對(duì)刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此，對(duì)刀操作一 定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零 件加工精度要求高時(shí)，可采用千分表找正對(duì)刀，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致（一致性好，即對(duì)刀精度高）。用這種方法對(duì)刀，每次向設(shè)定器 需要的時(shí)間長(zhǎng)，效率較低。目前很多加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來(lái)減少工時(shí)和提高對(duì)刀精度。對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)（主 軸中心）為刀位點(diǎn)，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長(zhǎng)為0,其他刀的長(zhǎng)度就是其刀補(bǔ)值，這時(shí)，無(wú)論采 用哪種工具對(duì)刀，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。然后利用對(duì)刀儀確定其他刀的長(zhǎng)度，就解決了工件坐標(biāo)系確定問(wèn)題和 多刀加工時(shí)的刀補(bǔ)確定問(wèn)題。下面介紹幾種具體的對(duì)刀方法。工件原點(diǎn)在孔（或圓柱面）中心時(shí)采用杠桿百分表（或 千分表）對(duì)刀，其操作步驟如下。 用磁性表座將杠桿百分表吸在機(jī)床主軸端面上并利用 手動(dòng)使主軸低速正轉(zhuǎn)。手動(dòng)操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X、Y、Z的順序逐漸靠近 孔壁（或圓柱面）。移動(dòng)Z軸，使表頭壓住被測(cè)表面，指針轉(zhuǎn)動(dòng) 約 0. 1mm。逐步降低手動(dòng)脈沖發(fā)生器的X、y移動(dòng)量，使表頭旋 轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如0.02mm，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合。 記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、7坐標(biāo)值。此X、Y坐標(biāo)值即為G54指令建立工件坐 標(biāo)系時(shí)的偏置值。若用G92指令建立工件坐標(biāo)系，保持X、Y坐標(biāo)不變，刀具沿Z軸移動(dòng) 到某一位置，則指令形式為：G92XOYOZy (y為刀尖在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值）。這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對(duì)刀精度較高，對(duì)被測(cè)孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過(guò)鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。 工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用碰刀（或試切）方式對(duì)刀。如果對(duì)刀精度要求不高，為方便操作，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切）對(duì)刀，其操作步驟如下。 將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。 手動(dòng)移動(dòng)銑刀沿X (或Y)方向靠近被測(cè)邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽(tīng) 到刀刃與工件的摩擦聲（但沒(méi)有切屑）。 保持x、y坐標(biāo)不變，將銑刀沿+Z向退離工件。將機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)X (或y)置零，并沿X (或y)向工件方向移動(dòng)刀具半徑的 距離。將此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的X (或Y)值輸人系統(tǒng)0點(diǎn)偏置寄存器中，該值就是被測(cè)邊的x (或y)坐標(biāo)偏置值。(fi)改變方向重復(fù)以上操作，可得被測(cè)邊的y (或x) 坐標(biāo)。這種方法比較簡(jiǎn)單，但會(huì)在工件表面留下痕跡，且 對(duì)刀精度不夠髙。為避免損傷工件表面，可在刀具和工件 之間加人塞尺進(jìn)行對(duì)刀，這時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度考慮進(jìn)去。 以此類推，還可以采用芯軸和塊規(guī)來(lái)對(duì)刀。采用芯軸和塊規(guī)來(lái)對(duì)刀 3?工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用尋邊器對(duì)刀操作步驟與采用刀具對(duì)刀相似，只是將刀具換成了尋 邊器，移動(dòng)距離是尋邊器觸頭的半徑，這種方法簡(jiǎn)便，對(duì)刀精度較髙。4.刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它 確定工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)的位置?？梢圆捎玫毒咧苯优龅秾?duì)刀，也可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行精確對(duì)刀。由于加工中心刀具較多，每把刀具裝到主軸上后到主軸端面的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的Z向長(zhǎng)度補(bǔ)償值，因此需要在機(jī)床上或?qū)Ｓ脤?duì)刀儀上測(cè)量每把刀具的長(zhǎng) 度（即刀具預(yù)調(diào)），并記錄在刀具明細(xì)表中，供機(jī)床操作人員使用，一般有下述兩種方法。機(jī)上對(duì)刀這種方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中 的相互位置關(guān)系。其操作步驟為：依次將刀具裝在主軸上，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具 到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，并記錄下來(lái)；找出其中最長(zhǎng)（或最短）、到工件距離最小 (或******）的刀具，作為工件坐標(biāo)系的Z值，依據(jù)此值，確定其他刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，正負(fù) 號(hào)由程序中的G43或G44來(lái)確定。這種方法對(duì)刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編 寫不便，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上以主軸中心與端面的交點(diǎn) 為刀位點(diǎn)進(jìn)行Z向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。這種方法對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的 編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。