加工中心應(yīng)該如何選擇呢? 一、加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工,而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工,做到設(shè)備的合理使用。 二、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了精工設(shè)備最常見(jiàn)的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床,如精度要求低的粗加工工序,應(yīng)選擇精度低的機(jī)床,精度要求高的精加工工序,應(yīng)選用精度高的機(jī)床。 四、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量選得大,就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。 五、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式精工機(jī)床,還是選擇立式精工機(jī)床,將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系,直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。 應(yīng)當(dāng)注重的是,在選擇精工機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用精工設(shè)備的功能,根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā),以擴(kuò)大精工機(jī)床的功能,滿足產(chǎn)品的需要。然后,根據(jù)所選擇的精工機(jī)床,進(jìn)一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線,根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。 采購(gòu)加工中心的關(guān)鍵,在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力,預(yù)估未來(lái)的加工需求,包括以下因素:快速加工進(jìn)給、剛性和精度、擴(kuò)展軸以及維修技術(shù)支持。 快速加工進(jìn)給可通過(guò)獲得主軸功率、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合,用戶毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來(lái)獲得理想的進(jìn)給速度。在大多數(shù)情況下,主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時(shí)的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10,000~15,000r/min的加工中心可以滿足70%~80%的模具加工需求。依靠程序處理和專門為模具加工而設(shè)計(jì)的控制軟件,也是非常有用的。隨機(jī)床不斷升溫,熱量的增加必然會(huì)嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤(rùn)滑涂在主軸軸承上,同時(shí)降低摩擦,因此,主軸可以保持低溫運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行時(shí)間也更長(zhǎng)。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3,因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承。 另外,選擇一臺(tái)配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購(gòu)機(jī)成本,并減少裝夾次數(shù),既提高了機(jī)床利用率,亦增加了擴(kuò)展性。最后,購(gòu)買機(jī)床前,應(yīng)先咨詢同行所選機(jī)床的可靠性,還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度、備品備件的供應(yīng)情況、機(jī)床翻新及升級(jí)成本
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