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鎢鋼銑刀在數(shù)控機(jī)床上磨損的原因 - 加工中心

鎢鋼銑刀磨損的原因 1、鎢鋼銑刀的裝夾加工中心用立鎢鋼銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過(guò)程中,有時(shí)可能出現(xiàn)立鎢鋼銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象,其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立鎢鋼銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油,如果切削時(shí)使用非水溶性切削油,刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜,當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí),刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立鎢鋼銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立鎢鋼銑刀裝夾前,應(yīng)先將立鎢鋼銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立鎢鋼銑刀的直徑較大時(shí),即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立鎢鋼銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中立鎢鋼銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。 2、鎢鋼銑刀的振動(dòng)由于立鎢鋼銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立鎢鋼銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴(kuò)量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí),也可以有目的地使刀具振動(dòng),通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬,但這種情況下應(yīng)將立鎢鋼銑刀的******振幅限制在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立鎢鋼銑刀的振動(dòng)越小越好。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí),應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度,如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng),則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振,其原因可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。 3、立鎢鋼銑刀的端刃切削在模具等工件型腔的精工銑削加工中,當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí),需加長(zhǎng)立鎢鋼銑刀的伸出量。如果使用長(zhǎng)刃型立鎢鋼銑刀,由于刀具的撓度較大,易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過(guò)程中,如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立鎢鋼銑刀。在臥式精工機(jī)床上使用大直徑立鎢鋼銑刀加工工件時(shí),由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大,更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問(wèn)題。在必須使用長(zhǎng)刃型立鎢鋼銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。 4、切削參數(shù)的選用切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立鎢鋼銑刀的直徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí),可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí),則可適當(dāng)增大切削速度。 5、切削方式的選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意:①如采用普通機(jī)床加工,應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙;②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí),宜采用逆銑。 6、鎢鋼銑刀的使用高速鋼立鎢鋼銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當(dāng),也不至出現(xiàn)太大問(wèn)題。而硬質(zhì)合金立鎢鋼銑刀雖然在高速切削時(shí)具有很好的耐磨性,但它的使用范圍不及高速鋼立鎢鋼銑刀廣泛,且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。

機(jī)床行業(yè)技術(shù)水平提高, - 加工中心

導(dǎo)讀:中國(guó)機(jī)床行業(yè)歷經(jīng)60余年發(fā)展,尤其是改革開(kāi)放以來(lái)有了長(zhǎng)足進(jìn)步,但在整體上大而不強(qiáng)。盡管中國(guó)大陸機(jī)床產(chǎn)值已連續(xù)兩年居世界首位,機(jī)床進(jìn)口額和消費(fèi)額更是連續(xù)多年占據(jù)************的位置,但是我國(guó)與國(guó)際機(jī)床市場(chǎng)相比還有很大的差距?!   ?010年,我國(guó)金屬切削機(jī)床的產(chǎn)值精工化率為52.5%,但比韓國(guó)的88%低30多個(gè)百分點(diǎn)。韓國(guó)產(chǎn)的精工車(chē)床和加工中心檔次還略高于中國(guó)的產(chǎn)品。但目前我國(guó)的床仍以經(jīng)濟(jì)型為主,產(chǎn)品附加值很低?!   ∥覈?guó)企業(yè)也有自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì),如他們具備多年傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)基礎(chǔ),同時(shí)在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累,尤其是機(jī)械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀,融資渠道廣泛,具備一定傳統(tǒng)市場(chǎng)份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團(tuán),通過(guò)收購(gòu)、控股的方式吸收和消化國(guó)外相對(duì)先進(jìn)技術(shù)。因此,我國(guó)企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機(jī)遇,加強(qiáng)自主創(chuàng)新,提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模,積極開(kāi)拓新興市場(chǎng),以應(yīng)對(duì)未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)?!   ∧壳?,我國(guó)機(jī)床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究的意識(shí)與能力,這就制約了我國(guó)機(jī)床技術(shù)的發(fā)展,要改變這種現(xiàn)狀,就要深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和要求,結(jié)合工藝特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出高水平加工設(shè)備,同時(shí)也要注重基礎(chǔ)理論工作的研究,這樣才能讓我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)在不久的將來(lái)有更好的發(fā)展。

使用加工中心的注意事項(xiàng) - 加工中心

加工中心的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)是正確使用精工設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機(jī)床非正常磨損,避免突發(fā)故障;做好日常維護(hù)保養(yǎng),可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài),延緩劣化進(jìn)程,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患,從而保證安全運(yùn)行。1:加工中心的使用環(huán)境為提高精工設(shè)備的使用壽命,一般要求要避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過(guò)多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。精密精工設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備2:良好的電源保證為了避免電源波動(dòng)幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響,精工設(shè)備一般采用專(zhuān)線供電(如從低壓配電室分一路單獨(dú)供精工機(jī)床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等,都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。3:制定有效操作規(guī)程在加工中心的使用與管理方面,應(yīng)制定一系列切合實(shí)際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤(rùn)滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等,是精工設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證精工機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一。實(shí)踐證明,眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。4:加工中心不宜長(zhǎng)期封存購(gòu)買(mǎi)精工機(jī)床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露,得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中,盡量減少精工機(jī)床主軸的啟閉,以降低對(duì)離合器、齒輪等器件的磨損。沒(méi)有加工任務(wù)時(shí),精工機(jī)床也要定期通電,最好是每周通電1~2次,每次空運(yùn)行1小時(shí)左右,以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量 來(lái)降低機(jī)內(nèi)的濕度,使電子元件不致受潮,同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)電池電量不足報(bào)警,以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。

機(jī)床立式加工中心的保養(yǎng) - 加工中心

多年來(lái),精工機(jī)床穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營(yíng)管理,采用先進(jìn)加工、裝配工藝和科學(xué)檢測(cè)手段,確保每一臺(tái)機(jī)床的高精度和高穩(wěn)定性,達(dá)到機(jī)床的高品質(zhì)要求,為精工時(shí)代創(chuàng)造一流銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強(qiáng)人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個(gè)人的銷(xiāo)售維修部發(fā)展成為擁有國(guó)際尖端技術(shù)制造、銷(xiāo)售、維修為一體的綜合性公司。 海特精工機(jī)床有限公司不僅僅是將優(yōu)良的產(chǎn)品提供給客戶,更要把卓越的技術(shù)和貼心的服務(wù)奉獻(xiàn)給客戶.公司愿與業(yè)界人士攜手,共創(chuàng)美好未來(lái)! 我們從機(jī)械部分、油路部分、電氣部分三方面對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)。 機(jī)械部分維護(hù):有很多用戶在機(jī)床安裝以后,由于地基、操作失誤等原因造成機(jī)床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴(yán)格按照Fadal維修手冊(cè),遵照Fadal操作規(guī)程對(duì)機(jī)床的水平進(jìn)行檢查調(diào)整。因?yàn)樗绞菣C(jī)床精度的根本,也是調(diào)整機(jī)床其他各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)。 調(diào)整機(jī)床各軸塞鐵的間隙,以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進(jìn)行塞鐵的調(diào)整,除非水平調(diào)好。防止塞鐵不均勻地摩擦,減少機(jī)床熱變形,保證機(jī)床的定位精度。 檢查軸電機(jī)與絲杠的磨損和間隙,并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時(shí),會(huì)增加機(jī)床運(yùn)行的噪聲,影響機(jī)床的傳動(dòng)精度,損壞絲杠冷卻密封圈,導(dǎo)致切削液泄漏,嚴(yán)重的會(huì)影響絲杠和主軸的壽命。 調(diào)整機(jī)床的幾何精度,恢復(fù)或達(dá)到機(jī)床的要求。因?yàn)閹缀尉仁菣C(jī)床綜合性能的基礎(chǔ)。例如XZ、YZ垂直度不好會(huì)影響加工工件的同軸度和對(duì)稱(chēng)度,主軸對(duì)臺(tái)面的垂直度不好會(huì)影響加工工件的平行度等等。因此對(duì)幾何精度的恢復(fù)也是我們保養(yǎng)的重點(diǎn)。 檢查各軸的防護(hù)罩,必要時(shí)更換之。防護(hù)罩不好會(huì)直接加速導(dǎo)軌的磨損。若有較大的變 形,不但會(huì)加重機(jī)床的負(fù)載,還會(huì)對(duì)導(dǎo)軌造成較大的傷害。 絲杠的校直,由于有些用戶在機(jī)床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形,直接影響機(jī)床的加工精度。我們先放松絲杠,使之處于自然狀態(tài),再遵照維修規(guī)程安裝絲杠,以保證絲杠在運(yùn)動(dòng)中盡量不受切向力,使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài)。 檢查與調(diào)整機(jī)床主軸的帶傳動(dòng)系統(tǒng),適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度,防止機(jī)床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn),必要時(shí)更換主軸V帶,并檢查8000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時(shí)添加,缺油會(huì)造成高低擋轉(zhuǎn)換時(shí)的故障,嚴(yán)重地影響銑削加工時(shí)的表面粗糙度,使切削轉(zhuǎn)矩降低。 刀庫(kù)的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)使之與臺(tái)面平行,必要時(shí)更換卡簧,調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)系數(shù),在各運(yùn)動(dòng)部件處添加潤(rùn)滑油脂。 氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù),清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分,檢查油霧分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動(dòng)系統(tǒng)中的密封性,因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤(rùn)滑系統(tǒng)。電氣部份清潔控制柜內(nèi)電氣元件,檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊、電路板,清潔風(fēng)扇,空氣過(guò)濾網(wǎng),清潔散熱裝置,清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。清潔操作面板內(nèi)部元件,電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

如何診斷數(shù)控立式加工中心的故障 - 加工中心

精工立式加工中心機(jī)床故障診斷時(shí)應(yīng)掌握四項(xiàng)基礎(chǔ)原則1、先外部后內(nèi)部現(xiàn)代精工立式加工中心系統(tǒng)的可靠性越來(lái)越高,精工立式加工中心系統(tǒng)本身的故障率越來(lái)越低,而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。由于精工機(jī)床是集機(jī)械、液壓、電氣為一體的機(jī)床,其故障的發(fā)生也會(huì)由這三者綜合反映出來(lái)。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸,否則會(huì)擴(kuò)大故障,使精工立式加工中心機(jī)床喪失精度、降低性能。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測(cè)開(kāi)關(guān)、液壓元件、氣動(dòng)元件、電氣執(zhí)行元件、機(jī)械裝置等出現(xiàn)問(wèn)題而引起的。2、先機(jī)械后電氣一般來(lái)說(shuō),機(jī)械故障較易發(fā)覺(jué),而精工系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前,首先注意排除機(jī)械性的故障。3、先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)先在精工立式加工中心機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài),通過(guò)了解、觀察、測(cè)試、分析,確認(rèn)通電后不會(huì)造成故障擴(kuò)大、發(fā)生事故后,方可給機(jī)床通電。在運(yùn)行狀態(tài)下,進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察、檢驗(yàn)和測(cè)試,查找故障。而對(duì)通電后會(huì)發(fā)生破壞性故障的,必須先排除危險(xiǎn)后,方可通電。4、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織,一時(shí)無(wú)從下手時(shí),應(yīng)先解決容易的問(wèn)題,后解決難度較大的問(wèn)題。往往簡(jiǎn)單問(wèn)題解決后,難度大的問(wèn)題也可能變得容易。

本公司推出經(jīng)濟(jì)型加工中心 - 加工中心

隨著機(jī)床行業(yè)的發(fā)展,新老客戶的不同需求,本公司推出經(jīng)濟(jì)型加工中心XH7130此型號(hào)為本公司最小的加工中心,機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng),全封閉式防護(hù)罩,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工,具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人,整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。不僅適用于板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)、精密零件的加工,而且適用于模具加工。該機(jī)床獨(dú)特堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu),經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算,設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu),達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌,搭配精密的研磨加工,組合出令人滿意的精度品質(zhì)。主要配置1. 控制系統(tǒng):凱恩帝數(shù)字式控制系統(tǒng)。2. 主軸電機(jī):凱恩帝伺服主軸電機(jī)。3. XYZ三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī):凱恩帝4. XYZ三軸伺服驅(qū)動(dòng)器:凱恩帝(Z軸含抱閘)5. 主軸:臺(tái)灣健椿隆6000/8000rpm主軸。6. 絲桿:臺(tái)灣律庭精密級(jí)滾珠絲桿,C3級(jí)。7. 臺(tái)灣尚品增壓缸。8. 臺(tái)灣圣杰 斗笠刀庫(kù)9. 日本NSK軸承,P4級(jí)。10. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。11. 手持式電子手脈。12. 主軸油冷機(jī).13. 聯(lián)軸器14. 海特光機(jī)(工作臺(tái)5條T型槽)15. 國(guó)產(chǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑及潤(rùn)滑報(bào)警裝置。主要技術(shù)參數(shù):ITEM項(xiàng)目單位XH7130工作臺(tái)尺寸mm900*320X軸行程mm600Y軸行程mm350Z軸行程mm380主軸鼻端至工作臺(tái)面距離mm120-520主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm425快速移動(dòng)(X/Y)mm/min12000快速移動(dòng)(Z)mm/min10000三軸切削進(jìn)給速度mm/min1-4000工作臺(tái)******承重kg300工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距3/18/100主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min6000主軸伺服電機(jī)功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復(fù)定位精度mm±0.006mm機(jī)床重量(約)kg3500外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)mm2600/2050/2400控制系統(tǒng)凱恩帝2000M支持四軸安裝條件a、溫度運(yùn)行溫度: 常溫20±20℃保管搬運(yùn)時(shí): -30℃~50℃b、濕度 連續(xù): 75%以下(不結(jié)露) 短時(shí)間: 95%以下(不結(jié)露)c、安裝場(chǎng)所條件1.不受外部振動(dòng)影響。2.不受腐蝕性氣體影響。3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。6.減少塵埃(避開(kāi)鑄件、焊接、鈑金車(chē)間等)。7.避免漏水、浸水。8.避免電氣噪音。d、機(jī)床電源:3φ AC380V ±10% ~ +10% 50HZ±1HZ。

加工中心銷(xiāo)售再創(chuàng)新高 - 加工中心

無(wú)論模具行業(yè)也好,汽車(chē)零部件加工行業(yè),每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都會(huì)需要一些全自動(dòng)化的設(shè)備來(lái)助力,海特一直以來(lái),成功的背后是因?yàn)橛袑?zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研究,在以往不發(fā)達(dá)的時(shí)期,各種設(shè)備幾乎都是采用人工來(lái)完成,普通銑床的產(chǎn)品不僅沒(méi)有檔次而且質(zhì)量上也沒(méi)有保障,現(xiàn)在不同了,海特靠著以客戶利益為出發(fā)的根本,在研發(fā)生產(chǎn)中不管對(duì)哪種設(shè)備都是一視同仁,哪怕是您們現(xiàn)在沒(méi)有需求的,我們也是做到問(wèn)心無(wú)愧,不管在哪種行業(yè),都少不了海特立式加工中心的助力,它在模具和產(chǎn)品加工業(yè)中有著舉足輕重的地位,它為行業(yè)帶來(lái)的不僅是經(jīng)濟(jì)上的利益,同時(shí)也給在車(chē)間生產(chǎn)線上的員工帶來(lái)了工作上的便捷,市場(chǎng)的繁榮,漸漸的改變了企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,都開(kāi)始向著全自動(dòng)化、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)道路,在很大程度上提高了社會(huì)的發(fā)展,現(xiàn)如今,海特機(jī)床一直處于穩(wěn)步發(fā)展的狀態(tài),也有企業(yè)不斷的對(duì)精工機(jī)床提出新的要求,同時(shí)我們也會(huì)不斷改進(jìn)各種設(shè)備的功能和性能,以滿足消費(fèi)者的需求,并且加強(qiáng)海特在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力,只有通過(guò)不斷的創(chuàng)新研發(fā),相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路。海特機(jī)床在新老客戶的支持和全體員工的積極配合下 順利并超額完成第四季度業(yè)績(jī) ,并使全年銷(xiāo)售業(yè)績(jī)?cè)賱?chuàng)新高點(diǎn)。再次感謝新老客戶的光臨與支持!

購(gòu)買(mǎi)加工中心第一次開(kāi)機(jī)的注意事項(xiàng) - 加工中心

第一次啟動(dòng)前注意事項(xiàng)  操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本書(shū)和精工系統(tǒng)的使用手冊(cè),按照本書(shū)及使用手冊(cè)的操作步驟進(jìn)行操作。a、 在拆箱后,由于經(jīng)過(guò)運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸,首先必須檢查XYZ三向的運(yùn)輸固定裝置是否完好,檢查主軸箱與配重錘之間的連接鏈條是否牢固可靠。b、 在機(jī)床運(yùn)行之前,必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運(yùn)輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。c、 當(dāng)電網(wǎng)電壓超過(guò)或低于規(guī)定電壓10%時(shí),請(qǐng)不要開(kāi)機(jī)。最好貴公司能裝有穩(wěn)壓設(shè)備。d、 首次啟動(dòng)機(jī)床或停用較長(zhǎng)時(shí)間后,再次啟動(dòng)機(jī)床時(shí),打開(kāi)電源后,應(yīng)等待15分鐘,待機(jī)床充分潤(rùn)滑后,再操作機(jī)床。e、 在機(jī)床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油,幷排除缸體中的氣體,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避免損傷機(jī)床及人員。f、 機(jī)床投入使用首次啟動(dòng)前,氣路系統(tǒng)中的油霧器需加注約1/2油杯容積(氣缸活塞用)潤(rùn)滑油,建議用ISOVG32或同級(jí)油,以免破壞機(jī)床精度和造成機(jī)床損壞。

加工中心的維修與保養(yǎng) - 加工中心

維 修 與 保 養(yǎng)本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能,幷能熟練掌握各操作部分,部件的使用功能及操作方法。維修保養(yǎng)對(duì)于機(jī)器加工精度、維持機(jī)器使用年限是相當(dāng)重要的。是必須注意的因素。一個(gè)好的機(jī)床維護(hù),除了在每天啟動(dòng)前做各種檢查和確認(rèn)外,最重要的就是“定期維護(hù)保養(yǎng)與清潔”。整齊、清潔、干凈的工作環(huán)境是維護(hù)保養(yǎng)的首要工作,因?yàn)樗械呐K亂(如灰塵、油污、潮濕)都會(huì)導(dǎo)致機(jī)器零件與電子接點(diǎn)加速惡化其原有功能,直接影響到機(jī)器加工精度與零件使用壽命。實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)之前,須有周詳?shù)挠?jì)劃,執(zhí)行時(shí),要做好各項(xiàng)記錄,以供機(jī)器零件使用期,及保持備用零件之參考(零件在正常使用下,因其使用次數(shù)已達(dá)到該零件耐用期,為防止因此零件導(dǎo)致機(jī)床加工出的零件超差或?qū)е聶C(jī)床停機(jī)而造成損失,必須更換才能保持該零件應(yīng)有之功能。故該零件必須備用。)。(一) 為了安全起見(jiàn),所有電器箱,操作箱的門(mén),及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開(kāi),除非是定期做維護(hù)保養(yǎng)。(二) 不要使用壓縮空氣來(lái)清理機(jī)器和其它各項(xiàng)電子裝置,因?yàn)橹車(chē)h(huán)境如果有的臟亂(如灰塵、油污、鐵屑等)很容易進(jìn)入軸承、滾珠導(dǎo)螺桿,導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。(三) 當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí),請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤(pán)與電器箱上電源開(kāi)關(guān),請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍,以防止維修人員滑倒。1、 加工精度的維持(1) 作業(yè)前須暖機(jī),幷檢查應(yīng)加油處是否該注油。(2) 檢查油路暢通否。(3) 關(guān)機(jī)時(shí),工作臺(tái)、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置(移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置)。(4) 每天作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)做清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間(每周、每月)要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng)。(5) 機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。(6) 機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離震動(dòng)區(qū),地基要穩(wěn)固。2、 每日維護(hù)保養(yǎng)(1) 清除工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi),三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污。(2) 擦拭清潔工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi),三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑,幷噴上防銹油。(3) 主軸錐孔必須保持清潔,加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。(4) 清潔刀庫(kù)與刀庫(kù)座及連桿組,幷噴上一些潤(rùn)滑油。(5) 清潔主軸頭上持刀手指軌道,幷涂上一些潤(rùn)滑油。(6) 檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足,幷釋放三點(diǎn)組合空氣過(guò)濾水分油杯內(nèi)之水分。(7) 檢查三軸自動(dòng)潤(rùn)滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開(kāi)始動(dòng)作(間歇時(shí)間每15分鐘,給油量約3~6CC)。(8) 檢視三軸自動(dòng)潤(rùn)滑油量,必要時(shí)適量添加。(9) 檢視油壓?jiǎn)卧凸苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。(10) 清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。(11) 檢查切削液油量,必要時(shí)添加,檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象。(12) 檢視全部信號(hào)燈,異警警示燈是否正常工作。3、 每周維護(hù)保養(yǎng)(1) 檢測(cè)刀具拉栓是否松動(dòng),刀把是否清潔。(2) 清潔主軸內(nèi)孔是否清潔,錐度研磨面是否有刮痕(如有刮痕,可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起)。(3) 檢視油壓箱油量。(4) 檢視循環(huán)給油、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。(5) 檢測(cè)三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。(6) 清潔切削油箱過(guò)濾網(wǎng)。(7) 檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。(8) 檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順。(9) 檢視刀庫(kù)刀盤(pán)回轉(zhuǎn)時(shí)是否滑順。4、 每月維護(hù)保養(yǎng)(1) 清潔操作面板,電氣箱熱交換器網(wǎng)。(2) 檢測(cè)機(jī)臺(tái)水平,確認(rèn)水平調(diào)整螺絲,固定螺帽是否松動(dòng)。(3) 檢測(cè)主軸中心與工作臺(tái)面垂直度。(4) 檢測(cè)三軸極限,原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)作用是否正常。(5) 清洗切削水箱,清潔切削液和沖屑泵浦。(6) 檢測(cè)電氣箱內(nèi)部是否有油誤,灰塵進(jìn)入,必要時(shí)清潔,幷查明原因。5、 每半年維護(hù)保養(yǎng)(1) 清潔CNC控制單元,操作面板。(2) 拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導(dǎo)螺桿,三軸極限,原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān),幷檢測(cè)其作用是否良好。(3) 清潔所有馬達(dá)。(4) 更換油壓?jiǎn)卧蛪河?,ATC減速機(jī)構(gòu)用油。(5) 測(cè)試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音。(6) 測(cè)試所有電子零件、單元和繼電器、強(qiáng)點(diǎn)盤(pán)(7) 清潔潤(rùn)滑泵浦和油箱,幷檢測(cè)內(nèi)部電路接點(diǎn)。(8) 測(cè)試所有各軸背隙,必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量,調(diào)整各軸斜楔間隙。(9) 檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇,檢測(cè)是否作用良好。(10) 電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔。(11) 編寫(xiě)測(cè)試程序,檢測(cè)機(jī)器各相功能是否正常。(12) 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過(guò)大,主軸軸承間隙是否不正常。(13) 檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng)。(14) 檢視各滑軌潤(rùn)滑脂是否不足。(15) 全面檢視各接點(diǎn)、接頭、插座、開(kāi)關(guān)是否正常。(16) 全面檢視絕緣電阻幷記錄。6、 每年維護(hù)保養(yǎng)(1) 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。(2) 將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭。(3) 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài),幷需上潤(rùn)滑油。(4) 清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油。(5) 清洗油壓裝置,幷更換新油,同時(shí)檢測(cè)所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常?!诰S護(hù)保養(yǎng)時(shí),若遇到困難和疑問(wèn)請(qǐng)致電我公司技術(shù)人員。7、 潤(rùn)滑(1) 三軸滾珠導(dǎo)螺桿的潤(rùn)滑,為自動(dòng)潤(rùn)滑方式(間歇時(shí)間每15分鐘給油量約3~6CC)。當(dāng)潤(rùn)滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM異警訊息產(chǎn)生(Lubricating lacking),此時(shí)只要添加適量的潤(rùn)滑油,ALARM即可解除。(2) 當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程序時(shí),發(fā)生上述潤(rùn)滑油的ALARM,程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后,成為自動(dòng)暫停狀態(tài),將此ALARM解除后,再按下程序自動(dòng)執(zhí)行開(kāi)關(guān)(CYCLE START),程序繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié)。(3) 依照三點(diǎn)組合油杯針閥,調(diào)整油量多寡,定期添加錠油(低粘度油)與空氣中的水分混合,達(dá)到潤(rùn)滑效果的目的。(4) APC油壓箱液壓循環(huán)油,請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌,定期更換(平均半年換一次)。(5) ATC刀庫(kù)減速機(jī)構(gòu)用油,請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌,使用減速機(jī)構(gòu)專(zhuān)用油,定期更換。(約每三年更換一次)(6) 軌道潤(rùn)滑油油箱容量為1.6LITERS,請(qǐng)三天檢視添加。(7) 切削冷卻液油箱容量為873~1048(齒輪傳動(dòng)1700~2200)LITERS,請(qǐng)每周檢視適量添加。(8) 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),拆開(kāi)各軸防屑護(hù)罩,清潔各軸滾珠導(dǎo)螺桿,幷檢查各軸自動(dòng)潤(rùn)滑供油到滾珠導(dǎo)螺桿情形,也可由各軸潤(rùn)滑部位清潔后,各軸實(shí)施全行程,快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤(rùn)滑供油情形是否良好。8、 清潔與更換、調(diào)整(一) 工作燈燈泡(1) 欲更換燈泡時(shí),將工作燈背蓋固定螺絲拆下,取下背蓋。(2) 取下燈泡座固定彈簧夾。(3) 卸下燈泡線端子,取出燈泡。(4) 更換新燈泡(規(guī)格:12V/55W,24V/60W/70W)。(5) 安裝時(shí),依照拆下步驟之反順序安裝。(二) 操作面板按下燈泡(1) 取下按鍵蓋。(2) 逆時(shí)針?lè)较?,旋轉(zhuǎn)將按鍵燈泡取出。(3) 更換新燈泡,按照順序時(shí)針?lè)较驅(qū)襞萱i緊。(4) 重新蓋好按鍵蓋。(三) LED顯示燈泡(1) 拆下操作面板固定螺絲,取下操作面板。(2) 準(zhǔn)備焊槍插電加熱后,點(diǎn)住焊點(diǎn),取下LED燈泡。(3) 更換新LED燈泡,依拆下之反順序進(jìn)行。(4) 焊接LED接腳時(shí),請(qǐng)注意+/-方向。(四) 保險(xiǎn)絲:保險(xiǎn)絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方。(1) 關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。(2) 取出失效的保險(xiǎn)絲,幷更換新保險(xiǎn)絲。(3) 更換新保險(xiǎn)絲,請(qǐng)務(wù)必使用相同規(guī)格保險(xiǎn)絲,否則可能失去其原來(lái)保護(hù)功用。(4) 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),幷測(cè)試所有機(jī)械動(dòng)作是否正常。(五) 極限開(kāi)關(guān)(LIMIT SWITCH)(1) 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩,清潔三軸滾珠導(dǎo)螺桿,以及三軸極限、原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān),幷檢測(cè)其作用是否良好。(2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)極限原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)失效的時(shí)候,必須更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)。(3) 更換新微動(dòng)開(kāi)關(guān)之前,請(qǐng)務(wù)必記錄原本微動(dòng)開(kāi)關(guān)與碰塊接觸作用時(shí)之動(dòng)作距離,即當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)ON/OFF作用之距離。(4) 各軸的微動(dòng)開(kāi)關(guān)皆固定于微動(dòng)開(kāi)關(guān)固定鈑金上,以?xún)?nèi)外二個(gè)固定螺帽鎖緊,請(qǐng)注意固定螺帽鎖緊后的位置。(5) 更換后請(qǐng)從PLC/F畫(huà)面診斷信號(hào),以手輪進(jìn)給模式,測(cè)試各軸原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)ON/OFF情形,以及微動(dòng)開(kāi)關(guān)碰觸擋塊后之作用距離。(6) 各軸如有更換原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí),更換后,請(qǐng)重新作機(jī)械原點(diǎn)復(fù)原后,必須重新校正工件零點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)距離。(六) 過(guò)濾網(wǎng)(1) 電氣箱上過(guò)濾網(wǎng),請(qǐng)每個(gè)月定期維護(hù)清潔,可以壓縮空氣清潔,清潔時(shí)請(qǐng)拆下后再實(shí)施。(2) 切削液水箱上的鐵屑過(guò)濾網(wǎng),每周定期清潔。(七) 冷卻風(fēng)扇(1) 主軸馬達(dá)冷卻風(fēng)扇,每半年定期清潔,拆開(kāi)冷卻風(fēng)扇葉片, 擦拭清潔后裝回。(八) 電氣箱、操作箱內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)清潔(1) 檢測(cè)保險(xiǎn)絲是否BROKEN。(2) 檢查電路接頭固定螺絲是否松動(dòng)。(3) 檢測(cè)變壓器是否引起高溫。(4) 定期清潔灰塵,切記請(qǐng)勿使用壓縮空氣清潔。(5) 檢視RELAYS接點(diǎn)是否積留太多的灰塵。(九) 立柱上方維修時(shí),維修前先將總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉,幷使用梯子攀爬。

加工中心工具系統(tǒng)(三) - 加工中心

1、夾頭類(lèi)型與選擇常用夾頭有彈性銑夾頭,(圖1-10)和強(qiáng)力銑夾頭(圖1-11h一般銑削時(shí)用彈性銑夾。頭,銑削力大時(shí)用強(qiáng)力銑夾頭。2.彈簧夾頭的安裝彈簧夾頭的安裝順序見(jiàn)圖1-12,強(qiáng)力銑夾頭的安裝方法見(jiàn)圖1-13,銑刀的安裝位置及 找正見(jiàn)圖1-14。在安裝彈簧夾頭前,必須先將卡簧裝人螺母中。為了獲得最好的性能,必松開(kāi)狀態(tài)圖1-12彈簧夾頭的安裝順序圖1-13強(qiáng)力銑夾頭的安裝方法圖1-14銑刀的安裝位置及找正須在安裝之前,將卡簧、螺母螺紋部分及定位面、夾套錐面淸理干凈。注意:強(qiáng)力銑夾頭安裝時(shí)切記勿敲擊。