2017年5月23日 FMECA數(shù)據(jù)庫(kù)分析管理系統(tǒng)軟件國(guó)內(nèi)外研究發(fā)展現(xiàn)狀 在科技R新月異的今天，可靠性工程正變得円益重要，可靠性已變成衡量一個(gè)系統(tǒng) 性能好壞的重要指標(biāo)，一個(gè)系統(tǒng)只有在長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠地工作前提下I能發(fā)揮其備種功 能，系統(tǒng)屮各裝置、模塊之間必須嚴(yán)格控制協(xié)調(diào)一致地工作。對(duì)于高度復(fù)雜和高度自動(dòng) 化的精工機(jī)床來(lái)說(shuō)，人們對(duì)其依賴性越來(lái)越大，其不可靠和不安全因素會(huì)造成自身嚴(yán)重 損壞，甚至傷及人的生命，給國(guó)家和企業(yè)造成重大的損失[6]。近些年，我國(guó)精工機(jī)床技術(shù)取得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，使我國(guó)的制造業(yè)也取得了長(zhǎng)足進(jìn) 步，但與國(guó)外的同級(jí)產(chǎn)品相比，無(wú)論是在設(shè)計(jì)水平，還是在實(shí)際使用過(guò)程中，表現(xiàn)并不 如意。
2017年5月23日 加工中心FMECA分析方法 在實(shí)際工程中，F(xiàn)MEA主要分為單獨(dú)FMEA和綜合FMEA[21]，單獨(dú)FMEA又分為 設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA。設(shè)計(jì)FMEA又分為功能FMEA (Function FMEA——FFMEA)、硬件設(shè)計(jì) FMEA (Design FMEA DFMEA)、軟件 FMEA (Software FMEA SFMEA)和損壞模式影響分析（Damage Mode Effects AnalysisDMEA)。綜合FMEA包括FMEA與FTA綜合（FTF法）以及FMEA與ETA綜合（ETF法）。
2017年5月23日 650加工中心FMECA數(shù)據(jù)庫(kù)分析管理系統(tǒng)軟件開發(fā)之結(jié)論與展望 本文以FMECA理論為基礎(chǔ)，通過(guò)詳細(xì)分析FMECA對(duì)于加工中心在工程實(shí)際中 的應(yīng)用方式，結(jié)合C#編程技術(shù)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出符合實(shí)際工程應(yīng)用的FMECA可靠性工 程軟件
2017年5月23日 傳統(tǒng)的FMECA評(píng)判方法 FMECA分析包括故障模式影響分析（FMEA)和危害性分析（CA)兩個(gè)步驟。 FMEA又包括故障模式分析、故障原因分析、故障影響分析、故障檢測(cè)方法分析與補(bǔ)償 措施分析等步驟。故障模式分析是找出系統(tǒng)中每一產(chǎn)品（或功能、生產(chǎn)要素、工藝流程、 生產(chǎn)設(shè)備等）所有可能出現(xiàn)的故障模式。故障原因分析是找出每一個(gè)故障模式產(chǎn)生的原 因。故障影響分析是找出系統(tǒng)中每一產(chǎn)品（或功能、生產(chǎn)要素、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備等) 每一可能的故障模式所產(chǎn)生的影響，并按這些影響的嚴(yán)重程度進(jìn)行分類。故障檢測(cè)方法 分析是分析每一種故障模式是否存在特定的發(fā)現(xiàn)該故障模式的檢測(cè)方法，從而為系統(tǒng)的 故障檢測(cè)與隔離設(shè)計(jì)提供依據(jù)。補(bǔ)償措施分析是針對(duì)故障影響嚴(yán)重的故障模式，提出設(shè) 計(jì)改進(jìn)和使用補(bǔ)償?shù)拇胧?/section>
2017年5月23日 650加工中心FMECA數(shù)據(jù)庫(kù)分析管理系統(tǒng)軟件開發(fā)之課題研究的目的與意義 隨著現(xiàn)代工業(yè)建設(shè)和高新技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)，各種高級(jí)加工中心 不斷產(chǎn)生，許多復(fù)雜曲面的加工問(wèn)題都迎刃而解，但隨著加工中心機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的日趨 復(fù)雜，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用等諸多因素導(dǎo)致器故障能造成的危害程度又大為增加， 因而對(duì)可靠性的要求也越來(lái)越高。在航海、航空、航天、核電技術(shù)、高技術(shù)兵器、電子、 機(jī)械等現(xiàn)代許多重要的工程領(lǐng)域中，系統(tǒng)的可靠性已成為最重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)之一 [1~3]。 可靠性工作貫穿于產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、試驗(yàn)與操作使用 直至退役的全壽命過(guò)程。
2017年5月23日 加工中心FMECA故障模式、影響及危害性概述 故障模式、影響及危害性分析(FMECA)是可靠性設(shè)計(jì)的一種分析方法。其目的在于 預(yù)防和控制故障，提高產(chǎn)品的可靠性。由于該方法比較簡(jiǎn)單、實(shí)用、費(fèi)用低、效果明顯 及適用于各種產(chǎn)品的全壽命周期等優(yōu)點(diǎn)，得到了工程界的廣泛重視。
2017年5月23日 加工中心FMECA軟件設(shè)計(jì) 本章介紹加工中心FMECA軟件設(shè)計(jì)的甚本思想，首先，介紹了軟件的基本功能， 進(jìn)而分兩個(gè)方面進(jìn)行了功能分析。從安全設(shè)計(jì)和主要功能設(shè)計(jì)的角度介紹了軟件的功能 設(shè)置。最后介紹了軟件的安裝過(guò)程，界面的設(shè)計(jì)狀況，以及菜單功能的設(shè)置情況。