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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

德國(guó)機(jī)床專家參觀考察海特機(jī)床 - 加工中心

10月22日至23日,德國(guó)SES(德國(guó)退休專家組織)專家組織成員、著名德國(guó)機(jī)床專家威廉·毛斯巴赫應(yīng)邀來(lái)山東海特機(jī)床有限公司進(jìn)行精工機(jī)床設(shè)計(jì)與制造工藝技術(shù)等方面的技術(shù)指導(dǎo)。德國(guó)機(jī)床專家到公司后,公司總經(jīng)理及相關(guān)負(fù)責(zé)人陪同德國(guó)機(jī)床專家威廉·毛斯巴赫到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察。威廉·毛斯巴赫此次主要考察海特公司研發(fā)生產(chǎn)的精工機(jī)床?! ⊥っ拱秃障群蟮焦菊古_(tái)、生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)、車間、辦公區(qū)參觀,威廉·毛斯巴赫在仔細(xì)考察后,認(rèn)真詢問海特機(jī)床目前技術(shù)及生產(chǎn)產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀,并就下一步加強(qiáng)與海特機(jī)床長(zhǎng)期合作,提出初步的計(jì)劃路線。希望海特機(jī)床能與德國(guó)公司技術(shù)人員加強(qiáng)交流,并邀請(qǐng)海特技術(shù)人員有機(jī)會(huì)能出國(guó)培訓(xùn)。    通過會(huì)議座談、公司負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交流,對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品及研發(fā)手段的了解、研究,威廉·毛斯巴赫就生產(chǎn)裝配、加工中心生產(chǎn)工藝機(jī)床等問題提出了合理化建議,并詳細(xì)介紹了目前德國(guó)精工機(jī)床的發(fā)展方向?!   ⊥っ拱秃諏?duì)海特機(jī)床產(chǎn)品給予了高度評(píng)價(jià)。同時(shí)對(duì)海特機(jī)床打造國(guó)內(nèi)著名民族品牌的目標(biāo),表示贊賞,希望回國(guó)后盡快開展深化合作事宜。    德國(guó)專家的考察,對(duì)海特機(jī)床研發(fā)的新產(chǎn)品給予了高度肯定,擴(kuò)大了海特公司的整體影響力,及國(guó)際知名度。相信雙方的合作一定能取得圓滿成功。德國(guó)機(jī)床專家威廉·毛斯巴赫與公司負(fù)責(zé)人及公司產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)合影留念

哪個(gè)品牌的加工中心比較好?  - 加工中心

下面是編輯在網(wǎng)絡(luò)上復(fù)制一些對(duì)加工中心的評(píng)論,哪個(gè)地方品牌加工中心比較好!看過之后你就知道了。sgmlqt級(jí)別: 學(xué)徒工精華: 0發(fā)帖: 7威望: 3 點(diǎn)金錢: 805 機(jī)械幣貢獻(xiàn)值: 0 點(diǎn)注冊(cè)時(shí)間:2007-09-24最后登錄:2009-06-21 小中大引用推薦編輯滕州海特的加工中心也挺好的 10幾年前設(shè)計(jì)的床子現(xiàn)在看來(lái)都挺先進(jìn)的 PMC程序也非常嚴(yán)謹(jǐn)qiufeng023級(jí)別: 技工精華: 0發(fā)帖: 106威望: 3 點(diǎn)金錢: 362 機(jī)械幣貢獻(xiàn)值: 0 點(diǎn)注冊(cè)時(shí)間:2007-04-09最后登錄:2013-10-29 小中大引用推薦編輯臺(tái)灣的還可以,國(guó)產(chǎn)的說實(shí)話,精度與機(jī)械性能都還差點(diǎn),并且價(jià)格也不便宜,日本,美國(guó)的價(jià)格就偏高了??砂俣纫幌拢号_(tái)灣加工中心,************的就是了。海特建議:第一是加工中心價(jià)格。買加工總心要考慮好,沈陽(yáng)第一機(jī)床廠的加工中心一般,大連機(jī)床廠的也不怎么樣,寧夏小巨人的是和日本合資現(xiàn)在被日本吞并的,剩下的就只有滕州海特機(jī)床了、第二是精度問題,如果精度要求高建議你買臺(tái)我們的,如果精度要求特別高也要買海特的,如果精度要求不太高也可以買我們海特加工中心,另外我們也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行精度定制。第三是設(shè)備質(zhì)量問題,全新的加工中心一般情況下不會(huì)壞的,二手的要做好經(jīng)常壞的準(zhǔn)備!看過以上信息我想大家心中已經(jīng)有了結(jié)論。沒錯(cuò),買加工中心就去滕州海特機(jī)床,終身的銷后服務(wù),100%的質(zhì)量保障。

CNC加工中心操作說明之--安全預(yù)防措施(1) - 加工中心

CNC加工中心操作說明之--安全預(yù)防措施【海特精工加工中心提醒:不得以任何形式對(duì)本說明書中的任何部分進(jìn)行復(fù)制。所有規(guī)格和設(shè)計(jì)如有變化,恕不另行通知?!烤妗⒆⒁夂妥⒌亩x本說明書包含保護(hù)用戶和防止機(jī)床損壞的安全預(yù)防措施。這些預(yù)防措施根據(jù)安全性質(zhì)分為警告和注意,補(bǔ)充的信息用注來(lái)敘述。在操作機(jī)床之前請(qǐng)仔細(xì)地閱讀警告、注意和注。警告如果不遵守指定的操作方法或步驟,有可能使用戶受到傷害或者同時(shí)傷害用戶并且損壞設(shè)備。注意如果不遵守指定的操作方法或步驟,有可能使設(shè)備損壞。注注用于指出除警告和注意之外的補(bǔ)充信息。請(qǐng)仔細(xì)閱讀這本說明書,并妥善保管。s-2B-64124CM/01安全預(yù)防措施2.警告1.一般的警告和注意零件加工前,一定要首先檢查機(jī)床的正常運(yùn)行。加工前,一定要通過試車保證機(jī)床正確工作,例如在機(jī)床上不裝工件和刀具時(shí)利用單程序段、進(jìn)給倍率或機(jī)床鎖住等檢查機(jī)床的正確運(yùn)行。如果未能確認(rèn)機(jī)床動(dòng)作的正確性,機(jī)床有可能發(fā)生誤動(dòng)作,從而引起工件或機(jī)床本身的損壞,甚至傷及用戶。操作機(jī)床之前,請(qǐng)仔細(xì)地檢查輸入的數(shù)據(jù)。如果指定了不正確的數(shù)據(jù)操作機(jī)床,機(jī)床有可能發(fā)生誤動(dòng)作,從而引起工件或機(jī)床本身的損壞,甚至傷及用戶。確保指定的進(jìn)給速度與想要進(jìn)行的機(jī)床操作相適應(yīng)。通常,每一臺(tái)機(jī)床都有******許可進(jìn)給速度。適合的進(jìn)給速度根據(jù)不同的操作而變化。請(qǐng)參閱機(jī)床廠家提供的說明書來(lái)確定******的進(jìn)給速度。如果沒有按正確的速度進(jìn)行操作,機(jī)床有可能發(fā)生誤動(dòng)作,從而引起工件或機(jī)床本身的損壞,甚至傷及用戶。當(dāng)使用刀具補(bǔ)償功能時(shí),請(qǐng)仔細(xì)檢查補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量。如果指定了不正確的數(shù)據(jù)操作機(jī)床,機(jī)床有可能發(fā)生誤動(dòng)作,從而引起工件或機(jī)床本身的損壞,甚至傷及用戶。CNC 和 PMC 的參數(shù)都是機(jī)床廠家設(shè)置的,通常不需要修改。當(dāng)必須修改參數(shù)的時(shí)候,請(qǐng)確保改動(dòng)參數(shù)之前對(duì)參數(shù)的功能有深入全面的了解。如果不能對(duì)參數(shù)進(jìn)行正確的設(shè)置,機(jī)床有可能發(fā)生誤動(dòng)作,從而引起工件或機(jī)床本身的損壞,甚至傷及用戶。在機(jī)床通電后,CNC 單元尚未出現(xiàn)位置顯示或報(bào)警畫面之前,請(qǐng)不要碰 MDI 面板上的任何鍵。MDI 面板上的有些鍵專門用于維護(hù)和特殊的操作。按下這其中的任何鍵,可能使 CNC 裝置處于非正常狀態(tài)。在這種狀態(tài)下啟動(dòng)機(jī)床,有可能引起機(jī)床的誤動(dòng)作。隨 CNC 單元提供的操作說明書和編程說明書對(duì)機(jī)床的功能進(jìn)行了完整的敘述,包括各種選擇功能。選擇功能隨機(jī)床而變化。因此,本說明書敘述的某些功能,在一些特殊機(jī)床上實(shí)際并不適用。如有疑問,請(qǐng)查閱海特機(jī)床說明書。s-3安全預(yù)防措施B-64124CM/01警告8.有些功能是在機(jī)床制造商的要求下實(shí)現(xiàn)的,當(dāng)使用這些功能時(shí),請(qǐng)參閱由機(jī)床制造商提供的說明書,以了解功能的詳細(xì)用法和一些相關(guān)的注意事項(xiàng)。注程序、參數(shù)和宏變量存儲(chǔ)在 CNC 單元的非易失性存儲(chǔ)器中。通常,即使在斷電的情況下,這些信息仍被保留。然而這些數(shù)據(jù)有可能在無(wú)意中被刪除,或在故障恢復(fù)時(shí)必須將這些數(shù)據(jù)從非易失性存儲(chǔ)器中刪除。為避免上述的偶然情況,或確保被刪除數(shù)據(jù)能夠快速恢復(fù),應(yīng)備份所有重要數(shù)據(jù),并將備份的數(shù)據(jù)妥善保管。

我們?cè)谑褂脵C(jī)床時(shí)要時(shí)刻注意與編程相關(guān)的警告(2) - 加工中心

海特提醒:不得以任何形式對(duì)本說明書中的任何部分進(jìn)行復(fù)制。所有規(guī)格和設(shè)計(jì)如有變化,恕不另行通知。本節(jié)包含了與編程相關(guān)的安全預(yù)防措施。在編程之前,請(qǐng)認(rèn)真閱讀操作說明書和編程說明書,以確保完全熟悉其內(nèi)容。在我們使用加工中心的過程中會(huì)遇到一些故障,當(dāng)我們遇到問題的時(shí)候我們就可以通過加工中心給我們的信息得出結(jié)論。警告1. 坐標(biāo)系的設(shè)定如果沒有設(shè)置正確的坐標(biāo)系,即使指定了正確的指令,機(jī)床仍有可能發(fā)生誤動(dòng)作。這種誤動(dòng)作有可能損壞刀具、機(jī)床、工件甚至傷害用戶。2. 非線性插補(bǔ)定位當(dāng)進(jìn)行非線性插補(bǔ)定位時(shí)(在起點(diǎn)和終點(diǎn)之間,利用非線性運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定位),在編程之前請(qǐng)仔細(xì)確認(rèn)刀具路徑的正確性。這種定位包括快速移動(dòng),如果刀具和工件發(fā)生了碰撞,有可能損壞刀具、機(jī)床、工件甚至傷害用戶。3. 旋轉(zhuǎn)軸的功能當(dāng)編制極坐標(biāo)插補(bǔ)或法線方向(垂直)控制程序時(shí),請(qǐng)?zhí)貏e注意旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。不正確的編程有可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速過高,此時(shí)如果工件安裝不牢,那么由于離心力過大會(huì)甩出工件從而導(dǎo)致事故。這樣的事故會(huì)導(dǎo)致刀具、機(jī)床、工件損壞,甚至傷及用戶。4. 英制/公制轉(zhuǎn)換輸入的英制和公制之間轉(zhuǎn)換并不轉(zhuǎn)換例如工件的原點(diǎn)、參數(shù)和當(dāng)前的位置這些數(shù)據(jù)的測(cè)量單位。因此,在啟動(dòng)機(jī)床之前,要確定采用何種測(cè)量單位。如果試圖采用不正確的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作會(huì)導(dǎo)致刀具、機(jī)床、工件的損壞,甚至傷及用戶。5. 恒表面切削速度的控制當(dāng)進(jìn)行恒表面切削速度控制的坐標(biāo)軸逼近工件坐標(biāo)系原點(diǎn)時(shí),主軸的速度可能變得非常高,因此,有必要指定******的允許速度。如果指定的******允許速度不合適,有可能損壞刀具、機(jī)床本身、工件甚至傷及用戶。s-5安全預(yù)防措施B-64124CM/01警告6. 行程檢查在接通機(jī)床電源后,需要進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)。在手動(dòng)回參考點(diǎn)前,行程檢查功能不能使用。注意當(dāng)不能進(jìn)行行程檢查時(shí),即使出現(xiàn)超程,系統(tǒng)也不會(huì)發(fā)出報(bào)警,這可能會(huì)造成刀具、機(jī)床本身、工件的損壞,甚至傷及用戶。7. 刀架干涉檢查自動(dòng)運(yùn)行期間,根據(jù)指定的刀具數(shù)據(jù)執(zhí)行刀架干涉檢查。如果指定的刀具規(guī)格和實(shí)際使用的刀具規(guī)格不同,刀具干涉檢查就不能正確執(zhí)行,那么有可能損壞刀具、機(jī)床本身、工件甚至傷及用戶。在接通電源或手工選擇了一個(gè)刀架后, 通常啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行并且選擇使用刀具的刀號(hào)。8. 絕對(duì)值/增量值方式如果用絕對(duì)坐標(biāo)編制的程序在增量方式下運(yùn)行時(shí),或者反過來(lái),機(jī)床有可能發(fā)生誤動(dòng)作。9. 平面選擇在圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)或固定循環(huán)時(shí)如果指定的平面不正確,機(jī)床有可能發(fā)生誤動(dòng)作,請(qǐng)參閱相關(guān)功能的詳細(xì)敘述。10. 扭矩限制跳轉(zhuǎn)在使用扭矩限制跳轉(zhuǎn)功能前,必須先使用扭矩限制。如果在沒有使用扭矩限制的情況下指定了扭矩限制跳轉(zhuǎn),將執(zhí)行移動(dòng)指令而并不執(zhí)行跳轉(zhuǎn)。11. 可編程鏡像功能注意當(dāng)可編程鏡像功能有效時(shí),編程操作將有很大的改變。12. 補(bǔ)償功能如果在補(bǔ)償功能方式下,指定基于機(jī)床坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)命令或參考點(diǎn)返回命令,補(bǔ)償就會(huì)暫時(shí)取消,這可能會(huì)引起機(jī)床不可預(yù)想的動(dòng)作。因此在指定以上命令之前,請(qǐng)先取消補(bǔ)償功能。s-6

數(shù)控加工機(jī)械基本都選用鑄件 - 加工中心

精工技能,即選用數(shù)字操控的辦法對(duì)某一作業(yè)進(jìn)程完成主動(dòng)操控的技能。它所操控的通常是方位、視點(diǎn)、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。精工的發(fā)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制方式數(shù)據(jù)運(yùn)算的呈現(xiàn)。據(jù)悉,精工化現(xiàn)已成為現(xiàn)代大機(jī)器出產(chǎn)中一種不可逆的大趨勢(shì),精工化以其具有的許多優(yōu)勢(shì)在鑄件職業(yè)刮起一場(chǎng)颶風(fēng),鑄件職業(yè)必需求進(jìn)行精工化改造。  這些年,開展中國(guó)家經(jīng)濟(jì)開展飛速,各類工業(yè)開展空間、市場(chǎng)潛力無(wú)比無(wú)窮,尤其是轎車職業(yè)更是異軍突起。比如,印度、泰國(guó)等開展中國(guó)家轎車工業(yè)在本年的銷售量與產(chǎn)值又創(chuàng)新高,其間泰國(guó)的本年的轎車銷量已改寫以往記載。別的,許多開展中國(guó)家都制訂了撐持轎車工業(yè)開展的戰(zhàn)略方案,其市場(chǎng)潛力十分無(wú)窮。而轎車等有關(guān)工業(yè)的開展,勢(shì)必會(huì)拉動(dòng)模具、機(jī)床鑄件等五金產(chǎn)品的需求量。如今的鑄件機(jī)床業(yè)的開展和精工技能息息有關(guān),而只要科技的不斷開展,才干使得國(guó)際得到前進(jìn)。鑄件機(jī)床業(yè)在精工技能的不斷開展下,得到了很大的進(jìn)步。  鑄件機(jī)床精工化具有以下優(yōu)勢(shì):鑄件機(jī)床精工化能夠加工出傳統(tǒng)機(jī)床加工不出來(lái)的曲線、曲面等雜亂的鑄件。能夠完成加工的主動(dòng)化,并且是柔性主動(dòng)化,然后功率可比傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)步3~7倍。加工的鑄件精度高,尺度分散度小,使安裝簡(jiǎn)單,不再需求工人\\\\\\\"修配\\\\\\\"??赏瓿啥喙ば虻臅?huì)集,削減鑄件在機(jī)床間的頻頻轉(zhuǎn)移。具有主動(dòng)報(bào)警、主動(dòng)監(jiān)控、主動(dòng)抵償?shù)榷喾N自律功用,因此可完成長(zhǎng)期無(wú)人看守加工。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了勞動(dòng)力(像立式加工中間,一個(gè)人能夠看守多臺(tái)機(jī)床),削減了工裝,縮短了新產(chǎn)品試制周期和出產(chǎn)周期,可對(duì)市場(chǎng)需求作出疾速反應(yīng)等等。  中國(guó)當(dāng)前的鑄造機(jī)床工業(yè)的開展現(xiàn)已獲得了必定的效果,在持續(xù)平穩(wěn)的開展。在沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)的鑄造機(jī)床出產(chǎn)獲得了國(guó)際排名榜首的效果之后,盡管這個(gè)音訊令鑄造機(jī)床界的國(guó)人感到震動(dòng),可是,這也僅僅中國(guó)鑄造機(jī)床工業(yè)在工業(yè)規(guī)劃上獲得的效果,這并不能闡明中國(guó)的鑄造機(jī)床工業(yè)開展國(guó)際無(wú)敵。相反,其開展依然面臨著一些制約性的要素,其間,鑄造機(jī)床工藝水平的落后是一大瓶頸,只要攻破了這個(gè)瓶頸,中國(guó)鑄造機(jī)床工業(yè)材有能夠獲得實(shí)質(zhì)性的打破,在平穩(wěn)的開展中獲得疾速的開展。

數(shù)控類產(chǎn)品樣式前史的與進(jìn)化之臥式 - 加工中心

精工類產(chǎn)品樣式前史的與進(jìn)化之臥式繼上一年10月初步上市的高速臥式加工中心TOM-500,又開發(fā)出了同一系列標(biāo)準(zhǔn)的TOM600、5050角托板標(biāo)準(zhǔn)的TH6363兩種機(jī)型。 在選用非鐵材料和模鍛加工降低費(fèi)用的一同,對(duì)高速加工機(jī)的需求也隨之前進(jìn)。一同,對(duì)可有用出產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施整備用大型工業(yè)產(chǎn)品的部件加工的高速高轉(zhuǎn)矩大型加工機(jī)的需求也日益高漲。新開發(fā)的兩種機(jī)型是新市場(chǎng)走俏的臥式加工中心系列中前進(jìn)出產(chǎn)功率的******設(shè)備。 快速進(jìn)給的高速化、高加減速化進(jìn)一步完成了縮短ATC、APC時(shí)間,協(xié)作通過輕切削的高速加工、高輸出主軸進(jìn)行的高功率加工,大幅度縮短了機(jī)械加工時(shí)間。另外,適用于根據(jù)溫度改動(dòng)使對(duì)加工精度的影響降到最小,即使長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)工作和對(duì)大部件進(jìn)行高精度加工也能保持穩(wěn)定的加工。 TH8080主軸錐度為No.40的高速主軸、快速進(jìn)給速度為60m/min的高速進(jìn)給軸、運(yùn)用節(jié)省空間的規(guī)劃為400×400的托板標(biāo)準(zhǔn)、加工室內(nèi)可視性出色的左側(cè)操作盤TH8080加工中心主軸錐度為No.50的高輸出主軸、托板載重質(zhì)量為2噸的廣闊的加工區(qū)域、操作功用出色的左右滑動(dòng)式旋轉(zhuǎn)操作盤。

加工中心的系統(tǒng)分類

①冷卻系統(tǒng)。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成,冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里,冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管,然后經(jīng)噴嘴噴出,對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式,用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵,通過分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑,以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看.由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī),應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制,傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了,因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙,以確保控制指令的執(zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí).由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高,同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能,因而精工機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看,隨著新材料和新工藝的出現(xiàn),以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求,金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統(tǒng)越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的精工機(jī)床精度更高.驅(qū)動(dòng)功率更太,機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)’靜、熱態(tài)剛度更好,工作更可靠,能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)同連續(xù)運(yùn)行和盡可能少的停機(jī)時(shí)間。典型精工銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成。

如何選擇加工中心

加工中心應(yīng)該如何選擇呢? 一、加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工,而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工,做到設(shè)備的合理使用。 二、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了精工設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床,如精度要求低的粗加工工序,應(yīng)選擇精度低的機(jī)床,精度要求高的精加工工序,應(yīng)選用精度高的機(jī)床。 四、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量選得大,就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。 五、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式精工機(jī)床,還是選擇立式精工機(jī)床,將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系,直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。 應(yīng)當(dāng)注重的是,在選擇精工機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用精工設(shè)備的功能,根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā),以擴(kuò)大精工機(jī)床的功能,滿足產(chǎn)品的需要。然后,根據(jù)所選擇的精工機(jī)床,進(jìn)一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線,根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。 采購(gòu)加工中心的關(guān)鍵,在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力,預(yù)估未來(lái)的加工需求,包括以下因素:快速加工進(jìn)給、剛性和精度、擴(kuò)展軸以及維修技術(shù)支持。 快速加工進(jìn)給可通過獲得主軸功率、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合,用戶毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來(lái)獲得理想的進(jìn)給速度。在大多數(shù)情況下,主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時(shí)的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10,000~15,000r/min的加工中心可以滿足70%~80%的模具加工需求。依靠程序處理和專門為模具加工而設(shè)計(jì)的控制軟件,也是非常有用的。隨機(jī)床不斷升溫,熱量的增加必然會(huì)嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤(rùn)滑涂在主軸軸承上,同時(shí)降低摩擦,因此,主軸可以保持低溫運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行時(shí)間也更長(zhǎng)。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3,因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承。 另外,選擇一臺(tái)配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購(gòu)機(jī)成本,并減少裝夾次數(shù),既提高了機(jī)床利用率,亦增加了擴(kuò)展性。最后,購(gòu)買機(jī)床前,應(yīng)先咨詢同行所選機(jī)床的可靠性,還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度、備品備件的供應(yīng)情況、機(jī)床翻新及升級(jí)成本

加工中心鑄鐵切削加工特性

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造和切削加工性能良好,且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等,因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低,與鋼相比幾乎接近為 零,因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性,在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑,且石墨在切削過程中還可起到潤(rùn)滑作用。因此,與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比,切削力小,功率消耗低,刀具磨損率低,可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率。但另一 方面,切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度;切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑,使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常 短,造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)(在靠近切削刃的后刀面上溫度最高)。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低,但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度,這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問題。鑄鐵的種類不同,切削加工性也不同?;诣T鐵中碳以片狀石墨存在,石墨含量高,具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體,既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨,切削時(shí)切屑是帶狀的,具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在,其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵,它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過加快鑄鐵表層冷卻速度(激冷), 使表層獲得白口鑄鐵組織,達(dá)到高硬度、高耐磨性;而中心部分冷卻速度慢,形成灰口 鑄鐵組織,具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,含硅 fi為0.3%?0.8%,還可以加人不同的合金元素,以及選擇適宜的冷卻速度,來(lái)調(diào)整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,冷硬鑄鐵硬度極高,脆性很大,單位切削力很大(可達(dá)3.4GPa,是灰鑄鐵HT200的3 倍),且切屑呈崩碎狀,刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短,切削力和切削熱集中在切削刃附近,容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。

加工中心刀具種類與結(jié)構(gòu)的選擇

銑削刀具的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀; 加工凸臺(tái)、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀;加工曲面常采用球頭銑刀;加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀;加工空間曲 面、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀;加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度, 切削行距一般取得很密,故球頭刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加 工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以 使整個(gè)加工成本大大降低。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用貴以及其他相 關(guān)因素正確選用。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多,有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。應(yīng)根據(jù) 工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種,主要由工作部分和柄部組成,工作部分 包括切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用,也是切削部分的后備。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型,為了提高鉆頭剛性,應(yīng)盡量選用較短的鉆頭,但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深,以便排屑和輸送切削液。在加工中心上鉆孔,因無(wú)夾具鉆模導(dǎo)向,受兩切削刃上切削力不對(duì)稱的影響,容易引起鉆孔偏斜,故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度(兩刃長(zhǎng)度一致,頂角^對(duì)稱于 鉆頭中心線) 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm、的中等淺孔時(shí),可選用淺孔鉆,其 結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個(gè)刀片(多為凸多邊形、菱形和四邊形), 交錯(cuò)排列,切屑排除流暢,鉆頭定心穩(wěn)定。另外多采用深孔刀片,通過該中心壓緊刀片???近鉆心的刀用韌性較好的材料,靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料,這種鉆具有刀片可集中刃磨,刀桿剛度高,允許切削速度高,切削效率高及加工精度高等特點(diǎn),最適合于箱體 零件的鉆孔加工。為提髙刀具的使用壽命,可以在刀片上涂鍍TiC涂層。使用這種鉆頭鉆 箱體孔,比普通麻花鉆提高效率4?6倍。 深孔鉆對(duì)深徑比大于5而小于100的深孔,由于加工中散熱差,排屑困難,鉆桿剛性差,易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜,影響加工精度和生產(chǎn)率,故應(yīng)選用深孔加工 刀具。 ,鉆削大直徑孔時(shí),可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆。扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體,主切削刃磨出頂角、后角,并形成橫刃;副切削刃磨出后角、副偏角,并且控制鉆孔的直徑。 扁鉆前角小,沒有螺旋槽,制造簡(jiǎn)單、成本低。鉆削小直徑深孔時(shí),可采用加長(zhǎng)型麻花鉆。擴(kuò)孔刀具的選擇擴(kuò)孔鉆是用來(lái)擴(kuò)大孔徑、提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工。用擴(kuò)孔鉆加工可達(dá)到公差等級(jí)IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,但齒數(shù)較多,一般為3?4個(gè)齒,因而工作時(shí)導(dǎo)向性好。擴(kuò) 孔余量小,切削刃無(wú)需延伸到中心,所以擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃,切削過程平穩(wěn),可選擇較大的切削 用量??傊?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高。擴(kuò)孔直徑較小或中等時(shí),選用高速鋼整體式擴(kuò)孔鉆,擴(kuò)孔直徑較大,選用套式擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔直徑在20?60mm之間時(shí),且機(jī)床剛性好,功率大,可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴(kuò)孔鉆。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔。當(dāng)孔徑大于30mm時(shí),一般用鏜刀加 工。精度可達(dá)IT7?IT6,表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm,精鏜可達(dá)/?.0. 4Mm。鏜刀種類很 多,按切削刃數(shù)童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀可鏜削通孔、階梯孔和盲孔,單刃 鏜刀剛性差,切削時(shí)易引起振動(dòng),所以鏜刀的主偏角選得較大,以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí),一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時(shí),取主偏角& = 60°?75°, 以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置,效率低,只能用于單件小批量生產(chǎn)。但 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性較廣,粗、精加工都適用。在精鏜孔中,目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào),調(diào)節(jié)方便,且精度高。為了消除鏜孔時(shí)徑向力對(duì)鏜桿的影響,可采用雙刃鏜刀。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證,且調(diào)整方便。它的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參加切削,與單刃鏜刀相比, 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右,生產(chǎn)效率高。鏜孔刀具的選擇,主要的問題是刀桿的剛性,要盡可能地防止或消除振動(dòng),其考慮要點(diǎn)如下。盡可能選擇大的刀桿直徑,接近鏜孔直徑。盡可能選擇短的刀桿臂(工作長(zhǎng)度)。當(dāng)工作長(zhǎng)度小于4倍刀桿直徑時(shí)可用鋼制刀桿, 加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為4?7倍的刀桿直徑時(shí),小孔用硬質(zhì) 合金刀桿,大孔用減振刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為7?10倍的刀桿直徑時(shí),要采用減振刀桿選擇主偏角(切人角幾)接近90°或大于75°。 選擇涂層的刀片品種(刀刃圓弧?。┖托〉牡都獍霃剑?.2mm)。 精加工采用正切削刃(正前角)刀片和刀具,粗加工采用負(fù)切削刃刀片和刀具。 鏜深的盲孔時(shí),采用壓縮空氣或冷卻液來(lái)排屑和冷卻。 選擇正確、快速的鏜刀柄夾具。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。此外,還有機(jī)夾硬 質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動(dòng)鉸刀等。加工精度可達(dá)IT9?IT8級(jí),表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為410?32mm。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm,小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm。套式鉸刀直徑為衫5?80mm。對(duì) 于鉸削精度為IT7?IT6級(jí),表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時(shí),可選用專為加 工中心設(shè)計(jì)的可調(diào)浮動(dòng)鉸刀。