數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的應(yīng)用
數(shù)控加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的應(yīng)用一、回轉(zhuǎn)工作臺 加工中心常用的回轉(zhuǎn)工作臺有分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)L作臺.分度工作臺的功用只是將工件轉(zhuǎn)位換而，和自動換刀裝置配合使用，工件·次安裝能實現(xiàn)幾面加L。而數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺除了分度和轉(zhuǎn)位的功能之外，還能實現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動。1、分度上作臺 分度工作臺的分度、轉(zhuǎn)位和定位工作是按照控制系統(tǒng)的指令自動進(jìn)行的，侮次轉(zhuǎn)位回轉(zhuǎn)一定的角度(90' 60' 45等).為滿足分度精度的要求，需要使用專門的定位元件.常用的定位方式有插銷定位、齒盤定位和鋼球定位幾種。 M2-16為V400型教學(xué)型加卜中心回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)90度分度定位·回轉(zhuǎn)分度時，工作臺須經(jīng)過松開、回轉(zhuǎn)、分度定位、夾緊四個過程.(1)松開插銷氣缸上腔通油·活塞7F移，插銷桿5拔出，上位接近開關(guān)6產(chǎn)生感應(yīng)信號，與此同時，薄膜氣缸的下腔回油，釋放制動盤，做好回轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。(2)回轉(zhuǎn)根據(jù)控制邏輯，上位接近開關(guān)6信號有效，起動回轉(zhuǎn)電動機(jī)，通過蝸桿1蝸輪2、帶動工作臺回轉(zhuǎn).回轉(zhuǎn)部分徑向支承山滾針軸承3實現(xiàn)，軸向作用力由止推軸承4承受.(3)定位回轉(zhuǎn)工作臺上帶有四個分度定位塊(圖中未示出)，當(dāng)?shù)谝粋€接近開關(guān)產(chǎn)生信號時.減速、慢速回轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙€接近開關(guān)產(chǎn)生信號時.準(zhǔn)停，同時插銷氣缸下腔通油.插銷桿插入回轉(zhuǎn)部分。(4)夾緊當(dāng)下位接近開關(guān)6產(chǎn)生信號·表明插銷己準(zhǔn)確插入，薄膜氣缸9的F腔通油，壓緊制動盤8，實現(xiàn)夾緊。2、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 為了適應(yīng)某些零件加工的需要，加工中心的進(jìn)給運(yùn)動常常還增加了繞XY Z三個坐標(biāo)軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動，分別稱A B C軸.圓周進(jìn)給運(yùn)動一般由數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，它除了可以完成圓周進(jìn)給運(yùn)動外，還可以完成分度運(yùn)動。 數(shù)控轉(zhuǎn)臺能實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，所以在結(jié)構(gòu)上和數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)有許多共同之處，IN樣可分為開環(huán)和閉環(huán)兩種.圖2-17為一種閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)圖.伺服電動機(jī)15經(jīng)減速齒輪14 16及蝸桿12.蝸輪13帶動工作臺1回轉(zhuǎn)，工作臺的轉(zhuǎn)角位置用圓光柵9測量，通過反飲控制電動機(jī)使工作臺精確運(yùn)動或定位。工作臺到位后，必須處于鎖緊狀態(tài)。臺面的鎖緊用均布的八個小液壓缸5來完成，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出夾緊指令時，液壓缸上腔進(jìn)油，活塞6下移，通過鋼球8推開夾緊瓦3及4，從而把蝸輪13夾緊。當(dāng)工作臺回轉(zhuǎn)時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令液壓缸5的上腔壓力油流回油箱，在彈簧7的作用下.鋼球8抬起，夾緊瓦松開，工作臺可實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位及回轉(zhuǎn)運(yùn)動。 數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)臺的中心回轉(zhuǎn)軸采用圓錐滾子軸承11及雙列圓柱滾子軸承10，并預(yù)緊消除其徑向和軸向間陳，以提高回轉(zhuǎn)剛度和精度.工作臺支承在鑲鋼滾柱導(dǎo)軌2上.運(yùn)動平穩(wěn)而且耐磨
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