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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

高速加工中心多少錢一臺(tái)

一、高速加工中心多少錢一臺(tái) 高速加工中心以高效、高精度而出名,逐漸成為了精工機(jī)床行業(yè)的中流砥柱之一,現(xiàn)在不少人在需要加工零件和產(chǎn)品都會(huì)更傾向于選擇高速加工中心。所以高速加工中心價(jià)格就成為了需要購買高速加工中心的客戶最為關(guān)注的問題之一。 高速

龍門加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

龍門加工中心行程比較大的加工中心,最小的龍門加工中心的行程也是在1000mm以上,龍門加工中心被稱為立式大型加工中心的終結(jié)者。今天小編主要介紹的是龍門加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),龍門加工中心與普通加工中心在結(jié)構(gòu)上有很大的區(qū)別,比如工作臺(tái)、立柱、刀庫等這

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加工中心使用的進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)有哪些

精工系統(tǒng)是機(jī)床的核心部件,精工系統(tǒng)主要是控制機(jī)床的動(dòng)作,精工系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制機(jī)床的位置、角度、速度等機(jī)械量和開關(guān)量。在國內(nèi)中高檔機(jī)床上都會(huì)配備進(jìn)口精工系統(tǒng),國產(chǎn)精工系統(tǒng)一般都會(huì)在低中檔機(jī)上看見,在一些高檔機(jī)上不可能配置國產(chǎn)精工系統(tǒng),因?yàn)閲a(chǎn)

加工中心滾珠絲杠特點(diǎn)

滾珠絲杠在機(jī)床中得到了廣泛使用,包括加工中心,滾珠絲杠是由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。主要絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)三軸,由于滾珠絲杠的摩擦阻力小,滾珠絲杠得到了各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器的廣泛使用。今天小編就來介紹滾珠

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五軸加工中心中的五軸是哪五軸?

最近小編在百度知道平臺(tái)上看到有網(wǎng)友這樣提問:五軸加工中心中的五軸是哪五軸?問這類問題網(wǎng)友對(duì)加工中心百分之百的不了解,因?yàn)檫@個(gè)問題太簡單了,稍微了解加工中心的人都會(huì)知道五軸加工中心的五軸是哪五軸,雖然這個(gè)問題簡單小編也介紹一下。 五軸加工中心

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自動(dòng)換刀裝置詳細(xì)介紹 - 加工中心

加工中心的主要技術(shù)參數(shù)包括工作臺(tái)面積、各坐標(biāo)軸行程、擺角范圍、主軸轉(zhuǎn)速范圍、切削進(jìn)給速度范圍、刀庫容量、換刀時(shí)間、定位精度、重復(fù)定位精度等  自動(dòng)換刀裝置 加工中心上的自動(dòng)換刀裝置由刀庫和刀具交換裝置組成,用于交換主軸與刀庫中的刀具或工具。 一、對(duì)自動(dòng)換刀裝置的要求 加工中心對(duì)自動(dòng)換刀裝置有如下具體要求: 1、刀庫容量適當(dāng) 2、換刀時(shí)間短 3、換刀空間小 4、動(dòng)作可靠、使用穩(wěn)定 5、刀具重復(fù)定位精度高 6、刀具識(shí)別準(zhǔn)確 二、刀庫 在加工中心上使用的刀庫主要有兩種,一種是盤式刀庫,一種是鏈?zhǔn)降稁?。盤式刀庫裝刀容量相對(duì)較小,一般在 1~24 把刀具,主要適用于小型加工中心;鏈?zhǔn)降稁煅b刀容量大,一般在 1~100 把刀具,主要適用于大中型加工中心。 換刀方式 三、加工中心的換刀方式一般有兩種:機(jī)械手換刀和主軸換刀。 1、機(jī)械手換刀 由刀庫選刀,再由機(jī)械手完成換刀動(dòng)作,這是加工中心普遍采用的形式。機(jī)床結(jié)構(gòu)不同,機(jī)械手的形式及動(dòng)作均不一樣。 2、主軸換刀 通過刀庫和主軸箱的配合動(dòng)作來完成換刀,適用于刀庫中刀具位置與主軸上刀具位置一致的情況。一般是采用把盤式刀庫設(shè)置在主軸箱可以運(yùn)動(dòng)到的位置,或整個(gè)刀庫能移動(dòng)到主軸箱可以到達(dá)的位置。換刀時(shí),主軸運(yùn)動(dòng)到刀庫上的換刀位置,由主軸直接取走或放回刀具。多用于采用 40 號(hào)以下刀柄的中小型加工中心。 四、刀具識(shí)別方法 加工中心刀庫中有多把刀具,如何從刀庫中調(diào)出所需刀具,就必須對(duì)刀具進(jìn)行識(shí)別,刀具識(shí)別的方法有兩種。 1、刀座編碼 在刀庫的刀座上編有號(hào)碼,在裝刀之前,首先對(duì)刀庫進(jìn)行重整設(shè)定,設(shè)定完后,就變成了刀具號(hào)和刀座號(hào)一致的情況,此時(shí)一號(hào)刀座對(duì)應(yīng)的就是一號(hào)刀具,經(jīng)過換刀之后,一號(hào)刀具并不一定放到一號(hào)刀座中(刀庫采用就近放刀原則),此時(shí)精工系統(tǒng)自動(dòng)記憶一號(hào)刀具放到了幾號(hào)刀座中,精工系統(tǒng)采用循環(huán)記憶方式。 2、刀柄編碼 識(shí)別傳感器在刀柄上編有號(hào)碼,將刀具號(hào)首先與刀柄號(hào)對(duì)應(yīng)起來,把刀具裝在刀柄上,再裝入刀庫,在刀庫上有刀柄感應(yīng)器,當(dāng)需要的刀具從刀庫中轉(zhuǎn)到裝有感應(yīng)器的位置時(shí),被感應(yīng)到后,從刀庫中調(diào)出交換到主軸上。 精工加工中心,棗莊市海特精工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)精工機(jī)床、精工銑床、精工雕銑機(jī)、自動(dòng)化精密機(jī)械設(shè)備的企業(yè),主要產(chǎn)品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機(jī)、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、滕州銑床、精工銑等各種大中型機(jī)械。

數(shù)控車床加工中有3種補(bǔ)償 - 加工中心

精工車床加工中有3種補(bǔ)償   ☆刀具長度的補(bǔ)償;   ☆刀具半徑補(bǔ)償;   ☆?yuàn)A具補(bǔ)償?! ∵@三種補(bǔ)償根柢上能處置在加工中因刀具形狀而發(fā)生的軌跡疑問。下面是三種補(bǔ)償在通常加工編程中的運(yùn)用?! ∫?、刀具長度補(bǔ)償:   1.加工中心刀具長度的概念刀具長度是一個(gè)很重要的概念。咱們?cè)趯?duì)一個(gè)零件編程的時(shí)分,首要要指定零件的編程中間,然后才調(diào)建立工件編程坐標(biāo)系,而此坐標(biāo)系僅僅一個(gè)工件坐標(biāo)系,零點(diǎn)通常在工件上。長度補(bǔ)償僅僅和Z坐標(biāo)有關(guān),它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn),由于刀具是由主軸錐孔定位而不改動(dòng),關(guān)于Z坐標(biāo)的零點(diǎn)就不相同了。每一把刀的長度都是不相同的,例如,咱們要鉆一個(gè)深為50mm的孔,然后攻絲深為45mm,分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm,此刻機(jī)床現(xiàn)已設(shè)定工件零點(diǎn),當(dāng)換上絲錐攻絲時(shí),假定兩把刀都從設(shè)定零點(diǎn)開始加工,絲錐由于比鉆頭長而攻絲過長,損壞刀具和工件。此刻假定設(shè)定刀具補(bǔ)償,把絲錐和鉆頭的長度進(jìn)行補(bǔ)償,此刻機(jī)床零點(diǎn)設(shè)定往后,即便絲錐和鉆頭長度不相同,因補(bǔ)償?shù)拇嬖?,在調(diào)用絲錐作業(yè)時(shí),零點(diǎn)Z坐標(biāo)現(xiàn)已自意向Z+(或Z)補(bǔ)償了絲錐的長度,保證了加工零點(diǎn)的準(zhǔn)確?! ?2.刀具長度補(bǔ)償?shù)淖鳂I(yè)運(yùn)用刀具長度補(bǔ)償是通過實(shí)施富含G43(G44)和H指令來結(jié)束的,一起咱們給出一個(gè)Z坐標(biāo)值,這樣刀具在補(bǔ)償往后移動(dòng)到離工件表面間隔為Z的當(dāng)?shù)亍e的一個(gè)指令G49是撤消G43(G44)指令的,正本咱們不必運(yùn)用這個(gè)指令,由于每把刀具都有自個(gè)的長度補(bǔ)償,當(dāng)換刀時(shí),運(yùn)用G43(G44)H指令賦予了自個(gè)的刀長補(bǔ)償而主動(dòng)撤消了前一把刀具的長度補(bǔ)償。   3.刀具長度補(bǔ)償?shù)膬煞N辦法(1)用刀具的實(shí)習(xí)長度作為刀長的補(bǔ)償(推薦運(yùn)用這種辦法)。運(yùn)用刀長作為補(bǔ)償就是運(yùn)用對(duì)刀儀丈量刀具的長度,然后把這個(gè)數(shù)值輸入到刀具長度補(bǔ)償寄存器中,作為刀長補(bǔ)償。運(yùn)用刀具長度作為刀長補(bǔ)償?shù)睦碛扇缦拢骸 ∈滓?,運(yùn)用刀具長度作為刀長補(bǔ)償,能夠防止在不相同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不相同的工件上也不必修改刀長偏置。在這種情況下,能夠依照必定的刀具編號(hào)規(guī)矩,給每一把刀具作檔案,用一個(gè)小標(biāo)牌寫上每把刀具的有關(guān)參數(shù),包含刀具的長度、半徑等材料,山東海特精工機(jī)床有限公司事實(shí)上許多大型的機(jī)械加工型公司對(duì)精工加工設(shè)備的刀具管理都選用這種辦法。這關(guān)于那些專門設(shè)有刀具管理部門的公司來說,就用不著和操作工面對(duì)面地通知刀具的參數(shù)了,一起即便因刀庫容量緣由把刀具取下來等下次從頭裝上時(shí),只需依據(jù)標(biāo)牌上的刀長數(shù)值作為刀具長度補(bǔ)償而不需再進(jìn)行丈量?! ∑浯?,運(yùn)用刀具長度作為刀長補(bǔ)償,能夠讓機(jī)床一邊進(jìn)行加作業(yè)業(yè),一邊在對(duì)刀儀上進(jìn)行其他刀具的長度丈量,而不必由于在機(jī)床上對(duì)刀而占用機(jī)床作業(yè)時(shí)刻,這樣能夠充分發(fā)揮加工中間的功率。這樣主軸移動(dòng)到編程Z坐標(biāo)點(diǎn)時(shí),就是主軸坐標(biāo)加上(或減去)刀具長度補(bǔ)償后的Z坐標(biāo)數(shù)值。 ?。?)運(yùn)用刀尖在Z方向上與編程零點(diǎn)的間隔值(有正負(fù)之分)作為補(bǔ)償值。這種辦法適用于機(jī)床只要一個(gè)人操作而沒有滿意的時(shí)刻來運(yùn)用對(duì)刀儀丈量刀具的長度時(shí)運(yùn)用。這樣做當(dāng)用一把刀加工別的的工件時(shí)就要從頭進(jìn)行刀長補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置。運(yùn)用這種辦法進(jìn)行刀長補(bǔ)償時(shí),補(bǔ)償值就是主軸從機(jī)床Z坐標(biāo)零點(diǎn)移動(dòng)到工件編程零點(diǎn)時(shí)的刀尖移動(dòng)間隔,因而此補(bǔ)償值老是負(fù)值并且很大?! 《?、刀具半徑補(bǔ)償:   1.刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍钫襁\(yùn)用了刀具長度補(bǔ)償在編程時(shí)根柢上不必思考刀具的長度相同,由于有了刀具半徑補(bǔ)償,咱們?cè)诰幊虝r(shí)能夠不要思考太多刀具的直徑巨細(xì)了。刀長補(bǔ)償對(duì)一切的刀具都適用,而刀具半徑補(bǔ)償則通常只用于銑刀類刀具。當(dāng)銑刀加工工件的外或內(nèi)概括時(shí),就用得上刀具半徑補(bǔ)償,當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則只需刀具長度補(bǔ)償。山東海特機(jī)精工床有限公司由于刀具半徑補(bǔ)償是一個(gè)比照難以曉得和運(yùn)用的一個(gè)指令,所以在編程中很多人不肯運(yùn)用它??墒窃蹅円坏缘煤桶盐樟怂?,運(yùn)用起來對(duì)咱們的編程和加工將帶來很大的便利。當(dāng)編程者預(yù)備編一個(gè)用銑刀加工一個(gè)工件的外形的程序時(shí),首要要依據(jù)工件的外形規(guī)范和刀具的半徑進(jìn)行詳盡的核算坐標(biāo)值來清楚刀具中間所走的路途。此刻所用的刀具半徑僅僅這把銑刀的半徑值,當(dāng)辛辛苦苦編完程序后發(fā)現(xiàn)這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具,編程員就要不辭辛勞地從頭核算刀具中間所走的路途的坐標(biāo)值。這關(guān)于一個(gè)簡略的工件疑問不太大,關(guān)于外形雜亂的模具來說從頭核算簡直是太困難了。一個(gè)工件的外形加工分粗加工和精加工,這樣粗加工程序編好后也就是結(jié)束了粗加工。由于通過粗加工,工件外形規(guī)范發(fā)生了改變,接下來又要核算精加工的刀具中間坐標(biāo)值,作業(yè)量就更大了。此刻,假定用了刀具半徑補(bǔ)償,這些費(fèi)事都便利的處置了。咱們能夠疏忽刀具半徑,而依據(jù)工件規(guī)范進(jìn)行編程,然后把刀具半徑作為半徑補(bǔ)償放在半徑補(bǔ)償寄存器里。暫時(shí)更換銑刀也罷、進(jìn)行粗精加工也罷,咱們只需更改刀具半徑補(bǔ)償值,就能夠操控工件外形規(guī)范的巨細(xì)了,對(duì)程序根柢不必作一點(diǎn)修改。   2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用是通過指令G41、G42來實(shí)施的。補(bǔ)償有兩個(gè)方向,即沿刀具切削進(jìn)給方向垂直方向的左邊和右面進(jìn)行補(bǔ)償,契合左右手定則;G41是左補(bǔ)償,契合左手定則;G42是右補(bǔ)償,契合右手定則,如圖3所示。圖3刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)用的左右手定則在運(yùn)用G41、G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí),應(yīng)特別注意使補(bǔ)償有用的刀具移動(dòng)方向與坐標(biāo)。山東海特精工機(jī)床有限公司刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鸬斗轿缓苤匾?,假定運(yùn)用不當(dāng)?shù)毒咚庸さ耐緩胶喡苑稿e(cuò),如圖4所示。圖4刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鸬斗轿患俣ㄊ笹42補(bǔ)償有用的進(jìn)程為刀具從方位1到2,則銑刀將切出一個(gè)斜面如圖4中所示的A-B斜面。準(zhǔn)確的走刀應(yīng)該是在刀具沒有切削工件之前讓半徑補(bǔ)償有用,然后進(jìn)行正常的切削。如圖4所示,先讓銑刀在從方位1移動(dòng)到方位3的進(jìn)程中使補(bǔ)償有用,然后從方位3切削到方位2持續(xù)以下的切削,則不會(huì)呈現(xiàn)A-B斜面。因而,在運(yùn)用G41、G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)采用以下進(jìn)程:☆設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值;☆讓刀具移動(dòng)來使補(bǔ)償有用(此刻不能切削工件);☆準(zhǔn)確地撤消半徑補(bǔ)償(此刻也不能切削工件)。記住,在切削結(jié)束而刀具補(bǔ)償結(jié)束時(shí),必定要用G40使補(bǔ)償無效。G40的運(yùn)用相同遇到和使補(bǔ)償有用相同的疑問,必定要等刀具徹底切削結(jié)束并安全地推出工件往后才調(diào)實(shí)施G40指令來撤消補(bǔ)償?! ∪?、夾具偏置補(bǔ)償正像刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償相同讓編程者能夠不必思考刀具的長短和巨細(xì),夾具偏置能夠讓編程者不思考工件夾具的方位而運(yùn)用夾具偏置。當(dāng)一臺(tái)加工中間在加工小的工件時(shí),工裝上一次能夠裝夾幾個(gè)工件,編程者不必思考每一個(gè)工件在編程時(shí)的坐標(biāo)零點(diǎn),而只需依照各自的編程零點(diǎn)進(jìn)行編程,然后運(yùn)用夾具偏置來移動(dòng)機(jī)床在每一個(gè)工件上的編程零點(diǎn)。夾具偏置是運(yùn)用夾具偏置指令G54~G59來實(shí)施的。還有一種辦法就是運(yùn)用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系。當(dāng)一個(gè)工件加工結(jié)束往后,加工下一個(gè)工件時(shí)運(yùn)用G92來從頭設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。上面是在精工加工中常用的三種補(bǔ)償,它給咱們的編程和加工帶來很大的便利,能大大地行進(jìn)作業(yè)功率。

新代系統(tǒng)數(shù)控龍門銑、龍門加工中心技術(shù)參數(shù)

新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 4 參數(shù)設(shè)定 .............................................................................................................. 11 4.1 控制器參數(shù)設(shè)定 .......................................................................................... 11 4.2 驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)定 .......................................................................................... 14 4.3 驅(qū)動(dòng)器通訊地址設(shè)定 .................................................................................. 16 5 功能介紹 .............................................................................................................. 17 5.1 串列參數(shù)設(shè)置 .............................................................................................. 17 5.2 自動(dòng)調(diào)機(jī) ...................................................................................................... 20 5.3 絕對(duì)值讀取 .................................................................................................. 24 5.3.1 絕對(duì)值編碼器復(fù)位 .............................................................................. 24 5.3.1.1 絕對(duì)值編碼器復(fù)位方法一 .............................................................. 24 5.3.1.2 絕對(duì)值編碼器復(fù)位方法二 .............................................................. 25 5.3.2 絕對(duì)式原點(diǎn)設(shè)定 .................................................................................. 26 5.3.2.1 人機(jī)畫面設(shè)定絕對(duì)式原點(diǎn) .............................................................. 26 5.3.2.2 PLC 設(shè)定絕對(duì)式原點(diǎn) ..................................................................... 27 5.4 驅(qū)動(dòng)器警報(bào)內(nèi)容顯示 .................................................................................. 28 5.5 扭力控制(暫無此功能) .......................................................................... 29 5.6 主軸負(fù)載率顯示 .......................................................................................... 30 6 Q&A ..................................................................................................................... 31 7 附件1.驅(qū)動(dòng)器警報(bào)說明及處理對(duì)策 .................................................................. 33 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 參數(shù)和數(shù)檢查異常(伺服單元內(nèi)部參數(shù)的數(shù)據(jù)異常) 電源電壓瞬時(shí)下降 測(cè)量電源電壓。 將電源電壓設(shè)定在規(guī)格范圍內(nèi),進(jìn)行參數(shù)設(shè)定值的初始化 在參數(shù)寫入過程中關(guān)閉了電源 確認(rèn)斷電的時(shí)間。 在進(jìn)行參數(shù)設(shè)定值的初始化后,再次輸入?yún)?shù)。 參數(shù)的寫入次數(shù)超過了******值 確認(rèn)是否從上位裝置頻繁地進(jìn)行了參數(shù)變更。 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。改變參數(shù)寫入方法。 因來自AC 電源、接地以及靜電等的噪音而產(chǎn)生了誤動(dòng)作 多次接通電源后仍發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是噪音的原因。 采取防止噪音干擾的措施。 由于氣體、水滴或切削油等導(dǎo)致伺服單元內(nèi)部的部件發(fā)生了故障 確認(rèn)設(shè)置環(huán)境。 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 伺服單元故障 多次接通電源后仍發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是發(fā)生了故障。 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.021*1: 參數(shù)格式化 異常(伺服單元內(nèi)部 參數(shù)的數(shù)據(jù)形式 異常) 與發(fā)生警報(bào)的伺服單元的軟件版本進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)寫入的參數(shù)的軟件版本是新版本 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 利用Fn012 確認(rèn)軟件版本是否相同。如果版本不同,有可能導(dǎo)致警報(bào)發(fā)生。 寫入軟件版本、型號(hào)相同的其他伺服單元的參數(shù),然后再接通電源。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.022*1: 系統(tǒng)參數(shù)和數(shù)檢 查異常(伺服單元內(nèi)部參 數(shù)的數(shù)據(jù)異常) 電源電壓瞬時(shí)下降 測(cè)量電源電壓。 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 在設(shè)定輔助功能的過程中關(guān)閉了電源 確認(rèn)斷電的時(shí)間。 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 伺服單元故障 多次接通電源后仍發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是發(fā)生了故障。 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.023*1: 參數(shù)密碼異常(伺服單元內(nèi)部參數(shù)的數(shù)據(jù)異常) 伺服單元故障 有可能是伺服單元故 A.030*1: 主回路檢出部故障 伺服單元故障? 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 040*1: 參數(shù)設(shè)定異常(超過設(shè)定范圍) 伺服單元容量與伺服 電機(jī)容量不匹配 確認(rèn)伺服單元與伺服電機(jī)的容量及組合。 使伺服單元與伺服電機(jī)的容量相互匹配。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 單元。 在參數(shù)設(shè)定范圍外 確認(rèn)變更后的參數(shù)的設(shè)定范圍。 變更后的參數(shù)[Un203] 在設(shè)定范圍外。 電子齒數(shù)比的設(shè)定值在設(shè)定范圍外 確認(rèn)電子齒數(shù)比是否為 0.001<(Pn20E/Pn210)<1000。 將電子齒數(shù)比設(shè)定為0.001< (Pn20E/Pn210)<1000。 A.041*1: 編碼器分頻脈沖數(shù) 確認(rèn)Pn212 將Pn212 設(shè)定為適當(dāng)?shù)闹怠? 34 分頻脈沖輸出設(shè)定異常 (Pn212)不滿足設(shè)定范圍和設(shè)定條件 A.042*1: 多個(gè)參數(shù)的組合 超出了設(shè)定范圍 由于變更了電子齒數(shù)比(Pn20E/Pn210)或伺服電機(jī),程序JOG運(yùn)行(Fn004)的速度不符合設(shè)定范圍 確認(rèn)是否滿足檢出條件 公式? 6。 減小電子齒數(shù)比(Pn20E/Pn210)的值。 由于變更了程序JOG(Pn533),程序JOG 運(yùn)行(Fn004)的速度不符合設(shè)定范圍 確認(rèn)是否滿足檢出條件公式? 6。 增大程序JOG 速度(Pn533)的值。 由于變更了電子齒數(shù)(Pn20E/Pn210)或伺服電機(jī),高級(jí)自動(dòng)調(diào)諧的移 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 動(dòng)速度不符合設(shè)定范圍 確認(rèn)是否滿足檢出條件公式? 6。 減小電子齒數(shù)比(Pn20E/Pn210)的值。 A.044*1: 半密封/ 全密封參數(shù)設(shè)定異常 選購卡與Pn00B.3、Pn002.3 的設(shè)定不符 確認(rèn)選購卡與Pn00B.3、Pn002.3的設(shè)定。 使選購卡與Pn00B.3、Pn002.3的設(shè)定相符。安裝選購卡,或變更為正確的選購卡。變更參數(shù)。 A.04A*2: 參數(shù)設(shè)定異常 2 在向庫組登錄4 字節(jié)參數(shù)時(shí),有2 個(gè)組未被連續(xù)登錄 將庫組的字節(jié)數(shù)變更為適當(dāng)?shù)闹怠?將庫組的字節(jié)數(shù)變更為適當(dāng)?shù)闹怠? 使庫數(shù)據(jù)的總數(shù)在64 以下。 A.050*1: 組合錯(cuò)誤(在可組合的 電機(jī)容量范圍以外) 伺服單元容量與伺服電機(jī)的容量不匹配 確認(rèn)(電機(jī)容量)/(伺服單元容量)≤ 1/4 或(電機(jī)容量)/(伺服單元容量)≤ 4。 使伺服單元與伺服電機(jī)的容量相互匹配。 編碼器故障 與別的電機(jī)更換,確認(rèn)警報(bào)不再發(fā)生。 更換伺服電機(jī)(編碼器)。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.051*1: 產(chǎn)品不支持警報(bào) 在伺服單元上連接了不 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 支持的串口轉(zhuǎn)換器、序列編碼器、外部編碼器 確認(rèn)產(chǎn)品的組合 變更為配套的組合。 A.051*1: 產(chǎn)品不支持警報(bào) 在伺服單元上連接了不支持的串口轉(zhuǎn)換器、序列編碼器、外部編碼器 確認(rèn)產(chǎn)品的組合 變更為配套的組合。 A.0b0*1: 伺服ON 指令無效警報(bào) 在使用電機(jī)通電輔助功能后,從上位裝置輸入了伺服ON 指令 再啟動(dòng)包括上位裝置在內(nèi)的系統(tǒng)。 A.100*1: 過電流檢出(過電流流過了功率晶體管后,或散熱片過熱) 主回路電纜或電機(jī)主回路用電纜接線錯(cuò)誤,或接觸不良 確認(rèn)接線是否正確。參照 “l(fā)-V 用戶手冊(cè) 計(jì)· 維護(hù)(SIJPS80000045/46)”“3.1 主回路的接線”。 修改接線。 主回路電纜或電機(jī)主回路用電纜內(nèi)部短路,或發(fā)生了接地短路 確認(rèn)電纜的UVW 相間、UVW 與接地之間是否發(fā)生短路。參照“l(fā)-V 用戶手冊(cè) 設(shè)計(jì)· 維護(hù)篇(SIJPS80000045/46)”“3.1 主回路的接線”。 電纜有可能短路。修理或更換電纜。 伺服電機(jī)內(nèi)部發(fā)生短路 確認(rèn)電機(jī)端子的UVW 相 有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 或接地短路。 間、UVW 與接地之間是否發(fā)生短路。參照“l(fā)-V 用戶手冊(cè) 設(shè)計(jì)· 維護(hù)篇(SIJPS80000045/46)”“3.1主回路的接線”。 電機(jī)。 伺服單元內(nèi)部發(fā)生短路或接地短路 確認(rèn)伺服單元電機(jī)連接端子的UVW 相間、UVW 與接地之間是否發(fā)生短路。參照“l(fā)-V 用戶手冊(cè)設(shè)計(jì)· 維護(hù)篇(SIJPS80000045/ 46)”“3.1 主回路的接線”。 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 再生電阻接線錯(cuò)誤或接觸不良 確認(rèn)接線是否正確。參照 “l(fā)-V 用戶手冊(cè) 計(jì)· 維護(hù)篇(SIJPS80000045/46)” “3.6 再生電阻的接線”。 修改接線。 動(dòng)態(tài)制動(dòng)器(因DB、伺服單元而發(fā)生的緊急停止)的使用頻度高、或發(fā)生了DB 過載警報(bào) 利用DB 電阻功耗(Un00B) 來確認(rèn)DB 的使用頻率?;蚶镁瘓?bào)跟蹤備份數(shù)據(jù) (Fn000)來確認(rèn)是否發(fā)生了DB 過載警報(bào)A.730、A.731。 變更伺服單元的選型、運(yùn)行方法和機(jī)構(gòu),以降低DB 的使用頻率。 再生電阻值過高,超過了再生處理能力 利用再生負(fù)載率(Un00A)來確認(rèn)再生電阻的使用頻率。 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 考慮運(yùn)行條件和負(fù)載,再次探討再生電阻值。 伺服單元的再生電阻值過小 利用再生負(fù)載率(Un00A)來確認(rèn)再生電阻的使用頻率。 將再生電阻值變更為伺服單元最小容許電阻值以上的值。 在伺服電機(jī)停止中或低速運(yùn)行時(shí)承受了高負(fù)載 確認(rèn)運(yùn)行條件是否在伺服驅(qū)動(dòng)器的規(guī)格范圍以外。 減輕伺服電機(jī)承受的負(fù)載?;蛞暂^高的運(yùn)行速度運(yùn)行。 因噪音而產(chǎn)生誤動(dòng)作 改善接線、設(shè)置等噪音環(huán) 境,確認(rèn)有無效果。 采取防止噪音的措施,諸如正確進(jìn)行FG 的接線等。另外, FG 的電線尺寸請(qǐng)使用和“伺服單元主回路電線尺寸”相同的電線。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.300*1: 再生故障 利用SGDV-R70、-R90、-1R6、-2R8 將再生電阻容量(Pn600)設(shè)定在“0”以外,沒有外置再生電阻器 確認(rèn)外置再生電阻器的連接和Pn600 的值。 連接外置再生電阻器,或在不需要再生電阻器時(shí),將Pn600 設(shè)定為0。 電源端子B2-B3 的跨接線脫落 確認(rèn)電源端子跨接線的接 線。 對(duì)跨接線進(jìn)行正確接線。 外置再生電阻器的接線不良、脫落或斷線 確認(rèn)外置再生電阻器的接 線。 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 對(duì)外置再生電阻器進(jìn)行正確接線。 電源電壓超過規(guī)格范圍 測(cè)量電源電壓。 將電源電壓設(shè)定在規(guī)格范圍內(nèi)。 外置再生電阻值或再生電阻容量不正確 確認(rèn)外置再生電阻容量的選擇內(nèi)容。 將其變更為正確的電阻值和容量。 伺服單元容量或再生電阻容量不足,為連續(xù)再生狀態(tài) 再次進(jìn)行容量選擇 再次進(jìn)行容量選擇。 連續(xù)承受負(fù)的負(fù)載,為連 確認(rèn)向運(yùn)行中的伺服電機(jī) 再次探討包括伺服、機(jī)械、運(yùn)行條件內(nèi) 36 續(xù)再生狀態(tài) 施加的負(fù)載。 的系統(tǒng)。 負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比容許轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大 確認(rèn)負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量值 再次進(jìn)行容量選擇。 伺服單元故障 在不接通主回路電源的狀態(tài)下,再次接通控制電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.320*1: 再生過載 電源電壓超過規(guī)格范圍 測(cè)量電源電壓。 將電源電壓設(shè)定在規(guī)格范圍內(nèi)。 外置再生電阻值、伺服放大器的容量或再生電阻容量不足,或?yàn)檫B續(xù)再生狀態(tài) 再次進(jìn)行運(yùn)行條件或容量的確認(rèn)(容量選擇軟件SigmaSize+ 等)。 變更再生電阻值、再生電阻容量或伺服單元容量。再次進(jìn)行運(yùn)行條件的調(diào)整(容量選擇軟件SigmaSize+ 等)。 連續(xù)承受負(fù)的負(fù)載,為連續(xù)再生狀態(tài) 確認(rèn)向運(yùn)行中的伺服電機(jī)施加的負(fù)載。 再次探討包括伺服、機(jī)械、運(yùn)行條件在內(nèi)的系統(tǒng)。 參數(shù)Pn600 中設(shè)定的容量小于外置再生電阻的容量 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 確認(rèn)再生電阻器的連接和 Pn600 的值。 校正參數(shù)Pn600 的設(shè)定值。 外置再生電阻值過大 確認(rèn)再生電阻值是否正確。 將其變更為正確的電阻值和容量。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.330*1: 主回路電源接線錯(cuò)誤 ? 在接通主回路電源時(shí)檢出 伺服單元內(nèi)部的電源電壓過高,再生電阻器斷線 用測(cè)量儀器測(cè)量再生電阻器的電阻值。 使用伺服單元內(nèi)置的再生電阻器時(shí),修理或更換伺服單元。使用外置再生電阻器時(shí),更換再生電阻器。 設(shè)定AC 電源輸入時(shí),輸入了DC 電源 確認(rèn)電源是否為 DC 電源 使電源的設(shè)定值與使用的電源保持一致。 設(shè)定DC 電源輸入時(shí),輸入了AC 電源 確認(rèn)電源是否為 AC 電源。 使電源的設(shè)定值與使用的電源保持一致。 雖然沒有連接再生電阻器,但再生電阻容量(Pn600)不是0 確認(rèn)有無再生電阻器和再生 電阻容量。 將Pn600 設(shè)定為0。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.400*1: 過電壓(伺服單元內(nèi)部的主回路直流電壓為AC200 V 用時(shí),約在DC410 V以上時(shí)檢出;為AC400 V 用時(shí),約在DC820 V以上時(shí) 檢出)在接通主回路電源時(shí)檢出 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) AC200 V 用伺服單元、AC 電源電壓在290 V以上,或AC400 V 用伺服單元、AC 電源電壓在580 V 以上,當(dāng)為DC 電源輸入的AC200 V 用時(shí),檢出了410 V 以上的電源電壓;為AC400 V用時(shí),檢出了820 V 以上的電源電壓 測(cè)量電源電壓。 將AC 電源電壓調(diào)節(jié)到產(chǎn)品規(guī)格范圍內(nèi)。 電源處于不穩(wěn)定狀態(tài),或受到了雷擊的影響 測(cè)量電源電壓。 改善電源狀況,設(shè)置浪涌抑制器后再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 200 V 用伺服單元、AC電源電壓在230 ~ 270V 之間、或400 V 用伺服單元、AC 電源電壓在480 ~ 560 V 之間時(shí),進(jìn)行了加減速 確認(rèn)電源電壓和運(yùn)行中的速度、轉(zhuǎn)矩/ 推力。 將AC 電源電壓調(diào)節(jié)到產(chǎn)品規(guī)格范圍內(nèi)。 37 外置再生電阻值比運(yùn)行條件大 確認(rèn)運(yùn)行條件和再生電阻 值。 考慮運(yùn)行條件和負(fù)載,再次探討再生電阻值。 在容許負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量以上的狀態(tài)下運(yùn)行 確認(rèn)負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比在容許負(fù)載以內(nèi)。 延長減速時(shí)間,或減小負(fù)載。 伺服單元故障 在不接通主回路電源的狀態(tài)下,再次接通控制電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.410*1: 欠電壓(伺服單元內(nèi)部 的主回路直流電壓為 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) AC200 V 用時(shí),約在DC170 V以下時(shí)檢出;為AC400 V 用時(shí),約在DC340 V以下時(shí)檢出)? 在接通主回路 電源時(shí)檢出 電源電壓為AC200 V 用時(shí),在120 V 以下;為AC400 V 用時(shí),在240 V以下 測(cè)量電源電壓。 將電源電壓調(diào)節(jié)到正常范圍。 運(yùn)行中電源電壓下降 測(cè)量電源電壓。 增大電源容量。 發(fā)生瞬時(shí)停電 測(cè)量電源電壓。 將電源電壓調(diào)節(jié)到正常范圍。如果變更了瞬間停止保持時(shí)間(Pn509),則設(shè)定為較小的值。 伺服單元的保險(xiǎn)絲熔斷 更換或修理伺服單元,連接AC/DC 電抗器后再使用伺服單元。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.510*1: 過速(電機(jī)速度在 最高速度以上) 電機(jī)接線的U、V、W 相序錯(cuò)誤 確認(rèn)伺服電機(jī)的接線 確認(rèn)電機(jī)接線是否有問題。 指令輸入值超過了過速值 確認(rèn)輸入指令。 降低指令值?;蛘{(diào)整增益。 電機(jī)速度超調(diào) 確認(rèn)電機(jī)速度的波形。 降低指令輸入增益,調(diào)整伺服增益。或調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.511*1: 分頻脈沖輸出過速 分頻脈沖的輸出頻率過大,超過了限制值 確認(rèn)分頻脈沖的輸出設(shè)定。 降低編碼器分頻脈沖數(shù)(Pn212)的設(shè)定。 電機(jī)速度過高,分頻脈沖的輸出頻率超過了限制值 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 確認(rèn)分頻脈沖的輸出設(shè)定和電機(jī)速度。 降低電機(jī)轉(zhuǎn)速。 A.520*1: 振動(dòng)警報(bào) 檢出電機(jī)轉(zhuǎn)速異常振動(dòng) 確認(rèn)電機(jī)的異常聲音和運(yùn)行時(shí)的速度、轉(zhuǎn)矩/ 推力的波形。 降低電機(jī)轉(zhuǎn)速。或降低速度環(huán)增益(Pn100)。 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比(Pn103)的值比實(shí)際值大或進(jìn)行了大的變動(dòng) 確認(rèn)負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量值。 正確地設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比(Pn103)。 A.521*1: 自動(dòng)調(diào)諧警報(bào) (在免調(diào)功能自 動(dòng)調(diào)諧中檢出了 振動(dòng)) 在使用免調(diào)功能時(shí)(出廠時(shí)的設(shè)定)電機(jī)振動(dòng)很大 確認(rèn)電機(jī)速度的波形。 減小負(fù)載,使其在容許負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比以下,或降低免調(diào)值設(shè)定(Fn200)的負(fù)載值,或降低增益值。 在高級(jí)自動(dòng)調(diào)諧時(shí)電機(jī)振動(dòng)很大 確認(rèn)電機(jī)速度的波形 實(shí)施高級(jí)自動(dòng)調(diào)諧。 A.710*1: A.720*1: 過載 A.710: 瞬時(shí)******負(fù)載 A.720: 電機(jī)電纜、編碼器接線不良或連接不良 確認(rèn)接線。 確認(rèn)電機(jī)接線、編碼器接線是否有問題。 電機(jī)超過過載保護(hù)特性而運(yùn)行 確認(rèn)電機(jī)的過載特性和運(yùn)行指令。 重新探討負(fù)載條件、運(yùn)行條件。或者重新研討電機(jī)容量。 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 由于機(jī)械性因素而導(dǎo)致電機(jī)不驅(qū)動(dòng),造成運(yùn)行時(shí)確認(rèn)運(yùn)行指令和電機(jī)速度。 改善機(jī)械性因素。 38連續(xù)******負(fù)載 的負(fù)載過大 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.730*1: A.731*1: DB 過載 在SGDV-3R8A、-5R5A、 -1R9D,-3R5D、 -5R4D,-8R4D、 -120D、-170D 的伺服單元中檢出 電機(jī)在被外力驅(qū)動(dòng) 確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)。 電機(jī)在外力作用下不驅(qū)動(dòng) DB 停止時(shí)的旋轉(zhuǎn)能量超過DB 電阻的容量 利用DB 電阻功耗(Un00B)來確認(rèn)DB 的使用頻率。 再次探討以下幾點(diǎn)。 · 降低伺服電機(jī)的指令速度。 · 調(diào)小負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。 · 減少DB 停止的次數(shù)。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.740*1: 沖擊電流限制電阻過載 (主回路電源接通頻率過高) 超過主回路電源ON/OFF 時(shí)的沖擊電流限制電阻的容許次數(shù) 確認(rèn)電源ON/OFF 的次數(shù)。 將主回路電源ON/OFF 的次數(shù)設(shè)定為(1 次/ 分)以下。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.7A0*1: 散熱片過熱(伺服單元的散熱片溫度超過了100°C) 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 環(huán)境溫度過高用溫度計(jì) 測(cè)量環(huán)境溫度。 改善伺服單元的設(shè)定條件,降低環(huán)境溫度。 通過關(guān)閉電源而多次對(duì)過載警報(bào)復(fù)位后進(jìn)行了運(yùn)行 通過警報(bào)跟蹤備份數(shù)據(jù)的顯示(Fn000)來確認(rèn)過載警報(bào)。 變更警報(bào)的復(fù)位方法。 負(fù)載過大,或運(yùn)行時(shí)超過了再生處理能力 通過累積負(fù)載率(Un009)來確認(rèn)運(yùn)行中的負(fù)載,通過再生負(fù)載率(Un00A)來確認(rèn)再生能力。 重新探討負(fù)載條件、運(yùn)行條件。 伺服單元的安裝方向、與其他伺服單元的間隔不合理 確認(rèn)伺服單元的設(shè)置狀態(tài)。 根據(jù)伺服單元的安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.7AB*1: 伺服單元內(nèi)置風(fēng)扇停止 伺服單元內(nèi)部的風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng) 確認(rèn)是否卡入了異物。 去除異物后,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.810*1: 編碼器備份警報(bào)? 僅在連接絕對(duì)值編碼器時(shí)檢出 在編碼器側(cè)檢出 第一次接通絕對(duì)值編碼器的電源 確認(rèn)是否是第一次接通電 源。 進(jìn)行編碼器的設(shè)定操作 (Fn008)。 拆下編碼器電纜后又進(jìn)行了連接 確認(rèn)是否是第一次接通電源。 確認(rèn)編碼器的連接,進(jìn)行編碼器的設(shè)定操作(Fn008)。 伺服單元的控制電源(+5 V)以及電池電源均發(fā)生故障 確認(rèn)編碼器連接器的電池和連接器狀態(tài)是否正確。 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 恢復(fù)編碼器的供電(更換電池等)之后,進(jìn)行編碼器的設(shè)定操作(Fn008)。 絕對(duì)值編碼器故障 即使再次進(jìn)行設(shè)定操作也不能解除警報(bào)時(shí),更換編碼器。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.820*1: 編碼器和數(shù)校驗(yàn)警報(bào)? 在編碼器側(cè)檢出 編碼器故障 再次設(shè)定編碼器(Fn008),仍然頻繁發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服電機(jī)。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服 39 單元。 A.830*1: 編碼器電池警報(bào)(接通控制電源2 ~ 4 秒鐘后,電池的電壓下降到規(guī)定值以下)? 僅在連接絕對(duì)值編碼器時(shí)檢出 電池連接不良、未連接 確認(rèn)電池的連接 正確連接電池。 電池電壓低于規(guī)定值(2.7 V) 測(cè)量電池的電壓。 更換電池,重新接通控制電源。 伺服單元故障 有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.840*1: 編碼器數(shù)據(jù)警報(bào)? 在編碼器側(cè)檢出 編碼器誤動(dòng)作 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服電機(jī)。 由于噪音等的干擾而導(dǎo)致編碼器誤動(dòng)作 正確進(jìn)行編碼器外圍的接線(分離編碼器線與電源線、接地處理等)。 A.850*1: 編碼器過速? 在接通控制電源時(shí)檢出 在編碼器側(cè) 檢出 接通控制電源時(shí),伺服電機(jī)以200min-1 以上的速度旋轉(zhuǎn) 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 通過電機(jī)轉(zhuǎn)速監(jiān)視器(Un000)來確認(rèn)接通電源時(shí)的電機(jī)速度。 將伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到不滿200min-1,然后接通控制電源。 編碼器故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服電機(jī)。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.860*1: 編碼器過熱? 僅在連接絕對(duì)值編碼器時(shí)檢出 在編碼器側(cè)檢出 伺服電機(jī)環(huán)境溫度過高 測(cè)量伺服電機(jī)的環(huán)境溫度。 將伺服電機(jī)的環(huán)境溫度調(diào)節(jié)到40 ℃以下。 伺服電機(jī)以超過額定值的負(fù)載運(yùn)行 通過累積負(fù)載率(Un009)來確認(rèn)電機(jī)負(fù)載。 將伺服電機(jī)的負(fù)載調(diào)節(jié)到額定值以內(nèi)后再運(yùn)行。 編碼器故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服電機(jī)。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.891*1: 編碼器模塊故障 編碼器故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服電機(jī)。 A.8A0*3: 外部編碼器標(biāo)尺故障 外部編碼器故障 修理或更換外部編碼器。 A.8A1*3: 外部編碼器模塊故障 外部編碼器故障 修理或更換外部編碼器。 串口轉(zhuǎn)換器故障 修理或更換序列串口轉(zhuǎn)換器。 A.8A2*3: 外部編碼器傳感器故障(增量型) 外部編碼器故障 修理或更換外部編碼器。 A.8A3*3: 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 外部編碼器位置異常(絕對(duì)值) 絕對(duì)值外部編碼器故障 有可能是絕對(duì)值外部編碼器故障。請(qǐng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的使用說明書采取相應(yīng)措施。 A.b10*1: 速度指令A(yù)/D異常?在伺服ON 時(shí)檢出 速度指令輸入部誤動(dòng)作 對(duì)警報(bào)復(fù)位后再次運(yùn)行。 伺服單元故障? 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.b11*1: 速度指令A(yù)/D轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)異常 速度指令A(yù)/D 轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)檢出部誤動(dòng)作(非警報(bào)) 對(duì)警報(bào)復(fù)位后再次運(yùn)行。 速度指令輸入部誤動(dòng)作 對(duì)警報(bào)復(fù)位后再次運(yùn)行。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.b20*1: 轉(zhuǎn)矩指令A(yù)/D異常?在伺服ON 時(shí)檢出 轉(zhuǎn)矩指令輸入讀入部誤動(dòng)作 對(duì)警報(bào)復(fù)位后再次運(yùn)行。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 40 A.b31*1: 電流檢出故障 1 U 相電流檢出回路故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.b32*1: 電流檢出故障 2 V 相電流檢出回路故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.b33*1: 電流檢出故障 3 電流檢出回路故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 電機(jī)主回路用電纜斷線 確認(rèn)電機(jī)主回路用的電纜是否斷線。 修理電機(jī)電纜。 A.b6A*2: MECHATROLINK通信ASIC 故障1 伺服單元MECHATROLINK 通信部故障 更換伺服單元。 A.b6b*2: MECHATROLINK通信ASIC 故障2 伺服單元MECHATROLINK 通信部故障 更換伺服單元。 A.bF0*1: 系統(tǒng)警報(bào)0 (內(nèi)部程序處理故障) 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.bF1*1: 系統(tǒng)警報(bào)1 (內(nèi)部程序動(dòng)作故障) 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.bF2*1: 系統(tǒng)警報(bào)2 (電流控制處理部程序故障) 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.bF3*1: 系統(tǒng)警報(bào)3 (編碼器接口處理部故障) 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.bF4*1: 系統(tǒng)警報(bào)4(CPUWDT 故障) 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.C10*1: 防止失控檢出? 在伺服ON 時(shí)檢出 電機(jī)接線的U、V、W 相序錯(cuò)誤 確認(rèn)電機(jī)接線 確認(rèn)電機(jī)接線是否有問題。 編碼器故障 如果電機(jī)接線沒有問題,再次接通電源后仍然反發(fā)生警報(bào)時(shí),可能是伺服電機(jī)的故障。修理或更換伺服電機(jī)。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.C80*1: 編碼器清除異常(旋轉(zhuǎn)圈數(shù)上限值設(shè)定異常) 編碼器故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服電機(jī)。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.C90*1: 編碼器通信故障 編碼器連接器的接觸不良,或連接器接線錯(cuò)誤 確認(rèn)編碼器連接器的狀態(tài)。 再次插入編碼器連接器,確認(rèn)編碼器的接線。 編碼器電纜斷線、短路,或使用了超過規(guī)定阻抗的電纜 確認(rèn)編碼器電纜的狀態(tài)。 使用規(guī)定規(guī)格的編碼器電纜。 溫度、濕度、氣體引起的腐蝕、水滴、切削油引起的短路、振動(dòng)引起的連接器接觸不良 確認(rèn)使用環(huán)境。 改善使用環(huán)境,更換電纜。即使這樣仍然不能好轉(zhuǎn)時(shí),則修理或更換伺服單元。 因噪音干擾而產(chǎn)生誤動(dòng) 正確進(jìn)行編碼器外圍的接線(分離編碼器 41 線與電源線、接地處理等)。采取防止噪音的適當(dāng)措施。 伺服單元故障 將伺服電機(jī)連接到其他伺服單元上后接通控制電源時(shí),如果不發(fā)生警報(bào),則有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) A.C91*1: 編碼器通信位置數(shù)據(jù)加速度異常 編碼器電纜產(chǎn)生嚙入、包層損壞,信號(hào)線受到干擾 確認(rèn)編碼器電纜和連接器的狀態(tài)。 確認(rèn)編碼器電纜的鋪設(shè)是否有問題。 編碼器電纜與大電流線捆在一起或者相距過近 確認(rèn)編碼器電纜的設(shè)置狀 態(tài)。 將編碼器電纜鋪設(shè)在不會(huì)遭受浪涌電壓的位置。 FG 的電位因電機(jī)側(cè)設(shè)備(焊機(jī)等)的影響而產(chǎn)生變動(dòng) 確認(rèn)編碼器電纜的設(shè)置狀 態(tài) 將機(jī)器接地,阻止向編碼器側(cè)FG 的分流。 A.C92*1: 編碼器通信定時(shí)器異常 編碼器的信號(hào)線受到干擾 實(shí)施編碼器接線抗干擾對(duì)策。 編碼器承受過大的振動(dòng)沖擊 確認(rèn)使用情況。 降低機(jī)械的振動(dòng)?;蛘_安裝伺服電機(jī)。 編碼器故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服電機(jī)。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.CA0*1: 編碼器參數(shù)異常 編碼器故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服電機(jī)。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.Cb0*1: 編碼器回送校驗(yàn)異常 編碼器錯(cuò)誤接線、接觸不良 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 確認(rèn)編碼器的接線。 確認(rèn)編碼器接線是否有問題。 編碼器電纜規(guī)格不同,受到噪音干擾 將電纜規(guī)格改為雙股絞合線或者雙股絞合屏蔽線,芯線為0.12 mm2 以上,鍍錫軟銅絞合線。 編碼器電纜的接線距離過長,受到噪音干擾 接線距離最長為20 m。 FG 的電位因電機(jī)側(cè)設(shè)備(焊機(jī)等)的影響而產(chǎn)生了變動(dòng) 確認(rèn)編碼器電纜和連接器的狀態(tài)。 將機(jī)器接地,阻止向編碼器側(cè)FG 的分流。 編碼器承受過大的振動(dòng)沖擊 確認(rèn)使用情況。 降低機(jī)械的振動(dòng)?;蛘_安裝伺服電機(jī)。 編碼器故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服電機(jī)故障。修理或更換伺服電機(jī)。 A.Cb0*1: 編碼器回送校驗(yàn)異常(續(xù)) 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.CC0*1: 旋轉(zhuǎn)圈數(shù)上限值不一致 DD 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)上限值(Pn205)與編碼器的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)上限值不同 確認(rèn)Pn205。 正確設(shè)定Pn205 的設(shè)定值(0 ~65535)。 編碼器的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)上限值與伺服單元的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)上限值不同, 或變更了旋轉(zhuǎn)圈數(shù)上限值 確認(rèn)伺服單元Pn205 的值。 在發(fā)生警報(bào)時(shí)進(jìn)行設(shè)定變更Fn013。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 42是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.CF1*3: 全封閉串口轉(zhuǎn)換器通信故障(接收失敗) 串口轉(zhuǎn)換器-伺服單元間的電纜接線錯(cuò)誤或接觸不良 確認(rèn)外部編碼器的接線。 正確進(jìn)行串口轉(zhuǎn)換器-伺服單元間的電纜的接線。 串口轉(zhuǎn)換器-伺服單元間未使用指定的電纜 確認(rèn)外部編碼器的電纜規(guī)格。 使用指定的正確電纜。 串口轉(zhuǎn)換器-伺服單元間的電纜過長 確認(rèn)外部編碼器電纜的長度。 使串口轉(zhuǎn)換器-伺服單元間的電纜長度在20 m 以內(nèi)。 串口轉(zhuǎn)換器-伺服單元間的電纜包層破損 確認(rèn)外部編碼器電纜。 更換串口轉(zhuǎn)換器-伺服單元間的電纜。 A.CF2*3: 全封閉串口轉(zhuǎn)換器通信故障 (定時(shí)器停止) 串口轉(zhuǎn)換器-伺服單元間的電纜受到干擾 正確進(jìn)行串口轉(zhuǎn)換器周圍的接線(分離信號(hào)線與電源線、接地處理等)。 串口轉(zhuǎn)換器故障 更換串口轉(zhuǎn)換器。 伺服單元故障 更換伺服單元。 A.d00*1: 位置偏差過大(在伺服ON 的狀態(tài)下,位置偏差超過了位置偏差過大警報(bào)值 (Pn520)的值) 伺服電機(jī)的U、V、W 的接線不正確 確認(rèn)電機(jī)主回路用電纜的接線。 確認(rèn)電機(jī)電纜或編碼器電纜有無接觸不良等問題。 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 伺服單元的增益較低 確認(rèn)伺服單元的增益是否過低。 提高伺服增益(Pn100,Pn102 等)。 位置指令脈沖的頻率較高 試著降低指令脈沖后再運(yùn)行。 降低位置指令脈沖頻率或指令加速度,或調(diào)整電子齒數(shù)比。 位置指令加速過大 試著降低指令加速度后再運(yùn)行。 加入位置指令加減速時(shí)間參數(shù)(Pn216)等的平滑功能。 相對(duì)于運(yùn)行條件,位置偏差過大警報(bào)值(Pn520)較低 確認(rèn)位置偏差過大警報(bào)值(Pn520)是否適當(dāng)。 正確設(shè)定參數(shù)Pn520 的值。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.d01*1: 伺服ON 時(shí)位置偏差過大警報(bào) 伺服OFF 時(shí),電機(jī)在不清除位置偏差脈沖的設(shè)定模式下運(yùn)行,位置偏差脈沖積累過多 確認(rèn)伺服OFF 時(shí)的偏差計(jì)數(shù)器(Un008)。 進(jìn)行設(shè)定,使在伺服OFF 時(shí)清除位置偏差脈沖?;蛟O(shè)定正確的位置偏差過大警報(bào)值(Pn520)。 A.d02*1: 伺服ON 時(shí)速度限制引起的位置偏差過大警報(bào) 在積累了過多位置偏差脈沖的狀態(tài)下伺服ON,伺服ON 時(shí)通過速度限制值(Pn529)在運(yùn)行中 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 輸入指令脈沖,位置偏差超過了位置偏差過大警報(bào)值(Pn520) 確認(rèn)伺服OFF 時(shí)的偏差計(jì)數(shù)器(Un008)。 進(jìn)行設(shè)定,使在伺服OFF 時(shí)清除位置偏差脈沖?;蛟O(shè)定正確的位置偏差過大警報(bào)值(Pn520)?;?qū)⑺欧﨩N 時(shí)速度限制值(Pn529)設(shè)定為正確的值。 A.d10*3: 電機(jī)-負(fù)載位置間偏差過大 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)尺安裝方向相反 確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)尺安裝方向。 將標(biāo)尺安裝方向倒過來,或?qū)ⅰ巴獠烤幋a器的使用方法(Pn002.3)”的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定為反方向。 工件臺(tái)等的負(fù)載位置和標(biāo)尺接合部的安裝異常 確認(rèn)標(biāo)尺接合部 再次進(jìn)行機(jī)械性結(jié)合。 A.E02*2: COM 警報(bào) 2 MECHATROLINK-II 通信時(shí),通過數(shù)字操作器或電腦進(jìn)行了參數(shù)的編輯 確認(rèn)參數(shù)的編輯方法 MECHATROLINK-II 通信時(shí),不進(jìn)行通過數(shù)字操作器或電腦的參數(shù)編輯。 MECHATROLINK-II傳輸周期發(fā)生變動(dòng) 消除上位裝置的傳輸周期變動(dòng)因素。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 43 A.E40*2: MECHATROLINK-II傳輸周期設(shè)定異常 MECHATROLINK-II 傳輸周期的設(shè)定在規(guī)格范圍外 確認(rèn)MECHATROLINK-II 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 傳輸周期的設(shè)定值。 將MECHATROLINK-II傳輸周期設(shè)定為正確的值。 A.E50*2: MECHATROLINK-II同步異常 上位裝置的WDT 數(shù)據(jù)更新異常 確認(rèn)上位裝置的WDT 數(shù)據(jù)更新。 正確更新上位裝置的WDT 數(shù)據(jù) 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.E51*2: MECHATROLINK-II同步失敗 同步通信開始時(shí),上位裝置的WDT 數(shù)據(jù)更新異常,無法開始同步通信 確認(rèn)上位裝置的WDT 數(shù)據(jù)更新。 正確更新上位裝置的WDT 數(shù)據(jù)。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.E60*2: MECHATROLINK-II通信異常 MECHATROLINK-II 的接線不正確 確認(rèn)MECHATROLINK-II 的接線。 正確連接MECHATROLINK-II通信電纜。正確連接終端電阻。 由于噪音干擾,MECHATROLINK-II 的數(shù)據(jù)接收錯(cuò)誤 (調(diào)整MECHATROLINK-II 通信電纜或FG 的接線。例如在MECHATROLINK-II通信電纜上加上鐵氧體磁芯等) 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) A.E61*2: MECHATROLINK-II傳輸周期異常 MECHATROLINK-II傳輸周期發(fā)生了變動(dòng) 確認(rèn)MECHATROLINK-II傳輸周期設(shè)定值。 消除上位裝置的傳輸周期變動(dòng)因素。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.EA0*2: DRV 警報(bào) 0 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A. EA1*2 DRV 警報(bào) 1 A.EA2*2: DRV 警報(bào) 2 MECHATROLINK-II 通信時(shí),通過數(shù)字操作器或電腦進(jìn)行了參數(shù)的編輯 確認(rèn)參數(shù)的編輯方法。 MECHATROLINK-II 通信時(shí),不進(jìn)行通過數(shù)字操作器或電腦的參數(shù)編輯。 MECHATROLINK-II 的傳輸周期發(fā)生了變動(dòng) 確認(rèn)MECHATROLINK-II傳輸周期設(shè)定值。 消除上位裝置的傳輸周期變動(dòng)因素。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.Eb1*1: 停止信號(hào)輸入時(shí)間異常 硬件基極封鎖功能的輸入信號(hào)/HWBB1、/HWBB2 啟動(dòng)的時(shí)間差在1 秒鐘以上 測(cè)量 2個(gè)輸入信號(hào)的時(shí)間差。 可能是/HWBB1、/HWBB2 的輸出信號(hào)回路、機(jī)器故障、伺服單元輸入信號(hào)回路故障、輸入信號(hào)用電纜斷線。確認(rèn)故障或斷線。 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) A.ED0*2: 內(nèi)部指令錯(cuò)誤 MECHATROLINK-II 通信時(shí),通過數(shù)字操作器或電腦進(jìn)行了參數(shù)的編輯 確認(rèn)參數(shù)的編輯方法。 MECHATROLINK-II 通信時(shí),不進(jìn)行通過數(shù)字操作器或電腦的參數(shù)編輯。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 A.ED1*2: 指令執(zhí)行超時(shí)錯(cuò)誤 發(fā)生了MECHATROLINK指令執(zhí)行超時(shí)錯(cuò)誤 確認(rèn)執(zhí)行指令時(shí)的監(jiān)視器狀態(tài)。 設(shè)定為在電機(jī)旋轉(zhuǎn)中不執(zhí)行SV_ON,SENS_ON 指令。 確認(rèn)執(zhí)行指令時(shí)的外部編碼器狀態(tài)。 設(shè)定為在未連接外部電纜時(shí)不執(zhí)行SENS_ON 指令。 A.F10*1: 電源線缺相(在主電源ON 的狀態(tài)下,R、三相電線接線不良 確認(rèn)電源接線 確認(rèn)電源接線是否有問題。 三相電源不平衡 測(cè)量三相電源各相的電壓。 修正電源的不平衡(調(diào)換相位)。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能 44 S、T相中某一相的低電壓狀態(tài)持續(xù)了1秒鐘以上)在接通主回路電源時(shí)檢出 是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。 CPF00*1: 數(shù)字操作器通信錯(cuò)誤1 *4 數(shù)字操作器與伺服單元之間連接不良 確認(rèn)連接器的接觸。 重新插入連接器。或者更換電纜。 因噪音干擾而產(chǎn)生誤動(dòng)作 新代精工龍門銑、龍門加工中心系統(tǒng)參數(shù) 使數(shù)字操作器主體或電纜遠(yuǎn)離產(chǎn)生噪音干擾的設(shè)備/ 電纜。 CPF01*1: 數(shù)字操作器通信錯(cuò)誤2 *5 數(shù)字操作器故障 再次連接數(shù)字操作器。即使這樣仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是數(shù)字操作器故障。修理或更換數(shù)字操作器。 伺服單元故障 再次接通電源,仍然發(fā)生警報(bào)時(shí),有可能是伺服單元故障。修理或更換伺服單元。

加工中心定時(shí)保養(yǎng)

一、主軸系統(tǒng)常見故障;1.主軸發(fā)熱,旋轉(zhuǎn)精度下降;某立式加工中心鏜孔精度下降,圓柱度超差,主軸發(fā)熱;(1)故障分析;(2)故障處理;(3)改進(jìn)措施:;①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,;②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況,檢查空;③合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;;④嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修,不得帶病運(yùn)行;2.主軸部件的拉桿二、主軸系統(tǒng)常見故障(1).主軸發(fā)熱,旋轉(zhuǎn)精度下降某立式加工中心鏜孔精度下降,圓柱度超差,主軸發(fā)熱,噪聲大,但用手撥動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較小。(2)故障分析。主軸部件解體檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下:①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因?yàn)樵摷庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無精濾和干燥裝置,故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi),造成潤滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄錐面配合不良,有微量偏心;②前軸承預(yù)緊力下降,軸承游隙變大;③主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有少許竄動(dòng)。(3)故障處理。更換前軸承及潤滑脂,調(diào)整軸承游隙,軸向游隙0.003mm,徑向游隙士0.002mm;自制簡易研具,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動(dòng),近端小于0.006mm,遠(yuǎn)端150mm處小于0.010mm。試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。(4)改進(jìn)措施:①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯;②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常;③合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;④嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修,不得帶病運(yùn)行。三.主軸部件的拉桿鋼球損壞(1)故障現(xiàn)象。某立式加工中心主軸內(nèi)刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經(jīng)常損壞。(2)故障分析。檢查發(fā)現(xiàn),主軸松刀動(dòng)作與機(jī)械手拔刀動(dòng)作不協(xié)調(diào)。這是因?yàn)橄尬婚_關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部,雖然氣缸活塞動(dòng)作到位,增壓缸活塞動(dòng)作卻沒有到位,致使機(jī)械手在刀柄還沒有完全松開的情況下強(qiáng)行拔刀,損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘:(3)故障處理。清洗增壓油缸,更換密封環(huán),給增壓油缸注油,氣壓調(diào)整至0.5~0.8MPa,試用后故障消失。四、改進(jìn)措施:①定期檢查并清潔氣液增壓油缸,監(jiān)測(cè)刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)各部分的運(yùn)行狀況,及時(shí)消除故障隱患;②定期檢查調(diào)整氣壓和液壓系統(tǒng)壓力,檢驗(yàn)液壓油質(zhì),如氧化變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。3.主軸部件的定位鍵損壞(1)故障現(xiàn)象。某立式加工中心換刀時(shí)沖擊響聲大,主軸前端撥動(dòng)刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形。(2)故障分析。響聲主要出現(xiàn)在機(jī)械手插刀階段,故障初步確定為主軸準(zhǔn)停位置誤差和換刀參考點(diǎn)漂移。本機(jī)床采用霍爾元件檢測(cè)定向,引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動(dòng)超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置,發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動(dòng),機(jī)械手插刀時(shí)刀柄鍵槽未對(duì)正主軸前端定位鍵,定位鍵被撞壞。主軸換刀參考點(diǎn)接近開關(guān)的安裝位置同樣有松動(dòng)現(xiàn)象,使換刀參考點(diǎn)微量下移,刀柄插人主軸錐孔時(shí)錐面直接撞擊主軸定心錐孔,產(chǎn)生異響。(3)故障處理。調(diào)整霍爾元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調(diào)整主軸換刀參考點(diǎn)接近開關(guān)的安裝位置,更換主軸前端的定位鍵,故障消失。(4)改進(jìn)措施定期檢查清潔主軸準(zhǔn)停裝置和主軸換刀參考點(diǎn)定位裝置,注意觀察刀柄插入主軸錐孔時(shí)的狀態(tài),及時(shí)消除故障隱患。二、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常見故障1. Y軸運(yùn)動(dòng)中斷(1)故障現(xiàn)象某CINCINNATI立式加工中心,Y軸運(yùn)動(dòng)到某點(diǎn)后中斷。(2)故障分析。經(jīng)檢查,Y軸斷路器跳閘,復(fù)位后Y軸仍不能運(yùn)動(dòng)。初步確定為Y軸卡死或伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障。首先檢查Y向滑座導(dǎo)軌及鑲條間隙,無問題。斷電后用手不1fed能轉(zhuǎn)動(dòng)Y軸滾珠絲桿螺母機(jī)構(gòu),確認(rèn)系因日常維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng),致使Y軸絲桿螺母卡死。(3)故障處理。取出Y軸滾珠絲桿螺母副,找一合適的鉗臺(tái)夾緊,將鎖緊螺母退松,用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲桿。徹底清洗后重裝并調(diào)整絲桿螺母副的預(yù)緊力。預(yù)緊力一般為******載荷的1/3,是靠測(cè)量預(yù)緊后增加的摩擦力矩來換算的。將滾珠絲桿螺母副裝回加工中心,檢查并調(diào)整絲桿兩端向心推力組合軸承的預(yù)緊力,用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲桿的松緊程度以初定預(yù)緊力大小,重新調(diào)整滑座導(dǎo)軌及鑲條間隙。試車后故障排除。(4)改進(jìn)措施:①及時(shí)、徹底清理加工中心各部分的切屑,防止灰塵或切屑進(jìn)入滾珠絲桿螺母副;②工作中應(yīng)避免碰擊滾珠絲桿螺母副防護(hù)裝置,防護(hù)裝置一旦損壞應(yīng)立即更換;③每半年清除一次滾珠絲桿上舊的潤滑脂,涂上新的潤滑脂。2. X、Y兩軸插補(bǔ)加工圓臺(tái)(或內(nèi)孔)時(shí),圓度誤差超差(1)故障現(xiàn)象。某CINCINNATI立式加工中心X、Y兩軸聯(lián)動(dòng)加工圓臺(tái)時(shí)誤差大,工件圓臺(tái)在過象限處有一較明顯的起伏。(2)故障分析。初步判斷是X、Y軸的定位精度差或是X、Y軸有關(guān)位置補(bǔ)償參數(shù)變化。調(diào)出CNC系統(tǒng)X、Y軸位置補(bǔ)償參數(shù)檢查,均在要求范圍。在JOG模式下低速轉(zhuǎn)動(dòng)Y軸,用千分表檢查,發(fā)現(xiàn)Y軸軸向竄動(dòng)達(dá)0.2mm。檢查Y軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈前、后支承座,絲桿電機(jī)支架及電機(jī)軸承無異常,絲桿軸承座內(nèi)軸承游隙及預(yù)緊正常,但軸承座壓蓋輕微松動(dòng)。(3)故障處理。調(diào)整絲桿軸承座壓蓋,使其壓緊軸承外圈端面,擰緊鎖緊螺母。重新檢測(cè)Y軸軸向竄動(dòng),小于0.005mm。重裝后試加工,故障排除。(4)改進(jìn)措施:①加強(qiáng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈的日常檢查維護(hù),及時(shí)緊固松動(dòng)部位;②通過對(duì)加工零件的檢測(cè),及時(shí)對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈進(jìn)行調(diào)整;③每年應(yīng)檢查一次進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲桿螺距誤差并及時(shí)補(bǔ)償,作出詳細(xì)記錄存檔。三、ATC裝置1.刀具插入主軸錐孔未卡緊(1)故障現(xiàn)象。某龍門加工中心主軸拉刀松動(dòng)。(2)故障分析。加工中心刀具是靠主軸上部的蝶形彈簧拉緊的,拉不緊刀的可能原因有:①蝶形彈簧變形或失效;②刀柄尾拉緊螺釘松動(dòng)。首先檢查刀柄尾拉緊螺釘,發(fā)現(xiàn)與刀柄的螺紋聯(lián)接松動(dòng)退絲,后退了約一個(gè)螺距。蝶形彈簧未失效。(3)故障處理。調(diào)整刀柄尾拉緊螺釘在刀柄的軸向位置并加裝鎖緊螺母,故障排除。(4)改進(jìn)措施:①經(jīng)常檢查刀柄尾拉緊螺釘?shù)木o固狀況;②在刀柄尾拉緊螺釘和刀柄間加裝鎖緊螺母。2.刀具交換過程噪聲較大(1)故障現(xiàn)象。某龍門加工中心刀具自動(dòng)交換過程速度過快,噪聲較大。(2)故障分析。經(jīng)檢查,機(jī)械手拔、插刀過程速度過快,缺少緩沖過程,產(chǎn)生較大的撞擊。該機(jī)械手的拔、插刀運(yùn)動(dòng)由液壓油缸驅(qū)動(dòng),導(dǎo)致液壓油缸活塞速度過快的原因主要有:①液壓油氧化變質(zhì);②液壓系統(tǒng)冷卻器工作不正常,油溫過高;調(diào)速閥節(jié)流螺釘松動(dòng)。檢查發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)冷卻器周圍堆積了很多灰塵,導(dǎo)致冷卻效率降低,油溫升高,調(diào)速閥節(jié)流效果差,機(jī)械手拔、插刀過程速度變快。而液壓油無變質(zhì),調(diào)速閥節(jié)流螺釘亦未松動(dòng)。(3)故障處理。徹底清理冷卻器周圍堆積的灰塵,分析調(diào)節(jié)機(jī)械手拔、插刀油路的調(diào)速閥,使轉(zhuǎn)向速度合適。為了減小拔、插刀過程的沖擊,分別調(diào)節(jié)拔、插刀油缸兩端的節(jié)流螺釘,增加油缸行程末端的緩沖行程。調(diào)節(jié)完畢后重新試車,故障排除。(4)改進(jìn)措施:①嚴(yán)格執(zhí)行液壓系統(tǒng)定期調(diào)整、清洗、過濾和更換制度,確保液壓系統(tǒng)壓力、流量、流速穩(wěn)定;②定期清掃液壓系統(tǒng)冷卻器和冷卻風(fēng)扇上的灰塵。隨時(shí)觀察冷卻器的工作狀況,嚴(yán)格控制油液溫升。

開展機(jī)床展會(huì)的5大優(yōu)點(diǎn) - 加工中心

開展機(jī)床展會(huì)的5大優(yōu)點(diǎn)華北地區(qū)******型國際工業(yè)展龐大宣傳攻勢(shì),宣傳工作遍及全國和海外,特別注重邀請(qǐng)各省市及海外的買家參觀參觀人數(shù)最多,展覽會(huì)質(zhì)量最有保證。擁有華北地區(qū)最強(qiáng)大買家資料庫精工機(jī)床展會(huì)主辦單位實(shí)力雄厚,為************家上市之展覽公司。提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),是信心的保證展覽范圍模具制造機(jī)械,金屬加工機(jī)械及各類金屬材料自動(dòng)化技術(shù)及控制元件物料處理: 叉車,吊機(jī),運(yùn)輸帶,貨架及貨倉系統(tǒng)等熱作加工: 壓鑄。鑄造,熱處理,焊接等冷作加工: 沖壓,螺絲及彈簧制造等金屬切削車床及其他加工機(jī)床械維修及保養(yǎng)附件及輔助設(shè)備:壓縮機(jī),馬達(dá),潤滑油,軸承,切削刀具,砂輪,電子尺,手動(dòng)工具,電動(dòng)工具,繪圖儀器,工業(yè)用清潔用品及安全防護(hù)設(shè)備等物料:合金材料,模具鋼材,模坯及配件,板金材料等涂料及表面處理精密量度及檢測(cè)儀器加工服務(wù):包括:工具及模具制造,金屬產(chǎn)品制造,壓鑄,表面處理,塑膠產(chǎn)品制造等 山東海特精工機(jī)床有限公司 是一家專業(yè)致力于高品質(zhì)模具加工設(shè)備及零件加工設(shè)備技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售及全方位服務(wù)于一體的公司。自創(chuàng)建以來快速發(fā)展,現(xiàn)已成為國內(nèi)實(shí)力雄厚的精工加工中心機(jī)床制造企業(yè)。總部在山東滕州,現(xiàn)有廠房面積20000余平方米,員工200余人,銷售、服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)有盡有。公司現(xiàn)有產(chǎn)品種類包括臺(tái)灣中高速加工中心、硬軌、線軌加工中心、龍門加工中心機(jī)、立式加工中心、臥式加工中心、加工中心系列產(chǎn)品;加工中心系列產(chǎn)品、銑床系列、切削系列產(chǎn)品。品種齊全、性價(jià)比高、服務(wù)無憂已成為公司產(chǎn)品的經(jīng)營特色。公司與日本、德國、臺(tái)灣等國家和地區(qū)相關(guān)企業(yè)建立了緊密的合作關(guān)系。公司秉持 “科技品質(zhì)、創(chuàng)新服務(wù)”的宗旨,以穩(wěn)健踏實(shí)的經(jīng)營風(fēng)格、全面的專業(yè)技術(shù),建立了良好的市場(chǎng)形象與信譽(yù),受到了新老客戶的肯定與信賴。公司擁有世界一流的檢測(cè)設(shè)備、配合高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,采取分級(jí)責(zé)任制的科學(xué)管理方法,以技術(shù)研發(fā)中心、生產(chǎn)中心、品檢中心為主要責(zé)任部門,對(duì)公司來料及成品嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行來料、制程、成品檢測(cè),力求做到每一產(chǎn)品合格出廠。公司設(shè)有售后服務(wù)中心并配備服務(wù)專車,售后服務(wù)專線保證售后服務(wù)及時(shí)、周到。經(jīng)過公司廣大員工多年堅(jiān)持不懈的努力, 山東海特精工品牌已成為國內(nèi)優(yōu)質(zhì)模具及零件加工設(shè)備優(yōu)質(zhì)服務(wù)的標(biāo)志。同時(shí)公司根據(jù)市場(chǎng)需求,不斷開發(fā)新產(chǎn)品,以其性能穩(wěn)定、可靠迅速獲得市場(chǎng)的青睞。 經(jīng)過多年的不斷發(fā)展,目前山東海特精工機(jī)床有限公司已成為滕州市機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)理事 ,滕州市中小企業(yè)促進(jìn)會(huì)理事,滕州企業(yè)家協(xié)會(huì)理事。公司將弘揚(yáng)創(chuàng)世紀(jì)人的“我們一直用心做努力做到更好” 的企業(yè)文化精神,一如既往,為模具生產(chǎn)及零件加工用戶提供更好的品質(zhì)和快捷的服務(wù),海特精工公司全體同仁竭誠歡迎新老客戶及廣大有志之士與我們真誠合作,共贏發(fā)展!www.twjgzx.com