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中國機(jī)床消費將持續(xù)增長，有關(guān)人士預(yù)計2013年我國機(jī)床消費將達(dá)到380億美元。中國機(jī)床入口量已位列全球第八位，歐洲成為中國機(jī)床入口的重要市場。預(yù)計，中國2013年機(jī)床消費將增長12%至380億美元。目前歐洲市場占中國機(jī)床入口總額的24%市場規(guī)模約6億美元。 我國雖然是機(jī)床消費與制造大國，但是眾所周知，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)只能滿足國內(nèi)低端機(jī)床的市場的需求，在中高端產(chǎn)品線上就有心無力了，而臺灣由于在機(jī)床業(yè)的發(fā)展過程中積累了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，兩地聯(lián)手或推動雙方產(chǎn)業(yè)的促進(jìn)發(fā)展?！ ?與臺灣機(jī)床業(yè)加強(qiáng)合作是抵御德國企業(yè)大規(guī)模入侵的辦法之一。其中，臺灣機(jī)床企業(yè)與大陸市場淵源已久，大陸市場在臺灣出口額排名中名列第三，而臺灣的機(jī)床制造也以較大幅度逐年增長，未來兩岸間的機(jī)床貿(mào)易趨勢向好發(fā)展的概率很大。與臺灣企業(yè)強(qiáng)化合作模式、強(qiáng)調(diào)技術(shù)往來對于提升大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機(jī)會、抓住機(jī)遇，就技術(shù)的引進(jìn)、交換提出更多合作項目?！ ∧壳?，全球高端機(jī)床市場皆由美、日、德企業(yè)占領(lǐng)，我國市場也不例外。國產(chǎn)機(jī)床主要集中在低端市場，雖然我國企業(yè)逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠(yuǎn)來看，中端市場是我國企業(yè)未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴(kuò)大市場份額對于我國機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時，也是往高端市場進(jìn)發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。 同時，國家宏觀調(diào)控的整體經(jīng)濟(jì)規(guī)劃下，2014年中國市場對機(jī)床市場將增長14.2%至3890億元人民幣。這種強(qiáng)勁的增長勢頭將鞏固中國目前作為世界******機(jī)床消費國和生產(chǎn)國的地位。機(jī)床在中國的主要市場有工業(yè)機(jī)械與設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、初級金屬制品和電氣電子設(shè)備。其中，由于工業(yè)機(jī)械廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，因而成為機(jī)床的******市場。由于中國汽車產(chǎn)業(yè)的爆炸式發(fā)展，交通運(yùn)輸設(shè)備制造在過去10年一直是機(jī)床的第二大市場。
鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用。因此，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實現(xiàn)高的金屬切除率。但另一 方面，切削鑄鐵時產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對相對運(yùn)動表面造成研磨損壞> 切削時從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時形成不連續(xù)的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長度非常 短，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵 時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨，切削時切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織，達(dá)到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來調(diào)整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。
長度和速度等依賴于英制/公制變換的參數(shù)，在從MDI輸入時，制定輸入時的方式；從外部I/O設(shè)備輸入時，根據(jù)數(shù)據(jù)前的I或者M(jìn)之類的關(guān)鍵字，制定是英制數(shù)據(jù)還是公制數(shù)據(jù)。改I、M的關(guān)鍵字，在從外部I/O設(shè)備輸出參數(shù)時，也被添加后輸出。 在公制方式下使用在英制方式下輸入的數(shù)據(jù)等時，在輸入時的方式或關(guān)鍵字不同的情形下，CNC將在自動地變換數(shù)據(jù)后使用，所以不必根據(jù)方式的改變而改變數(shù)據(jù)。此外，在參數(shù)顯示中，也變換為符合顯示時方式的數(shù)據(jù)后予以顯示。但是，從外部I/O設(shè)備輸出數(shù)據(jù)時，則根據(jù)原來的關(guān)鍵字和數(shù)據(jù)予以輸出。
1. 刀具軌跡編輯 對于復(fù)雜曲面零件的精工加工來說，刀具軌跡計算完成之后，一般需要對刀具軌跡進(jìn)行定的編輯與修改。這是因為：首先對于恨多復(fù)雜曲面零件及模具來說，為了生成刀具軌跡，往往需要對待加工表面及其約束面進(jìn)行一定的延伸，并構(gòu)造一些輔助曲面，這時生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉艉途庉?；其次，曲面造型所用的原始?shù)據(jù)在很多情況下使生成的曲面并不是很光順，這時生成得到的軌跡可能在某些刀位點處有異常現(xiàn)象，比如突然出現(xiàn)一個尖點或不連續(xù)等現(xiàn)象，需要對個別刀位點進(jìn)行修改；再次，在刀具軌跡計算中，采用的走刀方式經(jīng)刀位驗證或?qū)嶋H加工檢驗不合理，需要改變走刀方式或走刀方向。一般來說，刀具軌跡編輯系統(tǒng)允許用戶通過圖形窗口顯示和其他對話窗口對已生成的刀具軌跡進(jìn)行修正或修改，同事將修改的刀具軌跡顯示出來。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種：刀具軌跡的快速圖形顯示、刀具軌跡文本顯示和修改、刀具軌跡的刪除、刀具軌跡的拷貝、刀具軌跡的粘貼、刀具軌跡的插入、刀具軌跡的恢復(fù)、刀具軌跡的移動、刀具軌跡的延伸、刀具軌跡的修剪、刀具軌跡的轉(zhuǎn)置、刀具軌跡的反響、刀具鬼記的幾何變換、刀具軌跡上刀位點的勻化、刀具軌跡的編排、刀具軌跡的加載與存儲、刀具軌跡編輯系統(tǒng)等。2. 刀具軌跡驗證利用及計算機(jī)圖形顯示器把加工過程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來用這種方法來模擬零件的加工過程，檢查刀具軌跡計算是否合理、加工過程中是否發(fā)生過切，所選用的刀具、走刀線路、進(jìn)退刀方式是否合理、刀具與約束面是否發(fā)生干涉碰撞。這種方法統(tǒng)稱為刀具軌跡驗證。 刀具軌跡驗證的方法很多，最簡單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗證，即將刀位數(shù)據(jù)（包括刀心坐標(biāo)與刀軸的矢量）的線框圖顯示出來，判斷刀具軌跡是否連續(xù)，檢查刀位計算是否正確；其次是將刀位數(shù)據(jù)連同被加工表面的線框圖一起顯示出來，來判斷刀具軌跡的正確性，走刀路線、進(jìn)退刀方式是否合理。比較復(fù)雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上，這樣便可以很直觀地判斷所選擇的刀具是否合理，檢查刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞。
一般分兩個階段進(jìn)行驗收?！ ?．預(yù)驗收 目的是為了檢查、驗證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過正常運(yùn)行試切并經(jīng)檢驗生產(chǎn)合格加工件后，才能進(jìn)行預(yù)驗收?！ ?．最終驗收 根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)，測定合格證上所提供的各項技術(shù)指標(biāo)，驗收工作分以下幾步： （1）開箱檢驗； （2）外觀檢查； （3）機(jī)床性能及精工功能的驗收； （4）精工機(jī)床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。 在驗收機(jī)床幾何精度時，在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據(jù)相應(yīng)的精度驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)床的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映機(jī)床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差?！ ≡隍炇站C(jī)床時，加強(qiáng)對以上幾方面的檢驗對設(shè)備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。
加工中心所用刀具按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲齒式。整體式刀具的刀刃和刀體是一體的，刀具磨損后需要重新刃磨；而鑲齒式刀具一般采用硬質(zhì)合金刀片，通過一定的方式固定在刀體上，磨損后只需更換刀片即可，不僅節(jié)約刀具的材料，而且能夠避免繁瑣的磨刀工作，提高了加工效率。加工中心用主要刀具的種類按工藝用途可分為銑削類、鏜削類、鉆削類等幾大類。 一、 加工中心可進(jìn)行各種曲面的銑削，銑刀的種類繁多，功能也不盡相同。如面銑刀（盤銑刀）適合于銑削大面積的平面；圓柱銑刀、立銑刀既適合于平面加工，也可以加工輪廓面，即他除外用其端刃銑削外，還可以用其側(cè)刃銑削；曲面加工用銑刀，如球刀，適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件中較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。部分銑刀的形狀及使用范圍。除面銑刀外，加工中心用銑刀一般包括如下幾類。 1、立銑刀 它主要用于加工平面凹槽、臺階表面。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=φ2-71mm的立銑刀做成直柄或削平型直柄；直徑d=φ25-80mm做成7:24錐柄；直接d=φ40-160mm做成套式銑刀。立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒有通過中心，是副切削刃，工作時不宜作軸向進(jìn)給運(yùn)動。 2、圓柱形銑刀它用于加工平面和輪廓面，分為粗齒和細(xì)齒兩種。其直徑d=φ50mm、φ63mm、φ80mm\φ100mm。粗齒圓柱形銑刀具有齒數(shù)少、刀齒強(qiáng)度高、容屑空間大、重磨次數(shù)多等特點，適用于粗加工，細(xì)齒圓柱形銑刀齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，適用于精加工。 3、鼓形銑刀鼓形銑刀主要用于對變斜角面的近似加工。 4、鍵槽銑刀它主要用于加工圓頭封閉鍵槽。它有兩個刀齒，圓柱面和端面上都有切削刀，端面切削刃延至中心，工作時既能沿軸線作進(jìn)給運(yùn)動。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=φ2-22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=φ14-50mm，鍵槽銑刀直徑的精度等級有e8和d8兩種，通常分別兩種加工H9和N9鍵槽。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長度內(nèi)發(fā)生磨損。重磨時只需刃磨端面切削刃，銑刀直徑不變。 5、模具銑刀用于加工模具型腔或凸膜成形表面，在模具制造中廣泛應(yīng)用。它是由立銑刀演變而成，主要分為圓錐形立銑刀（直徑d=φ6-20mm，半錐角α/2=3°、5°、7°或10°）、圓柱形球頭立銑刀（直接d=°4-63mm）和圓錐形球頭立銑刀（直接d=°6-20mm,半錐角α/2=3°、5°、7°10°）。硬質(zhì)合金模具銑刀可取代金剛石銼刀和磨頭來加工淬火后硬度小于金剛石銼刀和磨頭來加工淬火后硬度小于65HRC的各種模具，它的切削效率可提高幾十倍。 6、專用成型銑刀專用成型銑刀一般都是為特定的弓箭或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），適用于特定形狀孔、槽或臺的加工。
1、確定零件在機(jī)床工作臺上的******位置 在臥式加工中心上加工零件時，工作臺要帶著工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行多工位加工，就要考慮零件（包括夾具）在機(jī)床工作臺上的******位置，該位置是在技術(shù)準(zhǔn)備過程中根據(jù)機(jī)床行程，考慮各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。如果考慮不周，將會造成機(jī)床超程，需要更換刀具，重新試切，形象加工精度和加工效率，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。 加工中心具有自動換刀功能決定了其******的弱點是刀具懸臂式加工，在加工過程中不能設(shè)置鏜模、支架等。因此，在進(jìn)行多工位零件的加工時，應(yīng)綜合計算各部位的加工表面到機(jī)床主軸端面的巨力以選擇******的刀具長度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。 2、工件裝夾方案的確定 工件的夾緊方案應(yīng)注意下列三點。（1） 力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和精工編程中的計算工作量。（2） 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮加工中心的效率。（3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時間太多，影響加工效率。（4） 在單件生產(chǎn)時或產(chǎn)品研制時，應(yīng)廣泛采用通用夾具、組合夾具和可調(diào)整夾具，只有在通用夾具、組合夾具和可調(diào)整夾具無法解決工件裝夾時才考慮采用其他夾具。（5） 小批量生產(chǎn)時可考慮采用簡單的專用夾具（6） 采用成組工藝時應(yīng)使用成組夾具。