目前，我國機(jī)床工業(yè)在規(guī)模方面具有相對(duì)比較優(yōu)勢(shì)，但與機(jī)床制造強(qiáng)國相比較，在結(jié)構(gòu)、水平、研發(fā)和服務(wù)能力等方面都還存在明顯的差距。 ①低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩引發(fā)價(jià)格戰(zhàn)，而高端產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口。2009年國產(chǎn)機(jī)床的市場占有率雖然已上升至70.1%.但是進(jìn)口機(jī)床仍高達(dá)59億美元.其中金切機(jī)床45.6億美元，金屬成形機(jī)床13.4億美元。進(jìn)口產(chǎn)品幾乎都是高檔數(shù)控機(jī)床(包括成套生產(chǎn)線)?？梢姡槍?duì)高端產(chǎn)品的需求，國產(chǎn)加工中心機(jī)床長期以來一直存在所供非所需、所需不能供的結(jié)構(gòu)性矛盾，目前雖有改善，但仍然沒有從根本上改變: ②高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，并已成為制約高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸; ③自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)?；A(chǔ)、關(guān)鍵、共性技術(shù)尚未完全掌握，以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，開放式、社會(huì)化的研發(fā)體系建設(shè)尚處于探索構(gòu)建階段; ④我國機(jī)床工業(yè)還沒有實(shí)現(xiàn)由生產(chǎn)制造向服務(wù)制造模式的轉(zhuǎn)型。尤其是工程集成能力弱，為汽車等重點(diǎn)行業(yè)核心制造領(lǐng)域提供成套生產(chǎn)線還處于起步階段; ⑤產(chǎn)業(yè)集中度不高。企業(yè)多而散.全行業(yè)企業(yè)多達(dá)5944家;主機(jī)企業(yè)大而不強(qiáng)。小而不精;配套能力弱，產(chǎn)業(yè)分工不清晰;與數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展相適應(yīng)的產(chǎn)業(yè)鏈體系還不夠完善; ⑥高端人才匱乏，尤其是缺少高端數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件研發(fā)的領(lǐng)軍人水缺少高級(jí)技工，缺少具有國際化視野的復(fù)合型管理人才。目前，高端人才不足已成為制約數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展的深層次原因。
數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)、可命運(yùn)行、維修。以及如何延長使用壽命，是機(jī)床制造廠家和廣大用戶密切關(guān)注的問題。其中機(jī)床導(dǎo)軌、絲杠等機(jī)械部件能否充分潤滑是至關(guān)重要的，行程潤滑的提出就是基于我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展及用戶對(duì)機(jī)床本身性能及保養(yǎng)而提出的。 以往數(shù)控加工中心機(jī)床大都采用手動(dòng)潤滑或定時(shí)潤滑，其中手動(dòng)潤滑費(fèi)時(shí)費(fèi)事.直接影響到加工效率，而定時(shí)潤滑在機(jī)床上電后不加工的狀態(tài)下也潤滑，造成了不必要的浪費(fèi).增加了成本。我們知道.機(jī)床在一次充分潤滑后，會(huì)在導(dǎo)軌、絲杠等機(jī)械部件上形成一層薄薄的油膜，當(dāng)機(jī)床進(jìn)給軸來回移動(dòng)時(shí)，油膜會(huì)由于摩擦逐漸被消耗掉，通過經(jīng)驗(yàn)可以得知進(jìn)給軸來回移動(dòng)多少有效行程，需要再次潤滑一次。利用這個(gè)原理可以規(guī)定一個(gè)******行程，當(dāng)進(jìn)給軸來回移動(dòng)的有效行程超過******值時(shí)，就啟動(dòng)潤滑泵(潤滑時(shí)間用戶可自行設(shè)定)，我們稱之為“行程潤滑”，關(guān)鍵問題就在于如何獲得進(jìn)給軸移動(dòng)距離的數(shù)據(jù)。 FANUC數(shù)控系統(tǒng)提供了一個(gè)特殊的功能，“窗口功能”，它是一條PLC編程功能指令，CNC的數(shù)據(jù)可以通過它進(jìn)行讀和寫，讀寫的內(nèi)容由功能指令代碼來決定，當(dāng)代碼為“28"時(shí)，窗口功能讀取的就是各進(jìn)給軸的機(jī)械坐標(biāo)值。當(dāng)然讀取的數(shù)據(jù)還需作進(jìn)一步處理，才可用于潤滑的自動(dòng)控制
加工中心機(jī)床的電機(jī)極其緊湊的設(shè)計(jì),我們不得不解決的設(shè)計(jì)問題。舉例來說，轉(zhuǎn)子軸承深入繞組尾瑞,為此我們需要一個(gè)非常小的編碼器安裝在凸輪軸上。以前STOBER伺服電機(jī)安裝的機(jī)械傳動(dòng)的多圈式旋轉(zhuǎn)編碼器，由于其尺寸因素已不再適合。最后，經(jīng)過集中的測試，情況變得清楚了，新開發(fā)的感應(yīng)式旋轉(zhuǎn)編碼器EBI的1135是我們的EZ系列伺服電機(jī)的******解決方案。EB11135編碼器是海德漢公司的第一代感應(yīng)式多圈絕對(duì)值旋轉(zhuǎn)編碼器帶緩沖電池的方式，海德漢公司的市場營銷和產(chǎn)品管理Andre Schramm博士解釋說“因此，與其他機(jī)械傳動(dòng)的多圈式旋轉(zhuǎn)編碼器相比。盡管其體積小，這種緩沖電池式的編碼器，我們?nèi)匀豢梢詫?shí)現(xiàn)同等的高層次控制和精度。這意味著高層次的控制性能也可以實(shí)現(xiàn)。Heinz Bazner笑著補(bǔ)充說:“只是有點(diǎn)可惜.“在我們沒有新編碼器來之前，我們已經(jīng)完成了電機(jī)設(shè)計(jì)。否則，我們可能可以設(shè)計(jì)出另一個(gè)短的10毫米電機(jī)。這種感應(yīng)式編碼器的圈數(shù)通過編碼器內(nèi)部計(jì)數(shù)器來計(jì)數(shù)并通過緩沖電池保持計(jì)數(shù)記憶，這意味著即使是電源故障，伺服電機(jī)的當(dāng)前位置總是可以被讀出。緩沖電池必須安裝在外部并與所有編碼器連接，這是因?yàn)榫幋a器在電機(jī)中溫度過高。STOBER的電池安裝在同樣也是新開發(fā)的AES中(Absolute Encoder Support)。 AES是安裝在伺服控制器和旋轉(zhuǎn)編碼器電纜之間(圈3 AES)。這種解決方案的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)伺服控制器被替換時(shí)，伺服電機(jī)的絕對(duì)位置會(huì)安全地保留，而且電池很容易替換。
隨著石油開采量的減少和人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，新的能源利用逐漸成為人類的共識(shí)，無論是在發(fā)達(dá)國家還是發(fā)展中國家，都在積極的開發(fā)新的能源。太陽能和風(fēng)能這兩種能源是對(duì)環(huán)境沒有污染的，而且各個(gè)國家都在投入大量的資金來開發(fā)這兩種能源?，F(xiàn)在我們國家也在積極的開發(fā)風(fēng)能，風(fēng)能發(fā)電主要設(shè)備就是風(fēng)能發(fā)電機(jī)組。這種設(shè)備主要由幾個(gè)關(guān)鍵部分組成，它們分別是底座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、輪毅、定子轉(zhuǎn)軸、扇葉等。其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸在發(fā)電機(jī)組中承受著來自扇葉、輪毅和其它零件的重力。 本文根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及公司現(xiàn)有的設(shè)備資源，充分分析了該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的幾個(gè)加工技術(shù)難題，針對(duì)這幾個(gè)難題，我們應(yīng)用了新的技術(shù)理念，利用有限的資源與設(shè)備完成了這種轉(zhuǎn)動(dòng)軸的加工。 如(圖一)所示，是我公司與某風(fēng)能設(shè)備公司合作加工的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，這種轉(zhuǎn)動(dòng)軸全長1980mm，兩端軸承孔公共基準(zhǔn)同軸0.2mm，軸承孔端面與軸承孔垂直0.1，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上有大量的螺紋孔和沉頭過孔。 轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外形圖如圖二所示下面是重點(diǎn)研究的幾個(gè)技術(shù)難點(diǎn): 一、軸承孔兩端同軸的研究 風(fēng)能轉(zhuǎn)動(dòng)軸的全長1980mm，兩端的軸承孔都是大直徑孔，在加工過程中檢測軸承孔的直徑非常的困難，所以必須采用特殊的工具和刀具進(jìn)行精加工。因此，在攻關(guān)方案設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中將兩端孔的同軸作為一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)研究，它的研究成功將會(huì)給該零件奠定有效的技術(shù)基礎(chǔ)。 二、軸承孔粗糙度0.8孔加工研究 轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的軸承孔的粗糙度要求是0.8，其作用是兩端的孔與相應(yīng)的軸承進(jìn)行配合，它的粗糙度的大小直接影響風(fēng)能發(fā)電機(jī)的使用壽命，對(duì)于一般的加工零件來說采用磨削的方式可以達(dá)到，可是就全長1980mm的轉(zhuǎn)動(dòng)軸而言，國內(nèi)外沒有可以利用的磨床。因此，我們采用了特殊的刀具，對(duì)該軸承孔進(jìn)行加工，這項(xiàng)技術(shù)研究成功，不但會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔的加工水平有很大的提高，還會(huì)給公司帶來一定的效益。 三、轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端孔的加工 風(fēng)能件是一種很特殊的零件，因?yàn)樗墓ぷ鳝h(huán)境非常的特殊，所以在加工過程中也有特殊的要求，零件的外形因?yàn)殚L期要暴露在空氣中，所以零件的外形不能夠有磕碰和劃傷，只有這樣才能夠保證發(fā)電機(jī)組的使用壽命，基于這個(gè)原因在粗加工和半精加工兩端軸承孔的過程中我們采取了特殊的工裝來保證零件外形的完整。 四、轉(zhuǎn)動(dòng)軸沉頭過孔和端面孔的加工 在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上有大量的螺紋孔和沉頭過孔，如果這些孔在數(shù)控設(shè)備上進(jìn)行加工是完全可以的，但是加工的成本無形當(dāng)中就會(huì)增加，那么加工轉(zhuǎn)動(dòng)軸的效率和利潤率就降低了，為了保證加工效率和利潤，經(jīng)過多次的研究我們自己設(shè)計(jì)了三套相應(yīng)的專用工裝，這樣不僅提高了加工效率而且降低了生產(chǎn)成本。 五、檢測的研究 轉(zhuǎn)動(dòng)軸在加工過程中遇到了兩個(gè)測量難題，第一個(gè)就是軸承孔的直徑測量，因?yàn)樵诰庸み^程中使用工裝的問題，其次就是兩端軸承孔的同軸問題。針對(duì)這兩個(gè)問題在制定加工工藝方案的過程中我們做了大量的研究工作。 1)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的加工基準(zhǔn)，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)和我們的加工方法確定兩端的孔作為全過程的加工基準(zhǔn)。 2)、深入研究加工過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，解決在加工過程中零件的變形問題，依據(jù)材料的特性，合理的安排各個(gè)加工工序的加工余量，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)和各項(xiàng)精度要求，整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在加工過程中安排了兩次粗加工和半精加工，工序安排為粗加工一自然時(shí)效一粗加工一振動(dòng)時(shí)效一半精加工一自然時(shí)效一半精加工一螺紋孔和沉頭過孔加工一精加工。相關(guān)閱讀：風(fēng)能轉(zhuǎn)動(dòng)軸的技術(shù)難點(diǎn)相應(yīng)的解決措施
上接相關(guān)閱讀：風(fēng)能轉(zhuǎn)動(dòng)軸的幾個(gè)加工技術(shù)難題分析 以下是針對(duì)風(fēng)能轉(zhuǎn)動(dòng)軸的技術(shù)難點(diǎn)采用的相應(yīng)的解決措施: 一、兩端軸承孔加工問題 在設(shè)計(jì)兩端軸承孔加工工藝時(shí)，我們采用的是在臥式車床卡盤裝夾轉(zhuǎn)動(dòng)軸的小端，粗加工和半精加工轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外形和大端的軸承孔，然后掉頭裝夾大端，使用工裝架小端車削小端的軸承孔，使用的工裝簡圖如圖三所示。 采用這種方式裝夾轉(zhuǎn)動(dòng)軸就可以做到既可以保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外形不被破壞也可以很好的加工轉(zhuǎn)動(dòng)軸小端的軸承孔。 二、轉(zhuǎn)動(dòng)軸沉頭過孔和端面螺紋孔的加工 為了保證軸承孔端面的螺紋孔位置度，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩套專用的工裝應(yīng)用到鉆床上:這兩套工裝的基準(zhǔn)是經(jīng)過半精加工完成的軸承孔，以軸承孔為基準(zhǔn)，孔端面定位的方式加工螺紋孔。選擇鉆床加工螺紋孔和沉頭過孔的理由是因?yàn)殂@床加工孔的時(shí)候成本要比數(shù)控設(shè)備低而且加工效率要比數(shù)控設(shè)備高，從轉(zhuǎn)動(dòng)軸和鉆床的規(guī)格來看采用普通的方式無法對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的孔進(jìn)行加工，為了能夠加工轉(zhuǎn)動(dòng)軸我們?cè)阢@床的旁邊設(shè)計(jì)了一個(gè)地坑，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸放入地坑，這樣就解決了鉆床加工行程的問題。 沉頭過孔同樣也是采用專用工裝的方式，它的定位基準(zhǔn)是轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圓和相應(yīng)的端面，根據(jù)沉頭過孔的位置采用加長接桿的方式對(duì)中間的沉頭過孔進(jìn)行加工。加工中心沉頭過孔的工裝圖如圖四所示: 三、兩端軸承孔同軸的保證 加工轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端軸承孔如果采用車床最基本的掉頭加工法很難保證兩端軸承孔的同軸，為了保證兩端孔的同軸我們查閱了很多在車床上加工大型回轉(zhuǎn)類零件的實(shí)例，同時(shí)也經(jīng)過了多次的論證，最后我們的加工工藝方案確定為“一軸制”的加工方法對(duì)兩端軸承孔進(jìn)行加工，這種一軸制的加工方法就是在加工兩端軸承孔的整個(gè)過程中，零件采用專有工裝進(jìn)行支撐，一次裝夾完成對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的軸承孔進(jìn)行加工。在加工過程中使用的工裝簡圖如圖五所示。圖六為在將加工時(shí)零件工裝的設(shè)計(jì)裝配圖。 四、軸承孔粗糙度 在車床中，使用車刀加工孔時(shí)，即使使用帶有修光刃的刀片也無法達(dá)到粗糙度0.8，在最后精加工的時(shí)候，精車完軸承孔后，孔直徑方向上留了0.1mm的留量。我們采用了自制的磨削車磨頭來加工兩個(gè)軸承孔，這樣軸承孔的粗糙度就可以保證到0.8。車磨頭的簡圖如圖七所示: 這個(gè)磨頭裝夾在防振車刀柄上，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的軸承孔進(jìn)行磨削，在磨削的時(shí)候我們采用了乳化劑，對(duì)零件和磨頭進(jìn)行冷卻。這樣不僅保證了零件的尺寸同時(shí)也保證了軸承孔的粗糙度。 五、轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端軸承孔尺寸的測量 在對(duì)軸承孔進(jìn)行磨削的過程中，需要對(duì)軸承孔的尺寸進(jìn)行控制。如果尺寸加工過大，那么整個(gè)零件就報(bào)廢了，如果加工的尺寸過小，當(dāng)軸承和孔進(jìn)行配合時(shí)，軸承的變形量過大，影響軸承的使用壽命，為了保證軸承孔的尺寸精度我們自制了測量孔尺寸的工裝，圖八就是測量軸承孔的工裝，采用這種方式的原因在與在整個(gè)精加工過程中，由于工裝的原因必須將工裝的位置在測量的時(shí)候讓開，才能夠進(jìn)行測量。所以在測量工裝的中間設(shè)計(jì)成了一個(gè)半圓形。 總結(jié):上述工藝方案有效的解決了轉(zhuǎn)動(dòng)軸的加工難題，達(dá)到了其使用精度，同時(shí)也為其它行業(yè)加工大型回轉(zhuǎn)類零件提供了可參考的實(shí)例。
本單元提供一些夾緊方案供讀者參考。 這些夾緊方案不是完整的夾具，讀者可根據(jù)所進(jìn)行零件的加工工序需要將其完善，應(yīng)用于工件的固定夾緊。所列出的為常用夾緊機(jī)構(gòu)類型的相關(guān)示意圖，均未按比例繪制，需要時(shí)應(yīng)根據(jù)工件狀態(tài)及加工要求詳細(xì)設(shè)計(jì)確定其尺寸，切不可生搬硬套。海天精工網(wǎng)站對(duì)此類文章相當(dāng)重視，有興趣的顧客可隨時(shí)預(yù)覽。一、浮動(dòng)夾緊1、浮動(dòng)夾緊裝置 有時(shí)為了增加工藝系統(tǒng)的剛性，需要對(duì)工件某一部分進(jìn)行輔助夾緊而不需要限制工件的自由度。圖6-1所示的浮動(dòng)夾緊裝置即可在夾具設(shè)計(jì)需要時(shí)選擇應(yīng)用。2、雙向浮動(dòng)夾緊裝置 圖6-2示意的雙向浮動(dòng)夾緊裝置，可適用于不同直徑的工件夾緊，通用性較強(qiáng)。由鎖緊杠桿的孔壁與絲桿產(chǎn)生的摩擦力自鎖。 夾緊操作過程中，調(diào)整好夾持部分的初始位置后，可以迅速地夾緊工件，使其中心處于固定位置，不受工件直徑公差的影響。 以上只介紹了一種夾緊裝置，有關(guān)夾緊機(jī)構(gòu)的其他夾緊裝置內(nèi)容介紹請(qǐng)瀏覽海天精工網(wǎng)站：m.himslangfull.com 隨時(shí)跟蹤，敬請(qǐng)關(guān)注！
加工中心深孔加工系統(tǒng)與普通車削或銑削系統(tǒng)的不同之處除了冷卻潤滑系統(tǒng)外，還有授油器、聯(lián)結(jié)器和中心架等.下面主要介紹授油器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。 一、授油器 授油器的功用是正確引導(dǎo)鉆頭并向切削區(qū)供給高速冷卻液。授油器一般分為不旋轉(zhuǎn)式授油器和旋轉(zhuǎn)式授油器兩種.如圖2. 12和2. 13所示.分別用于工件不旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)兩種方式。 1、不旋轉(zhuǎn)式授油器 如圖2.12所示不旋轉(zhuǎn)式授油器是由支架1、前密封圈2、導(dǎo)向套3、伸縮軸4、手輪5、支承螺母6和后密封圈7等組成。支架I可沿機(jī)床導(dǎo)軌移動(dòng)并固緊。鉆孔時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪5使伸縮軸4靠向工件表面.將前密封圈貼緊于工件表面上.1.力油通過伸縮軸進(jìn)入.經(jīng)由鉆頭體與導(dǎo)向套3形成的環(huán)形縫隙進(jìn)人切削區(qū).冷卻潤滑鉆頭。后密封圈6是為了防止壓力油從鉆桿漏出而設(shè)置的。鉆頭進(jìn)人工件時(shí).由導(dǎo)向套3引導(dǎo)穩(wěn)定鉆削.當(dāng)導(dǎo)向套3磨損后需及時(shí)更換。這種授油器主要用于刀具旋轉(zhuǎn)的深孔加工方式。 2、旋轉(zhuǎn)式授油器 如圖2. 13所示，主要用于工件旋轉(zhuǎn)或工件與刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn)的鉆削方式，是最常用的一種授油器。該授油器在頭部增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)部分，使導(dǎo)向套與工件同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng).可以提高刀具人鉆時(shí)的導(dǎo)向精度。 3、徽型授油器 對(duì)于小直徑深孔.由于空間受到限制，常用如圖2. 14所示的徽型授油器.它由支架1、導(dǎo)向套2、移動(dòng)軸3、鎖緊螺母4、密封圈5和支承螺母6組成.去掉了手輪，用扳手松緊.調(diào)整移動(dòng)軸3.達(dá)到導(dǎo)向、密封和給切削區(qū)供油的目的。工作時(shí)，松開后鎖緊螺母.旋轉(zhuǎn)前鎖緊螺母，使移動(dòng)軸3前移.讓密封圈與工件端面貼緊;加工結(jié)束后.松開前鎖緊螺母，移動(dòng)軸后移而脫開工件表面。這種授油器結(jié)構(gòu)簡單.占用空間不大。 以上只介紹了深孔加工系統(tǒng)的授油器裝置，還有其他2個(gè)裝置，如聯(lián)結(jié)器和中心架將在后續(xù)大天網(wǎng)站:m.himslangfull.com/about22/1.html 中進(jìn)行介紹，歡迎廣大顧客屆時(shí)閱讀。
目前不僅在國內(nèi)小型加工中心的銷售量十分樂觀，在國外市場中，小型加工中心也是一種知名度非常高的科技產(chǎn)品。因?yàn)樾⌒图庸ぶ行牡氖褂脙r(jià)值非常高從而引發(fā)了一系列的經(jīng)濟(jì)改變，它在市場中所顯示的新特點(diǎn)非常的明顯。需求結(jié)構(gòu)發(fā)生變化它的需求企業(yè)由原來的汽車、化工企業(yè)，目前已經(jīng)擴(kuò)展到航天航空、船舶等知名度較高的企業(yè)。運(yùn)用范圍越來越廣。產(chǎn)品科技含量不斷增加小型加工中心的科技含量在近幾年也發(fā)生了很多的變化，不僅是商家在努力想盡一切辦法提高小型加工中心的銷售產(chǎn)量。相關(guān)的科研人員也在不斷對(duì)小型加工中心的科技水平進(jìn)行提高，小型加工中心從科技研發(fā)到目前較為完善，經(jīng)歷了多次的科技變革。企業(yè)將科學(xué)發(fā)展觀作為自己企業(yè)發(fā)展的方向。在這種思想的推動(dòng)下，小型加工中心的科技含量才會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生變化。市場需求量較大由于小型加工中心自己優(yōu)越的性能，得到了國內(nèi)外很多商家的關(guān)注。它的市場占有率在幾年之間發(fā)生了質(zhì)的變化，它的市場需求量在較短的時(shí)間內(nèi)迅速增加。這一點(diǎn)讓很多界內(nèi)人士都非常的驚嘆。目前在國內(nèi)外各大工業(yè)企業(yè)中基本都有小型加工中心存在的身影。出口量迅速增加由于我過生產(chǎn)的小型立式加工中心技術(shù)含量已經(jīng)走在國際化的前列，所以有越來越多的外國企業(yè)準(zhǔn)備都將從我國采購小型加工中心。我國小型加工中心的出口量迅速增長。同時(shí)這也表明我國的工業(yè)地位已經(jīng)能夠在國際市場中站穩(wěn)腳步。
數(shù)控機(jī)床的技術(shù)參數(shù)與功能 (一)數(shù)拉機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) (1)外形尺寸:表示為長X寬X高。 (2)冷卻系統(tǒng):有冷卻箱容盆、冷卻泵翰出母等。 (3)尾座:對(duì)車床有尾座套簡直徑、行程等。 (4)電氣:有主電動(dòng)機(jī)、伺服電動(dòng)機(jī)功率等。 (5)主要規(guī)格尺寸:對(duì)加工中心車床而言，有床身及刀架上的******大回轉(zhuǎn)直徑、******車削長度、******車削直徑等；對(duì)加工中心銑床，有工作臺(tái)尺寸、工作臺(tái)T形槽尺寸、工作臺(tái)行程等。 (6)質(zhì)量。 (7)主軸系統(tǒng):有主軸錐孔規(guī)格、主軸轉(zhuǎn)速范圍等。 (8)進(jìn)給系統(tǒng):有切削進(jìn)給速度范圈、快速(空行程速度)范圍、運(yùn)動(dòng)分辨率(最小移動(dòng)增量)、定位精度、螺距范圍等。
近年來.加工中心作為數(shù)控機(jī)床的重要代表性產(chǎn)品，頻繁出現(xiàn)在世界4大國際機(jī)床展上(歐洲國際機(jī)床展覽會(huì)(EMO ),美國芝加哥國際機(jī)床展覽會(huì)(IMIS)、日本國際機(jī)床展覽會(huì)(JIMTOF)和中國國際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT)并列被稱為世界四大國際機(jī)床展)，世界各大機(jī)床廠商紛紛在展會(huì)上展示各公司新研發(fā)的加工中心。加工中心制造技術(shù)己成為各展會(huì)的重頭戲?？偟膩碚f，加工中心的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)同其他數(shù)控機(jī)床一樣仍是:高效、高精、高速。同時(shí)也可看到五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、機(jī)床的復(fù)合化、與機(jī)器人有效的結(jié)合以及“綠色生態(tài)機(jī)床’是當(dāng)前加工中心發(fā)展的主要方向。綠色生態(tài)機(jī)床成為研究熱點(diǎn)從近幾年舉行的國際機(jī)床展看.數(shù)控機(jī)床除了向高速、高精度、多軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合加工和智能化方向發(fā)展外.也更重視環(huán)?；?綠色生態(tài)機(jī)床開始成為研究熱點(diǎn)并日益受到重視?！熬G色生態(tài)機(jī)床”是近年來機(jī)床行業(yè)的一種發(fā)展趨勢(shì)，其強(qiáng)調(diào)了機(jī)床、環(huán)境、人三者之間的關(guān)系.目的是大幅度提高機(jī)床生產(chǎn)效率的同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)操作者健康的危害。加工中心作為數(shù)控機(jī)床的重要代表性產(chǎn)品，也具有向環(huán)保化方向發(fā)展的趨勢(shì)。