三菱系統(tǒng)加工效果不好、需調(diào)試的參數(shù)。 - 加工中心
三菱系統(tǒng)加工效果不好、需調(diào)試的參數(shù)。 M70B系統(tǒng)有以下幾種加工模式，一種是G64模態(tài)，特點是粗略定位，F(xiàn)速度嚴格按照指定的F值走，不會減速。一種是G61模態(tài)，特點是精確定位，F(xiàn)速度會根據(jù)拐角、園弧而變化，而并非程序中給定的F多少多少。還有一種是G61.1模態(tài)，特點是即可粗略定位（參數(shù)8019設(shè)小一點，比如10；參數(shù)8021設(shè)0），也可精確定位（參數(shù)8019設(shè)大一點，比如90；參數(shù)8021設(shè)0）注意精確定位時遇到拐角、圓弧會自動減速，減速多少由8019的大小來決定。M70A系統(tǒng)除了以上幾種模式外，還有G05 P10000模式，此模式基本和G61.1概念類似，但是更加適合做微小線段所組成的三維造型。幾種模態(tài)的使用方法:G64模態(tài)---加工程序中指定G64,或者參數(shù)1148設(shè)0,斷電重起G61模態(tài)---加工程序中指定G61G61.1模態(tài)--加工程序中指定G61.1,或者參數(shù)1148設(shè)1,斷電重起G05 P10000模態(tài)--切削開始時指定G05 P10000,然后切削結(jié)束時指定G05 P0。注意G05 P10000和G05 P0之間只能有G01 G02 G03模態(tài)，具體請看說明書。 1、直角切成圓角，銑圓尺寸偏小原因---粗略定位引起的典型現(xiàn)象對策---采用G61.1模式，8019設(shè)80，8021設(shè)0 2、走曲線（微小線段）時，機床振動，走直線不振動原因---8020設(shè)的太小，導(dǎo)致走微小線段時，要頻繁加減速。對策---8020設(shè)大點，比如30 3、曲面表面光潔度差原因---伺服沒有優(yōu)化好 沒有使用G05 P10000機能，或者相關(guān)參數(shù)設(shè)定不合理對策---使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化,對速度環(huán)增益、位置環(huán)增益、前饋、SHG增益等參數(shù)做合理的設(shè)置。 使用G05 P10000功能，并對1206、1207、1568、1569、8019等一系列參數(shù)做優(yōu)化。 4、4個象限點有凹進或者凸出現(xiàn)象原因---4個象限點沒有作丟步補償，或者補償數(shù)據(jù)不對 反向間隙補償不對。對策---使用MS Configurator軟件做真園度自動丟步補償，如果還是不行可以微調(diào)2216的數(shù)據(jù)（有時可以試一下把2216設(shè)定為-1) 測量正確的反向間隙并設(shè)定進2011、2012中，注意2011是G0的反向間隙，2012是G1的反向間隙。單位是0.5個繆。 5、 下刀點有接刀紋原因和對策同上 6、 伺服電機振動原因---共振頻率設(shè)定不合理對策---微調(diào)2238、2233的數(shù)據(jù)，2233一般可以設(shè)0090、00A0、00B0 7、 拐角自動減速，導(dǎo)致加工速度整體偏慢原因---精確定位的典型現(xiàn)象對策---采用粗略定位，具體方法請參照上文 8、拐角未自動減速，導(dǎo)致加工效果不好原因---粗略定位的典型現(xiàn)象對策---采用精確定位，方法參照上文 9、整體加工效果不好原因---可能跟刀具品質(zhì)、主軸轉(zhuǎn)速、機械剛性都有關(guān)系，電氣原因并不一定是唯一的因素對策---使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化、真園丟步補償、并且參數(shù)都基本設(shè)置合理，而且粗略定位、精確定位等各種模態(tài)都嘗試過之后，問題仍然沒有任何改善的話，基本可以排除電氣的原因了。一個調(diào)得比較好的機床,應(yīng)該有以下一些參數(shù):速度環(huán)--2205--一般設(shè)200左右位置環(huán)--2203--33 2204--88 2208--1900 2215--100 2257--198前饋增益--2010--一般40高精度參數(shù)--8019~8023 1206、1207 1568、1569、1570 根據(jù)實際情況設(shè)定丟步補償--見上文反向間隙--2011 2012機械補正--參考說明書 10、三軸插補切斜平面時，加工表面粗糙原因—三軸的加減速時間不相同，導(dǎo)致有時差問題 1206、1207設(shè)置不合理，導(dǎo)致三軸插補不同步對策---把三軸的加減速時間設(shè)為一致 1206設(shè)8000，1207設(shè)300，使三軸插補時能保持同步，而不是一個快一個慢。 調(diào)整1568、1569、1570的數(shù)據(jù)，具體參照說明書。 11、剛性功絲問題三菱的標準剛性功絲格式是G84 Z-10. R0 F1.0 S300，R1其中F1.0是螺距，R1是剛性功絲如果要用M29格式的話也可以，但是要修改PLC在剛性功絲中途，如果按復(fù)位鍵的話，就不能夠移動任何軸，并出現(xiàn)0057報警，這是正?，F(xiàn)象，目的是防止拉壞主軸，對策是把參數(shù)1234全部設(shè)定為1 12、在程序中間啟動分兩種情況，一是從任意程序的任何地方開始執(zhí)行方法是--首先，要在你希望開始執(zhí)行的地方做個段號，比如N100 然后，在主畫面中，按“搜索”選項，把這個程序呼叫出來 然后，再按“搜索”選項，輸入/100，按INPUT確認，就可以了若顯示“搜索失敗”那一定是此程序中沒有N100這個段號注意，G54、G90、G43等模態(tài)需要在MDI模式中手動指定第二種情況是程序加工了一半，因為按了復(fù)位鍵，或者停電等原因而導(dǎo)致加工中止，需要從前面中止的地方重新開始執(zhí)行方法是--首先，切換到主畫面 然后，按“再搜索”鍵 然后，連按INPUT鍵，就可以了 13、簡易分中，簡易對刀三菱有簡易分中、簡易對刀的功能，可以使以上兩個操作的效率大大提高前提是PLC中要接通YC20然后在“TOOL”畫面中，選擇“W測定”,按照畫面提示操作即可 14、坐標亂跑的問題多半是因為客戶接通了手動ABS的功能(YC28）還有一個可能是客戶在EXT、G92中加了偏置對策---取消手動ABS機能 執(zhí)行G54 X0 Y0 Z0，看機械坐標最后停在哪里就可以判斷出來了 15、232不能通訊的問題 232通訊（包括在線加工）要成功的話，必須要以下幾個條件，任何一個地方出了問題，都可能造成通訊不可首先：電腦側(cè)要有COM口，CNC側(cè)的COM口要正常，能用（CNC側(cè)可以通過9001系列參數(shù)選擇1號或者2號端口）第二：電腦側(cè)要有通訊軟件，推薦使用Cimco,注意，若軟件選擇不當，有可能會造成通訊中斷等不正?，F(xiàn)象第三：Cimco中的參數(shù)要設(shè)定正確，一般只要設(shè)定COM口和波特率就可以了第四：CNC側(cè)參數(shù)要設(shè)定正確，包括：6451---第0位，第4位設(shè)1，8109設(shè)0。9001系列參數(shù)按照三菱的規(guī)定設(shè)。第五：通訊電纜要按照三菱的規(guī)定焊線。 以上五點要全部確認沒有問題了，通訊才能正常。反過來，如果通訊不正常，那么一定是以上5點中至少有1點有問題。 顯示評論簽名