立式加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。 硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上硬軌 鑄造出導(dǎo)軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌，就是加工后釘接在床身上的。 硬軌加工中心就是能在床身上鑄造出導(dǎo)軌形狀的加工中心。 硬軌加工中心的特點(diǎn)：硬軌加工中心在加工時(shí)是滑動(dòng)摩擦，屬于面接觸，接觸面 硬軌加工中心的特點(diǎn) 大，摩擦力大，快速移動(dòng)的速度慢，在加工鑄鐵鑄鋼件時(shí)，吃刀量大，切削力比 較大，震動(dòng)比較厲害，在這時(shí)硬軌的好處就顯現(xiàn)出來了，因?yàn)橛曹壝媾c面接觸， 接觸面大，吸震性比較好，既能保證加工的效率也能保證加工的精度。硬軌加工中心剛性好，適合重切削。 線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為“直線導(dǎo)軌”。 直線導(dǎo)軌本身分兩部分： 滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱， 滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列 化的單獨(dú)的產(chǎn)品，可以安裝在機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來更換。
CNC在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)采取了屏蔽空間電磁輻射、吸收沖擊電流、濾除電源雜波等抗干擾措施，可以在一定的程度上防止外部干擾源對(duì)CNC本身的影響。為了確保CNC穩(wěn)定工作，在CNC安裝連接是有必要采取以下措施。1、CNC要遠(yuǎn)離產(chǎn)生干擾的設(shè)備（如變頻器、交流接觸器、靜電發(fā)生器、高壓發(fā)生器以及動(dòng)力線路的分段裝置等。)2、要通過隔離變壓器給CNC供電，安裝CNC的機(jī)床必須接地，CNC和驅(qū)動(dòng)器必須從接地點(diǎn)連接獨(dú)立的接地線。3、抑制干擾：在交流線圈兩端并聯(lián)RC回路，RC回路安裝時(shí)要盡可能靠近感性負(fù)載；在直流線圈的兩端反向并聯(lián)續(xù)流二極管；在交流電機(jī)的繞組端并接浪涌吸收器。CNC的引出電纜采用絞和屏蔽電纜或屏蔽電纜，電纜的屏蔽層在CNC側(cè)采取單端接地，信號(hào)線應(yīng)盡可能短。為了減小CNC信號(hào)電纜間以及強(qiáng)電電纜間的相互干擾，布線應(yīng)遵循以下原則：A 電纜種類：交流電源線、交流線圈、交流接觸器 布線要求：將A組的電纜與B組、C組分開捆綁，保留它們之間的距離至少10CM，或者將A組電纜進(jìn)行電磁屏蔽
Mot-009加工中心驅(qū)動(dòng)器警報(bào)勁爆發(fā)生時(shí)機(jī)：驅(qū)動(dòng)器發(fā)出警報(bào)訊號(hào)可能原因：發(fā)生驅(qū)動(dòng)器報(bào)警大多是由外部原因引起，如：驅(qū)動(dòng)器溫度過高；編碼器連線錯(cuò)誤；內(nèi)部參數(shù)設(shè)定不正確；與伺服馬達(dá)不相配；驅(qū)動(dòng)器故障等 伺服驅(qū)動(dòng)器警報(bào)排除方法:1、控制器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤Pr10伺服警報(bào)接點(diǎn)設(shè)錯(cuò)誤；2、驅(qū)動(dòng)器故障異常，請(qǐng)依照驅(qū)動(dòng)器手冊(cè)警報(bào)故障排除步驟處理；3、驅(qū)動(dòng)器勁警報(bào)接點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤；Mot-010 驅(qū)動(dòng)器通訊異常警報(bào)發(fā)生時(shí)機(jī)：串行驅(qū)動(dòng)器通訊異常則發(fā)生此警報(bào)可能原因:發(fā)生驅(qū)動(dòng)器尋通訊異常大多是由外部原因的可能性為線材問題或者是噪聲干擾排除方法：檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)器串行通訊阜的接線和檢查控制器是否有正確接地和噪聲干擾。
刀庫的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)方式 刀庫伸出到位，主軸松到位才能實(shí)現(xiàn)刀庫的旋轉(zhuǎn)，通過M54指令實(shí)現(xiàn)。MDI方式 刀庫可以任意位置旋轉(zhuǎn)，通過M54指令實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)方式或MDI方式下，主軸刀號(hào)與換刀目標(biāo)刀號(hào)一致時(shí)，不會(huì)輸出刀庫旋轉(zhuǎn)信號(hào)。手動(dòng)方式 能在任意位置和手動(dòng)方式下旋轉(zhuǎn)刀庫。通過正、反按鈕實(shí)現(xiàn)松拉刀自動(dòng)方式和MDI方式 在主軸未旋轉(zhuǎn)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)任何位置的松刀和拉刀。M50指令實(shí)現(xiàn)松刀；M51指令實(shí)現(xiàn)拉刀。手動(dòng)方式 由同意個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn)主軸松拉刀的控制。按下按鈕時(shí)，松刀輸出，松開按鈕時(shí)，緊刀輸出。 由非手動(dòng)方式轉(zhuǎn)為手動(dòng)方式時(shí)，不論以前手動(dòng)方式下，主軸是松刀還是拉刀狀態(tài)，都會(huì)輸出拉刀信號(hào)。 由手動(dòng)方式轉(zhuǎn)為其他方式時(shí)，會(huì)保持手動(dòng)時(shí)狀態(tài)。
加工中心斗笠刀庫和機(jī)械手（圓盤）刀庫的區(qū)別斗笠刀庫：靠主軸上下移動(dòng)完成換刀動(dòng)作。當(dāng)主軸上的刀具進(jìn)入刀庫的卡槽時(shí)，主軸向上移動(dòng)脫離刀具，這時(shí)刀庫轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)要換的刀具對(duì)正主軸正下方時(shí)主軸下移，使刀具進(jìn)入主軸錐孔內(nèi)，夾緊刀具后，刀庫退回原來的位置。優(yōu)點(diǎn)：刀庫結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)周邊環(huán)境要求不高，故障率低。價(jià)格實(shí)惠。缺點(diǎn)：換刀占用時(shí)間，效率低。影響主軸工作行程。圓盤刀庫又叫機(jī)械手刀庫圓盤式刀庫：使用機(jī)械刀臂換刀，特點(diǎn)是速度快。因?yàn)槠鋭?dòng)作是：機(jī)械手臂同時(shí)拔出刀庫中及主軸上的刀具旋轉(zhuǎn)180°同時(shí)插入刀具。優(yōu)點(diǎn)：換刀速度快，效率高。缺點(diǎn)：容易出現(xiàn)故障，對(duì)周邊環(huán)境要求很高。（比如氣壓不足，松刀不到位，松刀信號(hào)無延遲的，松刀爪還沒有完全漲開時(shí)候就拔刀，就導(dǎo)致主軸損壞，機(jī)械臂，凸輪損壞那是常有發(fā)生的。）越好用的東西越復(fù)雜，但越復(fù)雜的東西越容易出故障。如您對(duì)購買加工中心需注意哪些內(nèi)容還有疑問，請(qǐng)與在線客服聯(lián)系，客服會(huì)為您進(jìn)行詳細(xì)解答。
精工機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)精工單元中完成，它是精工機(jī)床的 大腦。與普通機(jī)床相比，精工機(jī)床有如下特點(diǎn)：1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改精工程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；6、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。精工機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；9、可靠性高。精工機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。1、具有高度柔性在精工機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必 制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，精工機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。2、加工精度高精工機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，精工機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，精工裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，精工機(jī)床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4、生產(chǎn)率高精工機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，精工機(jī)床的主軸聲速 和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。精工機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，精工機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。5、改善勞動(dòng)條件精工機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化精工機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
單一平面(―)單一平面加工中心加工的方法在各個(gè)方向上都成直線的面稱為平面。平面是機(jī)械零件的基本表面之一。單一平面在加 工中心上加工的主要方法就是銑削。加工凸臺(tái)、凹槽等小的平面應(yīng)選擇立銑刀銑削；加工大 的平面應(yīng)選擇面銑刀銑削或飛刀銑削。這里主要介紹大平面的銑削。(二）單一平面加工中心銑削的加工要求單一平面加工中心銑削的技術(shù)要求包括平面度和表面粗糙度，以及相關(guān)毛坯面加工余童 的尺寸要求。(三）單一大平面加工中心銑削面銑刀主要參數(shù)的選擇面銑刀直徑的選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為S&16?630mm。粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁?大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬 度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。面銑刀幾何參數(shù)的選擇 根據(jù)工件的材料、刀具材料及加工性質(zhì)的不同來確定面銑刀幾何參數(shù)。由于銑削時(shí)有沖 擊，故前角數(shù)值一般比車刀略小，尤其是硬質(zhì)合金面銑刀，前角要更小些。銑削強(qiáng)度和硬度 高的材料可選用負(fù)前角。前角的具體數(shù)值可參考表4-1?銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上， 因此適當(dāng)加大后角，可減少銑刀磨損。常取a。=5°?12°,工件材料軟取大值，工件材料硬 取小值（粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值。銑削時(shí)沖擊力大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面 銑刀的刃傾角常取A, = —5°?一 15°,只有在銑削強(qiáng)度低的材料時(shí)取A, = 5°。主偏角瓜在 45°?90°范圍內(nèi)選取，銑削鑄鐵常用45%銑削一般鋼材常用75%銑削帶凸肩的平面或薄壁 零件時(shí)要用90°主偏角。銑刀前角的選擇工件材料刀具材料鋼鑄鐵貨锎、青銅鋁合金高速鋼10??20*5* ?15,10*25??30*硬質(zhì)合金-15* ?15*一 5??5。4。?6#15。 (四）幾種銑大平面的刀具一種銑大余量的端面銑刀圖4-1是一種銑大余量的端面銑刀，多個(gè)圓刀頭2均勻分布在刀盤5上，圓刀頭2的數(shù) 量根據(jù)刀盤5的直徑大小可有所增減。當(dāng)?shù)侗P直徑為？1160mTn時(shí)，可安裝12個(gè)直徑為 多32mm的圓刀頭。1是正方形硬質(zhì)合金刀片。從刀頭一端擰人螺栓4，借助件6將刀片固定 在刀頭上。從側(cè)面擰人螺釘3,將刀頭固定在刀盤上。松開螺釘3，可在軸向調(diào)整刀頭的伸 縮.為了銑削大余量，可采用刀頭不同伸縮量的二階式銑削方式，同時(shí)也保證了銑削后的表 面質(zhì)量。2.—種大直徑飛刀 是一種大直徑飛刀，用該刀可銑削大平面，效果很好。飛刀刀頭1用螺釘5緊固 在飛刀刀桿2上。飛刀刀桿2可用45鋼制造，截面尺寸取50mm X 50mm,長度取400mm 左右，調(diào)質(zhì)處理25?30HRC。若在刀桿2兩頭銑出長槽，則飛刀刀頭1可在長槽中沿徑向 調(diào)整，形成可變徑飛刀，直徑調(diào)節(jié)范圍在250?400mm之間。也可調(diào)整刀桿2在圓盤3上的 位置來實(shí)現(xiàn)變徑。圓盤3用內(nèi)六角螺釘固定在刀柄4上，圓盤3可提高飛刀刀桿2的剛性， 防止飛刀刀桿2的振動(dòng)，以提高加工表面質(zhì)。 可實(shí)現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀 對(duì)于余量較大、加工后的表面質(zhì)量要求較高的零件的加工，特別是對(duì)于各種型號(hào)的鑄鐵 件的加工，可采用圖4-3所示的雙刀頭飛刀。 雙刀頭飛刀的刀體1為一長方體，采用45鋼制造，調(diào)質(zhì)處理25?30HRC, 有條件的可以發(fā)藍(lán)處理。在刀體1的兩頭按刀頭2的尺寸大小銑出兩個(gè)槽，分別固定一粗統(tǒng) 刀刀頭3和一精銑刀刀頭2,粗銑刀刀頭3在徑向比精銑刀刀頭2要遠(yuǎn)離中心一點(diǎn)，但在軸 向，粗銑刀刀頭3比精銑刀刀頭2伸出的要短一些，這樣可確保粗銑刀先切削到工件并給精 鐵留下銑削余量。精銑余量就是兩刀頭在軸向的伸出量差值。 —種粗精銑同時(shí)進(jìn)行的飛刀工件1較長且為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，兩端均有方頭需要粗、精銑加工。為提高銑削 精度和效率，設(shè)計(jì)制作了可同時(shí)進(jìn)行粗、精銑的飛刀。飛刀4為粗銑刀，上、下各裝一把， 可同時(shí)銑出工件1的方頭上、下面。飛刀6為精銑刀，之所以為精銑刀，除了其刀具角度等 參數(shù)適于精銑外，關(guān)鍵是其安裝位置離銑刀回轉(zhuǎn)中心較近，也就是比粗銑飛刀4安裝得靠 里，這樣粗銑飛刀4先進(jìn)人銑削，精銑飛刀6后進(jìn)人銑削。兩精銑飛刀6之間的距離就是工 件1方頭的尺寸。工件1裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，銑完一頭后，工件1轉(zhuǎn)180°后用2支承，用3壓緊 統(tǒng)另一頭。 兩種特殊刀頭的飛刀可實(shí)現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀 圖4-4 一種粗精銑同時(shí)進(jìn)行的飛刀1 一工件》2—支承；3—壓紫塊》4_粗銑飛刀》四刃飛刀，在銑刀盤1的底面銑出四個(gè)均布的圓窩，把四個(gè)與圓窩直徑相同的 高速鋼圓刀頭2銑一刃口，磨出前角和底刃后角，而圓刀頭本身銑出刃口后，主切削刃自然 帶有后角。用螺釘3緊固四個(gè)圓刀頭2后便制出了特殊刀頭的飛刀。
精工加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。精工加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的精工機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 精工加工中心是一種功能較全的精工加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與精工銑床、精工鏜床的主要區(qū)別。特別是對(duì)于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。 精工加工中心是一種帶有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的精工機(jī)床。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
維護(hù)章程精工系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入精工裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時(shí)清掃精工柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視精工系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5、定期更換存儲(chǔ)器用電池6、精工系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給精工系統(tǒng)通電或使精工機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。7、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)1、刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)1）用手動(dòng)方式往刀庫上裝刀時(shí)，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號(hào)是否與所需刀具一致，防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整，否則不能完成換刀動(dòng)作；6）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。2、滾珠絲杠副的維護(hù)1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次；4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。3、主傳動(dòng)鏈的維護(hù)1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度；2）防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時(shí)調(diào)整配重。4、液壓系統(tǒng)維護(hù)1）定期過濾或更換油液；2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；4）定期檢查清洗油箱和管路；5）執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。5、氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)1）清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；3）保持系統(tǒng)的密封性；4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；5）清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯；使用注意1、精工機(jī)床的使用環(huán)境：對(duì)于精工機(jī)床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；2、電源要求；3、精工機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；4、精工機(jī)床不宜長期封存，長期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員
加工中心之常用工程材料加工工藝特點(diǎn)類別：加工中心技術(shù)文章一、鋼切削加工特性 鋼材中碳的含量對(duì)材料切削加工性的影響較大。碳素結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時(shí)，硬度繼續(xù)增加而強(qiáng)度下降。低碳鋼的塑性和韌性較高，切削力和摩擦力相對(duì)較大，而且切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削不易斷屑，故切削加工性較低；高碳鋼的強(qiáng)度、硬度較高。切削力大，而且刀具磨損較快，故切削加工性較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。在鋼中加入Cr、Mn等合金元素能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，改善鋼的使用性能，這些元素含量高于一定值時(shí)，會(huì)是切削力增加，刀具磨損加劇，導(dǎo)致材料切削加工性降低。在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對(duì)提高切削加工性有利。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物，質(zhì)地柔軟，降低切削力，使切削易于折斷，且有潤滑作用，減小刀具磨損，提高切削加工性，但降低了鋼的使用性能。對(duì)力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材。1.高錳鋼銑削加工的特點(diǎn)高錳鋼是含錳量在9%~18%的含金鋼。主要有高碳高錳耐磨和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”，這時(shí)高錳鋼將具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性。無磁性等較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13、20Mn23A1、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4、50Mn18Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMn13.高錳鋼銑削加工的特點(diǎn)如下。（1）加工硬化嚴(yán)重，切削力大 高錳奧氏體鋼的加工表層硬化嚴(yán)重，加工表面硬度比基體增加2倍，硬化層深度可達(dá)0.3mm以上，引起切削劇增。與正火45鋼相比，單位切削力增加60%左右高錳鋼熱導(dǎo)率小，刀具熱磨損嚴(yán)重 高錳鋼熱導(dǎo)率小，切削溫度高。在相同切削條件下，切削溫度比45鋼高100~200℃，刀刃熱磨損加劇。（2）高錳鋼塑性大，韌性高，斷屑、排屑困難 高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8倍，伸長率較大，易產(chǎn)生磷刺，加工表面質(zhì)量不易保證。切削強(qiáng)度大，硬度高，斷屑困難。高錳鋼線膨脹系數(shù)大，影響工件尺寸精度 高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大，約為20x10-6K-1。在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形，影響加工精度，同時(shí)，高錳鋼的伸長率隨溫度升高有所下降，但超過600℃時(shí)又很快增加。因此，切削速度不宜過高，以避免切削溫度過高而引起伸長率增加，使切削加工困難。