(1)結(jié)構(gòu)說(shuō)明:(見圖1)定位錐套、鎖緊套用螺栓固定連接在立式加工中心的工作臺(tái)上，定位錐銷用螺栓固定連接在回轉(zhuǎn)體上，鎖緊軸與活塞桿用螺栓固定連接成一體。在此結(jié)構(gòu)中，定位錐銷、定位錐套組成定位部分;鎖緊軸、鎖緊套、鎖緊拉爪、活塞桿、矩形彈簧組成夾緊部分。為了達(dá)到定位和夾緊的作用，兩個(gè)部分需各均布四套。(2)原理說(shuō)明:當(dāng)裝好工件的工作臺(tái)交換到立式加工中心的工作區(qū)準(zhǔn)備夾緊前，氣壓供給，進(jìn)行各定位錐面及夾緊面的清潔，以免異物侵人。與此同時(shí)工作臺(tái)開始落下，在此過(guò)程中，錐銷自導(dǎo)向，當(dāng)四套定位錐銷與定位錐套的錐面緊密結(jié)合時(shí)，定位完成(用氣路中的氣壓傳感器檢測(cè)定位完成)。當(dāng)控制系統(tǒng)接到定位完成信號(hào)后，進(jìn)行液壓油供給，這時(shí)鎖緊軸和活塞桿在油壓的作用下克服彈簧力而向下移動(dòng)，鎖緊拉爪因受到鎖緊軸向外的推力產(chǎn)生彈性變形而徑向擴(kuò)張，最終上端斜面部分與鎖緊套斜面部分靠緊，完成工作臺(tái)被夾緊的動(dòng)作。 當(dāng)工作臺(tái)松開時(shí)，油壓卸荷，鎖緊軸與活塞桿受彈簧力作用向上移動(dòng)，撤消對(duì)鎖緊拉爪的徑向力，使其彈性恢復(fù)與鎖緊套脫開，工作臺(tái)被松開。 (3)分析說(shuō)明:該結(jié)構(gòu)依靠四處錐面定位，利用鎖緊拉爪的彈性變形原理，在液壓油的作用下進(jìn)行工作臺(tái)的夾緊，定位點(diǎn)與夾緊點(diǎn)不重合。如果您對(duì)我們的立式加工中心有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://m.himslangfull.com/Pro/4.html
圖3定位和夾緊重合的動(dòng)作循環(huán)圖 A:立式加工中心的工作臺(tái)準(zhǔn)備進(jìn)入時(shí)(工作臺(tái)準(zhǔn)備搬出時(shí))，油壓、氣壓處于供給狀態(tài)，各噴氣口噴氣，清潔定位表面及夾緊表面，防止異物侵人。此時(shí)活塞桿在油壓作用下克服彈簧力位于其行程最上端位置。 B:工作臺(tái)在落下(或抬起)過(guò)程中，油壓、氣壓保持供給狀態(tài)，銷套與銷體的定位錐面及定位平面留有適當(dāng)?shù)拈g隙，這樣可以保證在工作臺(tái)交換頻繁的情況下，也不會(huì)出現(xiàn)定位表面被劃傷或因切屑滯留而擠死工作臺(tái)的現(xiàn)象，可以長(zhǎng)久的保持精度。當(dāng)工作臺(tái)下落到與活塞桿在A處接觸時(shí)，工作臺(tái)在活塞桿的支撐下位移停止，此時(shí)銷套與銷體定位平面之間還有1mm的距離。 C:工作臺(tái)準(zhǔn)備夾緊時(shí)，液壓系統(tǒng)卸荷，活塞桿在彈簧力的作用下向下移動(dòng)，鋼球隨著活塞桿移動(dòng)，在下移過(guò)程中，堅(jiān)硬的鋼球表面壓緊銷套上端斜面，把銷套拉向銷體定位面。在銷套被拉動(dòng)的過(guò)程中，與銷體的基準(zhǔn)面充分接觸，當(dāng)氣路中的氣壓達(dá)到一定的值時(shí)，氣壓傳感器發(fā)出信號(hào);從而工作臺(tái)完成中心定位與夾緊的動(dòng)作。 {3)分析說(shuō)明:該結(jié)構(gòu)通過(guò)不同的銷體與銷套配套使用，滿足一面兩銷的定位原理，利用彈簧力的作用，均布的鋼球進(jìn)行夾緊，定位點(diǎn)與夾緊點(diǎn)重合如果您對(duì)我們的立式加工中心有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://m.himslangfull.com/Pro/4.html
數(shù)控機(jī)床故障綠色診斷技術(shù) 數(shù)控機(jī)床故障診斷是數(shù)控機(jī)床維修作業(yè)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用綠色診斷技術(shù)，即數(shù)控機(jī)床故障診斷設(shè)備、診斷方法及過(guò)程都要符合可持續(xù)發(fā)展的要求，同時(shí)積累數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)信息，預(yù)估數(shù)控機(jī)床故障等;并根據(jù)數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)指定不同的維護(hù)措施，從而避免由于計(jì)劃維修而造成的過(guò)剩維修、盲目維修或維修不足，可以大大地節(jié)省維修費(fèi)用，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床潛能，獲得較為經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行成本和最好的運(yùn)行效率。此外，開展數(shù)控機(jī)床綠色診斷工作，還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響環(huán)境的故障，從而及時(shí)采取措施，有利于保護(hù)環(huán)境。如顆粒污染是數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的主要根源，對(duì)它進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)和控制使液壓系統(tǒng)內(nèi)液體的清潔度不超過(guò)關(guān)鍵元器件耐污染的限度，可以顯著提高數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的使用壽命和工作可靠性，并降低多次維修和重新裝配對(duì)數(shù)控機(jī)床性能的影響。 數(shù)控機(jī)床故障綠色診斷主要包括診斷設(shè)備和診斷方式兩個(gè)方面。在設(shè)備儀器的設(shè)計(jì)、選材、研制和維護(hù)等方面引用綠色診斷技術(shù)，即利用綠色設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)出低能耗、高可靠性和維修性、易拆卸回收利用的綠色診斷設(shè)備，采用綠色制造手段和綠色包裝材料等。診斷方式應(yīng)盡量減少放射性污染、電磁輻射等污染，對(duì)于不能完全避免的則要采取有效的防護(hù)措施，以免污染環(huán)境和危害操作者。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重的情況下，應(yīng)盡量采用遠(yuǎn)程故障診斷方式。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
龍門加工中心立柱筋肋拓?fù)鋬?yōu)化 從龍門加工中心使用時(shí)立柱不同部位受力的******變形數(shù)據(jù)可得，當(dāng)橫梁位于立柱中部時(shí)，立柱變形******，可見此處立柱剛度較差。同時(shí)分析立柱的能量分布圖，根據(jù)彈性勢(shì)能集中的部位結(jié)構(gòu)的剛度較差，慣性能分布集中的部位結(jié)構(gòu)質(zhì)量分布過(guò)大的原理，進(jìn)一步可得到立柱剛度較差部位。根據(jù)質(zhì)量分布，可以把質(zhì)量分布較大部位的質(zhì)量進(jìn)行合理轉(zhuǎn)移。據(jù)此，對(duì)立柱筋板結(jié)構(gòu)作以下修改方案:圖7為優(yōu)化前立柱局部剖視圖，圖8為優(yōu)化后立柱局部剖視圖。從圖4，圖5和圖6分析云圖可分別得到:受相同大小的力時(shí)，立柱鏤空部位處?kù)o力變形鼓大;彈性力分布集中，剛度較差;慣性能沒有密集分布，質(zhì)里分布不大，故可以考慮在三處鏤空部位分別添加兩條如圖8所示的筋板，以改善其性能。 杭州海天精工有一款中型立式加工中心的升級(jí)換代產(chǎn)品高速高精門背式龍門加工中心GSQ700，它具有龍門的結(jié)構(gòu)，立加的價(jià)格，詳情可登陸網(wǎng)站查看：http://m.himslangfull.com/pdetail/54.html
加工中心是目前世界上產(chǎn)最最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床，它的綜合加工能力極強(qiáng)，工件在一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，它容銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和銑螺紋等功能于一體，且?guī)в械稁?kù)，刀庫(kù)中能存放不同數(shù)量和不同種類的刀具，其加工效率往往是普通設(shè)備的5-10倍，具有很高的加工效率。 排屑器主要收集機(jī)床切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑，并能將其自動(dòng)地運(yùn)送到機(jī)床加工區(qū)域之外，數(shù)控加工中心的加工過(guò)程已完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，因此，在加工中心上裝配自動(dòng)排屑器有助于進(jìn)一步提升機(jī)床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保證加工中心的正常高效工作。 一、加工中心上排屑器啟動(dòng)和停止的控制類型 目前，在加工中心上裝配的自動(dòng)排屑器，其啟動(dòng)和停止主要有兩種類型:一是排屑器和機(jī)床聯(lián)動(dòng)控制。當(dāng)機(jī)床啟動(dòng)切削加工時(shí)，排屑器同時(shí)開始啟動(dòng)，進(jìn)行排屑，機(jī)床停止運(yùn)行時(shí)，排屑器也停止排屑工作;二是排屑器單獨(dú)運(yùn)作。這類排屑器有單獨(dú)的電控控制系統(tǒng)，由人工進(jìn)行啟動(dòng)和停止，與機(jī)床的啟動(dòng)無(wú)關(guān)聯(lián)，當(dāng)機(jī)床切削加工時(shí)，人工手動(dòng)打開排屑器啟動(dòng)控制按鈕進(jìn)行排屑，當(dāng)機(jī)床停止加工時(shí)，排屑器會(huì)延遲一會(huì)把切屑運(yùn)送完畢后，再由人工停止，這類控制是常用的一種控制方式。 二、自動(dòng)排屑器在加工中心上的作用 加工中心加工的高復(fù)合、高效性，使其在有效的切削時(shí)間內(nèi)金屬切削且大大高于普通機(jī)床的切削童.而工件上的多余金屬在變成切屑后所占有的空間將成倍增大，這些切屑將堆占在加工區(qū)域，如果不及時(shí)排除，將會(huì)援蓋或繚繞在工件或刀具上，使加工中心的自動(dòng)加工過(guò)程也許無(wú)法自動(dòng)正常進(jìn)行，同時(shí)，灼熱的切屑散發(fā)的熱量，會(huì)影響加工中心或工件.產(chǎn)生變形而影響加工精度。因此，有必要在加工中心上裝配自動(dòng)排屑器，這樣，可迅速、及時(shí)、有效地排除切屑，再將切屑從加工區(qū)域排出機(jī)床切削區(qū)，保證自動(dòng)加工過(guò)程正常高效進(jìn)行。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
立式加工中心在工作過(guò)程中，斜導(dǎo)柱主要用來(lái)驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。開模時(shí)，滑塊沿斜導(dǎo)柱作斜向抽芯運(yùn)動(dòng)，直至斜導(dǎo)柱滑塊脫離時(shí)，側(cè)向抽芯運(yùn)動(dòng)結(jié)束;合模時(shí)，滑塊靠斜導(dǎo)柱復(fù)位，最終由楔緊塊鎖緊，即滑塊的最終準(zhǔn)確位置由楔緊塊決定，以使其處于正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側(cè)松動(dòng)。因此，楔緊塊與滑塊的斜面吻合面積必須在70%以上(由鉗工借助紅丹粉修配，以克服裝配誤差)。最簡(jiǎn)便的處理方法是:當(dāng)斜面角度修磨吻合后，通過(guò)在楔緊塊的背面(即圖12的點(diǎn)A處)磨削去所需厚度或襯墊適當(dāng)厚度的鐵皮?？煞奖愕卣{(diào)整楔緊塊斜面的軸向位置，實(shí)現(xiàn)楔緊塊與滑塊的壓緊度的調(diào)試。
(1)根據(jù)立式加工中心的數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案，對(duì)機(jī)床直線位移采用直接或間接測(cè)量，而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制，選用旋轉(zhuǎn)型角度側(cè)量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器)。 (2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢鍘精度還是速度，選用位置或轉(zhuǎn)速檢測(cè)元件(測(cè)速發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器)。一般來(lái)說(shuō)，大型機(jī)床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機(jī)床以滿足精度為主。選擇檢測(cè)元件其分辨率一般要比加工精度高一個(gè)數(shù)量級(jí)。 (3)目前數(shù)控機(jī)床最常用的檢測(cè)元件是光電脈沖編碼器，它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的最小移動(dòng)單位、指令倍率和檢測(cè)倍率等來(lái)選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。式中CMR—指令倍率 DMR檢側(cè)倍率 L—滾珠絲杠螺距，mm ɑ—脈沖編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù) (4)選擇檢側(cè)分件時(shí)，要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路。
立式數(shù)控銑床加工誤差因素系統(tǒng)圖一個(gè)零件在數(shù)控銑床加工時(shí)，首先要選擇加工時(shí)所用的機(jī)床、夾具、刀具等，而這些設(shè)備和工藝設(shè)備都是三維空間的幾何構(gòu)成體，本身有制造誤差存在，把這類原始誤差叫做工藝系統(tǒng)的原始誤差，其次要進(jìn)行工件的安裝，這時(shí)就產(chǎn)生了定位誤差和夾緊誤差，刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損誤差，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生切削力的作用，使得立式銑床、夾具、刀具、工件等產(chǎn)生變形，從而影響被加工零件的加工精度。
切削液作為龍門銑床加工的重要輔料，主要有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)主要作用，它可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命，提高零件的加工精度和切削加工效率，降低工件表面粗糙度。同時(shí)切削液也是材料切削加工中的主要污染及成本增加的主要因素，它對(duì)清潔生產(chǎn)及環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在: (1)龍門銑床在切削過(guò)程中由于切削溫度高，使切削液形成霧狀揮發(fā)，污染環(huán)境。切削液中的礦物油、表面活性劑等的脫脂作用、防腐殺菌劑的刺激性、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)胺等堿性物質(zhì)的作用，會(huì)使人體皮膚干燥、脫脂，甚至引起開裂、紅腫、化膿等;油基切削液的主要成分礦物油和水基切削液中的堿性物質(zhì)對(duì)人的呼吸器官也具有一定危害作用。 (2)某些切削液含有有毒或有害成份，如礦物油的生物降解性差，能長(zhǎng)期滯留在水和上壤中，若切削加工使用過(guò)的廢油、廢液不經(jīng)有效處理直接排放或焚燒就會(huì)對(duì)水資源、大氣及土壤造成污染，帶有該切削液的切屑也必須作為有毒或有害材料處理，而處理費(fèi)用又相當(dāng)昂貴并對(duì)環(huán)境造成了危害。 (3)目前，切削液的種類繁多，管理不便。選擇切削液時(shí)很少考慮使用后如何進(jìn)行處理，且選擇過(guò)程多憑經(jīng)驗(yàn)，沒有科學(xué)的方法和依據(jù)。 (4)廢氣、廢液的處理就得不到有效的規(guī)范處理。如果您對(duì)我們的龍門銑床有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://m.himslangfull.com/Pro/3.html
(1)干式切削。干式切削是不使用切削液的加工，它是利用特定的刀具及其相關(guān)加工技術(shù)獲得理想加工效果的一種加工方法。它從根本上消除傳統(tǒng)濕式加工易污染環(huán)境的弊端，是切削技術(shù)的深刻革命。由于干式切削符合當(dāng)今發(fā)展清潔生產(chǎn)技術(shù)的要求，因而是一種非常有前途的切削新技術(shù)[’]。 (2)選用氮?dú)饫鋮s。利用液氮進(jìn)行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區(qū)處于低溫冷卻狀態(tài)進(jìn)行切削加工的方法。氮?dú)馐谴髿庵泻孔疃嗟某煞郑旱鳛橹蒲豕I(yè)的副產(chǎn)品來(lái)源十分廣闊。使用液氮作為切削液并將它直接噴射到切削區(qū)，使用后直接揮發(fā)成氣體返回大氣中，沒有任何污染物，對(duì)人體無(wú)害，從健康和環(huán)保方面看，是一種很好的切削液替代品。利用氮?dú)獾牧硗庖环N方法是間接利用，不是把液氮直接噴射到切削區(qū)，。 (3)蒸汽冷卻。俄羅斯專家首次采用無(wú)任何污染物的蒸汽作為冷卻潤(rùn)滑劑，并加工45號(hào)鋼、1 Grl8Ni9Ti，刀具壽命可比在空氣中切削提高1-3倍。 (4)選擇新型環(huán)保水基切削液。在機(jī)械制造業(yè)廣泛采用的水基切削液具有導(dǎo)熱系數(shù)大、冷卻、潤(rùn)滑和防銹性能好等優(yōu)點(diǎn)，但目前市面上的水基切削液以對(duì)人體有致癌作用的亞硝酸鈉、鉻酸鹽等物質(zhì)為防銹劑和防腐劑，不僅其廢液難于處理，并且對(duì)人類和環(huán)境會(huì)造成危害工’〕。因此，應(yīng)盡可能選擇新型環(huán)保水基切削液， (5)選用無(wú)毒添加劑的新型切削液。選用性能優(yōu)良且對(duì)人體無(wú)害和對(duì)環(huán)境無(wú)污染的添加劑，或用水基切削液代替油基切削液、用生物降解性好的植物油和合成醋代替礦物油，如:①硼酸醋類添加劑:硼酸醋容易合成，大部分硼酸醋由帶經(jīng)基的物質(zhì)(如醇)與硼化劑(如硼酸)反應(yīng)而成，作為一種新型的減摩抗磨多功能環(huán)保型添加劑，得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。除此之外，鑰酸鹽系緩蝕劑能在金屬表面形成Fe-Mo04-Fe203鈍化膜，是性能良好的防銹劑，且?guī)缀鯖]有毒性和對(duì)環(huán)境的危害性，也可作為添加劑使用。如果您對(duì)我們的龍門銑床有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://m.himslangfull.com/Pro/3.html