2017年5月19日 CNC加工中心注意事項 CNC加工中心應該注意的事項 一、接通電源后，應注意不要忘掉在手動狀態(tài)下使機床運動部件回到X、Y、Z、和刀庫參考點。 二、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑，鐵屑應用毛刷或其它工具來清理。 三、正式加工作業(yè)前應單獨運行進行試切削，以檢查程序編制的正確性。四、采用手動方式在主軸上裝卸刀具時，應注意： A 把刀具安裝到主軸上時：a） 刀具錐柄和主軸錐孔均應擦干凈。b）水平拿穩(wěn)刀具，不要傾斜，在刀具沒有完全夾持到主軸上以前不要松手。 B 從主軸上卸刀時：a）在松刀開關(guān)打開時，刀具被增壓打刀缸推出，要向外運動約0.5mm，因此要抓牢刀具。b）由于主軸松刀開關(guān)打開時，主軸孔內(nèi)有壓縮空氣吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c）手動卸刀時應注意使主軸箱上升到足夠的高度，以免刀具與工件相碰。 （1）不要將手或頭伸入機床運動的范圍內(nèi)，以免發(fā)生意外。（2）特別注意：當主軸未處于定位狀態(tài)時，不允許裝卸刀具，否則會損壞主軸。 CNC加工中心操作規(guī)范、要點 一、加工中心上工件中的規(guī)范操作 1．上工件前應把X、Y方向副板上的鐵屑清理干凈，工作臺面一定要擦干凈，應檢查是否因為床身廢料過多導致XY移動頂死床軸的現(xiàn)象。工件四周應倒角去毛刺，避免不平造成錯位； 2．上工件時檢查工件基準，是否與圖紙基準一致，如有異立即與編程者一同檢討，操機者原則上要以基準加工不得隨意更改。?？蚱矫?，如頂面對刀必須XY校表。原則上一切基準都要檢討后方可加工； 3．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號，銑座框程式中刀徑前帶K符號，電極程式中刀徑前帶J符號，正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑； 4．毛料產(chǎn)品可用工藝壓條，精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺，特別是Y方向，應注意行程，當心工藝板頂死機床； 5．壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動松開，造成工件移位嚴重報廢； 6．裝夾靠山，想一想工作時是否會松動，應有十分的把握避免斷刀、移位報廢； 7．每次上工件前，XYZ歸原點。要養(yǎng)成好的習慣，應避免操作不當，超行程XYZ未歸原點帶來工件報廢； 8．修模(二次上機床)應找好基準位，然后XY水平方向校表，應避免忘了校表導致嚴重錯位造成報廢。 二、工件加工時的注意事項 1．機床工作前，開機熱身10分鐘方可下刀； 2．工件加工時應有意識試刀，特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心，造成錯位報廢； 3．工件加工時應重新檢查程序下刀點，刀具大小是否與程序單符號統(tǒng)一(Z.J.K)，做到加工規(guī)跡心中有數(shù)。特別是刀具千萬不可拿錯，造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討，操機者不得隨意加工； 4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座標，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出，造成報廢； 5．對刀具是否可加工要心中有數(shù)，認為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度，適時停機轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀； 6．毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應超過兩片)，應立即停機檢討，根據(jù)實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡； 7．加工中途應適時清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑，避免頂死，造成拖板卡死脫節(jié)報費，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計不夠高，更應多清理為好； 8．Z方向?qū)Φ痘鶞饰粦稽c，最好用一個已銑到位的平面來檢測是否對刀準確，避免上下刀有臺階發(fā)生； 9．刀具長短應加工深度+安全長度一般為3-5毫米，實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下，特別是用加長桿的更要謹慎； 10．深型腔加工避免不了用長刀具，因此刀越長越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計情況適時停機緊刀，在刀柄里應不少于55毫米； 11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良，深型腔加工要防中途長刀發(fā)彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險刀具，操作中禁止離開機床； 12．對模框有配合的地方，要在加工一部份中(一般10MM)，檢測一下加工精度，適時調(diào)整刀具磨損，機床可適當補值。更應撐握******進給，避免重加工； 13．對修?；蚨我陨蠙C床要先試刀，確認沒問題方可加工。 三、工件完工后注意事項 1．完工后檢查加工實際情況，如有疑問可請模具工看看再說，是否接平，加工到位，二次加工有否基準位等等； 2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放，以免變形，影響精度。 四、刀具的管理 粗，半精，精加工和電極加工刀具分開工作，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷)，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。
2017年5月19日 加工中心的功能特點 精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，目前精工裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的精工系統(tǒng)可達0.1μm，另外，精工加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化；6、生產(chǎn)效率高，精工銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于精工裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，精工銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，精工銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇******切削用量；7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性；
2017年5月19日 加工中心如何選擇切削液 加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能精工加工機床，工件一次裝夾后可進行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，因此它對切削液的要求要比普通機床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點： 1.選用通用性好的切削液，如乳化切削液或微乳化切削液。 2.盡量選用耐腐敗、使用壽命長、防銹性能好的切削液（以上兩者均可）。 3.切削液的稀釋濃度應比普通機床使用時提高2%-3%。 4.對于間歇使用的組合機床或加工中心，選用切削油有利于機床的維護和保養(yǎng)。 5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液（EC-160）或微乳化切削液（PC-621F）的機床上鉸孔、攻螺紋時，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。
2017年5月19日 加工中心加工工藝特點 加工中心加工工藝與普通精工銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于 加工中心具有自動換刀的特有功能，使得加工中心加工工藝具有其特點，它的優(yōu)點主要體現(xiàn) 在以下幾個方面。生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功 能，通常還可以省去復雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調(diào)整及多次對刀等相對復雜而繁 瑣的工作。加工中心能選用******工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而 提高生產(chǎn)效率。另一方面由于加工中心的自動換刀功能，它可以非常容易實現(xiàn)復雜零件的批貴生產(chǎn)，因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個加工效率。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動換刀功能，可以非常有效地減少 工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度。當零件各部位的位置精度要求高時，加工中心具有的自動換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對刀 誤差，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求對零件加工的適應性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆 孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。 能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件，如凸輪類零件、汽車 覆蓋件模具等。 加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機加工工序，因此可有效地減少車 間的工序件和在制品，簡化了生產(chǎn)調(diào)度和管理，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個非常有力的 保證。同時它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短了整個生產(chǎn)周期。加工中心一臺機床，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設(shè)備的功能，它可以減少企 業(yè)機床的數(shù)量，并相應減少操作工人，節(jié)省占用車間面積。加工中心加工零件也有不足之處，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高。 多工序的集中加工，要及時處理切屑。在將毛坯加工成為成品的過程中，零件不能進行時效處理，內(nèi)應力難以消除。技術(shù)復雜，對使用、維修、管理要求較髙。 加工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置，如精工刀具系統(tǒng)、刀具預調(diào)設(shè)備 等，機床的加工工時費用高。
2017年5月19日 VMC650加工中心適用于多工序的精密加工 海特VMC650加工中心，適用于板類、盤類、殼體類、模具等復雜零件的精密加工，機床帶有自動換刀精工系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、零件一次裝夾可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序的精密加工?！MC650加工中心產(chǎn)品概述： 1.機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等采用優(yōu)質(zhì)消失模鑄造，經(jīng)過二次時效處理，可確保長期加工的穩(wěn)定性?！ ?.主軸采用臺灣健椿隆主軸單元，強力的5.5KW主軸伺服電機，轉(zhuǎn)速達到8000r/min，低速適合重力切削，高速適合精密輕切削，應用范圍廣?！ ?.X、Y、Z三軸進給均采用淬火硬軌，精密磨削，粘貼機床專用耐磨塑料導軌板，手工鏟花，底噪音、底阻尼，減少了機床導軌的磨損?！ ?.采用臺灣律庭高精密滾柱絲杠，臺灣精密鎖緊螺母，絲杠軸承采用日本NSK軸承，以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效力高、背隙小的特點?！ ?.采用臺灣圣杰斗笠式16把刀庫采用最短路勁選取刀，快速便捷。(特殊配置：臺灣圓盤式16把刀庫，速度更快、穩(wěn)定性更高) 6.各傳動軸節(jié)距均采用高精度激光干涉儀進行螺距誤差、間隙誤差的精細補償，使各軸定位精度更加準確，更加適合加工出高精度的零件?！ ?.采用自動定量間隙集中潤滑裝置對導軌、絲杠等移動部件進行潤滑?！ 『Ｌ鼐C床有限公司是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售及售后服務為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。公司經(jīng)過多年的創(chuàng)新和研發(fā)，目前已形成XK、CK、XH、XHS、TH、XKS、VMC等30多個精工機床系列產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需要量身定制各種專機，銷售網(wǎng)絡遍布全國各地，同時享有進出口貿(mào)易權(quán)，并穩(wěn)步組建國際營銷網(wǎng)絡，最終服務全球。
2017年5月19日 加工中心，1212年終盛典！ 為慶祝山東海特精工機床有限公司十周年。喜迎2014，特推出1212年終盛典！每個機型都有優(yōu)惠，活動日期截止12.30日。 需廣大新來客戶，抓緊時間速訂！ 另外，850加工中心，年底促銷，兩種機型價格一降到底，截止日期12月25日！！大家速訂?。?！ 山東海特精工機床有限公司，目前火爆預定中。截止時間2013.12.30。
2017年5月19日 850加工中心，顯示RS 232傳輸錯誤我們應該怎么辦 山東海特總結(jié)了大部分客戶在使用加工中心精工系統(tǒng)時出現(xiàn)的故障以及解決辦法，請大家參考。機器：850加工中心故障現(xiàn)象：加工中心通電后，通過計算機和通信線，向機床實時傳送加工程序和工藝數(shù)據(jù)，此時CTR上顯示RS 232傳輸錯誤，通信不能進行。檢查分析：系統(tǒng)不帶硬盤，所以遇到容量較大的加工程序，就需要采用實時傳輸模式，將程序輸入到RAM后進行緩存，達到25436B后就暫停傳送程序。如果計算機送出的程序到達RAM后不能緩存，則發(fā)送的數(shù)據(jù)只能唄丟棄，這時系統(tǒng)就會報警，提示RS 232傳輸故障。更換RS 232通信線，故障現(xiàn)象不變，分析認為可以能是通信設(shè)置方面存在的問題，某些設(shè)置與精工系統(tǒng)不兼容故障處理：更改RS 232參數(shù)設(shè)置，以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸。經(jīng)過多次探索試驗后，總結(jié)出一組穩(wěn)定的通信數(shù)據(jù)，操作如下：1、將“數(shù)據(jù)位8位”更改為“數(shù)據(jù)位7位”2、將“奇偶效驗無”更改為“偶效驗”3、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏、數(shù)據(jù)傳送軟件、設(shè)備管理器中，同時進行這些參數(shù)的更改，并保存設(shè)置，這樣處理后，文件傳送恢復正常。
2017年5月19日 加工中心的系統(tǒng)分類 ①冷卻系統(tǒng)。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機械結(jié)構(gòu)也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而精工機床的機械結(jié)掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的精工機床精度更高．驅(qū)動功率更太，機械機構(gòu)動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。典型精工銑床的機械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。
2017年5月19日 如何選擇加工中心 加工中心應該如何選擇呢？ 一、加工中心主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。 二、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了精工設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 四、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 五、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式精工機床，還是選擇立式精工機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系，直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。 應當注重的是，在選擇精工機床時應充分利用精工設(shè)備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大精工機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的精工機床，進一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。 采購加工中心的關(guān)鍵，在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力，預估未來的加工需求，包括以下因素：快速加工進給、剛性和精度、擴展軸以及維修技術(shù)支持。 快速加工進給可通過獲得主軸功率、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合，用戶毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來獲得理想的進給速度。在大多數(shù)情況下，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10,000～15,000r/min的加工中心可以滿足70%～80%的模具加工需求。依靠程序處理和專門為模具加工而設(shè)計的控制軟件，也是非常有用的。隨機床不斷升溫，熱量的增加必然會嚴重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤滑涂在主軸軸承上，同時降低摩擦，因此，主軸可以保持低溫運轉(zhuǎn)，運行時間也更長。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3，因此應采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承。 另外，選擇一臺配有擴展轉(zhuǎn)臺裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購機成本，并減少裝夾次數(shù)，既提高了機床利用率，亦增加了擴展性。最后，購買機床前，應先咨詢同行所選機床的可靠性，還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度、備品備件的供應情況、機床翻新及升級成本
2017年5月19日 加工中心鑄鐵切削加工特性 鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機械制造業(yè)中應用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強度很低，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用。因此，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實現(xiàn)高的金屬切除率。但另一 方面，切削鑄鐵時產(chǎn)生的細小切屑進人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時形成不連續(xù)的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長度非常 短，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵 時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團絮狀的石墨，切削時切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織，達到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強度高的力學性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來調(diào)整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。