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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

5.4.2刀具刀柄建模

刀具建好后還應(yīng)被合理的安裝到機(jī)床上相應(yīng)的位置以求達(dá)到與真實(shí)機(jī)床相一致。通 過(guò)調(diào)整刀具裝夾點(diǎn)，可以調(diào)節(jié)新建刀具在主軸上的安裝高度。在刀具管理器窗口中單擊 裝夾點(diǎn)下面的文本框就可以看到刀具裝夾點(diǎn)顯示的刀具區(qū)域中紅圈內(nèi)的箭頭，當(dāng)在 VERICUT中激活文本框時(shí)，就會(huì)在圖形顯示區(qū)域激活捕捉光標(biāo)，將鼠標(biāo)移動(dòng)到刀具顯 示區(qū)域時(shí)，箭頭會(huì)自動(dòng)捕捉一些關(guān)鍵坐標(biāo)點(diǎn)，也可以手動(dòng)輸入裝夾點(diǎn)的坐標(biāo)值，如圖5.15所示。

一種型材加工中心

隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)械領(lǐng)域中需求的零部件的樣式也越來(lái)越多，各種零部件 的孔、槽的加工機(jī)床或加工中心也越來(lái)越多。盡管現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于槽加工的技術(shù)在不斷更新， 但現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于長(zhǎng)槽或多槽且?guī)в衅渌庸の恢玫墓ぜ诩庸r(shí)，通常都是先用刨床刨銑 槽位，然后再用加工中心切銑鉆其他加工位置。這樣的加工形式人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工耗時(shí) 較長(zhǎng)，而且增加了成本高,加工效率低。

網(wǎng)格的劃分

ANSYS在前處理方面功能強(qiáng)大，而在劃分網(wǎng)格方面尤其是對(duì)于復(fù)雜模型，其能力 遠(yuǎn)不如HyperMesh。HyperMesh創(chuàng)建三維網(wǎng)格的基本步驟分為兩大步，它的基本思想是 三維實(shí)體都是由面組成的，則首先可以通過(guò)切分實(shí)體改變面的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)來(lái)生成髙質(zhì)量的 面單元，然后再對(duì)已有的二維網(wǎng)格通過(guò)掃描、掃掠等方法生成三維實(shí)體單元。且與 ANSYS有所不同的是，HyperMesh中為先劃分網(wǎng)格再設(shè)置單元類(lèi)型和材料屬性。

SGM50A加工中心結(jié)構(gòu)件、組合體有限元模型

機(jī)械結(jié)構(gòu)件大都較復(fù)雜，尤其是床身、立柱等大中型結(jié)構(gòu)件，進(jìn)行有限元分析 時(shí)，簡(jiǎn)單地使用某一類(lèi)單元進(jìn)行離散模擬，難以真實(shí)反映實(shí)際結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性。針對(duì) 不同結(jié)構(gòu)或同一結(jié)構(gòu)不同區(qū)域的幾何、載荷特征釆用合適的單元模擬可使有限元模型 更切實(shí)際，如結(jié)構(gòu)件的壁板用殼單元模擬，加強(qiáng)肋、絲杠等用梁?jiǎn)卧M，軸承座等 不規(guī)則實(shí)體可用體單元模擬。為此，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的有限元模型通常是混合單元模型。

3.3非線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)誤差校驗(yàn)

在前置刀位軌跡計(jì)算時(shí)，是使用離散直線(xiàn)來(lái)擬合工件的外形輪廓。在加工過(guò)程中， 只有當(dāng)?shù)段稽c(diǎn)的實(shí)際運(yùn)動(dòng)為直線(xiàn)時(shí)才會(huì)與編程精度相符合[27]。而在進(jìn)行多坐標(biāo)加工時(shí)， 由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是非線(xiàn)性的，由機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸線(xiàn)組合成的實(shí)際刀位運(yùn)動(dòng)會(huì)嚴(yán)重偏離編程直 線(xiàn)。因此，應(yīng)對(duì)該誤差進(jìn)行校驗(yàn)，若超過(guò)允許誤差時(shí)應(yīng)作必要的修正。

基于VERICUT的加工中心后處理驗(yàn)證

VERICUT是一款專(zhuān)為高端制造業(yè)開(kāi)發(fā)的精工機(jī)床仿真及優(yōu)化軟件[43]。VERICUT可 以取代傳統(tǒng)的試切方式，通過(guò)模擬仿真機(jī)床的整個(gè)加工過(guò)程來(lái)校驗(yàn)精工程序的正確性， 幫助用戶(hù)修改編程過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤并且改進(jìn)切削效率。VERICUT主要具有以下模塊：

五軸加工中心后置處理及仿真技術(shù)研究-總結(jié)與展望

數(shù)字化制造技術(shù)現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛，它極大地提高了機(jī)械加工的能力。使得原本用 傳統(tǒng)加工手段難以做到的事情，現(xiàn)在用CAM技術(shù)就可以輕而易舉的得到解決，這樣就 把專(zhuān)業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)人員從繁復(fù)的加工中解放出來(lái)，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出性能更加優(yōu)越的產(chǎn)品。要 想進(jìn)行數(shù)字化制造加工，不僅要能夠利用專(zhuān)業(yè)的CAM軟件來(lái)編制具體加工程序，而且 還要熟悉各類(lèi)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，更為重要的是，隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)床的種類(lèi)也 越來(lái)越多，面對(duì)新型機(jī)床的涌現(xiàn)，現(xiàn)有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性，因此針對(duì)新型特定機(jī)床的后置處理的研宄變得更為重要。

微型多功能復(fù)合加工中心

加工中心是高度自動(dòng)化的機(jī)械加工設(shè)備，其特點(diǎn)為：具備刀庫(kù)，可以完成自動(dòng)換刀 工作，工件一次裝夾后，根據(jù)事先編制好的精工加工程序，機(jī)床可以自動(dòng)選擇加工方式、更 換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成多種工序，減少了工件裝夾、 測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間。

—種干燥煅燒加工中心

—、煅燒是適用于無(wú)機(jī)鹽的改性、分解、提純、氧化、還原的化工工藝過(guò)程，同時(shí)產(chǎn) 生高溫氣體。現(xiàn)在普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、推板窯、固定窯、沸騰床等。

體單元模型與殼單元模型的計(jì)算誤差比較

在靜力學(xué)分析中，對(duì)于板殼單元，只有板面的顯示結(jié)果符合工程實(shí)際，板內(nèi)顯示 為板面之間的線(xiàn)性變化，不一定符合工程實(shí)際[19]。因此，若需考察板殼內(nèi)部變形及應(yīng) 力分布，應(yīng)選用實(shí)體單元進(jìn)行離散。