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立式加工中心和臥式加工中心區(qū)別 - 加工中心

立式加工中心和臥式加工中心區(qū)別· 有些朋友在選擇加工中心時(shí)，會(huì)在立式加工中心和臥式加工中心之間徘徊，到底哪類更適合我？龍門加工中心理論上可以歸屬于立式加工中心，臥式加工中心也有雙柱結(jié)構(gòu)的品種，本文僅討論單立柱加工中心。本文純技術(shù)，枯燥艱澀，用的上的朋友將就看吧。立加和臥加的基本功能相同，均以銑削為主。立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心。立加和臥加有很多共同點(diǎn)，隨著擴(kuò)展功能的日益增多，兩者之間的界限也越來越模糊。兩者所使用的主軸選型方式相同，兩者均可以使用BT、ISO、DIN69871、BBT、HSK、CAPTO等類型的主軸。用ISO40主軸時(shí)：轉(zhuǎn)速8000RPM以下一般選擇BT、ISO、DIN69871等，8000～15000RPM可以選擇BBT、HSK；15000RPM以上應(yīng)選擇HSK，CAPTO。ISO50主軸劃分方式為：轉(zhuǎn)速6000RPM以下一般選擇BT、ISO、DIN69871等；6000～10000RPM可以選擇BBT、HSK；10000RPM以上應(yīng)選擇HSK，CAPTO。ISO40 15000轉(zhuǎn)、ISO50 10000RPM以上一般使用電主軸。對(duì)于低轉(zhuǎn)速加工中心，主軸電機(jī)采用同步帶聯(lián)結(jié)或齒輪箱聯(lián)結(jié)，也有直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。立加和臥加可以相互轉(zhuǎn)化，如果加裝快速精工轉(zhuǎn)臺(tái)，主軸擴(kuò)展C軸功能，立加和臥加均可升級(jí)為銑車復(fù)合加工中心。立加通過立臥轉(zhuǎn)換工作臺(tái)或者搖籃式工作臺(tái)可以變身為立臥復(fù)合加工中心，也可以通過立臥轉(zhuǎn)換主軸或者雙擺角度頭升級(jí)至立臥復(fù)合加工中心，同樣，臥加也可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化。兩者采用搖籃式工作臺(tái)或者雙擺角度頭的加工中心可以顯現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工。圓盤刀庫的立式加工中心光機(jī)交換工作臺(tái)、鏈?zhǔn)降稁斓呐P式加工中心光機(jī)粗看上去立加和臥加差距不大，但實(shí)現(xiàn)一立一臥的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)不一樣，體現(xiàn)出的結(jié)構(gòu)差異和針對(duì)的產(chǎn)品定位差異就相當(dāng)?shù)拇?。結(jié)構(gòu)的差異可以體現(xiàn)在主軸結(jié)構(gòu)、立柱構(gòu)造、工作臺(tái)形式、刀庫類型、聯(lián)動(dòng)軸數(shù)等五個(gè)方面。兩者的主軸結(jié)構(gòu)不同。立加是主軸垂直于地面，主軸軸線方向和重力方向一致，主軸通過立柱上的滑臺(tái)進(jìn)行的軸線方向進(jìn)給幾乎不受重力影響，但主軸中心線離立柱畢竟有一定的距離，懸伸太多會(huì)造成主軸剛性不夠?qū)е录庸ふ耦潿F(xiàn)象，因而立加主軸中心線離立柱的距離一般不會(huì)超過1200毫米；臥加是主軸平行于地面，主軸軸線方向和重力方向成九十度，重力直接對(duì)主軸沿軸線方向的進(jìn)給造成影響，故臥加的Z向進(jìn)給一般由工作臺(tái)或者立柱來實(shí)現(xiàn)，即主軸本身只進(jìn)行上下移動(dòng)、不進(jìn)行軸線方向的進(jìn)給。兩者的立柱構(gòu)造不同。立加的立柱一般不移動(dòng)，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動(dòng)柱式立加，動(dòng)柱立加工作臺(tái)只做X或Y向運(yùn)動(dòng)，立柱相應(yīng)會(huì)做Y或X向運(yùn)動(dòng)，這種設(shè)計(jì)方式對(duì)立柱的驅(qū)動(dòng)電機(jī)有較大的功率要求。臥加的立柱一定是動(dòng)柱式的，正T型的臥加立柱沿X向移動(dòng)，倒T型的臥加立柱沿Z向移動(dòng)。移動(dòng)立柱的結(jié)構(gòu)要求立柱必須在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外機(jī)床往往用鋼板焊接結(jié)構(gòu)來解決這個(gè)問題。對(duì)于鋼板焊接結(jié)構(gòu)的利弊，老金會(huì)另外開主題講述。兩者的工作臺(tái)形式不同。立加工作臺(tái)一般為十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)的T型槽工作臺(tái)，有兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)相互垂直方向的工作臺(tái)移動(dòng)，X向進(jìn)給的工作臺(tái)覆蓋在負(fù)責(zé)Y向進(jìn)給的導(dǎo)軌之上。臥加的工作臺(tái)只做X或Y向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)形式一般為點(diǎn)陣螺孔臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)，相對(duì)較容易選裝交換式雙工作臺(tái)。兩者所使用的刀庫不同。立加常用圓盤機(jī)械手式刀庫。臥加常用鏈?zhǔn)綑C(jī)械手刀庫。兩者聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)不同。常規(guī)立加為三軸聯(lián)動(dòng)，可以擴(kuò)展為四軸或者五軸，臥加標(biāo)配四軸三聯(lián)動(dòng)，可以擴(kuò)展為五軸。立式加工中心和臥式加工中心在產(chǎn)品定位和加工應(yīng)用方面也有所不同。兩者加工面向?qū)ο蟛煌?。立加受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，所加工工件體積相對(duì)較小，如果要實(shí)現(xiàn)工件的側(cè)面加工必須加裝角度頭或者精工轉(zhuǎn)臺(tái)。臥加在一次裝夾后可以完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，最適合加工箱體類零件，加裝角度頭后可以實(shí)現(xiàn)五面體加工。兩者加工時(shí)的排屑狀況不同。立加在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。臥加加工時(shí)排屑容易，加工狀況相對(duì)較理想。兩者的操控狀況有所不同。立加裝夾方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易。臥加所加工工件普遍比較龐大，裝夾困難，不容易監(jiān)控加工過程，操作調(diào)試相對(duì)困難。總體來說，臥加結(jié)構(gòu)復(fù)雜度要超過立加，有能力生產(chǎn)臥加的工廠數(shù)量遠(yuǎn)小于立加工廠，相同工作范圍的臥加價(jià)格往往是立加的兩倍以上。

三菱系統(tǒng)加工效果不好、需調(diào)試的參數(shù)。 - 加工中心

三菱系統(tǒng)加工效果不好、需調(diào)試的參數(shù)。 M70B系統(tǒng)有以下幾種加工模式，一種是G64模態(tài)，特點(diǎn)是粗略定位，F(xiàn)速度嚴(yán)格按照指定的F值走，不會(huì)減速。一種是G61模態(tài)，特點(diǎn)是精確定位，F(xiàn)速度會(huì)根據(jù)拐角、園弧而變化，而并非程序中給定的F多少多少。還有一種是G61.1模態(tài)，特點(diǎn)是即可粗略定位（參數(shù)8019設(shè)小一點(diǎn)，比如10；參數(shù)8021設(shè)0），也可精確定位（參數(shù)8019設(shè)大一點(diǎn)，比如90；參數(shù)8021設(shè)0）注意精確定位時(shí)遇到拐角、圓弧會(huì)自動(dòng)減速，減速多少由8019的大小來決定。M70A系統(tǒng)除了以上幾種模式外，還有G05 P10000模式，此模式基本和G61.1概念類似，但是更加適合做微小線段所組成的三維造型。幾種模態(tài)的使用方法:G64模態(tài)---加工程序中指定G64,或者參數(shù)1148設(shè)0,斷電重起G61模態(tài)---加工程序中指定G61G61.1模態(tài)--加工程序中指定G61.1,或者參數(shù)1148設(shè)1,斷電重起G05 P10000模態(tài)--切削開始時(shí)指定G05 P10000,然后切削結(jié)束時(shí)指定G05 P0。注意G05 P10000和G05 P0之間只能有G01 G02 G03模態(tài)，具體請(qǐng)看說明書。 1、直角切成圓角，銑圓尺寸偏小原因---粗略定位引起的典型現(xiàn)象對(duì)策---采用G61.1模式，8019設(shè)80，8021設(shè)0 2、走曲線（微小線段）時(shí)，機(jī)床振動(dòng)，走直線不振動(dòng)原因---8020設(shè)的太小，導(dǎo)致走微小線段時(shí)，要頻繁加減速。對(duì)策---8020設(shè)大點(diǎn)，比如30 3、曲面表面光潔度差原因---伺服沒有優(yōu)化好 沒有使用G05 P10000機(jī)能，或者相關(guān)參數(shù)設(shè)定不合理對(duì)策---使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化,對(duì)速度環(huán)增益、位置環(huán)增益、前饋、SHG增益等參數(shù)做合理的設(shè)置。 使用G05 P10000功能，并對(duì)1206、1207、1568、1569、8019等一系列參數(shù)做優(yōu)化。 4、4個(gè)象限點(diǎn)有凹進(jìn)或者凸出現(xiàn)象原因---4個(gè)象限點(diǎn)沒有作丟步補(bǔ)償，或者補(bǔ)償數(shù)據(jù)不對(duì) 反向間隙補(bǔ)償不對(duì)。對(duì)策---使用MS Configurator軟件做真園度自動(dòng)丟步補(bǔ)償，如果還是不行可以微調(diào)2216的數(shù)據(jù)（有時(shí)可以試一下把2216設(shè)定為-1) 測(cè)量正確的反向間隙并設(shè)定進(jìn)2011、2012中，注意2011是G0的反向間隙，2012是G1的反向間隙。單位是0.5個(gè)繆。 5、 下刀點(diǎn)有接刀紋原因和對(duì)策同上 6、 伺服電機(jī)振動(dòng)原因---共振頻率設(shè)定不合理對(duì)策---微調(diào)2238、2233的數(shù)據(jù)，2233一般可以設(shè)0090、00A0、00B0 7、 拐角自動(dòng)減速，導(dǎo)致加工速度整體偏慢原因---精確定位的典型現(xiàn)象對(duì)策---采用粗略定位，具體方法請(qǐng)參照上文 8、拐角未自動(dòng)減速，導(dǎo)致加工效果不好原因---粗略定位的典型現(xiàn)象對(duì)策---采用精確定位，方法參照上文 9、整體加工效果不好原因---可能跟刀具品質(zhì)、主軸轉(zhuǎn)速、機(jī)械剛性都有關(guān)系，電氣原因并不一定是唯一的因素對(duì)策---使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化、真園丟步補(bǔ)償、并且參數(shù)都基本設(shè)置合理，而且粗略定位、精確定位等各種模態(tài)都嘗試過之后，問題仍然沒有任何改善的話，基本可以排除電氣的原因了。一個(gè)調(diào)得比較好的機(jī)床,應(yīng)該有以下一些參數(shù):速度環(huán)--2205--一般設(shè)200左右位置環(huán)--2203--33 2204--88 2208--1900 2215--100 2257--198前饋增益--2010--一般40高精度參數(shù)--8019~8023 1206、1207 1568、1569、1570 根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定丟步補(bǔ)償--見上文反向間隙--2011 2012機(jī)械補(bǔ)正--參考說明書 10、三軸插補(bǔ)切斜平面時(shí)，加工表面粗糙原因—三軸的加減速時(shí)間不相同，導(dǎo)致有時(shí)差問題 1206、1207設(shè)置不合理，導(dǎo)致三軸插補(bǔ)不同步對(duì)策---把三軸的加減速時(shí)間設(shè)為一致 1206設(shè)8000，1207設(shè)300，使三軸插補(bǔ)時(shí)能保持同步，而不是一個(gè)快一個(gè)慢。 調(diào)整1568、1569、1570的數(shù)據(jù)，具體參照說明書。 11、剛性功絲問題三菱的標(biāo)準(zhǔn)剛性功絲格式是G84 Z-10. R0 F1.0 S300，R1其中F1.0是螺距，R1是剛性功絲如果要用M29格式的話也可以，但是要修改PLC在剛性功絲中途，如果按復(fù)位鍵的話，就不能夠移動(dòng)任何軸，并出現(xiàn)0057報(bào)警，這是正?，F(xiàn)象，目的是防止拉壞主軸，對(duì)策是把參數(shù)1234全部設(shè)定為1 12、在程序中間啟動(dòng)分兩種情況，一是從任意程序的任何地方開始執(zhí)行方法是--首先，要在你希望開始執(zhí)行的地方做個(gè)段號(hào)，比如N100 然后，在主畫面中，按“搜索”選項(xiàng)，把這個(gè)程序呼叫出來 然后，再按“搜索”選項(xiàng)，輸入/100，按INPUT確認(rèn)，就可以了若顯示“搜索失敗”那一定是此程序中沒有N100這個(gè)段號(hào)注意，G54、G90、G43等模態(tài)需要在MDI模式中手動(dòng)指定第二種情況是程序加工了一半，因?yàn)榘戳藦?fù)位鍵，或者停電等原因而導(dǎo)致加工中止，需要從前面中止的地方重新開始執(zhí)行方法是--首先，切換到主畫面 然后，按“再搜索”鍵 然后，連按INPUT鍵，就可以了 13、簡(jiǎn)易分中，簡(jiǎn)易對(duì)刀三菱有簡(jiǎn)易分中、簡(jiǎn)易對(duì)刀的功能，可以使以上兩個(gè)操作的效率大大提高前提是PLC中要接通YC20然后在“TOOL”畫面中，選擇“W測(cè)定”,按照畫面提示操作即可 14、坐標(biāo)亂跑的問題多半是因?yàn)榭蛻艚油耸謩?dòng)ABS的功能(YC28）還有一個(gè)可能是客戶在EXT、G92中加了偏置對(duì)策---取消手動(dòng)ABS機(jī)能 執(zhí)行G54 X0 Y0 Z0，看機(jī)械坐標(biāo)最后停在哪里就可以判斷出來了 15、232不能通訊的問題 232通訊（包括在線加工）要成功的話，必須要以下幾個(gè)條件，任何一個(gè)地方出了問題，都可能造成通訊不可首先：電腦側(cè)要有COM口，CNC側(cè)的COM口要正常，能用（CNC側(cè)可以通過9001系列參數(shù)選擇1號(hào)或者2號(hào)端口）第二：電腦側(cè)要有通訊軟件，推薦使用Cimco,注意，若軟件選擇不當(dāng)，有可能會(huì)造成通訊中斷等不正?，F(xiàn)象第三：Cimco中的參數(shù)要設(shè)定正確，一般只要設(shè)定COM口和波特率就可以了第四：CNC側(cè)參數(shù)要設(shè)定正確，包括：6451---第0位，第4位設(shè)1，8109設(shè)0。9001系列參數(shù)按照三菱的規(guī)定設(shè)。第五：通訊電纜要按照三菱的規(guī)定焊線。 以上五點(diǎn)要全部確認(rèn)沒有問題了，通訊才能正常。反過來，如果通訊不正常，那么一定是以上5點(diǎn)中至少有1點(diǎn)有問題。 顯示評(píng)論簽名

   加工精度有哪幾種？ - 加工中心

加工精度有哪幾種？加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。 機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧?機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容： 尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想

 數(shù)控機(jī)床操作管理制度   - 加工中心

1. “三好管理”指的是：管好、用好、修好，“四會(huì)”指的是：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般性的故障?！皾櫥宥ā敝傅氖牵憾ㄈ恕⒍ㄆ?、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。 2. 機(jī)床加工前，應(yīng)使主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右。機(jī)床加工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，做到機(jī)床內(nèi)部無鐵屑，工作臺(tái)清潔、靈活，保持外觀清潔，主軸上應(yīng)無刀具，機(jī)床處于初始狀態(tài)，并填寫完《交接班記錄》。 3. 設(shè)備關(guān)機(jī)前應(yīng)先結(jié)束當(dāng)前運(yùn)行的加工程序，將機(jī)床回到原點(diǎn)，將工作臺(tái)位于床身中心位置，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴(yán)禁直接拉閘)。 4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。 5. 機(jī)床正常加工時(shí)，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設(shè)備散熱需要）。 6. 機(jī)床加工時(shí)，必須啟動(dòng)排屑機(jī)，不允許機(jī)床加工時(shí)，排屑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有刀具等物品掉入排屑鏈時(shí)，應(yīng)立即停止排屑機(jī)，并將物品取出，方可繼續(xù)加工。 7. 設(shè)備在加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機(jī)床停止加工，離開10分鐘以上時(shí)，必須按急停將液壓站關(guān)閉。 8. 不得未領(lǐng)加工圖紙私自加工，每一件產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢并標(biāo)識(shí)自己的工號(hào)。 9. 如果遇刀具嚴(yán)重磨損、燒刀或撞刀等情況應(yīng)無理由對(duì)工裝以及產(chǎn)品進(jìn)行重新調(diào)整。 10. 設(shè)備維修時(shí)，操作者應(yīng)積極配合，維修結(jié)束由推遲或后，操作者必須立即進(jìn)行空運(yùn)行并檢查刀具安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由不進(jìn)行空運(yùn)行而直接進(jìn)行生產(chǎn)。 11. 操作者不得擅自更改機(jī)床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼，設(shè)備在自動(dòng)加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自調(diào)節(jié)正常的主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴(yán)禁按下復(fù)位按鈕。當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)(如斷刀)，一般應(yīng)先按進(jìn)給保持按鈕，而不應(yīng)直接按下急停按鈕（緊急撞刀情況除外）。 12.當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時(shí)，應(yīng)立即向車間主任反映，盡量提供準(zhǔn)確故障信息，如哪一臺(tái)設(shè)備、什么動(dòng)作未執(zhí)行、故障報(bào)警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以便我們合理的進(jìn)行故障原因分析。 13.目前,本車間每一臺(tái)設(shè)備的操作者均在1-2人，白班的操作者則定為該設(shè)備的第一責(zé)任人，晚班則定位第二責(zé)任人。第一責(zé)任人嚴(yán)禁擅自將設(shè)備交給他人操作，且同一操作者，不允許在同一班次作為兩臺(tái)設(shè)備的第一責(zé)任人。 14.操作者嚴(yán)禁將電柜作為儲(chǔ)藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物； 15.操作者必須保持機(jī)床外觀的整潔，并要求保養(yǎng)時(shí)用專用清洗劑對(duì)操作鍵盤、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗。注意：以上操作必須在關(guān)機(jī)并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。 16.嚴(yán)禁在設(shè)備的工控機(jī)上玩游戲、安裝與該機(jī)床無關(guān)的軟件、利用計(jì)算機(jī)從事與設(shè)備操作無關(guān)的工作（如打字、看電影）。 17.在操作機(jī)床時(shí)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床某一動(dòng)作動(dòng)作不響應(yīng)時(shí)，禁止敲打鍵盤或長時(shí)間按住鍵盤或按鈕不放，特別是遇到機(jī)械手動(dòng)作運(yùn)行到半途無響應(yīng)，延時(shí)超過3秒，應(yīng)立即按急停按鈕。 18.開機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護(hù)裝置是否齊全、刀庫中刀具是否正確、刀具拉丁是否松動(dòng)、主軸有無刀具等； 19.機(jī)床在加工過程中，嚴(yán)禁觸及運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、刀具、主軸、工件和刀庫及機(jī)械手等） 20.嚴(yán)禁用冷卻液清洗拖把，將布條扔到排屑鏈中，生活垃圾不允許放到鐵屑箱； 21.操作機(jī)床時(shí)，不能頻繁開關(guān)機(jī)床電源，關(guān)機(jī)與開機(jī)時(shí)間間隔應(yīng)大于二分鐘；22.接有壓縮空氣的設(shè)備，應(yīng)每周將放水閥打開一次，清除管路中水份和雜質(zhì)；

FANUC系統(tǒng)用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC加工 - 加工中心

用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC加工1）．首先將I/O CHANNEL設(shè)為4，參數(shù)138#7設(shè)為1（存儲(chǔ)卡DNC加工有效）。2）．將加工程序拷貝到存儲(chǔ)卡中（可以一次拷貝多個(gè)程序）。3）．選擇【RMT】方式，程序畫面，按右鍵擴(kuò)展，找到【列表】，再按【操作】，進(jìn)入以下菜單界面： 按【設(shè)備選擇】、選擇【存儲(chǔ)卡】，出現(xiàn)以下操作畫面： 選擇需要加工的程序號(hào)，按【DNC設(shè)定】。4）．按機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，就可以執(zhí)行DNC加工了。

FANUC系統(tǒng)各種功能對(duì)應(yīng)參數(shù)設(shè)定 - 加工中心

FANUC系統(tǒng)各種功能對(duì)應(yīng)參數(shù)設(shè)定1. AI先行控制（G05.1Q1配合）參數(shù)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值速度優(yōu)先1速度優(yōu)先2意義1432---各軸******切削進(jìn)給速度（mm/min）1620--各軸快速直線型加減速時(shí)間常數(shù)(ms)1621--各軸快速鈴型加減速時(shí)間常數(shù)T2(ms)1769321616各軸插補(bǔ)后時(shí)間常數(shù)(ms)1660700.02000.04000.0各軸插補(bǔ)前******允許加速度(mm/sec^2)1783400.0500.01000.0基于拐角速度在減速時(shí)的允許的速度差(mm/min)1737525.01500.03000.0各軸AICC/AIAPC控制中******允許加速度(mm/sec^2)17355251500.03000.0各軸圓弧插補(bǔ)時(shí)******允許加速度(mm/sec^2)固定設(shè)定值的參數(shù)：參數(shù)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)含義1602#6,#31,0插補(bǔ)后加減速為直線型（使用FAD時(shí)設(shè)定）1604#01,0AICC運(yùn)行時(shí)程序中是否需要指定G05.1Q118255000位置增益2003#31PI控制有效2003#51背隙加速有效2005#11前饋有效2006#41在速度反饋中使用最新的反饋數(shù)據(jù)2007#61FAD(精密加減速)有效2009#71背隙加速停止有效2016#31停止時(shí)比例增益倍率可變有效2017#71速度環(huán)比例項(xiàng)高速處理功能有效2021128負(fù)載慣量比（速度環(huán)增益倍乘比）20671166TCMD(轉(zhuǎn)矩指令)過濾器206950速度前饋系數(shù)207120背隙加速有效的時(shí)間20825（1um）背隙加速停止量209210000先行（位置）前饋系數(shù)2107150切削用負(fù)載慣量比倍率（%）210916FAD時(shí)間常數(shù)21192(1um)停止時(shí)比例增益可變用，判斷停止電平2202#11切削，快速速度環(huán)增益可變2202#211/2PI電流控制只在切削方式有效2203#211/2PI電流控制有效2209#21FAD 直線型有效 如果使用HRV3(高速HRV)時(shí)設(shè)定的參數(shù)。2013#01HRV3有效（伺服初始化的電機(jī)代碼必須按照HRV2/3設(shè)定）2013#211/2PI電流控制只在切削方式有效2334150高速HRV電流控制時(shí)電流環(huán)增益倍率（切削）2335200高速HRV電流控制時(shí)速度環(huán)增益倍率（切削）2．AI輪廓控制（G05.1Q1配合）參數(shù)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值速度優(yōu)先1速度優(yōu)先2意義1432---各軸******切削進(jìn)給速度（mm/min）1620--各軸快速直線型加減速時(shí)間常數(shù)(ms)1621--各軸快速鈴型加減速時(shí)間常數(shù)T2(ms)1769321616各軸插補(bǔ)后時(shí)間常數(shù)(ms)1660700.02000.04000.0各軸插補(bǔ)前******允許加速度(mm/sec^2)1772644832鐘型加減速時(shí)間常數(shù)T2(ms)1783400.0500.01000.0基于拐角速度在減速時(shí)的允許的速度差(mm/min)1737525.01500.03000.0各軸AICC/AIAPC控制中******允許加速度(mm/sec^2)17355251500.03000.0各軸圓弧插補(bǔ)時(shí)******允許加速度(mm/sec^2)固定設(shè)定值的參數(shù)：參數(shù)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)含義1602#6,#31,01,1插補(bǔ)后加減速為直線型（使用插補(bǔ)前鈴型加減速）插補(bǔ)后加減速為鈴型（使用插補(bǔ)前直線型加減速）1604#01,0AICC運(yùn)行時(shí)程序中是否需要指定G05.1Q17055#40鐘型時(shí)間常數(shù)改變功能1603#71插補(bǔ)前加減速為鈴型（0：插補(bǔ)前直線型）7050#51標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定706610000插補(bǔ)前鈴型加減速時(shí)間常數(shù)改變功能參考速度(mm/min)18255000位置增益2003#31PI控制有效2003#51背隙加速有效2005#11前饋有效2006#41在速度反饋中使用最新的反饋數(shù)據(jù)2009#71背隙加速停止有效2016#31停止時(shí)比例增益倍率可變有效2017#71速度環(huán)比例項(xiàng)高速處理功能有效2021128負(fù)載慣量比（速度環(huán)增益倍乘比）20671166TCMD(轉(zhuǎn)矩指令)過濾器206950速度前饋系數(shù)207120背隙加速有效的時(shí)間20825（1um）背隙加速停止量209210000先行（位置）前饋系數(shù)2107150切削用負(fù)載慣量比倍率（%）21192(1um)停止時(shí)比例增益可變用，判斷停止電平2202#11切削，快速速度環(huán)增益可變2202#211/2PI電流控制只在切削方式有效2203#211/2PI電流控制有效如果使用HRV3(高速HRV)時(shí)設(shè)定的參數(shù)。2013#01HRV3有效（伺服初始化的電機(jī)代碼必須按照HRV2/3設(shè)定）2013#211/2PI電流控制只在切削方式有效2334150高速HRV電流控制時(shí)電流環(huán)增益倍率（切削）2335200高速HRV電流控制時(shí)速度環(huán)增益倍率（切削）根據(jù)機(jī)床特性需要進(jìn)行調(diào)整的參數(shù)：參數(shù)號(hào)調(diào)整開始設(shè)定值含義調(diào)整方法2021128負(fù)載慣量比（速度增益）在軸移動(dòng)過程中，如果出現(xiàn)振動(dòng)，減小此值18255000位置增益如果即使N2021為0時(shí)也不能消除振動(dòng)，在所有軸上適當(dāng)減小設(shè)定值2048100背隙加速量在軸的移動(dòng)方向翻轉(zhuǎn)處出現(xiàn)突起時(shí)，以50為刻度調(diào)大設(shè)定值，如果出現(xiàn)過切時(shí)，以50為刻度減小此值。