V6高速加工中心參數(shù)配置清單，本清單僅供參考，我司有權(quán)更換
在圖1所示的高速加工中心中 , 當(dāng)計(jì)算機(jī)精工系統(tǒng)具有待加工軌跡的監(jiān)控功能時(shí) , 則其可以直接與CAD/ CAM系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接 , 否則 , CAD/ CAM 系統(tǒng)生成的 NC代碼必須先通過(guò)具有待加工軌跡監(jiān)控功能的系統(tǒng) , 然后再被傳送到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中 , 如圖中的虛線所示。高速加工的成功實(shí)現(xiàn)是綜合應(yīng)用多項(xiàng)技術(shù)的成果。在應(yīng)用的這些技術(shù)中 , 其中一些技術(shù)用于機(jī)床本身的改造 , 例如主軸、伺服電機(jī)、反饋傳感器、精工系統(tǒng)等 , 經(jīng)過(guò)改進(jìn)的這些零部件協(xié)調(diào)工作 , 從而使加工過(guò)程中切削力降低、加工表面質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短。另外一些技術(shù)用于對(duì)機(jī)床應(yīng)用環(huán)境的改進(jìn)。高速加工的成功應(yīng)用必須對(duì)工廠的環(huán)境結(jié)構(gòu)要有所改變 , 例如 ,對(duì)于模具的高速加工 , 其精工程序往往很長(zhǎng) , 一般都可以達(dá)到十兆字節(jié)左右。因此 , 建立一個(gè)企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng) ( INTRANET) , 使 CNC 系統(tǒng)能從 CAD/ CAM 中心快速獲得精工代碼就顯得非常重要。
常見(jiàn)刀庫(kù)的故障包括刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位、刀套不能夾緊刀具、刀套不到位等。 W刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的原因可能有: 1)連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)。 2)變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常。 3) PLC無(wú)控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效。 4)機(jī)械連接過(guò)緊。 5)電網(wǎng)電壓過(guò)低。 (z)刀庫(kù)轉(zhuǎn)不到位原因包括電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)故障，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差等。 (3)刀套不能夾緊刀具原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動(dòng)，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。 (4)刀套上下不到位原因可能是裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過(guò)大而造成撥叉位置不正確;限位開(kāi)關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)而造成反饋信號(hào)錯(cuò)誤。
加工中心是一種典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，與普通精工機(jī)床相比，加工中心具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)。 ①機(jī)床的剛度高、抗振性好。為了適應(yīng)加工中心高自動(dòng)化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求，加工中心的靜態(tài)剛度和動(dòng)態(tài)剛度都高于普通精工機(jī)床;由于其機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比高，從而在加工過(guò)程中機(jī)床的抗振性能也高于普通精工機(jī)床。
在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，以及確立了賣方市場(chǎng)后，滿足顧客需求是企業(yè)在新時(shí)期競(jìng)爭(zhēng) 中能否保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵因素。上世紀(jì)七十年代，日本質(zhì)量管理專家赤尾洋二（Yoji Akao)和水野滋（Shigeru Mizuno)提出的質(zhì)量功能展開(kāi)(Quality Function Deployment，
1) 加工中心用戶可用性需求指標(biāo)體系構(gòu)建 加工中心用戶可用性需求指標(biāo)是進(jìn)行基于QFD的可用性保障技術(shù)制定的前提基礎(chǔ)， 通過(guò)引入QFD中從顧客需求出發(fā)的理念，構(gòu)建用戶可用性需求指標(biāo)體系。具體借助相關(guān) 文獻(xiàn)資料查閱和深度訪談，獲取加工中心可用性需求初始指標(biāo)，并采用兩輪專家咨詢法進(jìn) 行指標(biāo)篩選，最后通過(guò)預(yù)調(diào)研問(wèn)卷驗(yàn)證，借助因子分析和信度分析刪減指標(biāo)，確定加工中心可用性需求指標(biāo)體系。本章所確定的可用性需求指標(biāo)體系，為第3章可用性需求指標(biāo)組 合重要度分析提供了分析對(duì)象，并為后續(xù)可用性屋構(gòu)建奠定基礎(chǔ)。
如圖8-13用一臺(tái)機(jī)械加工中心來(lái)銑削摩托車缸體上的出油口結(jié)合面。通過(guò)液壓缸的夾緊裝置，使摩托車缸體固定在銑床加工工作臺(tái)上;進(jìn)給油缸控制進(jìn)給，進(jìn)行銑削加工。機(jī)械加工中心采用繼電器控制電路來(lái)控制液壓系統(tǒng)，完成對(duì)出油口的夾緊和銑削工作。
在FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中，某些G、M、T等代碼需要轉(zhuǎn)換成可供PMAC識(shí) 別的精工代碼。基于PMAC加工中心精工系統(tǒng)利用VB 6.0開(kāi)發(fā)精工G代碼編譯程序處理 模塊，主要用于FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中G代碼的轉(zhuǎn)換，現(xiàn)以基于PMAC的宏程 序編程在精工機(jī)床上的應(yīng)用為例進(jìn)行介紹。
初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運(yùn)用兩輪專家咨詢法[81]進(jìn)行了進(jìn)一步修 正。12位分別來(lái)自企業(yè)與高校的有關(guān)專家對(duì)初始需求體系進(jìn)行了嚴(yán)格評(píng)定，提出了修改意 見(jiàn)。在認(rèn)真聽(tīng)取專家及用戶意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)研究對(duì)初始可用性需求體系進(jìn)行了修改、 篩選和優(yōu)化，并將修改結(jié)果再次反饋給以上專家，并根據(jù)專家建議進(jìn)行了第二次修改，最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標(biāo)體系。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)指的是從顧客的視角對(duì)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)上本企業(yè)和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品在對(duì)顧客 需求的滿足程度方面的評(píng)價(jià)。這一過(guò)程能夠掲示出市場(chǎng)上現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)劣勢(shì),并找出本企業(yè) 產(chǎn)品須改進(jìn)完善的地方。在QFD分析中考慮市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估對(duì)顧客需求重要度的影響，是 企業(yè)依據(jù)其實(shí)力和改進(jìn)意愿對(duì)基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)矩陣由待評(píng)機(jī)床、國(guó)外同類機(jī)床和國(guó)內(nèi)同類機(jī)床三 種機(jī)床在各項(xiàng)可用性需求指標(biāo)上的評(píng)價(jià)值構(gòu)成，由此需要首先構(gòu)建市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)矩陣， 這里涉及到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)評(píng)價(jià)矩陣中可用性需求定量定性指標(biāo)的計(jì)算?；谠摼仃嚕腱貦?quán) 法進(jìn)行考慮市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)的用戶可用性需求重要度求取。