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加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意加工中心在使用發(fā)那科系統(tǒng)操作時(shí),出現(xiàn)警告和注意,下面是日常維修時(shí)出現(xiàn)的警告和注意。警告1儲(chǔ)存器備份電池的更換(由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù),故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時(shí),機(jī)床操作面板上或畫面上會(huì)顯示電池電壓下降報(bào)警。)本項(xiàng)作業(yè)只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機(jī)柜更換電池時(shí),小心不要接觸高壓電路部分(標(biāo)有電源標(biāo)志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會(huì)導(dǎo)致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù),故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時(shí),機(jī)床操作面板上或畫面上會(huì)顯示電池電壓下降報(bào)警。當(dāng)電池電壓下降的報(bào)警顯示后,應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池,CNC存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)將會(huì)丟失。電池的更換步驟,請(qǐng)參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對(duì)脈沖編碼器備份電池的更換本項(xiàng)作業(yè)紙能那些已經(jīng)接受過培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機(jī)柜更換電池時(shí),小心不要接觸高壓電路部分(標(biāo)有電源標(biāo)志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會(huì)導(dǎo)致觸電。注釋絕對(duì)脈沖編碼器靠電池來保存絕對(duì)位置的數(shù)據(jù)。當(dāng)電池的電壓下降時(shí),機(jī)床操作面板上或LCD畫面上會(huì)顯示出絕對(duì)脈沖編碼器的電池電壓下降報(bào)警。當(dāng)更換電池電壓下降的報(bào)警顯示后,應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池,絕對(duì)脈沖編碼器內(nèi)部的絕對(duì)位置數(shù)據(jù)將會(huì)丟失。更換電池的方法,請(qǐng)參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險(xiǎn)絲的更換在進(jìn)行包心思的更換作業(yè)之前,要排除保險(xiǎn)絲燒斷的原因后在進(jìn)行。因此,只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任此項(xiàng)工作。在打開機(jī)柜更換保險(xiǎn)絲時(shí),小心不要接觸高壓電路部分(標(biāo)有電源警告)觸摸不加蓋板的高壓電路,會(huì)導(dǎo)致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術(shù)操作而成,但是由于其特性,有事會(huì)存在像素缺陷和經(jīng)常點(diǎn)亮的像素。但是這并非故障,請(qǐng)予諒解。  以上是加工中心在選用發(fā)那科系統(tǒng)。在日常維修中出現(xiàn)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動(dòng)模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵,此按鍵燈“亮”。3、按“啟動(dòng)”鍵,執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機(jī)械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、機(jī)器本身一直保持沒有移動(dòng)。6、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序。7、MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)旋轉(zhuǎn)越快,機(jī)器移動(dòng)速度越快。8、MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)停止,CNC機(jī)器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

數(shù)控加工中心機(jī)床立銑刀具加工的分析應(yīng)用 - 加工中心

精工機(jī)床立銑刀具加工的分析應(yīng)用提示:用立銑刀在精工機(jī)床上加工工件,可以清楚看出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌計(jì)與工件輪廓不重合,這是因?yàn)楣ぜ喞橇姷哆\(yùn)動(dòng)包絡(luò)形成的  一、刀具補(bǔ)償?shù)奶岢觯骸 ∮昧姷对诰C(jī)床上加工工件,可以清楚看出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌計(jì)與工件輪廓不重合,這是因?yàn)楣ぜ喞橇姷哆\(yùn)動(dòng)包絡(luò)形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點(diǎn)(4、5坐標(biāo)精工機(jī)床稱為刀位矢量),刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌計(jì)即代表刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。在精工加工中心,是按工件輪廓尺寸編制程序,還是按刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸編制程序,這要根據(jù)具體情況來處理?! 【C(jī)床立銑刀加工心  在全功能精工機(jī)床中,精工系統(tǒng)有刀具補(bǔ)償功能,可按工件輪廓尺寸進(jìn)行編制程序,建立、執(zhí)行刀補(bǔ)后,精工系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算,刀位點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整到刀具運(yùn)動(dòng)軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序,刀具磨損,更換加工程序不變,因此使用簡單、方便?! 〗?jīng)濟(jì)型精工機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單,售價(jià)低,在生產(chǎn)企業(yè)中有一定的擁有量。在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床系統(tǒng)中,如果沒有刀具補(bǔ)償功能,只能按刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸編制加工程序,這就要求先根據(jù)工件輪廓尺寸和刀具直徑計(jì)算出刀位點(diǎn)的軌跡尺寸。因此計(jì)算量大、復(fù)雜,且刀具磨損、更換需重新計(jì)算刀位點(diǎn)的軌跡尺寸,重新編制加工程序?! 《?、全功能精工機(jī)床系統(tǒng)中刀具補(bǔ)償:  1.精工車床刀具補(bǔ)償  精工車床刀具補(bǔ)償功能包括刀具位置補(bǔ)償和刀具圓弧半徑補(bǔ)償兩方面。在加工程序中用T功能指定,T***X中前兩個(gè)XX為刀具號(hào),后兩個(gè)XX為刀具補(bǔ)償號(hào),如T0202.如果刀具補(bǔ)償號(hào)為00,則表示取消刀補(bǔ)?! 。?)刀具位置補(bǔ)償?shù)毒吣p或重新安裝刀具引起的刀具位置變化,建立、執(zhí)行刀具位置補(bǔ)償后,其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲(chǔ)器內(nèi),程序執(zhí)行刀具補(bǔ)償指令后,刀具的實(shí)際位置就代替了原來位置。  如果沒有刀具補(bǔ)償,刀具從0點(diǎn)移動(dòng)到1點(diǎn),對(duì)應(yīng)程序段是N60G00C45X93T0200,如果刀具補(bǔ)償是X=3,Z=4,并存入對(duì)應(yīng)補(bǔ)償存儲(chǔ)器中,執(zhí)行刀補(bǔ)后,刀具將從0點(diǎn)移動(dòng)到2點(diǎn),而不是1點(diǎn),對(duì)應(yīng)程序段是N60G00X45Z93T0202. ?。?)刀具圓弧半徑補(bǔ)償編制精工車床加工程序時(shí),車刀刀尖被看作是一個(gè)點(diǎn)(假想刀尖P點(diǎn)),但實(shí)際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度,車刀刀尖被磨成半徑不大的圓?。ǖ都釧B圓?。@必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差。另一方面,刀尖圓弧所處位置,車刀的形狀對(duì)工件加工也將產(chǎn)生影響,而這些可采用刀具圓弧半徑補(bǔ)償來解決。車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位,用參數(shù)0~9表示,P點(diǎn)為理論刀尖點(diǎn)?! 。?)刀補(bǔ)參數(shù)每一個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)刀具位置補(bǔ)償(X和Z值)和刀具圓弧半徑補(bǔ)償(R和T值)共4個(gè)參數(shù),在加工之前輸入到對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)器,CRT上顯示。在自動(dòng)執(zhí)行過程中,精工系統(tǒng)按該存儲(chǔ)器中的X、Z、R、T的數(shù)值,自動(dòng)修正刀具的位置誤差和自動(dòng)進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?! ?.加工中心、精工銑床刀具補(bǔ)償  加工中心、精工銑床的精工系統(tǒng),刀具補(bǔ)償功能包括刀具半徑補(bǔ)償、夾角補(bǔ)償和長度補(bǔ)償?shù)鹊毒哐a(bǔ)償功能。 ?。?)刀具半徑補(bǔ)償(G41、G42、G40)刀具的半徑值預(yù)先存入存儲(chǔ)器HXX中,XX為存儲(chǔ)器號(hào)。執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償后,精工系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算,并使刀具按照計(jì)算結(jié)果自動(dòng)補(bǔ)償。刀具半徑左補(bǔ)償(G41)指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的左方,刀具半徑右補(bǔ)償(G42)指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的右方。取消刀具半徑補(bǔ)償用G40,取消刀具半徑補(bǔ)償也可用H00.  使用中需注意:建立、取消刀補(bǔ)時(shí),即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令,不得使用G02或G03,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時(shí),G41和G42的功能互換?! 〉毒甙霃窖a(bǔ)償有B功能和C功能兩種補(bǔ)償形式。由于B功能刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算,不能解決程序段之間的過渡問題,要求將工件輪廓處理成圓角過渡,因此工件尖角處工藝性不好,C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接,可完全按照工件輪廓來編程,因此現(xiàn)代CNC精工機(jī)床幾乎都采用C功能刀具半徑補(bǔ)償。這時(shí)要求建立刀具半徑補(bǔ)償程序段的后續(xù)兩個(gè)程序段必須有指定補(bǔ)償平面的位移指令(G00、G01,G02、G03等),否則無法建立正確的刀具補(bǔ)償?! 。?)夾角補(bǔ)償(G39)兩平面相交為夾角,可能產(chǎn)生超程過切,導(dǎo)致加工誤差,可采用夾角補(bǔ)償(G39)來解決。使用夾角補(bǔ)償(G39)指令時(shí)需注意,本指令為非模態(tài)的,只在指令的程序段內(nèi)有效,只能在G41和G42指令后才能使用?! 。?)刀具長度偏置(G43、G44、G49)利用刀具長度偏置(G43、G44)指令可以不改變程序而隨時(shí)補(bǔ)償?shù)毒唛L度的變化,補(bǔ)償量存入由H碼指令的存儲(chǔ)器中。G43表示存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量與程序指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值相加,G44表示相減,取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80G43Z56H05與中,假如05存儲(chǔ)器中值為16,則表示終點(diǎn)坐標(biāo)值為72mm.  存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量的數(shù)值,可用MDI或DPL預(yù)先存入存儲(chǔ)器,也可用程序段指令G10P05R16.0表示在05號(hào)存儲(chǔ)器中的補(bǔ)償量為16mm.  三、經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床中刀具軌跡的計(jì)算:  經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床系統(tǒng),如果沒有刀具補(bǔ)償指令,則只能計(jì)算出刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸,然后按此編程,或者進(jìn)行局部補(bǔ)償加工。

關(guān)于加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時(shí)候通常對(duì)線規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問。今天就簡單的闡述一下,加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別。 機(jī)床硬軌一般適合重切削,做鋼件材質(zhì)比較硬的,合適。采用滑動(dòng)面貼塑,塑帶、塑料和銅調(diào)制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心,硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀。再通過淬火磨削后加工成導(dǎo)軌,也有床身和導(dǎo)軌不一體的,比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的。 線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌,就是現(xiàn)在機(jī)床,經(jīng)常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱這類元件。為“直線導(dǎo)軌”,想日本的THK臺(tái)灣的鼎耀就專門生產(chǎn)這個(gè)。直線導(dǎo)軌本身分兩部分?;壓突瑝K?;瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱?;壍拈L度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化的單獨(dú)產(chǎn)品??梢园惭b在機(jī)床上,磨損后可以拆卸下來更換。  硬軌是平面接觸,屬于干摩擦,負(fù)載大,但目前大承載有滾柱作為滾動(dòng)體的直線導(dǎo)軌,也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動(dòng)體分為鋼球的滾柱的,兩者主要區(qū)別在承載力大小上,滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性,線規(guī)勝在速度。硬軌主要用于重切削,模具方面。線規(guī)主要用于輕切削,適合做有色金屬、鋁件、銅件之類。線規(guī)的速度快,精度高,價(jià)格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些。  今天在這里簡單的闡述了,加工中心硬軌和線規(guī)的區(qū)別。 

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1、加工中心在改變參數(shù)后第一次實(shí)際加工工件時(shí),應(yīng)在蓋上機(jī)床蓋板的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床。不要以上來就運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床,要充分確認(rèn)機(jī)床的運(yùn)作狀態(tài);確認(rèn)項(xiàng)目包括:使用單程序段、進(jìn)給速度倍率、機(jī)床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。如果不能肯定機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常,會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或者機(jī)床,或?qū)е虏僮髡呤軅?、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的******值,一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數(shù)時(shí),在改變前,必須徹底弄清該參數(shù)的功能。如果參數(shù)設(shè)置不正確,則會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和機(jī)床,或?qū)е虏僮髡呤軅R陨鲜羌庸ぶ行?,使用發(fā)那科系統(tǒng)時(shí),發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動(dòng)模式”2、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵,其訊號(hào)燈將“亮”3、按“啟動(dòng)”鍵,執(zhí)行NC程序。4、CNC將執(zhí)行NC程序,但是只有執(zhí)行一個(gè)單節(jié)就停止。5、CNC將改變機(jī)械狀態(tài),從“加工中”變?yōu)椤皶和!?、再次按下“啟動(dòng)”,則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié)。7、此功能針對(duì)使用者去將程序一個(gè)單節(jié)一個(gè)單節(jié)的檢查。

加工中心選配新代系統(tǒng)中的程序空跑

加工中心,在使用選配的新代系統(tǒng)中,出現(xiàn)的程序空跑問題。說明:本功能為檢查NC模式操作方式:1、模式旋轉(zhuǎn)鈕至“自動(dòng)模式”。2、按“程序空跑”按鍵,此按鍵燈“亮”3、按“啟動(dòng)”鍵,執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機(jī)械狀態(tài),從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

【最新】cnc加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置 - 加工中心

cnc精工加工中心機(jī)床是采用精工技術(shù)的機(jī)床,或者說是裝備了精工系統(tǒng)的機(jī)床。國際信息聯(lián)盟第五技術(shù)委員會(huì)(International Federation of Information Processing),對(duì)精工機(jī)床作了如下定義:精工機(jī)床是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用代碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。cnc加工中心配置機(jī)器規(guī)格機(jī)器型號(hào)MCH-630工作臺(tái)工作臺(tái)面積630 X 630 mm最小旋轉(zhuǎn)角度1 °工作臺(tái)******負(fù)荷1000 kg行程左右行程 ( X 軸 )1000 mm上下行程 (Y 軸 )800 mm前後行程 (Z 軸 )800 mm主軸端至工作臺(tái)中心160 - 960 mm主軸中心線至工作臺(tái)面100 - 900 mm主軸主軸端孔斜度BT 50主軸轉(zhuǎn)速60 - 6000 r.p.m主軸速度變速數(shù)二檔變速 ( Two gears variable )進(jìn)給切削進(jìn)給1 - 8000 mm / min快移速度24 m / min最小輸入增量0.001 mm自動(dòng)刀具更換裝置刀庫容量60 ******刀具直徑 X 長度? 110 X 400 mm******刀具重量20 kg選刀方式雙向選刀電動(dòng)機(jī)主軸馬達(dá) 30 分鐘額定18.5 Kw 25 HP伺服馬達(dá) X 軸4 kw ( 5.3 HP ) Y 軸7 kw ( 9.3 HP ) Z 軸4 kw ( 5.3 HP )機(jī)器重量佔(zhàn)地及包裝佔(zhàn)地空地4500 X 6230 mm淨(jìng)重18,000 Kg標(biāo)準(zhǔn)附件特別附件主軸冷卻裝置ATC刀具數(shù):90熱交換器切削油系統(tǒng):水濂式、切削油噴槍、深孔鑽裝置自動(dòng)交換工作臺(tái)附手動(dòng)脈衝產(chǎn)生器油霧裝置X. Y. Z. 回饋尺系統(tǒng)履帶式切屑輸送器水流式切削油裝置切屑車切屑油箱自動(dòng)對(duì)心裝置螺旋式切屑輸送器刀具破損偵測裝置主軸負(fù)荷計(jì)刀具長度量測裝置主軸轉(zhuǎn)速計(jì)刀具設(shè)定器睡眠裝置追加的警示燈工作完了警示燈警鳴器工作燈工作臺(tái)連續(xù)分割 0.001o工具及工具箱【具體配置請(qǐng)電話咨詢廠家,如有變動(dòng)恕不另行通知】

加工中心數(shù)控系統(tǒng)編程指令詳細(xì)講解 - 加工中心

加工中心常用地址符含義地 址功 能 含 義A坐標(biāo)字繞X軸旋轉(zhuǎn)B坐標(biāo)字繞Y軸旋轉(zhuǎn)C坐標(biāo)字繞Z軸旋轉(zhuǎn)D補(bǔ)償號(hào)刀具半徑補(bǔ)償指令E——第二進(jìn)給功能F進(jìn)給速度進(jìn)給速度指令G準(zhǔn)備功能指令動(dòng)作方式H補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償號(hào)指令I(lǐng)坐標(biāo)字圓弧中心X軸向坐標(biāo)J坐標(biāo)字圓弧中心Y軸向坐標(biāo)K坐標(biāo)字圓弧中心Z軸向坐標(biāo)L重復(fù)次數(shù)固定循環(huán)及子程序的循環(huán)次數(shù)M輔助功能機(jī)床開/關(guān)指令地 址功 能 含 義N順序號(hào)程序段順序號(hào)指令O程序號(hào)程序號(hào)、子程序號(hào)指定P——暫停時(shí)間或程序中某功能開始使用的順序號(hào)Q——固定循環(huán)終止段號(hào)或固定循環(huán)中的定距R坐標(biāo)字固定循環(huán)中定距離或圓弧半徑的指定S主軸功能主軸旋轉(zhuǎn)指令T刀具功能刀具編號(hào)指令U坐標(biāo)字與X平行的附加軸的增量坐標(biāo)值V坐標(biāo)字與Y平行的附加軸的增量坐標(biāo)值W坐標(biāo)字與Z平行的附加軸的增量坐標(biāo)值X坐標(biāo)字X軸絕對(duì)坐標(biāo)或暫停時(shí)間Y坐標(biāo)字Y軸絕對(duì)坐標(biāo)Z坐標(biāo)字Z軸絕對(duì)坐標(biāo)精工FANUC加工中心編程指令代碼詳解輔助功能M指令指令功 能指令執(zhí)行類型M00程序停止后指令M01程序選擇停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)前指令M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止后指令M06刀具自動(dòng)交換前指令M08切削液開(或M07)M09切削液關(guān)后指令M19主軸定向單獨(dú)程序段M29剛性攻螺紋M30程序結(jié)束并返回后指令M63排屑啟動(dòng)單獨(dú)程序段M64排屑停止M80刀庫前進(jìn)M81 刀庫后退M82刀具松開M83刀具夾緊M85刀庫旋轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序后指令M99調(diào)用子程序結(jié)束并返回注:在一個(gè)程序段中只能有指令一個(gè)M指令,如果在一個(gè)程序中出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的M指令時(shí),則只有最后一個(gè)M指令有效,其余無效!加工中心精工系統(tǒng)編程其他指令(1)F—進(jìn)給速度指令F及后面的若干數(shù)字表示,當(dāng)指令為G94單位是mm/min,當(dāng)指令為G95單位是mm/r。(2)S—主軸轉(zhuǎn)速指令S及后面的若干數(shù)字表示,單位是r/min。(3)T—刀具指令T及后面的三位數(shù)字表示,表示刀號(hào)。(4)H和D—刀具長度補(bǔ)償值和刀具半徑補(bǔ)償值H和D及其后面的三位數(shù)字表示,該三位數(shù)字為存放刀具補(bǔ)償量地存儲(chǔ)器地址(番號(hào))。G指令代碼詳解一、加工中心機(jī)床功能設(shè)定1、G53—選擇機(jī)床坐標(biāo)系 格式:G53 X Y Z ;(X Y Z為機(jī)床坐標(biāo)值)注:當(dāng)指定G53指令時(shí),就清除刀具的半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償和刀具偏值,一般在換刀是指定Z軸。2、G54~G59—選擇工件坐標(biāo)系注:電源接通并返回參考點(diǎn)后,系統(tǒng)自動(dòng)選擇G54。3、G54.1 P1~P48—選擇附加工件坐標(biāo)系4、G52—局部坐標(biāo)系 格式:G52X Y Z ;格式含義:為了編程的方便設(shè)定工件坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系,G52中的X Y Z的值是工件坐標(biāo)系G54~G59中的位置坐標(biāo)。取消局部坐標(biāo)系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;注:當(dāng)指令G52局部坐標(biāo)系或取消局部坐標(biāo)系時(shí)就取消了刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒咂?,在后續(xù)的程序中必須重新設(shè)置指定刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒咂怠?、G90—絕對(duì)編程 絕對(duì)編程是刀具移動(dòng)到距離工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的某一位置。6、G91—增量編程 增量編程刀具移動(dòng)的距離是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)計(jì)算,是前一點(diǎn)的增量。7、G21—毫米輸入 G20—英寸輸入8、G16—啟用極坐標(biāo)指令 G15—取消極坐標(biāo)指令二、插補(bǔ)功能指令1、G00—快速定位指令 格式:G00 X Y Z ; 格式含義:G00指令使刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具當(dāng)前點(diǎn)以最快速度運(yùn)動(dòng)到另一點(diǎn)。其軌跡不一定是兩點(diǎn)一線,有可能是一條折線。注意事項(xiàng):(1)刀具從上向下移動(dòng)時(shí):G00 X Y ;Z ;先定XY面,然后Z軸下降。(2)刀具從下向上移動(dòng)時(shí):G00 Z ;X Y ;Z軸先上升,然后定XY面。2、G01—直線插補(bǔ)指令 格式:G01 X Y Z F ; 格式含義:G01指令使刀具按F指令從當(dāng)前運(yùn)動(dòng)到指定點(diǎn)。3、G02—順時(shí)針插補(bǔ)、G03—逆時(shí)針插補(bǔ) 格式:G17 {G02 /G03}X Y (R /I J )F; G18 {G02 /G03}X Z (R /I K )F; G19 {G02 /G03}Y Z (R /J K )F; 格式含義:指 令 內(nèi) 容指 令含 義平面指定G17指定XY平面G18指定XZ平面G19指定YZ平面旋轉(zhuǎn)方向G02順時(shí)針旋轉(zhuǎn)G03逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置G90方式XYZ中的2值工件坐標(biāo)系的終點(diǎn)位置G91方式XYZ中的2值終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量圓弧的圓心坐標(biāo)IJK中的2值圓心相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量,與G90無關(guān)圓弧半徑R圓弧半徑。0°<圓心角180°<時(shí)取正值,180°≤圓心角<360°時(shí)取負(fù)值進(jìn)給速度F沿圓弧的移動(dòng)的速度注:1、I J K為零時(shí)可以省略;在同一段程序中,如I J K與R同時(shí)出現(xiàn)時(shí),R有效。 2、用R加工時(shí),不能加工整圓,加工整圓只能用圓心坐標(biāo)I J k,編程。三、程序暫停指令1、G04—暫停指令 格式:G04 X ;或G04 P ; 格式含義:X后跟延長時(shí)間,單位是s,其后要有小數(shù)點(diǎn)。P后面的數(shù)字為整數(shù),單位是ms。四、子程序的調(diào)用指令1、M98 P × × × ;格式含義:P × × × 是指調(diào)用程序的的子程序號(hào),程序前的0不可以省略, 是指重復(fù)調(diào)用的次數(shù)。2、子程序編寫與一般程序基本相同,只是程序結(jié)束符為M99,表示子程序結(jié)束并返回,M99可以不必獨(dú)立成程序段,可放在最后程序段地段尾。五、刀具補(bǔ)償指令1、G43、G44、G49—刀具長度補(bǔ)償指令 格式:G43 Z H ;表示刀具長度的正向補(bǔ)償,Z軸到達(dá)距離Z 是指定值加補(bǔ)償值H 。 G44 Z H ;表示刀具長度的負(fù)向補(bǔ)償,Z軸到達(dá)距離Z 是指定值減去補(bǔ)償值H 。 G49 Z ; 或 H00 表示取消刀具長度補(bǔ)償注:G43 G44指令與G90 G91無關(guān),H指令對(duì)應(yīng)的偏值可以為負(fù)值、正值。當(dāng)H為0是則刀具長度補(bǔ)償取消。H值的取值范圍為00~200.由于補(bǔ)償值的取值范圍-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸,補(bǔ)償值的正負(fù)號(hào)的改變,使用G43就可以完成全部工作了。2、G41 、G42 、G40—刀具半徑補(bǔ)償指令 格式:{G17 G18 G19} 【G41 G42】 (G00 G01)(X Y ,X Z Y Z )D F ; G40 G00 (G01)X Y F ;或D00 格式含義:G17 G18 G19是選擇平面,G41刀具半徑左補(bǔ)償、G42刀具半徑右補(bǔ)償、G40刀具半徑補(bǔ)償取消。注:1、從無刀具補(bǔ)償狀態(tài)進(jìn)入刀具半徑補(bǔ)償狀態(tài),或撤消刀具半徑補(bǔ)償時(shí),刀具必須移出一段距離,否則刀具會(huì)沿運(yùn)動(dòng)法向直接偏移一個(gè)刀具半徑,刀具無回轉(zhuǎn)空間會(huì)發(fā)生撞刀。 2、當(dāng)D為0是則刀具半徑補(bǔ)償取消。D值的取值范圍為0~200.由于補(bǔ)償值的取值范圍-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸。 3、刀具半徑的左右補(bǔ)償判斷是根據(jù)刀具進(jìn)給方向看,刀具中心輪廓,尤其在執(zhí)行G18 G19時(shí)注意G41 G42的左右偏值。4、執(zhí)行G41 G42及G40時(shí),其移動(dòng)指令只能用G00 G01,而不能用G02 G03。5、為了保證輪廓的完整性、平滑性,一般采用:G41 G42指令進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償→走過過渡段(圓環(huán)或直線)→輪廓切削→走過過渡段(圓環(huán)或直線)→用G40取消刀具半徑補(bǔ)償。6、編程時(shí),如果刀具的半徑補(bǔ)償引入與取消的程序在程序段的主程序中(在加工凸臺(tái)時(shí)必須這樣)那么當(dāng)調(diào)用子程序(加工輪廓程序)次數(shù)超過1次,在2次切削時(shí)會(huì)出現(xiàn)過切現(xiàn)象。六、固定循環(huán)指令固定循環(huán)指令功能一覽表G指令鉆削-Z方向孔底動(dòng)作回退+Z方向用途G73間歇進(jìn)給快速移動(dòng)高速深孔往復(fù)排屑鉆循環(huán)G74切削進(jìn)給主軸:停止→正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給反轉(zhuǎn)攻左旋螺紋循環(huán)G76切削進(jìn)給主軸定向停止→刀具移位快速移動(dòng)精鏜孔循環(huán)G80取消固定循環(huán)G81切削進(jìn)給快速移動(dòng)點(diǎn)鉆、鉆孔循環(huán)G82切削進(jìn)給進(jìn)給暫停數(shù)秒快速移動(dòng)忽孔、鏜階梯孔循環(huán)G83間歇進(jìn)給快速移動(dòng)深孔往復(fù)排屑鉆循環(huán)G84切削進(jìn)給主軸:停止→正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給正轉(zhuǎn)攻右旋螺紋循環(huán)G85切削進(jìn)給切削進(jìn)給精鏜孔循環(huán)G86切削進(jìn)給主軸停止快速移動(dòng)鏜孔循環(huán)G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速移動(dòng)反鏜孔循環(huán)G88切削進(jìn)給進(jìn)給暫停數(shù)秒→主軸停轉(zhuǎn)手動(dòng)移動(dòng)鏜孔循環(huán)G89切削進(jìn)給進(jìn)給暫停數(shù)秒切削進(jìn)給精鏜階梯孔循環(huán)固定循環(huán)指令通常的六個(gè)基本動(dòng)作構(gòu)成:1、動(dòng)作1—X 、 Y軸定位(初始點(diǎn))2、動(dòng)作2—快速到達(dá)點(diǎn)R平面(準(zhǔn)備切削的位置)3、動(dòng)作3—孔加工。以切削進(jìn)給方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作。4、動(dòng)作4—在孔底的動(dòng)作。如暫停、主軸的停止、刀具的移位等。5、動(dòng)作5—返回R平面。6、動(dòng)作6—快速返回到初始點(diǎn)。

加工中心發(fā)那科系統(tǒng)維修作業(yè)注意事項(xiàng)

加工中心選配的發(fā)那科系統(tǒng),在維修作業(yè)有關(guān)的警告和注意時(shí)的問題。關(guān)于警告方面: 1、在拆下加工中心蓋板的狀態(tài)下確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí) (1)衣服可能會(huì)被卷入主軸等中,導(dǎo)致操作者受傷。請(qǐng)?jiān)谝路粫?huì)被卷入主軸中的離開加工中心足夠遠(yuǎn)的位置確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (2)請(qǐng)?jiān)诓贿M(jìn)行實(shí)際加工的空運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。因迫不得已而進(jìn)行實(shí)際加工時(shí),會(huì)由于加工中心的錯(cuò)誤操作而引起工件夾具脫落,刀具的刀尖破損并分散的情況,從而引起操作者的受傷。 2、打開強(qiáng)電盤的門進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)時(shí) (1)強(qiáng)電盤上具有高壓部分(標(biāo)有標(biāo)記的部分)。觸摸高電壓部分由可能導(dǎo)致觸電。請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)高電壓部分已經(jīng)蓋上蓋板之后再進(jìn)行作業(yè)。另外,在進(jìn)行高電壓部分的確認(rèn)時(shí),直接觸摸端子將會(huì)導(dǎo)致觸電。 (2)強(qiáng)電盤內(nèi)有各類單元的角等突起物。突起物可能會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員受傷,作業(yè)時(shí)要引起注意。 3、加工中心使用,在實(shí)際加工工件時(shí),不能以上來就運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心,要充分確認(rèn)加工中心的動(dòng)作狀態(tài);確認(rèn)項(xiàng)目包括:使用單程序段、進(jìn)給速度倍率、加工中心鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。如果不能肯定加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)正常,會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或加工中心,或?qū)е虏僮髡呤軅? 4、加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)認(rèn)真檢查是否已經(jīng)正確輸入希望輸入的數(shù)據(jù)。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心,會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心,或?qū)е虏僮髡呤軅? 5、要確保進(jìn)給速度與打算進(jìn)行的操作相適應(yīng)。一般地講,每臺(tái)加工中心其******進(jìn)給速度受到限制。根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容的不同,******速度也不同,請(qǐng)依照加工中心說明書執(zhí)行。如果加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)的速度不正確,會(huì)給機(jī)床帶來預(yù)想不到的負(fù)荷,從而損壞工件和機(jī)床,或?qū)е虏僮髡呤軅? 6、檔使用道具補(bǔ)償功能時(shí),請(qǐng)充分確認(rèn)補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心,會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心,或?qū)е虏僮髡呤軅?/section>