皮帶軸是加工中心關(guān)鍵部件之一，皮帶軸工作時(shí)，主軸內(nèi)部熱源主要由軸承的高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量，主軸各個(gè)部分會(huì)產(chǎn)生不同程度的溫度變化。當(dāng)溫度上升后，主軸和機(jī)床其他部件的空間相對(duì)位置和尺寸都將與開(kāi)機(jī)前有所不同，因而形成不同的溫度場(chǎng)，產(chǎn)生熱交換，如不及時(shí)對(duì)主軸系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，必將對(duì)精密部件產(chǎn)生不同程度的熱變形，導(dǎo)致加工誤差。尤其是高速主軸，熱變形引起的誤差尤為突出。 目前國(guó)內(nèi)外主要研究為電主軸，而高速皮帶軸較少。本文以高速加工中心皮帶軸為研究對(duì)象，通過(guò)有限元分析軟件，建立了高速加工中心皮帶軸三維模型，分別對(duì)主軸以及軸承進(jìn)行瞬態(tài)、穩(wěn)態(tài)熱分析，了解主軸整體的溫度分布情況。通過(guò)本文分析和計(jì)算，為高速加工中心皮帶軸提供一種理論分析以及仿真方法，使設(shè)計(jì)者可以根據(jù)發(fā)熱量計(jì)算預(yù)測(cè)皮帶軸的溫升，為加工中心皮帶軸優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。皮帶軸內(nèi)部結(jié)構(gòu) 本文加工中心皮帶軸簡(jiǎn)介:主軸用于立式加工中心，主軸錐孔為BT50，主軸拉刀為四瓣爪式拉緊，軸承內(nèi)填NlIU15潤(rùn)滑脂，循環(huán)水冷。圖1是試驗(yàn)用加工中心皮帶軸剖面圖。主軸穩(wěn)態(tài)熱分析時(shí)結(jié)果分析 電主軸的穩(wěn)態(tài)熱分析在以下條件下進(jìn)行: (1)環(huán)境溫度為T(mén)=25℃ ; (2)電主軸轉(zhuǎn)速為n =4500r/rnino 將計(jì)算所得的熱量，初始邊界條件和接觸熱阻加載到軸系三維模型上，得到加工中心皮帶軸軸系的穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)分布情況，如圖6所示。 從圖6可得出:整個(gè)軸系中，前、后軸承溫度高于整個(gè)主軸的溫度前軸承最高溫度為318. 2K，即45℃，后軸承最高溫度為316. 5 K，即43.4℃，前后軸承最高溫度都在的工作溫度范圍內(nèi)，兩者相對(duì)環(huán)境溫度(25℃)的溫升分別為20℃和18.4℃ ,溫升小于25℃符合國(guó)標(biāo)。該加工中心皮帶軸山于采用的是脂潤(rùn)滑，軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為熱址,而軸承本身由密封圈封閉空間更小，無(wú)法與周?chē)諝庵苯咏佑|對(duì)流，主要傳熱方式以輻射傳熱和循環(huán)冷卻水為主，因此軸承處的溫度也比較高。又因?yàn)檩S承外圈有循環(huán)水能帶走熱量，所以軸承產(chǎn)生最高溫度的部位在內(nèi)圈處。而前軸承由于承受較大的磨削力，故而它的溫升略高于后軸承。 由最高轉(zhuǎn)速軸系溫度場(chǎng)分布圖可知，前后軸承的溫升符合國(guó)標(biāo)要求，且前后軸承的溫差較小，不容易造成軸承不同的徑向跳動(dòng)，可以穩(wěn)定的保持主軸單元的精度，因此該加工中心皮帶軸設(shè)計(jì)合理。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
龍門(mén)銑床對(duì)接孔補(bǔ)償加工步驟 由于四處象限孔位置對(duì)龍門(mén)銑床的精度要求最高，其它對(duì)接孔要求相對(duì)較低，因此首先以四處象限孔作為補(bǔ)償調(diào)整的首要對(duì)象，其他孔的加工沿用象限孔加工的補(bǔ)償值，即可獲得較高的加工精度。為保證編程的靈活性和補(bǔ)償值的可調(diào)整性，在數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS840D的龍門(mén)銑床上采用參數(shù)編程，實(shí)現(xiàn)了僅變化部分參數(shù)就能分別進(jìn)行象限孔或其他孔的加工。補(bǔ)償加工流程見(jiàn)圖4 龍門(mén)銑床加工對(duì)接協(xié)調(diào)孔用數(shù)控程序如下:N10 M03 S800 ;轉(zhuǎn)速800 r/minN20 G00G90G54Z200.;刀具到達(dá)安全平面N30 R1=22;工件溫度N40 R2=5200+0.11*(R1-20);對(duì)接協(xié)調(diào)孔理論直徑，根據(jù)溫度計(jì)算補(bǔ)償N50 R3=0；第一孔的角度位置N60 R4=5199.8;X軸實(shí)測(cè)直徑N70 R5 = 5199.7;Y軸實(shí)測(cè)直徑N80 R6=0. 15;Y軸傾斜調(diào)整值(dX1與dX2的和)N90 R7=(R2-R4)/R2;X軸補(bǔ)償系數(shù)K1N100 R8=(R2-R5)/R2;Y軸補(bǔ)償系數(shù)K2NI10 R9= R6/R2;傾斜修正系數(shù)K3N120 AAA:;跳轉(zhuǎn)標(biāo)記N130 R0O=R2*(1+R7)*COS(R3)/2;計(jì)算X坐標(biāo)N140 R1 1=R2*(1 +R8)*SIN(R3)/2;計(jì)算Y坐標(biāo)N150 GOO X = RIO-10 Y=R11-10;到達(dá)孔附近的一點(diǎn)N170 L11;子程序N180 R3=R3+90;計(jì)算下一孔的角度N190 IF R3<360 GOTOB AAA;條件判斷，符合則跳轉(zhuǎn)回AAA標(biāo)記處N200 C00 Z200； 刀具退到安全平面N210 M02;程序結(jié)束轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
影響立式加工中心切削工件表面質(zhì)量的要因分析 已切削工件表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件表面質(zhì)量的特性指標(biāo)主要有表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力和表面加工硬化程度等。在表征零件表面質(zhì)量的3個(gè)指標(biāo)中，影響零件性能指標(biāo)的最重要的是工件表面粗糙度。 零件的表面粗糙度，直接而明顯地影響摩擦和磨損，表面越粗糙，磨損越嚴(yán)重。在開(kāi)始磨損時(shí)，表面粗糙度的微觀(guān)凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后，運(yùn)動(dòng)表面之間的接觸面積加大，磨損的速度就會(huì)緩慢下來(lái)。若表面光滑細(xì)密，則微觀(guān)凸峰的高度和尖銳程度都較小，所以光滑細(xì)密的表面比粗糙表面耐磨。但是表面過(guò)于光滑，不利于潤(rùn)滑油的貯存，反而會(huì)使表面的摩擦系數(shù)加大，使金屬表面發(fā)熱而產(chǎn)生“膠合’，現(xiàn)象。 在立式加工中心切削加工過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的因素，通常切削力越大，切削溫度也越高，同時(shí)立式加工中心的振動(dòng)越厲害。切削速度不同，外界激勵(lì)機(jī)械加工設(shè)備振動(dòng)的頻率不同，這個(gè)頻率與立式加工中心的振動(dòng)固有頻率越接近，就越容易造成機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)加劇。為了在切削加工過(guò)程中獲得較理想的加工工件表面粗糙度值，設(shè)計(jì)一套切削力和切削溫度的檢測(cè)系統(tǒng)，試圖對(duì)切削力、切削溫度與切削加工工件的表面粗糙度值之間的關(guān)系進(jìn)行研究，在切削加工過(guò)程中通過(guò)選取合適的切削速度、進(jìn)給量、切削深度等工藝參數(shù)來(lái)控制切削力、切削溫度和機(jī)械設(shè)備振動(dòng)，從而得到所需要的工件表面粗糙度值。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
1,CNC立式銑床一般具有手動(dòng)加工(用電手輪)、機(jī)動(dòng)加工和控制程序自動(dòng)加工功能，加工過(guò)程中一般不需要人工干預(yù)。而普通機(jī)床只有手動(dòng)加工和機(jī)動(dòng)加工功能，加工過(guò)程全部由人工控制。 2,CNC立式銑床一般具有CRT屏幕顯示功能，顯示加工程序、多種工藝參數(shù)、加工時(shí)間、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡以及工件圖形等。數(shù)控銑床一般還具有自動(dòng)報(bào)警顯示功能，根據(jù)報(bào)警信號(hào)或報(bào)警提示，可以迅速查找機(jī)器故障。而普通機(jī)床不具備上述功能。 3,CNC立式銑床主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)采用直流或交流無(wú)級(jí)調(diào)速伺服電動(dòng)機(jī)。一般沒(méi)有主軸變速箱和進(jìn)給變速箱，傳動(dòng)鏈短。而普通銑床主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)一般采用三相交流異步電動(dòng)機(jī)，由變速箱實(shí)現(xiàn)多級(jí)變速以滿(mǎn)足工藝要求，機(jī)床傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。 4,CNC立式銑床一般具有工件測(cè)E止系統(tǒng)，加工過(guò)程中一般不需要進(jìn)行工件尺寸的人工測(cè)址。而普通機(jī)床在加工過(guò)程中必須由人工不斷地進(jìn)行測(cè)量，以保證工件的加工精度。 5,CNC立式銑床與普通銑床最顯著的區(qū)別是當(dāng)對(duì)象(工件)改變時(shí)，數(shù)控機(jī)床只需改變加工程序(應(yīng)用軟件)，不需要對(duì)機(jī)床作較大的調(diào)整，即能加工出各種不同的工件。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
在數(shù)控立式加工中心回轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)中，應(yīng)用齒盤(pán)式定位夾緊機(jī)構(gòu)只能實(shí)現(xiàn)指定角度和傾斜度的孔或表面的定位加工，從加工范圍上來(lái)講，這限制了數(shù)控立式加工中心的加工能力。因此，任意角度定位夾緊機(jī)構(gòu)是為了實(shí)現(xiàn)工件任意角度加工特征的定位加工而設(shè)計(jì)的。由于夾緊機(jī)構(gòu)本身并不具有分度功能，回轉(zhuǎn)軸的任意角度的定位夾緊功能首先需要靠回轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和角度編碼器組成的閉環(huán)結(jié)構(gòu)川來(lái)實(shí)現(xiàn)角度分度定位，分度精度由角度編碼器決定，再通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)回轉(zhuǎn)軸定位鎖緊完成。此類(lèi)定位夾緊機(jī)構(gòu)不但能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任意角度的分度定位，而且還使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得到釋放，將切削力由夾緊系統(tǒng)直接分散到箱體，提高了回轉(zhuǎn)軸分度定位時(shí)的傳動(dòng)剛性，易于實(shí)現(xiàn)大扭矩的定位加工。目前，數(shù)控立式加工中心常見(jiàn)的任意角度定位夾緊機(jī)構(gòu)主要有碟片式定位夾緊機(jī)構(gòu)和環(huán)抱式定位夾緊機(jī)構(gòu)兩種。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
在金屬切削加工中，切屑是加工優(yōu)劣的重要標(biāo)志之一。不利的屑形將嚴(yán)重影響操作安全、加工質(zhì)量、刀具壽命、機(jī)床精度和生產(chǎn)率。由于工件材料不同，切削過(guò)程中的變形程度也就不同，因而產(chǎn)生的切屑種類(lèi)也就多種多樣，如圖1-4所示。圖1一4所示為切削塑性材料的切屑，圖1-4(d)所示為切削脆性材料的切屑。 (1)帶狀切屑 如圖1-5所示，帶狀切屑的內(nèi)表面光滑，外表面毛茸。在加工塑性金屬材料時(shí)，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，一般常得到這類(lèi)切屑。它的切削過(guò)程平衡，切削力波動(dòng)較小.已加工表面粗糙度值較小。 (3)單元切屑 如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上，則整個(gè)單元被分離.成為梯形的單元切屑。 以上三種切屑只有在加工塑性材料時(shí)才可能得到。其中，帶狀切屑的切削過(guò)程最平穩(wěn)，單元切屑的切削力波動(dòng)******。在生產(chǎn)中最常見(jiàn)的是帶狀切屑，有時(shí)得到擠裂切屑，單元切屑則很少見(jiàn)。假如改變擠裂切屑的條件，如進(jìn)一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度.就可以得到單元切屑。反之.則可以得到帶狀切屑。這說(shuō)明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。掌握了它的變化規(guī)律.就可以控制切屑的變形、形態(tài)和尺寸，以達(dá)到卷屑和斷屑的目的。 (4)崩碎切屑 這是切削脆性材料時(shí)產(chǎn)生的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凹凸不平的。從切削過(guò)程來(lái)看.切屑在破裂前變形很小，它與塑性材料的切屑形成機(jī)理也不同.它的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過(guò)了它的抗拉極限。加工脆硬材料.如高硅鑄鐵、自口鐵等.特別是當(dāng)切削厚度較大時(shí)常得到這種切屑。由于它的切削過(guò)程很不平穩(wěn)，容易破壞刀具.已加工表面又粗糙，也有損于機(jī)床.因此在生產(chǎn)中應(yīng)力求避免。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀;同時(shí)適當(dāng)提高切削速度，以增加工件材料的塑性。 以上是四種典型的切屑，但加工現(xiàn)場(chǎng)獲得的切屑，其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中.切削速度與金屬切除率達(dá)到了很高的水平，切削條件也很惡劣，‘常常產(chǎn)生大量‘不可接受”的切屑。所謂切屑控制(又稱(chēng)切屑處理.工廠(chǎng)中一般簡(jiǎn)稱(chēng)為”斷屑”)是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)控制切屑的卷曲、流出與折斷。使形成“可接受”的良好屑形。在實(shí)際加工中.應(yīng)用最廣的切屑控制方法就是在前刀面上磨制斷屑槽或使用壓塊式斷屑器。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
立式加工中心如何配置合理刀具及切削參數(shù) (1)根據(jù)立式加工中心需加工的工件的不同材料加工確定不同的刀具，一般分為3類(lèi):用于鋼件切削的刀具，包括切削低合金鋼、高合金鋼、非合金鋼、鑄鋼;用于鑄鐵件切削的刀具，包括切削灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金;用于不銹鋼切削的刀具，包括切削不銹鋼、耐熱合金、欽合金等。 (2)根據(jù)立式加工中心需加工的工件加工狀態(tài)(粗、半精、精加工)選擇不同結(jié)構(gòu)形式的刀具(以外圓刀為例):螺釘壓緊，適用于輕切削、精加工，刀片為正前角;杠桿式壓緊，適用于一般情況下的切削，負(fù)前角刀片;螺釘上壓式夾緊，適用于一般情況下的切削，負(fù)前角刀片;楔塊剛性?shī)A緊，適用于惡劣環(huán)境下的強(qiáng)力切削，負(fù)前角刀片。 (3)根據(jù)工件的表面質(zhì)量及粗糙度要求確定刀尖形式和切削參數(shù)。工件表面粗糙度是由工件的材料、熱處理狀態(tài)、硬度及選取切削參數(shù)和刀尖半徑以及工件的剛性、夾具和立式加工中心整個(gè)工藝系統(tǒng)綜合因素來(lái)決定。在編制工藝過(guò)程中，充分考慮了立式加工中心各方面的干涉條件是否滿(mǎn)足。如:加工過(guò)程中刀具與零件、設(shè)備、工裝的干涉;特別是特殊刀具、加長(zhǎng)刀具等干涉情況;本著對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)的態(tài)度，將加工時(shí)每把刀具的編程長(zhǎng)度及安全距離都要進(jìn)行計(jì)算，最后刀具長(zhǎng)度留一定的余量，把所有能發(fā)生干涉的因素都考慮進(jìn)去，最后確定刀具的長(zhǎng)度。 根據(jù)所加工零件的表面質(zhì)量及粗糙度要求確定所用刀具和切削參數(shù)，最終保證零件的精度要求。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
龍門(mén)銑床滑枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化 大功率、大扭矩的主傳動(dòng)系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起的熱變形，是龍門(mén)銑床滑枕部件甚至是整機(jī)誤差的重要組成部分。如何減小熱變形誤差是滑枕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮的重要因未，也是提高龍門(mén)銑床加工枯度的重要途徑。安裝在滑枕與電動(dòng)機(jī)之間的隔熱板，能夠有效隔離主軸電動(dòng)機(jī)對(duì)滑枕的熱輻射，使得主軸電動(dòng)機(jī)對(duì)滑枕的熱變形影響可以忽略。 主傳動(dòng)熱源引起的滑枕結(jié)構(gòu)變形，主要存在于減速器2及其下方傳動(dòng)齒輪、軸承所在局部區(qū)域。主傳動(dòng)系統(tǒng)插人滑枕的開(kāi)孔尺寸和開(kāi)孔位置不同，可能對(duì)滑枕的剛度產(chǎn)生不同的影響。為了降低插人式主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)滑枕結(jié)構(gòu)的削弱和熱變形的影響，主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)盡童使結(jié)構(gòu)緊湊，在保證最小維修空間前提下使插人滑枕部分的軸向尺寸盡可能小。同時(shí)，主傳動(dòng)系統(tǒng)插人滑枕部分的軸向尺寸越小，滑枕受熱面積和長(zhǎng)度小，熱源轉(zhuǎn)化到滑枕的機(jī)械變形能就少，引起的滑枕變形相應(yīng)減小。 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
數(shù)控機(jī)床會(huì)用到的名詞解釋機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖 用長(zhǎng)度比例尺畫(huà)出的代表機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)特征的簡(jiǎn)圖。平面副 組成運(yùn)動(dòng)副的兩構(gòu)件能沿與接觸平面平行的兩個(gè)方向作獨(dú)立的相對(duì)移動(dòng)并繞與平面垂直的軸線(xiàn)作獨(dú)立的 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副。低副 其元素為面接觸的運(yùn)動(dòng)副。高副 其元素為點(diǎn)、線(xiàn)接觸的運(yùn)動(dòng)副。運(yùn)動(dòng)鏈 用運(yùn)動(dòng)副連接而成的相對(duì)可動(dòng)的構(gòu)件系統(tǒng)。閉式運(yùn)動(dòng)鏈 每個(gè)構(gòu)件至少與兩個(gè)其他構(gòu)件以運(yùn)動(dòng)副相連接的運(yùn)動(dòng)鏈。開(kāi)式運(yùn)動(dòng)鏈 在運(yùn)動(dòng)聯(lián)眾至少有一處未形成閉環(huán)的運(yùn)動(dòng)鏈。樹(shù)狀運(yùn)動(dòng)鏈無(wú)閉環(huán)的運(yùn)動(dòng)鏈。阿蘇爾桿組 自由度等于零并且不能再拆分的平面低副構(gòu)件組。平面機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu)中所有構(gòu)件都只能在相互平行的平面上運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)?？臻g機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu)中至少有一構(gòu)件不在相互平行的平面上運(yùn)動(dòng)或至少有一構(gòu)件能在三維空間中運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。球面機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)中各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件上所有點(diǎn)都在同心球面上運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。低副機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu)中所有運(yùn)動(dòng)副均為低副的機(jī)構(gòu)。高副機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu)中至少有一個(gè)運(yùn)動(dòng)副是高副的機(jī)構(gòu)。單環(huán)機(jī)構(gòu) 只有一個(gè)閉環(huán)的機(jī)構(gòu)。多環(huán)機(jī)構(gòu) 具有兩個(gè)或更多個(gè)閉環(huán)的機(jī)構(gòu)單自由度機(jī)構(gòu) 自由度為l的機(jī)構(gòu)。多自由度機(jī)構(gòu) 自由度為2及2以上的機(jī)構(gòu)。局部自由度 機(jī)構(gòu)中不影響其輸出與輸人運(yùn)動(dòng)關(guān)系的個(gè)別構(gòu)件的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)自由度轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/
龍門(mén)銑床使用的切削液中各種污染物研究 一般而言，龍門(mén)銑床在金屬加工過(guò)程中所使用的切削液主要分為乳化、半合成以及全合成切削液3大類(lèi)。近幾年，我國(guó)水溶性切削液的發(fā)展較快，乳化液是應(yīng)用最廣泛、保持最高使用比例的切削液，但易生霉、發(fā)臭的缺點(diǎn)，使用壽命相對(duì)較短，難以滿(mǎn)足現(xiàn)代加工工藝的要求。而合成切削液主要是由水、潤(rùn)滑劑、表面活性劑，防銹劑、防腐劑等多種材料組成，其特點(diǎn)是無(wú)礦物油、使用壽命長(zhǎng)。隨著水溶性潤(rùn)滑劑和極壓抗磨劑技術(shù)的發(fā)展，合成型切削液已能夠滿(mǎn)足輕、重負(fù)荷加工工藝的要求，同時(shí)特別適用于冷卻能力要求高的高精度磨削加工。合成切削液的材料研究已向無(wú)污染、多功能和通用性、容易洗滌、廢液容易處理而且對(duì)環(huán)境無(wú)危害方向發(fā)展。從目前我國(guó)的國(guó)情來(lái)看，雖然傳統(tǒng)油基型和乳化切削液仍然在需求量中占據(jù)絕大多數(shù)份額，但合成切削液綠色環(huán)保的生態(tài)特點(diǎn)決定其一定是今后金屬加工油液的發(fā)展方向。 在切削液的循環(huán)使用中，多種多樣的污染物會(huì)相互作用，由此會(huì)給龍門(mén)銑床整個(gè)機(jī)加工工藝過(guò)程造成較為嚴(yán)重的影響，導(dǎo)致成品質(zhì)量問(wèn)題。主要有:金屬切削和加工過(guò)程產(chǎn)生的微粒、噴流到工件和機(jī)床上的加工液所帶人的空氣污染物、設(shè)備滲漏物、上一道工序留在工件上的殘留物、滋生的細(xì)菌等等。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.himslangfull.com/