滕州市高登精工機(jī)床有限公司供應(yīng)VMC650L加工中心（714L）加工中心優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)商高登，專(zhuān)業(yè)提供加工中心,加工中心廠(chǎng)家,650加工中心,金屬切削機(jī)床,加工中心,精工加工中心。更多VMC650L加工中心（714L）加工中心優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)商高登盡在海天精工！
刀臂式刀庫(kù)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙臂機(jī)械手刀具交換裝置，實(shí)現(xiàn)可靠的高速刀具交換YD-VD650加工中心的特點(diǎn):(一) 高剛性 高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、主結(jié)構(gòu)件采用高品質(zhì)的FC-30鑄鐵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，永久確保品質(zhì)。2、底座寬實(shí)，立柱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，重荷全支撐設(shè)計(jì)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷.
本文以FMECA理論為基礎(chǔ)，通過(guò)詳細(xì)分析FMECA對(duì)于加工中心在工程實(shí)際中 的應(yīng)用方式，結(jié)合C#編程技術(shù)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出符合實(shí)際工程應(yīng)用的FMECA可靠性工 程軟件
中國(guó)機(jī)床消費(fèi)將持續(xù)增長(zhǎng)，有關(guān)人士預(yù)計(jì)2013年我國(guó)機(jī)床消費(fèi)將達(dá)到380億美元。中國(guó)機(jī)床入口量已位列全球第八位，歐洲成為中國(guó)機(jī)床入口的重要市場(chǎng)。預(yù)計(jì)，中國(guó)2013年機(jī)床消費(fèi)將增長(zhǎng)12%至380億美元。目前歐洲市場(chǎng)占中國(guó)機(jī)床入口總額的24%市場(chǎng)規(guī)模約6億美元。 我國(guó)雖然是機(jī)床消費(fèi)與制造大國(guó)，但是眾所周知，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)只能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)低端機(jī)床的市場(chǎng)的需求，在中高端產(chǎn)品線(xiàn)上就有心無(wú)力了，而臺(tái)灣由于在機(jī)床業(yè)的發(fā)展過(guò)程中積累了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，兩地聯(lián)手或推動(dòng)雙方產(chǎn)業(yè)的促進(jìn)發(fā)展?！ ?與臺(tái)灣機(jī)床業(yè)加強(qiáng)合作是抵御德國(guó)企業(yè)大規(guī)模入侵的辦法之一。其中，臺(tái)灣機(jī)床企業(yè)與大陸市場(chǎng)淵源已久，大陸市場(chǎng)在臺(tái)灣出口額排名中名列第三，而臺(tái)灣的機(jī)床制造也以較大幅度逐年增長(zhǎng)，未來(lái)兩岸間的機(jī)床貿(mào)易趨勢(shì)向好發(fā)展的概率很大。與臺(tái)灣企業(yè)強(qiáng)化合作模式、強(qiáng)調(diào)技術(shù)往來(lái)對(duì)于提升大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機(jī)會(huì)、抓住機(jī)遇，就技術(shù)的引進(jìn)、交換提出更多合作項(xiàng)目。 目前，全球高端機(jī)床市場(chǎng)皆由美、日、德企業(yè)占領(lǐng)，我國(guó)市場(chǎng)也不例外。國(guó)產(chǎn)機(jī)床主要集中在低端市場(chǎng)，雖然我國(guó)企業(yè)逐漸往中端市場(chǎng)靠攏，但中端市場(chǎng)仍然以臺(tái)灣、韓國(guó)制造為主。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，中端市場(chǎng)是我國(guó)企業(yè)未來(lái)必須開(kāi)拓的方向，在中端市場(chǎng)獲得一席之地并穩(wěn)定擴(kuò)大市場(chǎng)份額對(duì)于我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時(shí)，也是往高端市場(chǎng)進(jìn)發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。 同時(shí)，國(guó)家宏觀(guān)調(diào)控的整體經(jīng)濟(jì)規(guī)劃下，2014年中國(guó)市場(chǎng)對(duì)機(jī)床市場(chǎng)將增長(zhǎng)14.2%至3890億元人民幣。這種強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭將鞏固中國(guó)目前作為世界******機(jī)床消費(fèi)國(guó)和生產(chǎn)國(guó)的地位。機(jī)床在中國(guó)的主要市場(chǎng)有工業(yè)機(jī)械與設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、初級(jí)金屬制品和電氣電子設(shè)備。其中，由于工業(yè)機(jī)械廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，因而成為機(jī)床的******市場(chǎng)。由于中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的爆炸式發(fā)展，交通運(yùn)輸設(shè)備制造在過(guò)去10年一直是機(jī)床的第二大市場(chǎng)。
二維輪廓加工一）外輪廓利用加工中心銑削圖4-45所示平面凸輪外輪廓，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，工藝性較139好。工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑，留加工余量為2mm,現(xiàn)要 求用加工中心精銑曲面輪廓。零件圖及毛坯分析零件外形為不同半徑的圓弧和直線(xiàn)組成的曲線(xiàn)輪廓，尺寸無(wú)精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過(guò)，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過(guò)平行墊 鐵裝在工作臺(tái)上，以?xún)煽走B線(xiàn)找正在機(jī)床上的y軸方向，以邦0孔找正零點(diǎn)，螺釘從兩孔 插過(guò)把工件夾緊在工作臺(tái)上。選擇刀具因工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在T件婦0孔中心，所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線(xiàn)與 工件上表面交點(diǎn)處。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線(xiàn)：由工件編程原點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換，或采用CAD圖形軟件，通過(guò)繪制圖樣，查詢(xún)所需坐標(biāo)點(diǎn)。利用刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)引 人引出線(xiàn)，沿B點(diǎn)切線(xiàn)方向切人切出。采用順銑（G41左刀補(bǔ)）方式，順時(shí)針?lè)较蜃叩哆M(jìn) 行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。(二）內(nèi)輪廓利用加工中心銑削圖4-46所示十字凹形板零件，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，四周外形和圖4-46十宇凹形板零件 上下表面已加工合格。零件圖及毛坯分析主要精度要求中心通孔直徑衫0+〖°33，對(duì)基準(zhǔn)D垂直度彡0.03，對(duì)基準(zhǔn)23 — 0對(duì) 稱(chēng)度0.04,孔端倒角1X45% 4段圓弧直徑封5+〗’°62，與基準(zhǔn)A同軸度的.03;水平兩處槽 寬尺寸18+丨°43，對(duì)基準(zhǔn)B對(duì)稱(chēng)度0.04f垂直兩處槽寬尺寸18+〖M3,對(duì)基準(zhǔn)C對(duì)稱(chēng)度0.04; 槽深6+^s?水平及垂直槽總長(zhǎng)80+?12。中心通孔槽底面其余部 位 i?,3. 2pm。毛坯毛坯為四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處 理，工藝性較好。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式采用機(jī)用虎鉗裝夾，工件以側(cè)面和底面作為定位基準(zhǔn)，支撐墊鐵要讓出衫0+〖_°33孔位 置，工件頂面伸出鉗口 8mm左右，用百分表找正。選擇刀具A2. 5中心鉆一個(gè)，粗、精匁6立銑刀各一把，匁2、和8麻花鉆各一個(gè)，衫5?妁0鏜刀 一把；婦5的90°鍶刀一把。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。操作步驟加工準(zhǔn)備安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置。安裝A2. 5中心鉆并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動(dòng)加工方式。粗加工彡30mm孔1)鉆中心孔。安裝412mm鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔。安裝衫8mm鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔。安裝416mm粗立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助 圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出粗銑婦Omm孔，留0.50mm單邊余童。粗銑圓槽輪廓直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方 式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出粗銑圓槽，底面和側(cè)面留0. 50mm單邊余量。粗銑十字形梢直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方 式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出粗銑各槽，底面和側(cè)面留0.50mm單邊余量。半精銑婦0mm孔安裝sS16mm精立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用 順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出半精銑衫0mm孔，留0.10mm單邊 余量。半精銑圓槽輪廓直接用#16tnm精立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑 方式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出半精銑圓槽，底面和側(cè)面留0. 10mm單邊 余量。半精銑十字形槽直接用416mm精立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑 方式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出半精銑十字形槽，底面和側(cè)面留0.10mm單 邊余最。精銑圓槽實(shí)測(cè)工件尺寸，直接用i4l6mm精立銑刀，根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整刀具 半徑補(bǔ)償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出精銑圓槽至 要求尺寸。精銑十字形槽實(shí)測(cè)工件尺寸，直接用416mm精立銑刀，根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整 刀具半徑補(bǔ)償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出精銑十 字形槽至要求尺寸。030mm孔端倒角安裝90°锪刀并對(duì)刀，倒角1X45°。精鏜婦0mm孔安裝鏜刀并對(duì)刀，實(shí)測(cè)孔的尺寸，調(diào)整鏜刀，選擇程序，精鏜孔 至要求尺寸。7.注意事項(xiàng)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法。半精銑、精銑時(shí)一定要采用順銑法，以提髙尺寸精度和表面質(zhì)量。鏜孔時(shí)，應(yīng)采用試切法來(lái)調(diào)節(jié)鏜刀?？?mm孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，以免損壞平口虎鉗 和刀具。
鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿(mǎn)孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過(guò)程中還可起到潤(rùn)滑作用。因此，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率。但另一 方面，切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開(kāi)始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常 短，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問(wèn)題。鑄鐵的種類(lèi)不同，切削加工性也不同?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨，切削時(shí)切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過(guò)加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織，達(dá)到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來(lái)調(diào)整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。
長(zhǎng)度和速度等依賴(lài)于英制/公制變換的參數(shù)，在從MDI輸入時(shí)，制定輸入時(shí)的方式；從外部I/O設(shè)備輸入時(shí)，根據(jù)數(shù)據(jù)前的I或者M(jìn)之類(lèi)的關(guān)鍵字，制定是英制數(shù)據(jù)還是公制數(shù)據(jù)。改I、M的關(guān)鍵字，在從外部I/O設(shè)備輸出參數(shù)時(shí)，也被添加后輸出。 在公制方式下使用在英制方式下輸入的數(shù)據(jù)等時(shí)，在輸入時(shí)的方式或關(guān)鍵字不同的情形下，CNC將在自動(dòng)地變換數(shù)據(jù)后使用，所以不必根據(jù)方式的改變而改變數(shù)據(jù)。此外，在參數(shù)顯示中，也變換為符合顯示時(shí)方式的數(shù)據(jù)后予以顯示。但是，從外部I/O設(shè)備輸出數(shù)據(jù)時(shí)，則根據(jù)原來(lái)的關(guān)鍵字和數(shù)據(jù)予以輸出。
1. 刀具軌跡編輯 對(duì)于復(fù)雜曲面零件的精工加工來(lái)說(shuō)，刀具軌跡計(jì)算完成之后，一般需要對(duì)刀具軌跡進(jìn)行定的編輯與修改。這是因?yàn)椋菏紫葘?duì)于恨多復(fù)雜曲面零件及模具來(lái)說(shuō)，為了生成刀具軌跡，往往需要對(duì)待加工表面及其約束面進(jìn)行一定的延伸，并構(gòu)造一些輔助曲面，這時(shí)生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉艉途庉?；其次，曲面造型所用的原始?shù)據(jù)在很多情況下使生成的曲面并不是很光順，這時(shí)生成得到的軌跡可能在某些刀位點(diǎn)處有異?，F(xiàn)象，比如突然出現(xiàn)一個(gè)尖點(diǎn)或不連續(xù)等現(xiàn)象，需要對(duì)個(gè)別刀位點(diǎn)進(jìn)行修改；再次，在刀具軌跡計(jì)算中，采用的走刀方式經(jīng)刀位驗(yàn)證或?qū)嶋H加工檢驗(yàn)不合理，需要改變走刀方式或走刀方向。一般來(lái)說(shuō)，刀具軌跡編輯系統(tǒng)允許用戶(hù)通過(guò)圖形窗口顯示和其他對(duì)話(huà)窗口對(duì)已生成的刀具軌跡進(jìn)行修正或修改，同事將修改的刀具軌跡顯示出來(lái)。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種：刀具軌跡的快速圖形顯示、刀具軌跡文本顯示和修改、刀具軌跡的刪除、刀具軌跡的拷貝、刀具軌跡的粘貼、刀具軌跡的插入、刀具軌跡的恢復(fù)、刀具軌跡的移動(dòng)、刀具軌跡的延伸、刀具軌跡的修剪、刀具軌跡的轉(zhuǎn)置、刀具軌跡的反響、刀具鬼記的幾何變換、刀具軌跡上刀位點(diǎn)的勻化、刀具軌跡的編排、刀具軌跡的加載與存儲(chǔ)、刀具軌跡編輯系統(tǒng)等。2. 刀具軌跡驗(yàn)證利用及計(jì)算機(jī)圖形顯示器把加工過(guò)程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來(lái)用這種方法來(lái)模擬零件的加工過(guò)程，檢查刀具軌跡計(jì)算是否合理、加工過(guò)程中是否發(fā)生過(guò)切，所選用的刀具、走刀線(xiàn)路、進(jìn)退刀方式是否合理、刀具與約束面是否發(fā)生干涉碰撞。這種方法統(tǒng)稱(chēng)為刀具軌跡驗(yàn)證。 刀具軌跡驗(yàn)證的方法很多，最簡(jiǎn)單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗(yàn)證，即將刀位數(shù)據(jù)（包括刀心坐標(biāo)與刀軸的矢量）的線(xiàn)框圖顯示出來(lái)，判斷刀具軌跡是否連續(xù)，檢查刀位計(jì)算是否正確；其次是將刀位數(shù)據(jù)連同被加工表面的線(xiàn)框圖一起顯示出來(lái)，來(lái)判斷刀具軌跡的正確性，走刀路線(xiàn)、進(jìn)退刀方式是否合理。比較復(fù)雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上，這樣便可以很直觀(guān)地判斷所選擇的刀具是否合理，檢查刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞。
一般分兩個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收?！ ?．預(yù)驗(yàn)收 目的是為了檢查、驗(yàn)證機(jī)床能否滿(mǎn)足用戶(hù)的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過(guò)正常運(yùn)行試切并經(jīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)合格加工件后，才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收?！ ?．最終驗(yàn)收 根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定合格證上所提供的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)收工作分以下幾步： ?。?）開(kāi)箱檢驗(yàn)； （2）外觀(guān)檢查； ?。?）機(jī)床性能及精工功能的驗(yàn)收； ?。?）精工機(jī)床精度的驗(yàn)收（包括位置精度和工作精度）?！ ≡隍?yàn)收機(jī)床幾何精度時(shí)，在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)。位置精度檢驗(yàn)要依據(jù)相應(yīng)的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)床的工作精度是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映機(jī)床的幾何精度和位置精度，同時(shí)還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。 在驗(yàn)收精工機(jī)床時(shí)，加強(qiáng)對(duì)以上幾方面的檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。
加工中心所用刀具按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲齒式。整體式刀具的刀刃和刀體是一體的，刀具磨損后需要重新刃磨；而鑲齒式刀具一般采用硬質(zhì)合金刀片，通過(guò)一定的方式固定在刀體上，磨損后只需更換刀片即可，不僅節(jié)約刀具的材料，而且能夠避免繁瑣的磨刀工作，提高了加工效率。加工中心用主要刀具的種類(lèi)按工藝用途可分為銑削類(lèi)、鏜削類(lèi)、鉆削類(lèi)等幾大類(lèi)。 一、 加工中心可進(jìn)行各種曲面的銑削，銑刀的種類(lèi)繁多，功能也不盡相同。如面銑刀（盤(pán)銑刀）適合于銑削大面積的平面；圓柱銑刀、立銑刀既適合于平面加工，也可以加工輪廓面，即他除外用其端刃銑削外，還可以用其側(cè)刃銑削；曲面加工用銑刀，如球刀，適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類(lèi)零件中較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。部分銑刀的形狀及使用范圍。除面銑刀外，加工中心用銑刀一般包括如下幾類(lèi)。 1、立銑刀 它主要用于加工平面凹槽、臺(tái)階表面。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=φ2-71mm的立銑刀做成直柄或削平型直柄；直徑d=φ25-80mm做成7:24錐柄；直接d=φ40-160mm做成套式銑刀。立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒(méi)有通過(guò)中心，是副切削刃，工作時(shí)不宜作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2、圓柱形銑刀它用于加工平面和輪廓面，分為粗齒和細(xì)齒兩種。其直徑d=φ50mm、φ63mm、φ80mm\φ100mm。粗齒圓柱形銑刀具有齒數(shù)少、刀齒強(qiáng)度高、容屑空間大、重磨次數(shù)多等特點(diǎn)，適用于粗加工，細(xì)齒圓柱形銑刀齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，適用于精加工。 3、鼓形銑刀鼓形銑刀主要用于對(duì)變斜角面的近似加工。 4、鍵槽銑刀它主要用于加工圓頭封閉鍵槽。它有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面上都有切削刀，端面切削刃延至中心，工作時(shí)既能沿軸線(xiàn)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=φ2-22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=φ14-50mm，鍵槽銑刀直徑的精度等級(jí)有e8和d8兩種，通常分別兩種加工H9和N9鍵槽。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)生磨損。重磨時(shí)只需刃磨端面切削刃，銑刀直徑不變。 5、模具銑刀用于加工模具型腔或凸膜成形表面，在模具制造中廣泛應(yīng)用。它是由立銑刀演變而成，主要分為圓錐形立銑刀（直徑d=φ6-20mm，半錐角α/2=3°、5°、7°或10°）、圓柱形球頭立銑刀（直接d=°4-63mm）和圓錐形球頭立銑刀（直接d=°6-20mm,半錐角α/2=3°、5°、7°10°）。硬質(zhì)合金模具銑刀可取代金剛石銼刀和磨頭來(lái)加工淬火后硬度小于金剛石銼刀和磨頭來(lái)加工淬火后硬度小于65HRC的各種模具，它的切削效率可提高幾十倍。 6、專(zhuān)用成型銑刀專(zhuān)用成型銑刀一般都是為特定的弓箭或加工內(nèi)容專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類(lèi)零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），適用于特定形狀孔、槽或臺(tái)的加工。