氣動鉆床系統(tǒng)機構(gòu)示意圖如圖8-18所示，工件在料倉里靠重力落下，送料缸的活塞桿伸出，推動工件向右運動實現(xiàn)工件定位，工件定位好后，夾緊缸活塞桿伸出夾緊工件，鉆削缸的活塞桿帶動刀具向下進給，進行鉆削加工。
常見刀庫的故障包括刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位、刀套不能夾緊刀具、刀套不到位等。 W刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有: 1)連接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動。 2)變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常。 3) PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效。 4)機械連接過緊。 5)電網(wǎng)電壓過低。 (z)刀庫轉(zhuǎn)不到位原因包括電動機轉(zhuǎn)動故障，傳動機構(gòu)誤差等。 (3)刀套不能夾緊刀具原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。 (4)刀套上下不到位原因可能是裝置調(diào)整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當而造成反饋信號錯誤。
根據(jù)設(shè)計任務(wù)，由學(xué)生結(jié)合所學(xué)的有關(guān)專業(yè)知識，自主確定實驗題目，并完成機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、程序編寫及設(shè)備的調(diào)試和模型修改等工作。通過實驗，要求學(xué)生掌握機械創(chuàng)新設(shè)計的過程和方法，提高實際動手能力。
用兩個氣缸從垂直料倉中取料并向滑槽傳遞工件，完成裝料的過程。如圖8-16所示，要求按下按鈕缸A伸出，將工件從料倉推出至缸B的前面，缸B再伸出將其推人輸送滑槽。缸B活塞伸出將工件推入裝料箱后，缸A活塞退回，退到位后，缸B活塞再退回，完成一次工件傳遞過程。
了解診斷對象是進行正確測試分析的基礎(chǔ)。由于不熟悉診斷對象而造成的誤診時有發(fā)生，因此要防止下述幾種情況發(fā)生:①不了解液壓設(shè)備的工作原理和運行特性而造成誤診;②不了解機器的結(jié)構(gòu)而誤布測點;③不了解設(shè)備的傳動結(jié)構(gòu)而誤判故障部位;④未弄清機器零件的結(jié)構(gòu)參數(shù)而導(dǎo)致分析失誤。
加工中心是一種典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，與普通精工機床相比，加工中心具有以下幾個突出特點。 ①機床的剛度高、抗振性好。為了適應(yīng)加工中心高自動化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求，加工中心的靜態(tài)剛度和動態(tài)剛度都高于普通精工機床;由于其機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比高，從而在加工過程中機床的抗振性能也高于普通精工機床。
閥控系統(tǒng)中的控制元件主要有三類:滑閥式伺服閥、噴嘴擋板式伺服閥、射流管式伺服閥?；y式伺服閥具有很高的功率放大倍數(shù)，既可作為單級伺服閥使用，又可作為多級伺服閥的功率放大級;后兩種閥的功率放大倍數(shù)小，一般用于多級(兩、三級)伺服閥的前置放大級。下面分別介紹三種伺服閥的結(jié)構(gòu)及工作原理。
在市場競爭越來越激烈，以及確立了賣方市場后，滿足顧客需求是企業(yè)在新時期競爭 中能否保持競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素。上世紀七十年代，日本質(zhì)量管理專家赤尾洋二（Yoji Akao)和水野滋（Shigeru Mizuno)提出的質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment，
1) 加工中心用戶可用性需求指標體系構(gòu)建 加工中心用戶可用性需求指標是進行基于QFD的可用性保障技術(shù)制定的前提基礎(chǔ)， 通過引入QFD中從顧客需求出發(fā)的理念，構(gòu)建用戶可用性需求指標體系。具體借助相關(guān) 文獻資料查閱和深度訪談，獲取加工中心可用性需求初始指標，并采用兩輪專家咨詢法進 行指標篩選，最后通過預(yù)調(diào)研問卷驗證，借助因子分析和信度分析刪減指標，確定加工中心可用性需求指標體系。本章所確定的可用性需求指標體系，為第3章可用性需求指標組 合重要度分析提供了分析對象，并為后續(xù)可用性屋構(gòu)建奠定基礎(chǔ)。
如圖8-13用一臺機械加工中心來銑削摩托車缸體上的出油口結(jié)合面。通過液壓缸的夾緊裝置，使摩托車缸體固定在銑床加工工作臺上;進給油缸控制進給，進行銑削加工。機械加工中心采用繼電器控制電路來控制液壓系統(tǒng)，完成對出油口的夾緊和銑削工作。