原有加工中心采用機械變速、停車、換擋，勞動強度大，效率低，電機_直在高速運行，對電機的摜傷較大。變頻改造后，電機可以在停止切削時停車，減少電力損耗；主軸變速采用旋鈕進行調(diào)節(jié)，簡單輕松；主軸箱的齒輪不再參與嚙合，降低故障發(fā)生率，中間環(huán)節(jié)的能量損耗也大大減少。對普通加工中心進行變頻改造，既可繼續(xù)發(fā)揮普通加工中心的生產(chǎn)力，又能節(jié)約生產(chǎn)成本。
總的來說，CNC加工中心相關(guān)技術(shù)發(fā)展非常迅速，CNC加工中心的檢測反饋裝置在實際運作中顯得非常重要。本課題重點闡述了CNC機床的檢測反饋裝置的工作原理，以及CNC加工中心對檢測反饋裝置的要求，提出了檢測反饋裝置必須要具有較強的抗干擾性，能夠適應(yīng)CNC加工中心運作環(huán)境的相關(guān)要求，并提到了檢測反饋裝置的應(yīng)該經(jīng)濟適用：作為企業(yè)，要使用CNC加工中心的反饋裝置，就要加強對優(yōu)秀的技術(shù)人才的培養(yǎng)，尤其是要加強對現(xiàn)有檢測反饋裝置技術(shù)知識的學(xué)習(xí)，深入了解與熟悉CNC加工中心對檢測反饋裝置的要求，學(xué)習(xí)檢測反饋裝置的工作原理等：本i果題最后提出了要做好檢測反饋裝置的使用及維護，定期對檢測反饋裝置的保養(yǎng)，延長相關(guān)設(shè)備的使用壽命。
基于FPGA的“變頻脈沖均勻倍頻法”通過檢測輸入脈沖邊沿、記錄存儲時間數(shù)據(jù)、生成新脈沖時間間隔到最后的輸出倍頻后脈沖序列，不僅保證了倍頻后輸出脈沖個數(shù)準(zhǔn)確，而且所生成的脈沖均勻分布，完全符合CNC加工過程中準(zhǔn)確及穩(wěn)定的要求。
在處理CNC加工中心故障前，先要弄清除故障發(fā)生前的設(shè)備運行狀態(tài)，有無異響、異味，是否有操作不當(dāng)?shù)仍?，還需考慮到環(huán)境的影響，包括溫度、濕度、煙塵等；要了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，控制原理進行逐步分析故障原因;根據(jù)報聱內(nèi)容，借助設(shè)備系統(tǒng)自帶的幫助功能，快速查找故障點。通過以上幾點可以對故障的產(chǎn)生有全面的分析,制定有效的故障處理方案。
根據(jù)理論計算，選擇GK6107-8AC61-J20B型號的進給伺服電機，電機轉(zhuǎn)矩為55 N.m,轉(zhuǎn)動慣量為0.018 55 kg-m2,額定轉(zhuǎn)速為2 000 r/min,符合設(shè)計要求。該設(shè)備已投入運行2年，實踐證明，X向伺服電機完全可以滿足XK231240-CA001專用CNC龍門加工中心的設(shè)計要求M。XK231240-CA001專用CNC龍門加工中心Z向伺服電機的選型和計算，對于CNC加工中心設(shè)計、加工中心CNC化改造及維修也具有借鑒意義。
X2010型龍門加工中心它是一種高效率的加工加工中心，在機械加工以及機械修理領(lǐng)域得到很廣泛的一個應(yīng)用，它的操作是用手柄同時操作電氣以及機械，用來達(dá)到機電配合以完成預(yù)定的目標(biāo)，是機械與電氣結(jié)構(gòu)配合動作的一個很典型控制，是自動化程度相當(dāng)高的加工中心。然而，在電氣控制系統(tǒng)中，查找和排除故障是相當(dāng)困難的。因為電氣控制線路觸點太多、線路特別復(fù)雜、故障率很高、檢修周期比較長，給生產(chǎn)和維護帶來很多不便，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。本方案是對原來的繼電器接觸式模擬控制系統(tǒng)進行PLC改造而成，經(jīng)實際運行證明該PLC控制系統(tǒng)無論是硬件還是軟件.控制穩(wěn)定可靠.具有極高的可靠性與靈活性.更容易維修，更能適應(yīng)經(jīng)常變動的工藝條件。
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通過上述幾例可以看出，伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)定會立即生效;精工系統(tǒng)參數(shù)修改，重啟精工系統(tǒng)后參數(shù)生效;PMC用戶參數(shù)P參數(shù)修改，需要重新編譯PLC,生產(chǎn)新的PLC文件才會生效。精工加工中心的參數(shù)有著十分重要的作用，對系統(tǒng)參數(shù)的結(jié)構(gòu)和每_個參數(shù)的具體含義及設(shè)置方法的熟悉和理解，在精工加工中心故障診斷與維修中可以起到事半功倍的作用。
學(xué)院精工加工中心裝調(diào)與維修專業(yè)組通過對北京市25家相關(guān)企事業(yè)單位的調(diào)研，精工加工中心裝調(diào)與維修教研組得到以下數(shù)據(jù)：一是北京市精工加工中心保有量及企業(yè)人才需求，北京市現(xiàn)有加工中心約6萬臺，基本上每20臺加工中心需要1名專業(yè)維修人員，目前這方面人才數(shù)約為3000人，其中，從事加工中心維修的人員在2000人左右。二是精工維修崗位人才需求結(jié)構(gòu)，本科及以上學(xué)歷的人才需求大約在4%，大專學(xué)歷人才需求在21%，學(xué)歷不限的高達(dá)75%。三是精工維修專業(yè)人才崗位分布情況，機械裝調(diào)占1.0 % ;機械維修占38.8% ;加工中心電氣裝調(diào)的占6.1% ;加工中心電氣維修占44.6% ;電氣改造占4.1% ;理論培訓(xùn)占1.0% ;質(zhì)量管理占4.4%。四是北京市精工加工中心專業(yè)維修企業(yè)情況分析及精工加工中心發(fā)展趨勢，以及精工加工中心裝調(diào)與維修的職業(yè)能力要求。開發(fā)了《精工加工中心機械總裝與調(diào)整》、《精工加工中心電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試》、《精工加工中心整機安裝與調(diào)試》、《精工加工中心典型故障診斷與維修》、《精工加工中心大修與改造》、《設(shè)備管理與技能培訓(xùn)》等課程。分析了精工加工中心裝調(diào)與維修專業(yè)行業(yè)企業(yè)調(diào)研的不足，并對存在的不足提出了進一步完善的建議，希望能夠?qū)W(xué)院或其它同類院校及相關(guān)職業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)在日后做類似調(diào)研時有一定的幫助。
(1) 利用MSYS Workbench有限元軟件對斜床身進行模態(tài)分析，分析得到各階模態(tài)振型圖和斜床身變形特點，確定影響加工中心動態(tài)特性的主要因素為上導(dǎo)軌和底座。(2) 優(yōu)化改進斜床身的上導(dǎo)軌和底座，與原結(jié)構(gòu)相比，加工工藝難度相差較小，改善了上導(dǎo)軌的受力狀態(tài)，加工中心穩(wěn)定性和加工精度得到提高。(3) 對比改進前后斜床身模態(tài)分析結(jié)果，前三階固有頻率改進后分別提高6. 10%、5. 02%和5. 43%,斜床身結(jié)構(gòu)剛度得到改善，穩(wěn)定性和加工精度得到提高，為下一步斜床身車銑復(fù)合加工中心的改進設(shè)計打下基礎(chǔ)