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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

加工中心用孔加工刀具類型

在加工中心上可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔和攻絲等孔加工，其加工刀具有中心鉆、麻花鉆 (直柄、錐柄）、淺孔鉆、擴(kuò)孔鉆、锪孔鉆、鉸刀、鏜刀、絲錐等。1. 中心鉆用于鉆引正孔，防止鉆孔時(shí)鉆偏孔和鉆頭折斷。2. 淺孔鉆淺孔鉆用于在實(shí)體工件上打孔，一般加工的長(zhǎng)徑比在3 : 1以內(nèi)。這種鉆頭的剛性很好， 可保證鉆孔的精度，有易于排屑的容屑槽，其加工效率很高。3. 麻花鉆在加工中心上鉆孔，普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛，尤其是加工料)mm以下的孔時(shí)，以麻花鉆為主。4. 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆用于對(duì)鑄造孔和預(yù)加工孔的加工，由于刀體上的容屑空間可通暢地排屑，因此可 以擴(kuò)盲孔，有些擴(kuò)孔刀的直徑還可進(jìn)行調(diào)整，可滿足一定范圍內(nèi)不同孔徑的要求。髙檔的擴(kuò)孔刀還帶有內(nèi)冷功能，可使冷卻液直接到達(dá)刀刃上，這樣不僅可以有效防止刀具的升溫，而 且還可幫助排屑。5. 鏜刀有單刃鏜刀、雙刃鏜刀、多刃組合鏜刀等，用于孔的鏜削加工。加工中心用的鏜刀通常 采用模塊式結(jié)構(gòu)，通過髙精度的調(diào)整裝置調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸，可加工出高精度的孔。另外，鏜刀還采用平衡塊調(diào)整其動(dòng)平衡，以減少振動(dòng)，從而保證孔的表面粗糙度和尺寸精度。6. 絲錐用于螺紋孔的攻絲加工。

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1、加工中心在改變參數(shù)后第一次實(shí)際加工工件時(shí)，應(yīng)在蓋上機(jī)床蓋板的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床。不要以上來就運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，要充分確認(rèn)機(jī)床的運(yùn)作狀態(tài)；確認(rèn)項(xiàng)目包括：使用單程序段、進(jìn)給速度倍率、機(jī)床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。如果不能肯定機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常，會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或者機(jī)床，或?qū)е虏僮髡呤軅?、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的******值，一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數(shù)時(shí)，在改變前，必須徹底弄清該參數(shù)的功能。如果參數(shù)設(shè)置不正確，則會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和機(jī)床，或?qū)е虏僮髡呤軅?。以上是加工中心，使用發(fā)那科系統(tǒng)時(shí)，發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動(dòng)模式”2、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵，其訊號(hào)燈將“亮”3、按“啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將執(zhí)行NC程序，但是只有執(zhí)行一個(gè)單節(jié)就停止。5、CNC將改變機(jī)械狀態(tài)，從“加工中”變?yōu)椤皶和！?、再次按下“啟動(dòng)”，則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié)。7、此功能針對(duì)使用者去將程序一個(gè)單節(jié)一個(gè)單節(jié)的檢查。

立式加工中心介紹 - 加工中心

是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。

【技術(shù)動(dòng)態(tài)】五軸數(shù)控鏜銑加工中心在斜面加工中的應(yīng)用 - 加工中心

1、引言隨著社會(huì)的進(jìn)步，科技的發(fā)展，出現(xiàn)了高性能的五軸精工銑加工中心，精工系統(tǒng)都具有空間坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)以及斜面刀具補(bǔ)償功能，從而為一些需斜面加工且加工精度比較高的零件加工提供了可能。在斜面上加工時(shí)，由于坐標(biāo)系在空間發(fā)生變化，加工程序編制困難，需突破常規(guī)的編程思維模式進(jìn)行編程，而且對(duì)程序進(jìn)行特別處理，本篇結(jié)合型號(hào)產(chǎn)品的實(shí)際加工來討論此問題。在型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到此類零件，需在斜面上進(jìn)行打孔、鏜孔、銑削形狀，或者在同一次裝夾中需要在不同方向和不同斜度的若干斜面上加工，且每個(gè)斜面間有較高的形位公差要求。常規(guī)的加工此類零件的方法是扳動(dòng)床頭、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)面或者使用組合夾具，若加工方向或者加工位置不同則需要二次裝夾，重新找正，加工過程異常繁瑣，由于裝夾定位和機(jī)床本身的限制，無法保證零件的加工精度。如在T××的臺(tái)體加工中，斜面上的孔系較多，且異形面不好裝夾，定位基準(zhǔn)不好，多次裝夾造成誤差積累，有時(shí)孔的邊距誤差超過了1mm。2、斜面加工工藝分析及解決方案為解決此種零件的加工問題，通過不斷摸索和工藝方法的不斷改進(jìn)，并結(jié)合工廠現(xiàn)有機(jī)床，后選用五軸精工銑加工中心來解決此問題。所選機(jī)床為五軸五連動(dòng)，除 3個(gè)線性軸外，還帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(C軸：-360°～360°)和擺頭(B軸：0°～110°)兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸，采用控制系統(tǒng)為FANUC160i，具有空間坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)和斜面刀具補(bǔ)償功能。從實(shí)現(xiàn)斜面加工的角度來看，在一次裝夾中可完成不同方向、不同角度的多個(gè)斜面的打孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種加工的需要。減少了裝夾次數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，更重要的是提高了零件的加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。以長(zhǎng)三系列某基座類零件的窗口加工為例，零件如下圖所示：要加工此窗口，可以看出，機(jī)床應(yīng)該完成一個(gè)在XZ、YZ平面上2軸聯(lián)動(dòng)的插補(bǔ)和一個(gè)主軸的擺頭動(dòng)作。因?yàn)橐沟毒吆图庸っ娲怪?，必須使主軸完成一個(gè)擺頭動(dòng)作，有擺頭，就牽扯到擺長(zhǎng)等一系列的多軸加工問題。因此要使用多軸程序的編制手段來完成，編程和機(jī)床調(diào)試難度大，給程序編制者和機(jī)床操作者提出了更高的要求，在實(shí)際應(yīng)用中，考慮到保證機(jī)床安全等方面的因素，需模擬加工過程，多次空切，確保程序無誤，才能進(jìn)行正式加工。此外，多軸的程序算法相當(dāng)復(fù)雜，需考慮擺長(zhǎng)等因素的影響，針對(duì)某一機(jī)床必須有特定的后處理，但后處理往往因?yàn)樗惴ê涂刂莆恢玫牟煌约坝?jì)算穩(wěn)定性方面的影響，經(jīng)過軟件后處理所得的程序在控制精度方面常常難以滿足零件圖紙精度的要求。分析可看出，造成編程難度增加的直接原因是斜面的出現(xiàn)，因此，如果可以使加工平面與斜面重合，那么此類問題就轉(zhuǎn)化為一個(gè)兩軸半加工的編程問題，編程難度大大降低。因此，可以想到，首先使用機(jī)床的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換功能(G68指令)來使加工平面與斜面重合，第二使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令(G432)，在斜面的垂直方向加上刀長(zhǎng)，經(jīng)過以上處理后，使斜面加工問題轉(zhuǎn)化為平面加工來解決，從而編程難度大大降低。若同時(shí)需要加工多個(gè)斜面時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)C軸到C0(工作臺(tái)的零位，該零位方向與主軸擺動(dòng)方向相同)，再通過旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系和加刀長(zhǎng)來實(shí)現(xiàn)加工。如果加工形狀比較簡(jiǎn)單，通過手工便可以完成編程工作。從而使得在精工機(jī)床一次裝夾中，實(shí)現(xiàn)在多個(gè)斜面、多個(gè)工位、多次換刀的加工變成可能。程序結(jié)構(gòu)如下：%N0100 O0008(程序名)N0102 M6 T1;(換刀)N0104 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0;(運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn))N0106 G432 X200 Z150 H1 Bω;(在垂直于斜面的方向加刀長(zhǎng))N0108 M3 S3000;(主軸正轉(zhuǎn))N0110 M8;(打開切削液)N0112 G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rω;(坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，ω為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)過得角度)… …N0200 G69;(坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消)N0202 G492 X200 Z300;(斜面刀具補(bǔ)償取消，運(yùn)動(dòng)到安全位置)N0204 M9;(切削液關(guān))N0206 Cα;(C軸旋轉(zhuǎn)，α為所要加工的第n個(gè)斜面的垂線與C0位置所夾的最小角度)N0208 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0;(運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn))N0210 G432 X200 Z150 H1 Bωn;(在垂直于斜面的方向加刀長(zhǎng))N0212G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rωn;(坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，ωn為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)過得角度)… …N0200 G69;(坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消)N0202 G492 X200 Z300;(斜面刀具補(bǔ)償取消，運(yùn)動(dòng)到安全位置)N0204 M9;(切削液關(guān))N0204 M30;(程序結(jié)束，返回到程序頭)3、復(fù)雜斜面加工的進(jìn)一步討論再討論第二個(gè)問題，可以看到，雖然在上述討論中實(shí)現(xiàn)了斜面加工，但是僅限于在斜面上打孔、鏜孔、攻絲、銑削由直線和圓弧構(gòu)成的簡(jiǎn)單形狀，局限于手工編程。如果銑削形狀比較復(fù)雜，如在斜面上銑削方程曲線，三維曲面、刻字，又該如何去編制程序?類似的這些形狀即使在平面上加工時(shí)，手工編程也是無法做到的，只有通過CAM軟件來完成。通過對(duì)機(jī)床和CAM軟件的仔細(xì)研究，摸索出一套軟件編程結(jié)合手工編程的辦法來完成此類零件的加工編程的有效途徑。分析可知，在普通的三軸銑編程中，刀軸方向始終與XOY平面垂直，但是當(dāng)主軸偏離原來的豎直方向時(shí)，刀具平面發(fā)生傾斜時(shí)，如何才能使在XOY平面上生成的程序在斜面上正確運(yùn)行。分析可知，盡管坐標(biāo)系發(fā)生了旋轉(zhuǎn)，但是如果使在XOY平面上所做圖形(a)在原坐標(biāo)系中的相對(duì)位置與斜面上要加工的形狀(b)和新坐標(biāo)系中的相對(duì)位置保持一致，那么在XOY平面上所生成的程序可直接應(yīng)用到斜面加工中。根據(jù)機(jī)床擺頭動(dòng)作對(duì)圖形位置的影響，分析可知，在XOY平面上作圖時(shí)，應(yīng)使圖形以編程原點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°(旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)根據(jù)機(jī)床等具體情況來定)，這樣就使在CAM軟件中的圖形位置與實(shí)際加工的位置保持一致。通過添加和修改程序頭和程序尾，即增加坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換和斜面刀具補(bǔ)償，就使得軟件編程和手工編程結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)了在斜面上銑削方程曲線，三維曲面、刻字等任意復(fù)雜形狀的加工。通過在實(shí)際加工驗(yàn)證，證實(shí)該方法在機(jī)床功能及行程的許可范圍內(nèi)應(yīng)用該種方法編程可實(shí)現(xiàn)任意斜面上任意復(fù)雜形狀的加工編程。4、結(jié)論在本廠型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，多次應(yīng)用該方法解決了多項(xiàng)加工難題，為斜面類零件的加工提供了一條全新的解決途徑，不僅提高了斜面類零件的加工精度和加工效率，并且為工廠帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，此種編程方法的主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：(1) 解決了斜面類零件的精工加工問題(2) 解決了斜面加工的精度問題(3) 簡(jiǎn)化了斜面加工的編程問題(4) 解決了在斜面上銑削任意復(fù)雜形狀的加工問題(5) 提高了斜面加工程序控制精度問題編程思路的轉(zhuǎn)變，不僅使編程者在編程思維模式上有更新的認(rèn)識(shí)，而且在開發(fā)機(jī)床性能，提高精工機(jī)床的使用率方面也發(fā)揮出不小的作用。此加工思路提出，解決了多種型號(hào)產(chǎn)品相關(guān)零件的加工及加工精度問題，為進(jìn)一步提升總體產(chǎn)品的性能提供保證，為型號(hào)產(chǎn)品的加工逐步走向數(shù)字化做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

七軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品在上海展覽會(huì)填補(bǔ)空白 - 加工中心

七軸五聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床產(chǎn)品在上海展覽會(huì)填補(bǔ)空白　 　　加工中心3月5日訊 日前，第八屆中國精工機(jī)床展覽會(huì)在上海舉行，來自20個(gè)國家和地區(qū)的900余家機(jī)床工具行業(yè)制造商參展。齊重精工參展的兩臺(tái)機(jī)床為SVTM200×16/12L-MC高精度單柱立式銑車加工中心和HDVTM160×10/8L-MC高精度雙柱立式銑車加工中心。其中高精度雙柱立式銑車加工中心為國家科技重大專項(xiàng)產(chǎn)品，具有七軸五聯(lián)動(dòng)功能，為高精度、高效率、高復(fù)合產(chǎn)品，是******************的產(chǎn)品。

加工中心對(duì)刀方法

對(duì)刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此，對(duì)刀操作一 定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零 件加工精度要求高時(shí)，可采用千分表找正對(duì)刀，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致（一致性好，即對(duì)刀精度高）。用這種方法對(duì)刀，每次向設(shè)定器 需要的時(shí)間長(zhǎng)，效率較低。目前很多加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時(shí)和提高對(duì)刀精度。對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)（主 軸中心）為刀位點(diǎn)，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長(zhǎng)為0,其他刀的長(zhǎng)度就是其刀補(bǔ)值，這時(shí)，無論采 用哪種工具對(duì)刀，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。然后利用對(duì)刀儀確定其他刀的長(zhǎng)度，就解決了工件坐標(biāo)系確定問題和 多刀加工時(shí)的刀補(bǔ)確定問題。下面介紹幾種具體的對(duì)刀方法。工件原點(diǎn)在孔（或圓柱面）中心時(shí)采用杠桿百分表（或 千分表）對(duì)刀，其操作步驟如下。 用磁性表座將杠桿百分表吸在機(jī)床主軸端面上并利用 手動(dòng)使主軸低速正轉(zhuǎn)。手動(dòng)操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X、Y、Z的順序逐漸靠近 孔壁（或圓柱面）。移動(dòng)Z軸，使表頭壓住被測(cè)表面，指針轉(zhuǎn)動(dòng) 約 0. 1mm。逐步降低手動(dòng)脈沖發(fā)生器的X、y移動(dòng)量，使表頭旋 轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如0.02mm，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合。 記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、7坐標(biāo)值。此X、Y坐標(biāo)值即為G54指令建立工件坐 標(biāo)系時(shí)的偏置值。若用G92指令建立工件坐標(biāo)系，保持X、Y坐標(biāo)不變，刀具沿Z軸移動(dòng) 到某一位置，則指令形式為：G92XOYOZy (y為刀尖在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值）。這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對(duì)刀精度較高，對(duì)被測(cè)孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。 工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用碰刀（或試切）方式對(duì)刀。如果對(duì)刀精度要求不高，為方便操作，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切）對(duì)刀，其操作步驟如下。 將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。 手動(dòng)移動(dòng)銑刀沿X (或Y)方向靠近被測(cè)邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽 到刀刃與工件的摩擦聲（但沒有切屑）。 保持x、y坐標(biāo)不變，將銑刀沿+Z向退離工件。將機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)X (或y)置零，并沿X (或y)向工件方向移動(dòng)刀具半徑的 距離。將此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的X (或Y)值輸人系統(tǒng)0點(diǎn)偏置寄存器中，該值就是被測(cè)邊的x (或y)坐標(biāo)偏置值。(fi)改變方向重復(fù)以上操作，可得被測(cè)邊的y (或x) 坐標(biāo)。這種方法比較簡(jiǎn)單，但會(huì)在工件表面留下痕跡，且 對(duì)刀精度不夠髙。為避免損傷工件表面，可在刀具和工件 之間加人塞尺進(jìn)行對(duì)刀，這時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度考慮進(jìn)去。 以此類推，還可以采用芯軸和塊規(guī)來對(duì)刀。采用芯軸和塊規(guī)來對(duì)刀 3?工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用尋邊器對(duì)刀操作步驟與采用刀具對(duì)刀相似，只是將刀具換成了尋 邊器，移動(dòng)距離是尋邊器觸頭的半徑，這種方法簡(jiǎn)便，對(duì)刀精度較髙。4.刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它 確定工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)的位置。可以采用刀具直接碰刀對(duì)刀，也可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行精確對(duì)刀。由于加工中心刀具較多，每把刀具裝到主軸上后到主軸端面的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的Z向長(zhǎng)度補(bǔ)償值，因此需要在機(jī)床上或?qū)Ｓ脤?duì)刀儀上測(cè)量每把刀具的長(zhǎng) 度（即刀具預(yù)調(diào)），并記錄在刀具明細(xì)表中，供機(jī)床操作人員使用，一般有下述兩種方法。機(jī)上對(duì)刀這種方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中 的相互位置關(guān)系。其操作步驟為：依次將刀具裝在主軸上，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具 到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，并記錄下來；找出其中最長(zhǎng)（或最短）、到工件距離最小 (或******）的刀具，作為工件坐標(biāo)系的Z值，依據(jù)此值，確定其他刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，正負(fù) 號(hào)由程序中的G43或G44來確定。這種方法對(duì)刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編 寫不便，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上以主軸中心與端面的交點(diǎn) 為刀位點(diǎn)進(jìn)行Z向?qū)Φ?，確定工件坐標(biāo)系。這種方法對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的 編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。

加工中心的鋼切削加工特性

鋼材中碳的含量對(duì)材料切削加工性的影響較大。碳素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時(shí)，硬 度繼續(xù)增加而強(qiáng)度下降。低碳鋼的塑性和韌性較髙，切削力和摩擦力相對(duì)較大，而且切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不易斷屑，故切削加工性較低；高碳鋼的強(qiáng)度、硬度較高，切削力大，而且刀具磨損較快，故切 削加工性能也較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。 在鋼中加人Cr、Mn等合金元素能提髙鋼的強(qiáng)度和硬度，改善鋼的使用性能。這些元素 含量高于一定值時(shí)，會(huì)使切削力增加，刀具磨損加劇，導(dǎo)致材料切削加工性降低。在鋼中加人少量的硫、砸、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對(duì)提高切削加工性有利。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物，質(zhì)地柔軟，降低切削力，使切屑易于折斷，且有潤(rùn)滑作 用，減小刀具磨損，提高切削加工性，但降低了鋼的使用性能。對(duì)力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材。一、高錳鋼銑削加工的特點(diǎn) 高錳鋼是指含錳量在9%?18%的合金鋼。主要有高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”，這時(shí)高錳鋼將具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性、無磁性等 較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mnl3、ZGMnl3、20Mn23Al、40Mnl8Crl3、 50Mnl8Cr4、50Mnl8Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMnl3?高錳鋼銑削加丁的特 點(diǎn)如下。 加工硬化嚴(yán)重，切削力大高錳奧氏體鋼的被加工表層硬化嚴(yán)重，加工表面硬度比 基體增加2倍，硬化層深度可達(dá)0.3mm以上，引起切削力劇增。與正火45鋼相比，單位切 削力增加60%左右。 高錳鋼熱導(dǎo)率小，刀具熱磨損嚴(yán)重高錳鋼熱導(dǎo)率小，切削溫度髙。在相同切削條 件下，切削溫度比45鋼高100?200*0,刀刃熱磨損加劇。 高錳鋼塑性大、韌性髙，斷屑、排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8 倍，伸長(zhǎng)率較大，易產(chǎn)生鱗刺，加工表面質(zhì)量不易保證。切屑強(qiáng)度大，硬度髙，斷屑困難。 高錳鋼線膨脹系數(shù)大，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大，約為20X 10_SK—\在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形，影響加工精度。同時(shí)，高錳鋼的伸長(zhǎng)率 隨溫度升高有所下降，但超過600X；時(shí)又很快增加。因此，切削速度不宜過高，以避免切削38 溫度過高而引起伸長(zhǎng)率增加，使切削加工困難。二、高強(qiáng)度鋼銑削加工的特點(diǎn) 高強(qiáng)度鋼是指那些強(qiáng)度、硬度都很高，同時(shí)又具有很好韌性和塑性的合金鋼。高強(qiáng)度鋼按含有合金元素成分不同，可分為鉻鋼、錳鋼、鎳鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、錳硅鋼 等。如 40Cr、40CrSi、30CrMnSi、30CrMoMnSiNi2、45CrNiMoV 等。高強(qiáng)度鋼銑削加工 特點(diǎn)如下： 切削力大高強(qiáng)度鋼的室溫強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度在1.47GPa以上，淬火的硬度非常 高，故銑削時(shí)變形困難，切削力大。 切削溫度髙高強(qiáng)度鋼銑削中消耗的功多，產(chǎn)生的熱量大，且高強(qiáng)度鋼的熱導(dǎo)率 低，所以切削溫度高。刀具磨損快，容易崩刃打刀高強(qiáng)度鋼加工中，由于切削力大，切削溫度高，使 得刀具磨損快；同時(shí)切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度短，應(yīng)力集中在刀尖處，容易使刀具崩刃 打刀。 斷屑困難高強(qiáng)度鋼是具有很高韌性和塑性的合金鋼，銑削加工中斷肩排屑困難。 不銹鋼銑削加工的特點(diǎn) 塑性高，加工硬化嚴(yán)重，切削力大不銹鋼塑性大，其伸長(zhǎng)率超過45鋼1.5倍以 上，切削加工時(shí)塑性變形大，加工硬化嚴(yán)重，使總切削力增大，其單位切削力比正火45鋼 要高出25%以上。 易粘刀，損壞刀具，生成積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量不銹鋼材料在切削過程中， 切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，容易造成刀具表面剝落。另外，由于粘結(jié)嚴(yán)重，容易形成積屑 瘤，使已加工表面粗糙度增大。對(duì)含碳量低的馬氏體不銹鋼尤為嚴(yán)重。 切削溫度高，刀具容易磨損切削不銹鋼時(shí)，由于切削力大，消耗功率多，故產(chǎn)生 的切削熱也多。再加上不銹鋼導(dǎo)熱性差，其導(dǎo)熱率約為中碳鋼的1/2?1/4,大量切削熱集 中在切削區(qū)和刀屑接觸界面上，不能及時(shí)傳出，從而使刀刃容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，在髙溫下失去切削性能。加之不銹鋼中的高硬度碳化物，在切削過程中直接與刀面接觸、摩擦，會(huì)使刀 具加速磨損。 切屑不易卷曲和折斷 由于不銹鋼塑性高，韌性大，且髙溫強(qiáng)度高，切削時(shí)切屑不易卷曲和折斷。若切屑不能 及時(shí)排出，易造成堵屑現(xiàn)象，會(huì)擠壞和劃傷已加工表面，甚至崩壞刀刃。因此，解決斷屑和排屑是不銹鋼銑削的難點(diǎn)之一。 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，影響加工精度不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼和鑄鐵都大， 約為碳素鋼的1.5倍。在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，故在精加工時(shí)易影響零 件的尺寸和形位精度。三、高溫合金的切削加工特性 高溫合金是難切削金屬材料中很難加工的材料，其相對(duì)可加工性小于0.2?鐵基髙溫合 金的相對(duì)可加工性僅為奧氏體不銹鋼的1/2左右，而鎳基高溫合金的相對(duì)可加工性更差，且 隨抗熱性能的提高而降低。高溫合金難切削的主要原因如下。1、 單位切削力大，約為切削中碳鋼的2?3倍。高溫合金含有大量的合金元素，其高溫強(qiáng)度很高，約為45鋼的6. 5倍，抗塑性變形能力強(qiáng)，這是切削力大的主要原因；其次是高溫合金加工硬化嚴(yán)重，其已加工表面的硬度往往比基體硬度高出50%?100%,冷硬程度 的增加，使切削力進(jìn)一步增加；其次是高溫合金塑性好，加工中塑性變形大、切削力大。此外，還由于切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度加大，摩擦力增大，使切削力也隨之增大2、 切削髙溫合金時(shí)，由于變形抗力大，刀面與切肩及工件表面間的摩擦劇烈，消耗功 率多，因此加工高溫合金時(shí)要比加工一般鋼材產(chǎn)生的切削熱多。且高溫合金的熱導(dǎo)率很低，只有45鋼的1/3?1/4，故切削熱從切削區(qū)向外傳出很慢，大部分切削熱集中在切削區(qū)，故 使切削區(qū)的平均溫度高達(dá)750?10001C,約比切削45鋼要高出3001C左右。3、 刀具磨損劇烈，耐用度低。在切削高溫合金時(shí)，由于切削溫度高，在切削中產(chǎn)生的 擴(kuò)散磨損與氧化磨損要比加工一般鋼材嚴(yán)重。高溫合金中含大量合金元素的碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn)，其高溫硬度很高，故在切削加工中其磨粒磨損特別嚴(yán) 重。高溫合金中多含有與刀具材料相同的合金元素，在切削加工中，由于親和力的作用，易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，造成的粘結(jié)磨損比加工一般鋼材嚴(yán)重。由于上述原因，在切削髙溫合金時(shí)， 刀具除后刀面產(chǎn)生磨損外，還常在前刀面產(chǎn)生磨損，這種磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使刀刃大塊崩損。 易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，影響加工精度與表面質(zhì)量。銑削高溫合金時(shí)，由于切削溫度 高，易使刀具和工件的尺寸與形狀發(fā)生變化，影響加工精度。且在切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，影響加工表面質(zhì)量。

加工中心選配新代系統(tǒng)中的程序空跑

加工中心，在使用選配的新代系統(tǒng)中，出現(xiàn)的程序空跑問題。說明：本功能為檢查NC模式操作方式：1、模式旋轉(zhuǎn)鈕至“自動(dòng)模式”。2、按“程序空跑”按鍵，此按鍵燈“亮”3、按“啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機(jī)械狀態(tài)，從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

【最新】cnc加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置 - 加工中心

cnc精工加工中心機(jī)床是采用精工技術(shù)的機(jī)床，或者說是裝備了精工系統(tǒng)的機(jī)床。國際信息聯(lián)盟第五技術(shù)委員會(huì)（International Federation of Information Processing），對(duì)精工機(jī)床作了如下定義：精工機(jī)床是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用代碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。cnc加工中心配置機(jī)器規(guī)格機(jī)器型號(hào)MCH-630工作臺(tái)工作臺(tái)面積630 X 630 mm最小旋轉(zhuǎn)角度1 °工作臺(tái)******負(fù)荷1000 kg行程左右行程 ( X 軸 )1000 mm上下行程 (Y 軸 )800 mm前後行程 (Z 軸 )800 mm主軸端至工作臺(tái)中心160 - 960 mm主軸中心線至工作臺(tái)面100 - 900 mm主軸主軸端孔斜度BT 50主軸轉(zhuǎn)速60 - 6000 r.p.m主軸速度變速數(shù)二檔變速 ( Two gears variable )進(jìn)給切削進(jìn)給1 - 8000 mm / min快移速度24 m / min最小輸入增量0.001 mm自動(dòng)刀具更換裝置刀庫容量60 ******刀具直徑 X 長(zhǎng)度? 110 X 400 mm******刀具重量20 kg選刀方式雙向選刀電動(dòng)機(jī)主軸馬達(dá) 30 分鐘額定18.5 Kw 25 HP伺服馬達(dá) X 軸4 kw ( 5.3 HP ) Y 軸7 kw ( 9.3 HP ) Z 軸4 kw ( 5.3 HP )機(jī)器重量佔(zhàn)地及包裝佔(zhàn)地空地4500 X 6230 mm淨(jìng)重18,000 Kg標(biāo)準(zhǔn)附件特別附件主軸冷卻裝置ATC刀具數(shù)：90熱交換器切削油系統(tǒng)：水濂式、切削油噴槍、深孔鑽裝置自動(dòng)交換工作臺(tái)附手動(dòng)脈衝產(chǎn)生器油霧裝置X. Y. Z. 回饋尺系統(tǒng)履帶式切屑輸送器水流式切削油裝置切屑車切屑油箱自動(dòng)對(duì)心裝置螺旋式切屑輸送器刀具破損偵測(cè)裝置主軸負(fù)荷計(jì)刀具長(zhǎng)度量測(cè)裝置主軸轉(zhuǎn)速計(jì)刀具設(shè)定器睡眠裝置追加的警示燈工作完了警示燈警鳴器工作燈工作臺(tái)連續(xù)分割 0.001o工具及工具箱【具體配置請(qǐng)電話咨詢廠家，如有變動(dòng)恕不另行通知】