散熱的途徑除了本文重點考慮的螺母空心冷卻、中空絲杠冷卻、空氣對流散熱外, 還有相當大的一部分熱量是通過與滾珠絲杠相連的工作臺傳遞出去。根據相關資料及 傳熱學理論假設有一半的熱量傳遞到工作臺上。
為研究空心滾珠絲杠的溫度分布及熱變形規(guī)律,下面仿真了在不同的冷卻液流速 (O.lm/s,O.lm/s、lm/s,lm/s、10m/s,10m/s)下的空心絲杠的溫度分布及熱變形。 比較圖3.27—圖3.29可知:螺母橫斷面的溫度分布是分層的,且隨著冷卻液流速的 增加,螺母橫斷面的溫度分布變化很大,尤其是空心絲杠中心的溫度明顯地降低了。
總結一體化教學適合于實踐性較強的精工銑及加工中心專 業(yè)教學,它充分發(fā)揮學生的主觀能動性,提高了教學質量,在培養(yǎng)學生 綜合能力方面發(fā)揮了積極作用。隨著社會對精工人才需求的新形勢、 新要求,我們應努力提高本專業(yè)的教學水平和質量,培養(yǎng)出高素質的綜 合型應用人才。
經實際切削驗證,使用機床系統(tǒng)圓弧插補指令 加工錐螺紋時,孔的直徑并非是在插補過程中不斷 的變小或變大,而是在進行一個整圓插補完成以后 直徑在遞增或遞減一個值,刀具軌跡相當于階梯形 狀。但在車床加工外錐螺紋時,刀具軌跡是在從小 到大,或從大到小不停的變化。兩者在配合時存在 間隙,上述程序的刀具軌跡,在圓弧插補的同時直徑 也在不斷的變化,與外螺紋加工時的刀具軌跡相同, 適用于各種高壓油管以及其它高壓密封接口的加工。
在機床的設計■、制造和運行過程中,安全防護措施應該作為一項重 要的指標,精工機床防護罩的設計應遵循安全防護裝置的設計原則,以 保證作業(yè)環(huán)境和人身安全。
五軸聯動精工加工中心由五軸聯動精工系統(tǒng) 和五軸機床加工中心組成,適合加工工序多、要求 高的復雜曲面工件,具有高效率、高精度的特點,是解決葉輪、葉片、螺旋槳、發(fā)動機、曲軸等等復雜曲 面零件加工的重要手段。對國家的航空、航天、軍 事、科研、精密儀器、醫(yī)療設備等行業(yè)具有舉足輕重 的作用。
根據機床進給系統(tǒng)的簡化物理模型圖2.2,在ADAMS中建立模型時,應用ADAMS 中的幾何建模工具、約束工具和載荷建立了爬行的運動仿真模型[26~32],如圖2.3所示, 此模型所有的部件均為剛體,質量分布均勻,其他各種裝配間隙和誤差均忽略不計。左面紅色的方塊代表驅動件(電機),右邊綠色的方塊代表工作臺,中間黃色的彈黌代表 滾珠絲杠、軸承、螺母等傳動部件,最下面玫瑰色的長方體代表導軌。讓驅動件勻速向 右運動,推動彈簧收縮,觀察工作臺的運動趨勢。
在水平方向加入正弦力可以改善爬行。圖 3.10(a)和圖3.10(b)中,頻率值由3增大到10后,前期速度波動的幅值和頻率都有相應的 降低,參數設置為sin( 10t)時將爬行控制在了 2.4s以內;圖3.10(c)比圖3.10(b)好在對驅動 速度的控制時間更短,雖然中間有一次波動幅值高達83mm/s,但相對于圖3.10(b)還是改 善效果更好一點;圖3.10(d)中驅動速度在1.2s內迅速達到穩(wěn)定值8mm/s,并且前期速度 爬行次數較少。說明在一定周期內,頻率越大對改善爬行越有利。
理論上如果每一單位長度的滾珠絲杠傳熱狀態(tài)可知,可以準確地計算出滾珠絲杠 的溫度分布與熱變形。一般可以認為,滾珠絲杠螺母處的摩擦力正比于滾珠絲杠的預 緊力。總之,得到精確的滾珠絲杠的溫度分布非常困難。針對目前滾珠絲杠伺服進給 系統(tǒng)的熱補償難點及補償情況,本文認為在高速精工機床上的應用上研宄空心滾珠絲 杠冷卻抑制溫升的方法具有重要的意義。主要內容包括:
本章從理論分析的角度對高速機床伺服傳動系統(tǒng)的溫度場及熱位移做了深入的 研究。在理論推導中,得出以下重要結論: