在柔性攻絲過程中，主軸轉(zhuǎn)速要經(jīng)歷正轉(zhuǎn)—停止—反轉(zhuǎn)的過程，主軸電機(jī)要經(jīng)歷一個(gè)加速—制動(dòng)—加速的過程，在此過程中，由于工件材料不均勻、加減速時(shí)間設(shè)定不同、主軸進(jìn)給軸漂移、機(jī)械連接松動(dòng)等原因，都會(huì)產(chǎn)生一定的誤差.使等式進(jìn)給量=絲錐螺距*主軸轉(zhuǎn)速不能成立。 我們仔細(xì)觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)攻絲到底時(shí)，進(jìn)給軸雖然停止了.但主軸由于存在轉(zhuǎn)動(dòng)慣量沒有立即停止.彈贊夾頭被壓縮一段距離，而當(dāng)進(jìn)給軸反向移動(dòng)時(shí)，主軸正處在停止或反向加速的狀態(tài)，彈簧夾頭又被拉伸一段距離。這種攻絲方式正是通過彈簧夾頭的伸縮補(bǔ)償主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的螺距誤差，完成了攻絲過程，而且主軸轉(zhuǎn)速越高，這種累積的誤差也就越大，彈贊夾頭的伸縮范圍也會(huì)越大。縱觀我廠的數(shù)控設(shè)備.均采用柔性攻絲。 下面我們通過數(shù)控鉆銑床一段攻絲程序簡(jiǎn)要分析一下。 N90 N100 D16 S100 F130 M03 N110 R2=3 R3=-15 R4=0 R6=3 R7=4 R8=3-3 R9=1.5 R10=3 R11=0 N120 G84 N130 該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)為西門子810，反饋為半閉環(huán)結(jié)構(gòu).PLC采用較為落后的S5系列.主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給沒有建立同步比例關(guān)系，存在累計(jì)螺距誤差，因此采用了彈贊伸縮夾頭裝里。該絲錐螺距為1.5毫米.在程序塊N100中主軸轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)每分鐘.進(jìn)給量為130毫米每分鐘，進(jìn)給量≠轉(zhuǎn)速*螺距。該機(jī)床在長(zhǎng)期使用中，由于漂移增大，機(jī)械連接松動(dòng)等原因，造成彈贊夾頭伸縮最不能滿足誤差的補(bǔ)償，絲錐在孔底被拉出一段.從而劃傷工件表面或在盲孔底部絲錐被擠斷。經(jīng)過多次測(cè)試，將進(jìn)給量從150毫米每分鐘降至130毫米每分鐘。在這里我想說一句，作為一名編程人員，必須堅(jiān)持理論與實(shí)踐相結(jié)合，才能編制出合理的加工程序。 最后，我們總結(jié)一下柔性攻絲的特點(diǎn)。 第一、柔性攻絲多用于開環(huán)或半閉環(huán)系統(tǒng)，相對(duì)于剛性攻絲的閉環(huán)系統(tǒng)成本要低褥多。 第二、柔性攻絲因?yàn)榇嬖诶鄯e誤差.主軸轉(zhuǎn)速較低，所以加工中心加工效率較低.適用于中小批量生產(chǎn)。剛性攻絲因?yàn)橹鬏S轉(zhuǎn)速與進(jìn)給建立嚴(yán)格的直線比例關(guān)系，所以加工效率高，適用于大批量生產(chǎn)。 第三、對(duì)于數(shù)控調(diào)試人員的要求。涉及柔性攻絲的機(jī)床參數(shù)較少.對(duì)調(diào)試人員要求不高，另外，系統(tǒng)在默認(rèn)狀態(tài)下.一般為柔性攻絲狀態(tài)。而剛性攻絲涉及的參數(shù)較多，相對(duì)于柔性攻絲較為繁瑣。
隨著自動(dòng)化的普及近年數(shù)控機(jī)床得到了廣泛的應(yīng)用。并在機(jī)械加工行業(yè)中獲得了認(rèn)可。為了更好的滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床也搖要有更好的適應(yīng)性、通用性和擴(kuò)展性。例如目前使用較為廣泛的液壓卡盤，液壓尾座在實(shí)際生產(chǎn)中能很有效的縮短裝夾和頂緊工件的時(shí)間.提高加工效率。而可編程尾座則是在液壓尾座的基礎(chǔ)上進(jìn)一步開發(fā).對(duì)尾座的控制更加合理和高效。本文以FANUC系統(tǒng)數(shù)控加工中心上配置液壓可編程尾座為例，對(duì)液壓可編程尾座的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行論述以便其更廣泛的得到市場(chǎng)應(yīng)用。 1.虛擬軸可編程尾座的工作原理 本文所指的可編程尾座是靠液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，通過控制液壓站進(jìn)油和回油電磁閥帶動(dòng)油缸實(shí)現(xiàn)尾座的前進(jìn)和后退，以光柵尺作為反饋信號(hào)進(jìn)行位置反饋.來實(shí)現(xiàn)編程控制及進(jìn)運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)液壓尾座相比較.操作者在更換工件時(shí)需要手動(dòng)推拉尾座到某個(gè)固定位皿通過液壓推動(dòng)尾座內(nèi)部套筒來頂緊工件.在此延長(zhǎng)了零件的加工時(shí)間，而通過程序來控制尾座移動(dòng)相對(duì)普通的液壓尾座而言，具有更好的員活性.擴(kuò)展性。如果給機(jī)床配上自動(dòng)送料器等設(shè)備，該機(jī)床便實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化機(jī)床。 2、虛擬軸可編程尾座的硬件連接 以普通的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控加工中心為例.機(jī)床實(shí)現(xiàn)可編程尾座所需要的硬件配置.液壓系統(tǒng)、液壓卡盤、液壓尾座、光柵尺及尾座零點(diǎn)開關(guān)。(見圖1)
電主軸是在數(shù)控加工中心機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、嗓音低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)。然而電主軸的型號(hào)各異，其作用也不一樣。因此合理選擇電主軸顯得尤為更要。為此，將為大家講解選擇電主軸的注意點(diǎn)。 1、電主軸特性有恒轉(zhuǎn)矩和恒功率兩種，恒功率的貴些，雕刻機(jī)主軸采用恒轉(zhuǎn)矩比較合適。 2、種類有風(fēng)冷和水冷，風(fēng)冷主要是早期幾百瓦的小功率主軸，現(xiàn)在雕刻機(jī)上甚本上都是便用的水冷式電主軸.功率大噪音小。 3、潤(rùn)滑方式有油霧和油脂，24000轉(zhuǎn)以上的高轉(zhuǎn)速電主抽采用油霧，由專門油路供油，安裝使用復(fù)雜;雕刻機(jī)大多采用油脂潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)速可在6000-24000轉(zhuǎn)左右變頻調(diào)速。 4、支撐方式有2軸承、3軸承和4軸承，3、4軸承適合雕刻鋼材等重載荷，1.5kW以上主軸采用較多，一般軟金屬采用2軸軸承承夠用。 5、主軸芯架有鋁合金和不誘鋼焊接形式，目前大多的主軸芯架采用的是侶合金，重量輕，但是體積大。現(xiàn)在有一些新產(chǎn)品采用不銹鋼焊接芯架，同功率下可以縮小主軸尺寸，如通常1.5kW主軸的體積為Φ80x215mm左右，不銹鋼焊接芯架主抽新產(chǎn)品可以做到Φ65x2lOmm左右，更適合雕刻機(jī)使用。不過價(jià)格貴一二百元錢。 6.選擇變頻器功率要比主軸功率大些，這樣能充分發(fā)揮主軸的輸出功率， 1.2kW主抽配1.5kW變頻器，.1.5kW主軸配2.2kW變頻器。
殘余應(yīng)力也稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力后零件內(nèi)存留的應(yīng)力。加工中心機(jī)械零件在鑄造、焊接、冷熱加工等過程中，均保留了殘余應(yīng)力.并不斷地釋放出來，使其表面產(chǎn)生疲勞裂紋，降低零件的疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性能和使用壽命，還會(huì)使剛度差的零件發(fā)生變形而影響形狀精度。因此，在零件加工制造過程中及使用之前，必須設(shè)法調(diào)整和消除殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因殘余應(yīng)力的產(chǎn)生是一個(gè)非常復(fù)雜的力學(xué)過程，零件在制造過程中，將受到來自各種工藝因素的作用與影響，當(dāng)這些因素消失之后，零件所受到的上述作用與影響不能隨之完全消失，仍有部分殘留在零件內(nèi)，便產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生主要有以下三種原因: 1、冷塑性變形引起的殘余應(yīng)力 在切削過程中，原來與切屑相連的表層金屬產(chǎn)生相當(dāng)大的、與切削方向相同的彈塑性變形，其中以刀具后刀面與已加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生的塑性變形最為突出，此時(shí)基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài)。當(dāng)切屑切離后，基體金屬趨向恢復(fù)，但受到已產(chǎn)生塑性變形的表層金屬的限制，不能恢復(fù)到原狀，使零件表面帶有殘余壓應(yīng)力而里層為殘余拉應(yīng)力，這就是冷塑性變形引起的殘余應(yīng)力。2、熱塑性變形引起的殘余應(yīng)力 切削時(shí)，由于強(qiáng)烈的塑性變形和摩擦作用，使已加工表面的溫度很高，產(chǎn)生熱膨脹，由于此時(shí)里層基體金屬受溫度的影響較小，從而使表層金屬熱膨脹受到限制而產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)切削溫度超過材料彈性變形范圍后，表層將產(chǎn)生熱塑性變形。當(dāng)切削過程結(jié)束后，已加工表面溫度降至室溫，金屬?gòu)椥宰冃沃饾u恢復(fù)，由于表層熱塑性變形受到基體金屬的限制，不能完全恢復(fù)，因此在表層塑性區(qū)產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力，基體金屬中則產(chǎn)生與之平衡的壓應(yīng)力。切削溫度越高，熱塑性變形越大，殘余拉應(yīng)力也越大，有時(shí)甚至產(chǎn)生裂紋。切削過程中的冷塑性變形與熱塑性變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力方向相反，可相互抵消一部分。但因切削加工中冷塑性變形較大，熱塑性變形較小，所以表面殘余應(yīng)力總體上表現(xiàn)為壓應(yīng)力。3、金相組織變化引起的殘余應(yīng)力 切削時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引表面層的金相組織變化，由于不同的金相組織有不同的密度，表面層體積也將隨之發(fā)生變化。表面層體積膨脹時(shí)，由于受到基體的限制，所以產(chǎn)生壓應(yīng)力;反之，則產(chǎn)生拉應(yīng)力。
內(nèi)孔與工件外形的各項(xiàng)形位公差的研究 主軸是大型車加工中心的核心工件，因此,內(nèi)孔與主軸外園的各項(xiàng)形位公差對(duì)鉆攻中心機(jī)床整機(jī)的精度影響至關(guān)重要，在解決這一技術(shù)難題上，我們重點(diǎn)研究了內(nèi)孔與外園的平行以及外形相互平行和垂直。這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)的解決，將會(huì)使我們冷加工的工藝水平有著歷史性的突破。為了解決這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，我們重點(diǎn)在加工流程上做了重大改進(jìn)。 1)、熱處理的研究 工件的熱處理的研究，從專業(yè)的概念上來說不應(yīng)該在我們的研究范圍內(nèi)，但調(diào)質(zhì)和高溫回火會(huì)給這種較長(zhǎng)工件帶來的不定量的變形，對(duì)我們的工藝方案制定也起著至關(guān)重要的作用。另外滲氮處理滲氮層的深度也直接影響工藝工序的安排和各工序間的留量問題。因此，在這個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目中對(duì)熱處理的深入研究也是非常必要的。(見氮化后硬度一深度變化曲線示意圖)。另一方面氮化時(shí)雖然彎曲變形較小，但絕不能校正氮化前的變形，而只能比原來變形大，這就必須給氮化后的磨削留有足夠的余量，以便能達(dá)到零件全長(zhǎng)上直線度的要求。 2)、工藝改進(jìn)的主要內(nèi)容: 依據(jù)氮化后硬度一深度變化曲線示意圖，我們工藝流程做了重大改進(jìn); 第一:在主軸氮化前增加半精磨7:24錐孔，利用較精確的檢測(cè)手段嚴(yán)格控制錐孔留量，有效保證氮化后精磨錐孔時(shí)氮化層的去除量，從而使主軸錐孔獲得維氏硬度HV≥900的硬度及0.5的氮層深度。 第二:第二次半精磨外圓工序安排在氮化后進(jìn)行。該工序在錐孔內(nèi)裝上錐度芯軸，另一端裝上漲芯，兩端頂好，一端頂漲芯中心孔，一端頂錐度芯軸中心孔，再用開式中心架架好外圓Φ110h8(躲開鍵槽)，磨外圓至Φ110.05士0.01，第二次半精磨外圓是為了使后來精磨外圓時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力首先反映出來，這樣精磨對(duì)鍵槽的精度會(huì)提高，也比較穩(wěn)定，又因有半精磨外圓的基礎(chǔ)，精磨外圓時(shí)對(duì)鍵槽的影響就很小了。 第三:半精磨錐孔，錐孔加工是主軸加工的重點(diǎn)及難點(diǎn)之一，為控制錐孔氮化層硬度及深度安排兩次半精磨錐孔工序。
上述幾種電火花加工螺紋的方式除了能加工圓柱螺紋外，一般稍作改變后，通常還能加工錐度螺紋。為了形成錐度，有兩個(gè)方法: 1、圓錐螺紋電極式同步或倍角共扼回轉(zhuǎn)式中工件與電極兩轉(zhuǎn)軸仍保持平行，先整修工件預(yù)孔或柱面錐度，在此基礎(chǔ)上用圓錐螺紋電極以軸向分段移位徑向定量進(jìn)給逐步逼近法加工錐度螺紋，可使牙型成形比較精確。圖2-30 (a)為加工錐度內(nèi)螺紋，圖2-3D(b)為加工錐度外螺紋的布局及運(yùn)動(dòng)方式。 行星共扼式可仿效上而情況用圓錐螺紋電極加工錐度螺紋，電、極繞本身軸線作自轉(zhuǎn)的同時(shí)還繞工件軸線作公轉(zhuǎn)。圖2-31(a)為加工錐度內(nèi)螺紋，圖2-3 (b)為加工錐度外螺紋的布局及運(yùn)動(dòng)方式。 圖2-32是用圓錐螺紋電極以平動(dòng)擴(kuò)張式加工錐度螺孔。 2、圓柱螺紋電極交角式同步或倍角共WE回轉(zhuǎn)式中l(wèi)件與電極兩轉(zhuǎn)軸相交成‘角(e為錐度螺紋斜角)，亦先整修工件預(yù)孔或柱面錐度，然后用圓柱螺紋電極加工，電極按本身軸向作分段移位沿徑向作定量進(jìn)給以形成錐度螺紋。圖2-33(a)為加工錐度內(nèi)螺紋，圖2-33(b)為加工錐度外螺紋的布局及運(yùn)動(dòng)方式口 行星共扼式用圓柱螺紋電極加工錐度螺紋時(shí)使電極軸線偏斜一個(gè)'P角，電極繞本身軸線作自轉(zhuǎn)的同時(shí)還繞工件軸線作公轉(zhuǎn)。圖2-34(a)為加工錐度內(nèi)螺紋，圖2-34(b)為加工錐度外螺紋的布局及運(yùn)動(dòng)方式。 圖2-35)是用卷繞在圓柱體上的螺旋狀金屬絲作工具電極，在圓錐面上以同步共扼回轉(zhuǎn)式加工兩端不通頭的螺旋狀油槽。 以上兩個(gè)方法各有特點(diǎn)，均可采用。圓錐螺紋電極式可直接適用于普通的回轉(zhuǎn)電火花加工螺紋機(jī)床，但電極制造比較麻煩。圓柱螺紋電極交角式電極可方便地按常規(guī)方法制造，但機(jī)床上的工件或電極頭架要有分度精度較高的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。
加工中心排屑機(jī)，也被稱為排屑器，是將加工中心切削過程中，切削下來的金屬?gòu)U料運(yùn)送至指定容器的機(jī)器。 加工中心排屑機(jī)一般分為四種:鏈板式除屑運(yùn)送機(jī)、刮板式除屑運(yùn)送機(jī)、磁性除屑運(yùn)送機(jī)、螺旋式除屑運(yùn)送機(jī)。 1、螺旋式排屑運(yùn)送機(jī) 本設(shè)備經(jīng)過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有螺旋葉的旋轉(zhuǎn)軸推進(jìn)物料向前（向后），會(huì)集在出料口，落入指定方位，該機(jī)布局緊湊，占用空間小，設(shè)備使用方便，傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，故障率極低，特別適用于排屑空間狹小，其他排屑方式不易設(shè)備的機(jī)床。 2、刮板式除屑運(yùn)送機(jī) 刮板排屑設(shè)備的運(yùn)送速度挑選規(guī)模廣，作業(yè)效率高，有用排屑寬度多元化，可提供足夠的選用規(guī)模，如數(shù)控機(jī)床，加工中心，磨床和自動(dòng)線。在處置磨削加工中的金屬砂粒、磨粒，以及汽車行業(yè)中的鋁屑效果對(duì)比好，刮板兩頭裝有特制鏈條，刮屑板的高度及散布距離可隨機(jī)描繪，因此傳動(dòng)平穩(wěn)，布局緊湊，強(qiáng)度好。并可依據(jù)用戶需求加鋼網(wǎng)反沖、刮屑器、渦流別離器、油水別離器等構(gòu)成歸納過濾體系進(jìn)步商品外表加工精度，節(jié)省冷卻液，下降工人勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種使用對(duì)比廣泛的機(jī)床輔佐設(shè)備。 3、集屑車 集屑車用于搜集各類排屑器從加工中心傳送的各種切屑，底部裝有輪子，可將切屑送出作業(yè)場(chǎng)地，便于會(huì)集整理，分為干式與濕式兩種，干式料箱能夠歪斜，將切屑倒出即可，濕式是在干式基礎(chǔ)上加雙層濾網(wǎng)，放油閥，以便于切屑中的冷卻液與切屑別離，起到收回與環(huán)保效果，并可依據(jù)不一樣排屑量與用戶需求，描繪各種容積與功用不一樣的集屑車。
中小企業(yè)對(duì)小型加工中心市場(chǎng)需求量逐年增升 很多中小企業(yè)都在大量采購(gòu)小型加工中心，因?yàn)樾⌒图庸ぶ行男詢r(jià)比極高，加工出來的工件能夠滿足一般需求。小型加工中心經(jīng)過的長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展與完全，我公司生產(chǎn)的小型加工中心的科技含量已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，特別是ME520加工中心上的技術(shù)更是讓使用者贊不絕口。由于實(shí)用價(jià)值比較高，越來越多的企業(yè)都在使用小型加工中心，小型加工中心在市場(chǎng)上的需求量在逐年增加。不僅在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，在國(guó)外的工業(yè)市場(chǎng)上也少不了海天精工生產(chǎn)的小型加工中心，它不僅得到了國(guó)人的認(rèn)可，它高超處理工藝讓很多外國(guó)人也非常傾佩服。小型加工中心市場(chǎng)需求量增加的影響小型加工中心的市場(chǎng)需求量增加，著從表面上分析看似沒有過于激動(dòng)人心的消息，但是如果從實(shí)質(zhì)上去考慮，得到的結(jié)論會(huì)大不相同。小型加工中心的市 場(chǎng)需求量增加，不僅是因?yàn)楣I(yè)企業(yè)需要這類加工器械的原因，更多的是因?yàn)樾⌒图庸ぶ行牡男詢r(jià)比較高，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更多的利益。小型加工中心在國(guó)際上被很多商家認(rèn)可，這不僅標(biāo)志著我國(guó)的工業(yè)水平已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)，更體現(xiàn)出我國(guó)科學(xué)技術(shù)含量已經(jīng)走在了國(guó)際化的前端，我國(guó)的國(guó)際形象更是得到了提升。小型加工中心的需求量在未來會(huì)在度增長(zhǎng)海天精工科研人員與小型加工中心的生產(chǎn)廠家看到小型加工中心的國(guó)際工業(yè)市場(chǎng)價(jià)值，感到非常的欣慰，他們將此作為企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，會(huì)大力研究小型 加工中心，想在技術(shù)含量上得到更進(jìn)一步的提升。在未來，我公司生產(chǎn)的小型加工中心的國(guó)際形勢(shì)會(huì)穩(wěn)步增長(zhǎng)，絕對(duì)不會(huì)出現(xiàn)曇花一現(xiàn)的局面，因?yàn)樯碳冶局鴮⑵髽I(yè)立足于未來的發(fā)展理念。小型加工中心的技術(shù)含量會(huì)在較短的時(shí)間得到更大的提升，屆時(shí)會(huì)有更多商家認(rèn)可小型加工中心，會(huì)有更多的企業(yè)去使用小型加工中心。它未來發(fā)展前景會(huì)更廣。海天精工科研人員的不懈努力下，我公司生產(chǎn)出的小型加工中心的市場(chǎng)價(jià)值會(huì)更高，市場(chǎng)需求量的增長(zhǎng)趨勢(shì)會(huì)更快。
在國(guó)際工業(yè)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中，我國(guó)生產(chǎn)的小型加工中心已經(jīng)占有了一定的市場(chǎng)比例。我國(guó)生產(chǎn)的小型加工中心主要與機(jī)床相結(jié)合，在機(jī)床中加入小型加工中心使機(jī)床的性能能完善從而被更多的商家認(rèn)可。在小型加工中心的推動(dòng)下，我國(guó)今年第一季度機(jī)床的出口額竟然達(dá)到了 9.6億美元，這與去年相比增長(zhǎng)了8.52%，在進(jìn)口額上竟然下降了15%。這組數(shù)據(jù)讓很多人心奮不已，隨著我國(guó)制度的不斷完善，我國(guó)對(duì)小型加工中心上的重視度越來越高，在科技人員與銷售人員的共同努力下，我國(guó)的工業(yè)出口額發(fā)生了翻天覆地的變化。 小型加工中心出口量增長(zhǎng)的影響 全球的工業(yè)在近兩年都顯示出不景氣的現(xiàn)象，但在這種環(huán)境下，我國(guó)工業(yè)的出口量還能保持穩(wěn)增不降的局面，這充分說明了我國(guó)的工業(yè)科技水平有了顯著 的提高。特別是小型加工中心不僅能夠保持增長(zhǎng)，而且增長(zhǎng)的趨勢(shì)非常的明顯，這對(duì)推動(dòng)我國(guó)工業(yè)的進(jìn)一步的發(fā)展提供了有力的保障。全球的工業(yè)都在逐步進(jìn)入到科技完善化，在這種壓力較大的情形下，我國(guó)的制造的小型加工中心還能在全球的工業(yè)市場(chǎng)中穩(wěn)扎穩(wěn)打站住腳步，這讓國(guó)人更為自豪，國(guó)人對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展充滿了信 心，將會(huì)有更多的人去選擇工業(yè)的發(fā)展方向，我國(guó)有將會(huì)出現(xiàn)更多的工業(yè)人才。 預(yù)計(jì)我國(guó)小型加工中心的出口量會(huì)持續(xù)遞增 工業(yè)在水平出現(xiàn)曇花一現(xiàn)的狀況不能說明一個(gè)國(guó)家工業(yè)的強(qiáng)大，小型加工中心只在一段時(shí)間的發(fā)展較為明朗也不能證明這個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平較高。要想在 全球的工業(yè)市場(chǎng)中擁有立足之地，就必須能夠保持永勝不衰的狀況。雖然加工中心在近年的出口量不斷增加，但是我國(guó)并沒有驕傲，仍大力去抓加工中心的科技技術(shù)，想在未來設(shè)計(jì)出價(jià)值更多的數(shù)控加工中心。正因?yàn)檫@種思想的存在，我國(guó)設(shè)計(jì)出的數(shù)控加工中心在未來幾年的出口量會(huì)穩(wěn)增不減，還會(huì)將小型加工中心加入到更多的科技產(chǎn)品中。 立式加工中心的飛速發(fā)展帶動(dòng)了我國(guó)工業(yè)的整體發(fā)展。
加工中心復(fù)合化與機(jī)器人有效結(jié)合打破工藝界限，機(jī)床的復(fù)合加工也是當(dāng)今數(shù)控機(jī)床發(fā)展的一大趨勢(shì)。自20世紀(jì)90年代德國(guó)WFL公司發(fā)明車銑復(fù)合加工中心以來.日本MAZAK,韓國(guó)大宇(斗山)以及德國(guó)DMG等均不斷有新款推出。我國(guó)的杭州大天、北京一機(jī)床、青海一機(jī)床、秦川發(fā)展等也相繼推出車銑、銑車、銑磨等復(fù)合加工中心機(jī)床，在CIMT2009上，杭州大天、北一、沈陽(yáng)機(jī)床、大連機(jī)床以及陜西三豐、長(zhǎng)沙金嶺等都有產(chǎn)品展出。工業(yè)機(jī)器人在機(jī)床上的應(yīng)用.也是當(dāng)今數(shù)控機(jī)床發(fā)展的一大趨勢(shì)，在歐、美、日等許多24小時(shí)無人化工廠內(nèi)，工業(yè)機(jī)器人已起到了主角作用。在中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT) 2009上.日本發(fā)科(FANUC)、日本電裝(DENSO )等公司詳盡地展示了此頂技術(shù).機(jī)器人不僅僅起到物流搬運(yùn)作用，甚至還可進(jìn)行切削加工。德國(guó)德馬吉(DMG)在展會(huì)期間的新聞發(fā)布會(huì)上也介紹了其將工業(yè)機(jī)器人技術(shù)在機(jī)床上的創(chuàng)新應(yīng)用，這種機(jī)器人有6-7軸運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié).可直接在機(jī)床上做抓取工件的各種動(dòng)作。工業(yè)機(jī)器人同機(jī)床有效地結(jié)合在一起，讓機(jī)器人從事簡(jiǎn)單而且重復(fù)的勞動(dòng)，不僅可提高生產(chǎn)效率.******限度降低生產(chǎn)成本.同時(shí)機(jī)器人不會(huì)疲勞且不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤.因而對(duì)生產(chǎn)地址的穩(wěn)定起到了很大的作用。