2017年5月31日 螺紋頭數(shù)倍增加工法的特點 1、加工多頭精密螺紋可采用頭數(shù)和螺距與所需螺紋相同的螺紋電極以同步回轉(zhuǎn)式加工。但制造多頭螺紋電極，一般工廠設備和技術條件下分頭精度不容易掌握，較難達到精確等分要求，各頭螺紋牙型間對稱一致性也難保證。如加工雙頭螺紋環(huán)規(guī)，有時會出現(xiàn)過端校對量規(guī)能于一個人口位置旋人通過環(huán)規(guī)，但若于同一入口位置使量規(guī)空轉(zhuǎn)1800，即對換牙型組合再試測就不能旋人。這多數(shù)是由于電極螺紋和校對量規(guī)的分頭偏差、牙型半角偏差以及各頭牙型尺寸相對偏差所造成。 用單頭螺紋電極以倍角速度加工的多頭螺紋分頭精度可很高，牙形對稱一致性可達到理想程度，以致幾乎測不出它們間的相對偏差。因為各頭螺紋都是在同一頭電極螺紋的連續(xù)循環(huán)交替加工狀態(tài)下，以微量電蝕逐漸對稱共扼成形的。這是此種加工方式的一個突出優(yōu)點。 2、倍角速度加工螺紋，電極外徑存在一個適宜值，可使螺紋干涉影響減至很小。這對加工外徑較小、螺距較大、牙型角較小的精密內(nèi)螺紋特別有利。而且較適宜的電極外徑均比工件預制孔小，螺紋電極穿入工件很方便，工藝操作上比較有利。不像某些同步回轉(zhuǎn)式加工為了減小螺紋干涉影響而要使電極外徑取用得盡量接近于工件內(nèi)徑，因此又不得不采取工作效率較低的旋穿電極裝夾方式。這r一點與第一項優(yōu)點結合在一起，使得倍角速度加工成為同步回轉(zhuǎn)式加工的補充和發(fā)展。目前用于加工多頭螺紋環(huán)規(guī)、塑料及金屬螺紋壓模、多頭螺紋板牙和精細微調(diào)用多頭內(nèi)螺紋零件等方面，已顯示出它的優(yōu)越性;用于加工多頭外螺紋類工件方面，同樣具有非常好的效果，如加工分頭及牙形對稱精度很高的多頭螺紋絲規(guī)、滾絲模、靠模、細長絲桿、薄殼螺紋等。 3、與同步回轉(zhuǎn)式相比，倍角速度加工螺紋需要按不同倍比要求以一定方式變換運動系統(tǒng)傳動比，如采用更換傳動齒輪等，所以機械結構要復雜一些。 4、倍A速度加工內(nèi)螺紋，也可使螺紋電極與工件回轉(zhuǎn)方向相反，即成為異向倍A速度回轉(zhuǎn)，此時工件上形成頭數(shù)倍增的內(nèi)螺紋。但由于一般多頭螺紋導程較大，加上異向回轉(zhuǎn)螺紋于涉影響較嚴重，通常實際生產(chǎn)中不采用這種運轉(zhuǎn)方式。同樣原因，也不采用同向倍角速度回轉(zhuǎn)加工外螺紋工件。
2017年5月31日 分析小型加工中心了解加工所用工具 越來越多的商家開始大量采購小型加工中心，這種科技產(chǎn)品在經(jīng)過長時間的發(fā)展與完善后，在工業(yè)市場中已經(jīng)有了一定的地位。它每年所創(chuàng)造出了工業(yè)產(chǎn)值也讓很多界內(nèi)人士非常的吃驚，這也是很多商家選擇小型加工中心最重要的原因。商家在采購小型加工中心時，更多的會去關注模具加工中心的性能高低。如果想采購到更適合企業(yè)所用的小型加工中心，就必須對小型加工中心所用的工具進行充分的了解。這種機器所用的工具主要分為3類：數(shù)控鉆頭、擴孔刀具與鉸刀。數(shù)控鉆頭的價值 數(shù)控鉆頭在小型加工中心上的價值是不可忽略的，能否更完美的加工機器，這與數(shù)控鉆頭都是緊密相關的。使用最為廣泛的數(shù)控鉆頭為麻花鉆，這種鉆頭的硬度比較大，工作時效率比較高。制作材料主要由鋼筋與合金制成。麻花鉆在進行生產(chǎn)時，它的頂端被相關的科技人員修磨成圓弧形，這樣對機器的加工效果最為明顯。恒刃的前角也有所增加，這樣進行加工時就會減少相應的摩擦力。擴孔刀具的作用 對已經(jīng)沖出的孔進行加工時就會用到這種擴孔刀具。在進行家中時，更多的會用到擴孔鉆。它的刀刃比較多，一般會有3-4個，最主要是他的導向性能非常的明顯。擴孔鉆在進行加工時較為緊密，一般擴孔的范圍在2MM-4MM。沒有恒刃也是它******的特點，這樣在進行切割時的軸向力就會很小。擴孔鉆主要采用高速鋼進行作為制作材料，以這種材料生產(chǎn)出的擴孔鉆效果******。鉸刀的特點 鉸刀的科技含量最高，它主要對一些較小的直徑孔進行精密加工。它的刀具齒很多，剛性非常的強，在進行工作時，會切除零件表面較薄的金屬層。通過這種零件加工后，加工孔的外表面會更加的光滑，也會更加的實用。通過以上的描述，相信大家對小型加工中心所用的加工工具已經(jīng)有了充分了解，只要商家能夠掌握這種工具的特點，就一定會選購到適合企業(yè)作用的小型加工中心。
2017年5月31日 數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的應用 數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的應用一、回轉(zhuǎn)工作臺 加工中心常用的回轉(zhuǎn)工作臺有分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)L作臺.分度工作臺的功用只是將工件轉(zhuǎn)位換而，和自動換刀裝置配合使用，工件·次安裝能實現(xiàn)幾面加L。而數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺除了分度和轉(zhuǎn)位的功能之外，還能實現(xiàn)圓周進給運動。1、分度上作臺 分度工作臺的分度、轉(zhuǎn)位和定位工作是按照控制系統(tǒng)的指令自動進行的，侮次轉(zhuǎn)位回轉(zhuǎn)一定的角度(90' 60' 45等).為滿足分度精度的要求，需要使用專門的定位元件.常用的定位方式有插銷定位、齒盤定位和鋼球定位幾種。 M2-16為V400型教學型加卜中心回轉(zhuǎn)工作臺結構，該回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)90度分度定位·回轉(zhuǎn)分度時，工作臺須經(jīng)過松開、回轉(zhuǎn)、分度定位、夾緊四個過程.(1)松開插銷氣缸上腔通油·活塞7F移，插銷桿5拔出，上位接近開關6產(chǎn)生感應信號，與此同時，薄膜氣缸的下腔回油，釋放制動盤，做好回轉(zhuǎn)準備。(2)回轉(zhuǎn)根據(jù)控制邏輯，上位接近開關6信號有效，起動回轉(zhuǎn)電動機，通過蝸桿1蝸輪2、帶動工作臺回轉(zhuǎn).回轉(zhuǎn)部分徑向支承山滾針軸承3實現(xiàn)，軸向作用力由止推軸承4承受.(3)定位回轉(zhuǎn)工作臺上帶有四個分度定位塊(圖中未示出)，當?shù)谝粋€接近開關產(chǎn)生信號時.減速、慢速回轉(zhuǎn)，當?shù)诙€接近開關產(chǎn)生信號時.準停，同時插銷氣缸下腔通油.插銷桿插入回轉(zhuǎn)部分。(4)夾緊當下位接近開關6產(chǎn)生信號·表明插銷己準確插入，薄膜氣缸9的F腔通油，壓緊制動盤8，實現(xiàn)夾緊。2、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 為了適應某些零件加工的需要，加工中心的進給運動常常還增加了繞XY Z三個坐標軸的圓周進給運動，分別稱A B C軸.圓周進給運動一般由數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，它除了可以完成圓周進給運動外，還可以完成分度運動。 數(shù)控轉(zhuǎn)臺能實現(xiàn)進給運動，所以在結構上和數(shù)控機床的進給驅(qū)動機構有許多共同之處，IN樣可分為開環(huán)和閉環(huán)兩種.圖2-17為一種閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺結構圖.伺服電動機15經(jīng)減速齒輪14 16及蝸桿12.蝸輪13帶動工作臺1回轉(zhuǎn)，工作臺的轉(zhuǎn)角位置用圓光柵9測量，通過反飲控制電動機使工作臺精確運動或定位。工作臺到位后，必須處于鎖緊狀態(tài)。臺面的鎖緊用均布的八個小液壓缸5來完成，當控制系統(tǒng)發(fā)出夾緊指令時，液壓缸上腔進油，活塞6下移，通過鋼球8推開夾緊瓦3及4，從而把蝸輪13夾緊。當工作臺回轉(zhuǎn)時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令液壓缸5的上腔壓力油流回油箱，在彈簧7的作用下.鋼球8抬起，夾緊瓦松開，工作臺可實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位及回轉(zhuǎn)運動。 數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)臺的中心回轉(zhuǎn)軸采用圓錐滾子軸承11及雙列圓柱滾子軸承10，并預緊消除其徑向和軸向間陳，以提高回轉(zhuǎn)剛度和精度.工作臺支承在鑲鋼滾柱導軌2上.運動平穩(wěn)而且耐磨
2017年5月31日 加工中心自動編程方法的模式 自動編程是加工中心的重要技術，是數(shù)控加工工藝的具體實施。自動編程根據(jù)編程信息的輸人與計算機對信息處理方法的不同，可分為以自動編程語言為基礎的自動編程方法和以計算機繪圖為基礎的自動編程方法兩種模式。以計算機繪圖為基礎的自動編程方法是指在編程時編程人員首先要對零件圖樣進行工藝分析.確定構圖方案，然后利用自動編程軟件本身的自動繪圖CAD(計算機輔助設計)功能，在CRT屏幕上以人機對話的形式構造出零件圖樣，最后還需利用軟件的CAM(計算機輔助制造)功能自動生成NC加工程序。通常稱這種自動編程方式為圖形交互式自動編程。這種自動編程系統(tǒng)是一種CAD與CAM高度結合的自動編程系統(tǒng)。 以自動編程語言為基礎的自動編程方法是指在編程時編程人員依據(jù)零件圖樣及數(shù)控語言的編程手冊，以語言的形式表達出加工的全部內(nèi)容，然后再把這些內(nèi)容全部輸人到計算機中進行處理，并制作出可以直接用于數(shù)控機床的數(shù)控(NC)加工程序。大天機床廠家專業(yè)制造和研發(fā)加工中心，五軸加工中心，立式加工中心，鋁型材加工中心和各類型機床，提供報價、維修等多方位服務，網(wǎng)絡直銷加工中心，銷售熱線400-800-9706
2017年5月31日 圖形交互式自動編程 圖形交互式自動編程系統(tǒng)需要愉人兩種數(shù)據(jù)方可生成NC數(shù)控加工程序，即零件兒何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù).實現(xiàn)了造型一刀具軌跡生成一加工程序自動生成的一體化。它的3個主要處理過程是:零件幾何造型，生成刀具路徑文件，生成零件加工程序‘這種編程系統(tǒng)具有交互性好、直觀性強、運行速度快、便于檢查和修改、容易掌握等優(yōu)點。一、零件幾何造型圖形交互式自動編程系統(tǒng)〔CAD/CAM)可通過以下3種方法建立和獲取零件兒何模型.1、編程軟件本身具有的CAD輔助設計模塊。2、利用其他CAD或CAD/CAM系統(tǒng)生成的零件圖樣，通過標準圖形轉(zhuǎn)換接口(例如:.GE3,.STP,.DWG,.DXF等)，轉(zhuǎn)換成編程系統(tǒng)的圖形格式。3、三維多層掃描數(shù)據(jù)或三坐標測量機數(shù)據(jù)。二、生成刀具路徑零件兒何造型完成以后.圖形交互式自動編程系統(tǒng)的第二步是生成刀具路徑，其過程如下。1、確定加工類型(輪廓、點位、挖槽、曲面加工、多軸加工等)，用鼠標選擇所需加工的部位，選擇走刀路線、方向和切削方式。(3)編程軟件根據(jù)零件幾何造型和工藝切削參數(shù)，經(jīng)過計算、處理.生成刀具運動軌跡文件，并以動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡。刀具運動軌跡文件與采用何種特定的數(shù)控系統(tǒng)無關，是一個中性文件，故稱生成刀具路徑的過程為前置處理。三、后置處理后置處理的目的是生成某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。由于數(shù)控機床所使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同(如AB,SIEMENS,FANUC等系統(tǒng)》，每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令代碼及格式各不相同.因此自動編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件。其作用是將已生成的刀具運動軌跡文件轉(zhuǎn)變成適合特定數(shù)控系統(tǒng)的加工程序.早期的后置處理文件是不開放的，編程人員無法修改。目前絕大多數(shù)CAD/CAM自動編程軟件提供開放的通用后置處理文件、編程人員可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改、編輯文件中相關的信息。這種通用的后置處理文件只要稍加修改，就能滿足特定數(shù)控系統(tǒng)的要求。四、模擬和通信系統(tǒng)在生成了刀位文件后，模擬顯示刀具運動的加工軌跡是非常必要和直觀的，它可以檢查編程過程中可能的錯誤。通常自動編程系統(tǒng)提供一些摸擬方法.下而簡要介紹線架模擬和實體模擬的基本過程。1、線架模擬可以設置的參數(shù)有:以步進方.式一步步模擬或自動連續(xù)模擬.步進方式中按設定的步進增量值方式運動或按端點方式運動;運動中侮一步保留刀具顯示的靜態(tài)模擬或不保留刀具顯示的動態(tài)模擬;刀具旋轉(zhuǎn);模擬控制器刀具補償;模擬旋轉(zhuǎn)軸;換刀時刷新刀具路徑;刀具軌跡涂色;顯示刀具和夾具等.2、實體模擬可以設置的參數(shù)有:模擬實體加工過程或僅顯示最終加工零件實體;零件毛坯定義;視角設置;光源設置;步長設置;顯示加工被除去的體積;顯示加工時間:暫停模擬設置;透視設置等。通常自動編程系統(tǒng)還提供計算機與數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控加工程序的通信傳輸.通過RS232通信接口.可以實現(xiàn)計算機與數(shù)控機床之間NC程序的雙向傳輸(接收、發(fā)送和終端模擬);還可以設置NC程序的傳輸格式(ASCE.EIA.BIN)、傳輸接口(((DMI.COM2)、傳輸速度、奇偶校驗、數(shù)據(jù)位數(shù)、停止位數(shù)及發(fā)送延時參數(shù)等有關的通信參數(shù)。
2017年5月31日 數(shù)控銑床圖形交互式自動編程的特點和步驟 數(shù)控銑床圖形交互式自動編程的特點和步驟一、數(shù)控銑床圖形交互式自動編程的特點 圖形交互式自動編程是一種全新的編程方法，與手工編程及APT語言相比。有以下幾個特點。 1、這種編程方法既不像手工編程那樣需要計算各節(jié)點的坐標數(shù)據(jù)，也不需要像APT語言那樣用數(shù)控語言編寫描述零件幾何形狀、加工走刀過程及后置處理的源程序，而是在計算機上直接面向零件的幾何模型.以鼠標定位、萊單選擇、對話框交互輸人等方式進行編程，其結果也以圖形方式顯示在計算機上。因此，該方法具有簡便、直觀、準確、便于檢索的優(yōu)點。 2、編程速度快、效率高、準確性好。編程過程中，圖形數(shù)據(jù)的提取、節(jié)點數(shù)據(jù)的計算、程序的編制及輸出都是由計算機自動進行的，充分發(fā)揮了計算機速度快、準確率高的優(yōu)點，特別是對于復雜零件，更能顯示其優(yōu)點。 3、 CAD/CAM軟件都是在計算機上運行的.不需要專用的編程機.便于普及推廣。二、數(shù)控銑床圖形交互式自動編程的基本步驟目前，國內(nèi)外CAD/CAM軟件有多種.其軟件功能、面向用戶的接口方式有所不同.但總體看，編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的，歸納起來可分為以下幾個步驟。1、零件圖樣及加工工藝分析.零件圖樣及加工工藝分析是數(shù)控編程的基礎。通過零件圖樣分析.明確加工內(nèi)容及加工要求，為準確構造零件幾何模型提供依據(jù);加工工藝分析為確定工件的裝夾位置、工件坐標系的設定、刀具的選擇、走刀方式的擬定提供依據(jù)。2、兒何造型。幾何造型就是利用CAD/CAM提供的曲線、曲面、實休造型命令及圖形編輯命令，將零件被加工部位的兒何圖形準確地繪制在計算機屏幕上。與此同時，在計算機內(nèi)自動生成零件的圖形數(shù)據(jù)文件。由于這些圖形數(shù)據(jù)是下一步刀具軌跡計算的依據(jù).因此.圖形數(shù)據(jù)的準確與否直接影響著編程結果的準確性，這就要求幾何造型必須準確。3、刀位軌跡的計算及生成。圖形交互式自動編程刀具軌跡的生成是而向屏幕圖形交互進行的。在這個過程中，需要交互輸人零件加工對象、加工工藝參數(shù)等數(shù)據(jù).以便軟件能夠自動從圖形文件提取編程所需的信息，進行分析判斷，計算出節(jié)點數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換成刀位數(shù)據(jù)，存人指定的刀位文件或直接進行后處理，生成數(shù)控加工程序，同時在屏幕上顯示刀位軌跡圖形。4、后置處理。后置處理的目的是生成數(shù)控指令文件。由于數(shù)控系統(tǒng)種類較多.各種系統(tǒng)所用的數(shù)控指令代碼格式也不盡相同。因此.CAD/CAM軟件通常帶有一個后置處理文件。在進行后置處理前，編程人員需對該文件進行編輯.按文件規(guī)定的格式，定義數(shù)控指令文件所使用的代碼格式、圓整方式等內(nèi)容。軟件在執(zhí)行后置處理命令時將自動按文件定義的內(nèi)容.輸出所需要的數(shù)控指令文件.另外.有些C八D/CAM軟件本身已帶有一些常用的數(shù)控系統(tǒng)配置文件，在這種情況下，沒必要再對其進行配置.直接選用.即可得到相應的數(shù)控指令文件。5、程序輸出.經(jīng)過后置處理得到數(shù)控指令文件后，可以通過計算機的各種外設輸出設備數(shù)控文件.如磁盤輸出.利用打印機打印數(shù)控加工程序清單等。對于帶有標準通信接口的機床控制系統(tǒng)，可以和計算機直接連接.進行文件傳輸或DNC控制。
2017年5月31日 數(shù)控加工中心、銑床鏜孔刀具的使用 數(shù)控加工中心、銑床鏜孔刀具的使用數(shù)控加工中心、銑床加工設備中，鏜孔是使用鏜刀對已鉆出的孔或毛坯孔進行進一步加工的方法。幢孔的通用性較強，可以粗加工、精加工不同尺寸的孔，以及幢通孔、盲孔、階梯孔，惶加工同軸孔系、平行孔系等。粗幢孔的精度為IT11-IT13，表面粗糙度R。為6.3一12.55m;半精幢的精度為IT9-IT10，表面粗糙度R.為1.6-3.2um;精幢的精度可達IT6，表面粗糙度R。為0.4-0.1um鑊孔具有修正形狀誤差和位置誤差的能力。常用的鏜刀有以下幾種。 1、數(shù)控銑床單刃鏜刀。 單刃鏜刀與車刀類似，但刀具的大小受到孔徑的尺寸限制，剛性較差，容易發(fā)生振動。所以在切削條件相同時，幢孔的切削用童一般比車削小20%，單刃鏜刀鏜孔生產(chǎn)率較低。但其結構簡單，通用性好，因此應用廣泛。如圖3-43所示分別為用于惶削-孔、階梯孔、盲孔的單刃撞刀，圖中螺釘1用于調(diào)整刀具位置以控制幢孔尺寸，螺釘2起鎖緊作用。 2、數(shù)控銑床雙刃性刀 幢刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參與切削，稱為雙刃錘刀，如圖3-44所示為機夾雙刃惶刀。雙刃幢刀的優(yōu)點是可以消除背向力對性桿的影響，增加了系統(tǒng)剛度，能夠采用較大的切削用量，生產(chǎn)率高;工件的孔徑尺寸精度由鏜刀來保證，調(diào)刀方便。其缺點是刃磨次數(shù)有限，刀具材料不能充分利用。 3、數(shù)控銑床徽調(diào)鏜刀 為提高鏜刀的調(diào)整精度，在數(shù)控機床上常使用微調(diào)鏜刀，見圖3-45。這種俊刀的徑向尺寸可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，其讀數(shù)精度可達0.01mm。調(diào)整尺寸時，先松開拉緊螺釘6，然而轉(zhuǎn)動帶刻度盤的調(diào)整螺母3，待刀頭調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘6進行鎖緊。這種銼刀結構比較簡單，剛性好。
2017年5月31日 機械傳動裝置的安全技術守則是什么? 在進行數(shù)控機床加工操作時，安全是第一位的，所以對其安全的防護更為重要。機械傳動裝置的安全技術就是其中最重要的部分，機械傳動裝置的安全技術守則如下： 1、檢查工、夾具、機器及機械傳動裝置是否完好，有無故障，并對機器和機械傳動裝置進行空轉(zhuǎn)試驗。 2、運轉(zhuǎn)中的機器、機械傳動裝置，不得進行潤滑或清理。 3、暫時離開機器或機械傳動裝置時，必須停車，并關閉電動機。 4、運轉(zhuǎn)中的機器和機械傳動裝置發(fā)生故障時，操作者應立即停車。 5、發(fā)現(xiàn)機械裝置的某部帶電時，必須立即關閉電動機，并通知維修人員或車間領導。未經(jīng)車間領導許可，操作者不得擅自修理和調(diào)整。修好的機器需經(jīng)驗收合格后，方可使用。
2017年5月31日 龍門銑床加工工件步驟介紹 龍門銑床加工工件步驟 一般龍門銑床只能沿工作臺縱向銑削，對橫向端面的技工是無能為力的，特別是較長零件的端面；對于側(cè)面?zhèn)€可利用水平洗頭進行銑削，而相對的另一側(cè)面就不能進行銑削。遇到以上的加工面，必須在龍門銑床進行銑削，這樣就增加了零件的加工周期，同時也很難好掙這些加工面的位置精度。為了解決上述問題，必須配備附件，在一次裝卡不盡肯能完成更多的加工面，縮短大型零件的加工周期和保證精度等。龍門銑床在加工大型零件時，往往遇到凹狀的加工面，這種加工面，采用龍門銑床的銑削方法是不行的，必須用專用設備進行加工。因為類似這種形狀的加工面，需要將銑頭神刀里面才能加工。為了擴大龍門銑床的使用范圍，現(xiàn)設計一種直角反銑頭附件，可以在附件主軸上涼面均可安裝銑刀銑削凹狀加工面。 除此，還有許多大型零件的加工平面位于零件內(nèi)部，而且很深，由于被加工零件結構上的限制，龍門銑床不能銑削這些加工面，為了解決教深的加工面的銑削，只有配備銑刀加長附件，最小加長長度為315mm；******銑刀加長長度為750mm。這種附件可以將銑刀探到深部銑削，可以安裝銑削刀或桿銑刀進行平面銑削或銑槽。
2017年5月31日 多工位復合高效機床-柔性制造單元 復合機床是當前世界機床技術發(fā)展的潮流。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。 這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應了現(xiàn)代社會的節(jié)能減排要求。目前越來越多的復雜零件采用復合機床進行綜合加工，復合機床成為各國機床制造商開發(fā)的熱門產(chǎn)品