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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

加工中心不能正常啟動(dòng)

山東海特精工機(jī)床總結(jié)了大部分客戶在使用加工中心精工系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)的故障以及解決辦法，請(qǐng)大家參考。加工中心不能正常啟動(dòng)故障現(xiàn)象：：機(jī)床停用一段時(shí)間后無法啟動(dòng)。顯示器上僅出現(xiàn)系統(tǒng)版本型號(hào)。操作面板上“Fault”燈亮，電控柜內(nèi)PLC的CPU模塊上“stop”燈亮，MS100板上的“PC”燈亮。檢查分析：故障原因是機(jī)床停用太久，PLC內(nèi)存儲(chǔ)續(xù)器RAM中的部分用戶數(shù)據(jù)丟失造成PLC不能啟動(dòng)。故障處理：1、關(guān)掉系統(tǒng)電源，將PLC的CPU板上的RUN/STOP工作方式開關(guān)置于STOP處，在送上系統(tǒng)電源2、再關(guān)掉電源，將工作方式置于RUN處，再送電，有時(shí)可以恢復(fù)正常。但是這次沒有恢復(fù)就說明以上操作無效。3、清除PLC內(nèi)全部的RAM數(shù)據(jù)。將工作方式開關(guān)置于STOP處，操作面板服務(wù)開關(guān)置于“2”處，同時(shí)壓住操作面板上的清除鍵CANCEL和數(shù)字鍵0,使PLC內(nèi)部的RAM數(shù)據(jù)得以全部清除。4、重新輸入備份的機(jī)床程序，用戶加工數(shù)據(jù)。5、關(guān)斷電源將工作方式開關(guān)置于RUN處，服務(wù)開關(guān)置于1處，然后再送電，所輸入的機(jī)床程序和加工數(shù)據(jù)得以生效，PLC和NC恢復(fù)正常狀態(tài)，機(jī)床可以啟動(dòng)。

加工中心刀具材料種類、性能和特點(diǎn)

1. 高速鋼 高速鋼大體上可分為W系和Mo系兩大系。其主要特征有：合金元素含量多結(jié)晶顆粒比其他工具鋼細(xì)，淬火溫度極高（1200℃）二淬透性極好，可使刀具整體的硬度一致?；鼗饡r(shí)有明顯的二次硬化現(xiàn)象，甚至比淬火硬度更高且耐回火軟化性較高，在600℃仍能保持較高的硬度，較之其他工具剛耐磨性好，且比硬質(zhì)合金韌性高，單壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊較弱。因此高速鋼刀具仍是加工中心用刀具的選擇對(duì)象之一。目前國內(nèi)外應(yīng)用比較普遍的高速鋼刀具材料以WMo、WMoAL 、WMoCo為主，其中WMoAL是我國所特有的品種。2. 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是將鎢鈷類（WC），鎢鈦鈷類（WC-TiC），鎢鈦鉭（鈮）鈷類（WC-TiC-TaC）等硬質(zhì)碳化物以Co為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì)，在鐵系金屬、非鐵金屬盒非金屬的切削中大顯身手。安IS0標(biāo)準(zhǔn)，主要以硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強(qiáng)度等指標(biāo)為依據(jù)，將硬質(zhì)合金刀具材料為P、M、K三大類，大致如下； （1） WC+Co：K類（國際YG類）； （2） WC+TiC+Co：P（國際YT類）； （3） WC+TiC+ TaC +Co：M（國際YW類）。 K類：適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料。主要成分為碳化鎢和3%--10%的鈷，有時(shí)還含有少量的碳化鉭等添加劑。 P類：適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。主要成為為碳化鈦、碳化鎢和鈷(或鎳)，有時(shí)還加入碳化鉭等添加劑。 M類：適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬。成分和性能介于K類和P類之間，可用來加工鋼和鑄鐵。以上為一般切削工具所用硬質(zhì)合金的大致分類。除此之外，還有超微粒子硬質(zhì)合金，一般地可以認(rèn)為其從金屬K類，但因其燒結(jié)性能上要求結(jié)合劑Co的含量較高，故高溫性能較差，大多只適用于鉆、鉸等低俗切削工具。 在國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）中通常又分別在K、P、M三種代號(hào)之后附加01、05、10、20、30、40、50等數(shù)字進(jìn)行更進(jìn)一步的細(xì)分。一般來講，數(shù)字越小者，硬度越高，但韌性越低；而數(shù)字越大則韌性越高，但硬度越低。部分高速鋼、硬質(zhì)合金刀具材料的應(yīng)用范圍。 普通高速鋼： W18Cr4V，應(yīng)用范圍;用于制造麻花鉆、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。 W6M05Cr4V2，應(yīng)用范圍;用于制造要求塑性好的刀具（如軋制麻花鉆）及承受較大沖擊載荷的刀具。高性能高速鋼： W2M09Cr4VC08和W12M03Cr4V3C05Si，應(yīng)用范圍；用于制造加工難加工材料的各種刀具，不宜用于沖擊載荷及工藝系統(tǒng)剛性不足的條件。 W6M05Cr4V2AI，應(yīng)用范圍；用于制造，麻花鉆、絲錐、鉸刀、銑刀、車刀和刨刀等，其用于加工鐵基高溫合金的麻花鉆時(shí)，效果顯著，用于制造形狀復(fù)雜的刀具。硬質(zhì)合金： YG3X，應(yīng)用范圍；鑄鐵有色金屬及其合金的精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷。 YG3，應(yīng)用范圍；鑄鐵、有色金屬及其合金的精加工、半精加工、不能承受沖擊載荷。 YG6X，應(yīng)用范圍；普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工、半精加工。 YG6，應(yīng)用范圍；鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和粗加工。 YG8，應(yīng)用范圍；鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料的粗加工，也可用于斷續(xù)切削。 YG6A，應(yīng)用范圍；冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦可用于高錳鋼、淬硬鋼的半精加工的精加工。 YT30，應(yīng)用范圍；硬素鋼、合金鋼的精加工。 YT15，應(yīng)用范圍；碳素鋼、合金鋼在連續(xù)切削的粗加工、半精加工，亦可用于連續(xù)切削時(shí)的精加工。 YT14，應(yīng)用范圍；同YT15。 YT5，應(yīng)用范圍；碳素鋼、合金鋼的粗加工，可用于斷續(xù)切削。 YW1，應(yīng)用范圍；高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工的精加工。 YW2，應(yīng)用范圍；高溫合金、不銹鋼、高錳鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工和半精加工。3. 陶瓷 從20世紀(jì)30年代始人們就開始研究以陶瓷作為切削工具的材料了。陶瓷刀具基本上有兩大類組成：一類為氧化鋁類（白色陶瓷）；另一類TiCt添加類（黑色陶瓷）。另外還有在AL2O3中添加SiCW（晶須），ZrO2 (青色陶瓷)來增加韌性的，以及以SI3N4為主體的陶瓷刀具。 陶瓷材料具有高硬度、高溫強(qiáng)度好（約2000℃下亦不會(huì)熔融）的特性，化學(xué)穩(wěn)定性亦很好，但韌性很低。最近熱等靜壓技術(shù)的普及對(duì)改善陶瓷結(jié)晶的均勻細(xì)密性、提高陶瓷的各向性能均衡乃至提高韌性都起到很大的作用，作為切削工具用的陶瓷抗彎強(qiáng)度已經(jīng)提高到900MPa以上。一般來說，陶瓷刀具相對(duì)硬質(zhì)合金和高速鋼來說仍是極脆的材料，因此，多用于高速連續(xù)切削中，例如鑄鐵的高速加工。另外，陶瓷的熱導(dǎo)率相對(duì)于硬質(zhì)合金來說非常低，是現(xiàn)有工具材料最低的一種，故在切削加工中容易積蓄加工熱，且對(duì)于熱沖擊的變化較難承受。所有，加工中陶瓷刀具很容易因熱裂紋產(chǎn)生崩刃等損傷，且切削溫度較高。陶瓷刀具因其材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度高，在耐熱合金等難加工材料的加工中有廣泛的應(yīng)用。4. 立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼是靠超高壓、高溫技術(shù)人工合成的新型刀具材料，其結(jié)構(gòu)與金剛石相似，此種工具材料由美國CE公司研制開發(fā)。它的硬度略低于金剛石，單熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金剛石，并且與鐵族元素親和力小，不易產(chǎn)生“積屑瘤”。CBN粒子硬度高達(dá)4500HV，熱導(dǎo)率高，在大氣中加熱至1300℃仍保持性能穩(wěn)定，且與鐵的反應(yīng)性很低，是迄今為止能夠加工鐵族金屬最硬的刀具材料。它的出現(xiàn)使無法進(jìn)行正常切削加工的淬火鋼、耐熱鋼的高速切削變?yōu)榭赡堋?. 聚晶金剛石（PCD） 1975年美國GE公司開發(fā)了用人造金剛石顆粒通過添加Co、硬度合金、NiCr、Si-SiC以及陶瓷結(jié)構(gòu)結(jié)合劑在高溫（1200℃以上）、高壓下燒結(jié)成形的PCD刀具，并得到了廣泛的應(yīng)用。金剛石刀具與鐵系金屬有極強(qiáng)的親和力，切削過程中刀具中的碳元素極易發(fā)生擴(kuò)散二導(dǎo)致磨損；但與其他材料的親和力很低，切削中不易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，切削刃口可以磨得非常鋒利。所以它只適用于高效地加工有色金屬盒非金屬材料，能得到高精度、高光亮的加工面，金剛石在大氣中溫度超過600℃時(shí)將被碳化而失去本來面目，故金剛石刀具不宜用于可能會(huì)產(chǎn)生高溫的切削中。 上述五類刀具材料，從總體上分析，材料的硬度、耐磨性以金剛石最高，依次降低到高速鋼。而材料的韌性則是高速鋼最高，金剛石最低。

關(guān)于加工中心對(duì)加工內(nèi)容的選擇 - 加工中心

鑒于加工中心的工藝特點(diǎn)，加工中心適用于復(fù)雜、工序多、精度要求較高、需用多種類 型普通機(jī)床和眾多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其主要加工內(nèi)容 有如下幾大類。 1.有平面和孔系的零件 加工中心具有自動(dòng)換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削，孔系的鉆 削、鏜削、鉸削、銑削及機(jī)攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個(gè)平面上，也可以不 在一個(gè)平面上。五面體加工中心一次裝夾可以完成除安裝基面以外的五個(gè)面的加工。因此， 加工中心的******加工對(duì)象是既有平面又有孔系的零件，如箱體類零件和盤、套、板類零件。 (1)箱體類零件一般是指具有多個(gè)孔系，內(nèi)部有型腔或空腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一 定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)用得很多，如汽車 的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體，機(jī)床的床頭箱體、主軸箱體等。箱體類零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差特別是形位公差要求 嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鏜、鉆、擴(kuò)、較、攻絲等工序，使用的刀具、工裝較多，在普通機(jī)床 上需多次裝夾、找正，測(cè)量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，成本髙，更重要的是精度 難以保證。這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床60%?95%的工序內(nèi) 容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)加工工位較多、工作臺(tái)需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件時(shí)，一般選用臥式加工中心。 當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。 (2)盤、套、板類零件是指帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套 或軸類零件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等；具有較多孔加 工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。 端面有分布孔系、曲面的盤、套、板類零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選用臥 式加工中心。2.復(fù)雜曲面類零件 對(duì)于由復(fù)雜曲線、曲面組成的零件，如凸輪類、 工這類零件有效的設(shè)備。 (1)凸輪類這類零件有各種曲線的盤形凸輪 圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時(shí)，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。 (2)整體葉輪類整體葉輪常見于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、船舶水下推進(jìn)器 等，它除具有一般曲面加工的特點(diǎn)外，還存在許多特殊的加工難點(diǎn)，如通道狹窄，刀具很容 易與加工表面和鄰近曲面發(fā)生干涉。圖3-8所示葉輪，它的葉面是一個(gè)典型的三維空間，加 工這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動(dòng)的加工中心。 (3)模具類常見的模具有鍛壓模具、鑄造模具、注塑模具及橡膠模具等。圖3-9所示 為連桿凹模，采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動(dòng)模、靜模等關(guān)鍵件的精加工基 本上是在一次安裝中完成全部機(jī)加工內(nèi)容，尺寸累積誤差及修配工作量小。同時(shí)，模具的可 復(fù)制性強(qiáng)，互換性好。對(duì)于復(fù)雜曲面類零件，就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工過切或加工盲 區(qū)時(shí)，復(fù)雜曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，加工精度較高， 但效率較低。如 果工件存在加工過切或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的加工中心。僅僅加工復(fù)雜曲面時(shí)并不能發(fā)揮加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閺?fù)雜曲面的加丄一般經(jīng) 過粗銑、（半）精銑、清根等步驟，所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工。 異形零件是典型的外形不規(guī)則的零件，大多數(shù)需要進(jìn)行點(diǎn)、線、面多工位混合加工，如 支架、基座、樣板、靠模支架等，由于異形零件的外形不規(guī)則，剛性 一般較差，夾緊及切削變形難以控制，加工精度難以保證，因此在普通機(jī)床上只能采取工序 分散的原則加工，需用較多的工裝，周期較長(zhǎng)。這時(shí)可充分發(fā)揮加工中心工序集中，多工位 點(diǎn)、線、 面混合加工的特點(diǎn)，采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，完成大部分甚至全部 加工內(nèi)容。 周期性投產(chǎn)的零件 用加工中心加工零件時(shí)，所需工時(shí)主要包括基本時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間，其中準(zhǔn)備時(shí)間占很大 比例。例如工藝準(zhǔn)備、程序編制、零件首件試切等，這些時(shí)間往往是單件基本時(shí)間的十幾 倍、幾十倍。采用加工中心可以將 這些準(zhǔn)備時(shí)間的內(nèi)容儲(chǔ)存起來，供以后反復(fù)使用。這樣對(duì) 周期性投產(chǎn)的零件，生產(chǎn)周期就可以大大縮短。加工精度要求較髙的中小批量零件針對(duì)加工中心加工精度高、尺寸穩(wěn)定的特點(diǎn)， 對(duì)加工精度要求較高的中小批tt零件，選擇 加工中心加工，容易獲得所要求的尺寸精度和形 狀位置精度，并可得到很好的互換性。新產(chǎn)品試制中的零件在新產(chǎn)品定型之前，需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn)。選擇加工中心試 制，可省去許多通用機(jī)床加工所需的試制工 裝。當(dāng)零件被修改時(shí)，只需修改相應(yīng)的程序及適 當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具、刀具即可，將節(jié)省費(fèi)用，縮短試制周期。 對(duì)于某個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在加工中心上完成，而往往只是其中 的一部分工藝內(nèi)容適合加工中心加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些 最適合、最需要進(jìn)行加工中心加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的 實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮加工中心加工的優(yōu)勢(shì)。 選擇時(shí) 一般可按下列順序考慮。 通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。 通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難于保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。 通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在加工中心加工? 一般來說，上述內(nèi)容采用加工中心加工后，在質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用加工中心加工。 占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。 加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。 按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。主要原因是數(shù)據(jù)獲取困難，易于與檢驗(yàn)依 據(jù)發(fā)生矛盾，增加編稈的閑難。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)等情況。

制定加工中心加工工藝要解決的主要問題

現(xiàn)在所講的這一節(jié)至關(guān)重要，其中包括加工中心加工內(nèi)容的選擇，還有加工中心加工零件工藝性分析。加工中心加工內(nèi)容的選擇，包括有平面和孔系的零件；復(fù)雜曲面類零件；下面我們就具體講述一下加工中心加工內(nèi)容的選擇。    鑒于加工中心的工藝特點(diǎn)，加工中心適用于復(fù)雜、工序多、精度要求較高、需用多種類 型普通機(jī)床和眾多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其主要加工內(nèi)容 有如下幾大類。     1.有平面和孔系的零件加工中心具有自動(dòng)換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削，孔系的鉆 削、鏜削、鉸削、銑削及機(jī)攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個(gè)平面上，也可以不 在一個(gè)平面上。五面體加工中心一次裝夾可以完成除安裝基面以外的五個(gè)面的加工。因此， 加工中心的******加工對(duì)象是既有平面又有孔系的零件，如箱體類零件和盤、套、板類零件。    (1)箱體類零件一般是指具有多個(gè)孔系，內(nèi)部有型腔或空腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一 定比例的零件（見圖3-3和圖3-4)。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)用得很多，如汽車 的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體，機(jī)床的床頭箱體、主軸箱體等。個(gè)體類零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差特別是形位公差要求 嚴(yán)格，通常要經(jīng)過銑、鏜、鉆、擴(kuò)、較、攻絲等工序，使用的刀具、工裝較多，在普通機(jī)床 上需多次裝夾、找正，測(cè)量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，成本髙，更重要的是精度 難以保證。這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床60%?95%的工序內(nèi) 容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)加工工位較多、工作臺(tái)需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件時(shí)，一般選用臥式加工中心。 當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。   (2)盤、套、板類零件是指帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套 或軸類零件（見圖3-5)，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等；具有較多孔加 工的板類零件（見圖3-6)，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤、套、板類零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選用臥 式加工中心。   2.復(fù)雜曲面類零件對(duì)于由復(fù)雜曲線、曲面組成的零件，如凸輪類、 工這類零件有效的設(shè)備。(1)凸輪類這類零件有各種曲線的盤形凸輪(見圖3-7)、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時(shí)，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。(2)整體葉輪類整體葉輪常見于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、船舶水下推進(jìn)器 等，它除具有一般曲面加工的特點(diǎn)外，還存在許多特殊的加工難點(diǎn)，如通道狹窄，刀具很容 易與加工表面和鄰近曲面發(fā)生干涉。圖3-8所示葉輪，它的葉面是一個(gè)典型的三維空間，加 工這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動(dòng)的加工中心。(3)模具類常見的模具有鍛壓模具、鑄造模具、注塑模具及橡膠模具等。圖3-9所示 為連桿凹模，采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動(dòng)模、靜模等關(guān)鍵件的精加工基 本上是在一次安裝中完成全部機(jī)加工內(nèi)容，尺寸累積誤差及修配工作量小。同時(shí)，模具的可 復(fù)制性強(qiáng)，互換性好。      加工精度要求較髙的中小批量零件針對(duì)加工中心加工精度高、尺寸穩(wěn)定的特點(diǎn)， 對(duì)加工精度要求較高的中小批tt零件，選擇加工中心加工，容易獲得所要求的尺寸精度和形 狀位置精度，并可得到很好的互換性。新產(chǎn)品試制中的零件在新產(chǎn)品定型之前，需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn)。選擇加工中心試 制，可省去許多通用機(jī)床加工所需的試制工裝。當(dāng)零件被修改時(shí)，只需修改相應(yīng)的程序及適 當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具、刀具即可，將節(jié)省費(fèi)用，縮短試制周期。對(duì)于某個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在加工中心上完成，而往往只是其中 的一部分工藝內(nèi)容適合加工中心加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些 最適合、最需要進(jìn)行加工中心加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的 實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮加工中心加工的優(yōu)勢(shì)。 選擇時(shí)一般可按下列順序考慮。    通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難于保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在加工中心加工?一般來說，上述內(nèi)容采用加工中心加工后，在質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用加工中心加工。占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。主要原因是數(shù)據(jù)獲取困難，易于與檢驗(yàn)依 據(jù)發(fā)生矛盾，增加編稈的閑難。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)等情況。

加工中心價(jià)格

加工中心斗笠刀庫和機(jī)械手（圓盤）刀庫的區(qū)別斗笠刀庫：靠主軸上下移動(dòng)完成換刀動(dòng)作。當(dāng)主軸上的刀具進(jìn)入刀庫的卡槽時(shí)，主軸向上移動(dòng)脫離刀具，這時(shí)刀庫轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)要換的刀具對(duì)正主軸正下方時(shí)主軸下移，使刀具進(jìn)入主軸錐孔內(nèi)，夾緊刀具后，刀庫退回原來的位置。優(yōu)點(diǎn)：刀庫結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)周邊環(huán)境要求不高，故障率低。價(jià)格實(shí)惠。缺點(diǎn)：換刀占用時(shí)間，效率低。影響主軸工作行程。圓盤刀庫又叫機(jī)械手刀庫圓盤式刀庫：使用機(jī)械刀臂換刀，特點(diǎn)是速度快。因?yàn)槠鋭?dòng)作是：機(jī)械手臂同時(shí)拔出刀庫中及主軸上的刀具旋轉(zhuǎn)180°同時(shí)插入刀具。優(yōu)點(diǎn)：換刀速度快，效率高。缺點(diǎn)：容易出現(xiàn)故障，對(duì)周邊環(huán)境要求很高。（比如氣壓不足，松刀不到位，松刀信號(hào)無延遲的，松刀爪還沒有完全漲開時(shí)候就拔刀，就導(dǎo)致主軸損壞，機(jī)械臂，凸輪損壞那是常有發(fā)生的。）越好用的東西越復(fù)雜，但越復(fù)雜的東西越容易出故障。如您對(duì)購買加工中心需注意哪些內(nèi)容還有疑問，請(qǐng)與在線客服聯(lián)系，客服會(huì)為您進(jìn)行詳細(xì)解答。

數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)

精工機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)精工單元中完成，它是精工機(jī)床的 大腦。與普通機(jī)床相比，精工機(jī)床有如下特點(diǎn)：1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改精工程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；6、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。精工機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；9、可靠性高。精工機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。1、具有高度柔性在精工機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必 制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，精工機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。2、加工精度高精工機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，精工機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，精工裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，精工機(jī)床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4、生產(chǎn)率高精工機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，精工機(jī)床的主軸聲速 和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。精工機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，精工機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。5、改善勞動(dòng)條件精工機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化精工機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

加工中心線軌

加工中心之實(shí)用型線軌機(jī)特點(diǎn)◆線性導(dǎo)軌具有零間隙特性，用于圓弧切削、斜面切削等，加工效果表面紋路較均勻。 ◆適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，且有大幅降低機(jī)床的驅(qū)動(dòng)馬力。 ◆線性導(dǎo)軌是以滾動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)技術(shù)，具有摩擦阻力小，反向移動(dòng)靈敏的特點(diǎn)。 ◆在縱橫方向同時(shí)具有強(qiáng)大的承載能力，且在負(fù)載情況下，導(dǎo)軌接觸面是以多點(diǎn)接觸?！羰惯\(yùn)動(dòng)平穩(wěn)以保證切削精度，組裝容易，互換性好，且其潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，構(gòu)造簡(jiǎn)單易于使用和維護(hù)。 ◆線規(guī)的高鋼性使其在使用中磨損量小、壽命長(zhǎng)，適合于配置在高速進(jìn)給系統(tǒng)的加工環(huán)境。 ◆三軸馬達(dá)與精密高速滾珠絲桿直接連接，提高了傳動(dòng)鋼性和精度。 ◆三軸采用線性滑軌，具有高鋼性、低噪音、低磨損等特性，可快速位移及獲得******回圈精度。 ◆主軸油冷系統(tǒng)，在主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)的同事，有效的控制主軸的溫度。 ◆Z軸采用馬達(dá)剎車系統(tǒng)，在快速定位時(shí)能保持高平衡和靈敏性來保證加工精度（選購件）。◆直結(jié)式主軸沒有皮帶式傳動(dòng)帶來的震動(dòng)及噪音問題（選購件）。

XHS/XKS645高精高速、數(shù)控銑、加工中心。 - 加工中心

機(jī)床用途：XHS645加工中心 可用于航天航空，汽車零件，機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域，適應(yīng)于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動(dòng)化加工，主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性。A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的震動(dòng)、使機(jī)床剛性更好。主要結(jié)構(gòu)該機(jī)床為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫向滑臺(tái)、工作臺(tái)、主軸、絲桿、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、精工操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。主要配置1. 控制系統(tǒng)：北京KND2000M。（系統(tǒng)高精高速）2. 主軸電機(jī)：伺服主軸電機(jī)。3. XYZ三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)：北京 （絕對(duì)值）4. XYZ三軸伺服驅(qū)動(dòng)器：北京（Z軸含抱閘）5. 主軸：臺(tái)灣健椿隆8000rpm主軸。6. 絲桿：臺(tái)灣律庭精密級(jí)滾珠絲桿，C3級(jí)。7.臺(tái)灣尙銀滾珠35#線規(guī)8. 臺(tái)灣尚品增壓缸。9. 臺(tái)灣圣杰 斗笠刀庫10. 日本NSK絲杠專用軸承。11. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。12. 手持式電子手脈。13. 主軸油冷機(jī).14. 聯(lián)軸器15. 海特光機(jī)（工作臺(tái)5條T型槽）16. 國產(chǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑及潤(rùn)滑報(bào)警裝置。選配系統(tǒng)部件日本三菱系統(tǒng)，日本FAUNC系統(tǒng) 西門子 圓盤刀庫（機(jī)械手臂） 臺(tái)灣第四軸級(jí)第五軸 可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)精工設(shè)備及加工中心 主要技術(shù)參數(shù)：ITEM項(xiàng)目單位XH645X軸行程mm650Y軸行程mm450Z軸行程mm500主軸鼻端至工作臺(tái)面距離mm120-620主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm525快速移動(dòng)（X/Y）mm/min24000快速移動(dòng)（Z）mm/min24000三軸切削進(jìn)給速度mm/min1-6000 工作臺(tái)尺寸mm860*430工作臺(tái)******承重kg500工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距5/18/80主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min6000/8000主軸伺服電機(jī)功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復(fù)定位精度mm±0.006mm機(jī)床重量（約）kg4800外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高）mm2850/228/2550控制系統(tǒng)北京KND2000M支持四軸機(jī)床特點(diǎn)：立式加工中心是山東海特精工機(jī)床有限公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新一代精工機(jī)床，該機(jī)床獨(dú)特堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。主要性能：1.分體鍵盤控制：簡(jiǎn)潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計(jì)版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺(tái)清潔變相的對(duì)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長(zhǎng)刀具壽命、提高成品率。5.先進(jìn)的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。6.先進(jìn)的三維曲線預(yù)測(cè)算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。7. 基于平臺(tái)的嵌入式精工系統(tǒng)，無限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能，有效的保證在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的加工精度。9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本安川伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。安裝條件a、溫度運(yùn)行溫度： 常溫20±20℃保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃b、濕度 連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）c、安裝場(chǎng)所條件1.不受外部振動(dòng)影響。2.不受腐蝕性氣體影響。3.避免陽光直射機(jī)床。4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。7.避免漏水、浸水。8.避免電氣噪音。d、機(jī)床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ?？蛇x配件清單序號(hào)名稱生產(chǎn)廠家1. 伺服精工系統(tǒng)日本發(fā)那科或三菱2. 伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器日本發(fā)那科或三菱3. 直線導(dǎo)軌臺(tái)灣上銀 4. 高速主軸臺(tái)灣健椿隆5. 機(jī)內(nèi)螺旋排屑器國產(chǎn)6. 機(jī)外鏈板式排屑器國產(chǎn)7. 16把刀圓盤式刀庫臺(tái)灣圣杰8. 中心出水水泵臺(tái)灣華樂士9. 立臥兩用精工分度盤臺(tái)灣旭陽10. 變壓器國產(chǎn) 山東海特精工機(jī)床有限公司

加工中心工具的特點(diǎn)

1、刀具有很高的切削效率 由于所使用的機(jī)床設(shè)備價(jià)格昂貴，希望提高加工效率。機(jī)床向高速。高剛度和大功率發(fā)展，所以現(xiàn)代刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削功能。在精工加工中心應(yīng)盡量使用優(yōu)質(zhì)高效刀具。 2、精工刀具有高的精度和重復(fù)定位精度 現(xiàn)在高精密加工中心，加工精度可以達(dá)到3-5μm，因此刀具的精度、剛度和重復(fù)定位精度必須和這樣高的加工精度相適應(yīng)。另外，刀具的刀柄與快換夾頭間或與機(jī)床錐孔間的連接部分有高的制造、定位精度。所加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。 3、要求刀具有很高的可靠性和耐用度 在精工機(jī)床上為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)刀具實(shí)行強(qiáng)迫換刀制或由精工系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升為選擇刀具的關(guān)鍵指標(biāo)。同一批刀具在切削性能喝刀具壽命方面不得有較大差異，以免在無人看管的情況下，因刀具先期磨損和破損造成加工工件的大量報(bào)廢甚至損壞機(jī)床。 4、實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀 刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)能預(yù)調(diào)尺寸，以能達(dá)到很高的重復(fù)定位精度。加工中心則要求能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。 5、具有一個(gè)比較完善的工具系統(tǒng)及工具管理系統(tǒng) 配備完善的、先進(jìn)的工具系統(tǒng)是用好加工中心的重要一環(huán)。在加工中心和柔性制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，刀具管理相當(dāng)復(fù)雜。刀具數(shù)量大，要對(duì)全部刀具進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，記憶其規(guī)格尺寸、存放位置、已切削時(shí)間和剩余切削時(shí)間等。還需要管理刀具的更換、運(yùn)送，刀具的刃磨和尺寸預(yù)調(diào)等。6、 應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng) 以解決刀具損壞時(shí)能及時(shí)判斷、識(shí)別并補(bǔ)償，防止工件出現(xiàn)廢品和意外事故。

平面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心

單一平面(―)單一平面加工中心加工的方法在各個(gè)方向上都成直線的面稱為平面。平面是機(jī)械零件的基本表面之一。單一平面在加 工中心上加工的主要方法就是銑削。加工凸臺(tái)、凹槽等小的平面應(yīng)選擇立銑刀銑削；加工大 的平面應(yīng)選擇面銑刀銑削或飛刀銑削。這里主要介紹大平面的銑削。(二）單一平面加工中心銑削的加工要求單一平面加工中心銑削的技術(shù)要求包括平面度和表面粗糙度，以及相關(guān)毛坯面加工余童 的尺寸要求。(三）單一大平面加工中心銑削面銑刀主要參數(shù)的選擇面銑刀直徑的選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為S&16?630mm。粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁?大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬 度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。面銑刀幾何參數(shù)的選擇 根據(jù)工件的材料、刀具材料及加工性質(zhì)的不同來確定面銑刀幾何參數(shù)。由于銑削時(shí)有沖 擊，故前角數(shù)值一般比車刀略小，尤其是硬質(zhì)合金面銑刀，前角要更小些。銑削強(qiáng)度和硬度 高的材料可選用負(fù)前角。前角的具體數(shù)值可參考表4-1?銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上， 因此適當(dāng)加大后角，可減少銑刀磨損。常取a。=5°?12°,工件材料軟取大值，工件材料硬 取小值（粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值。銑削時(shí)沖擊力大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面 銑刀的刃傾角常取A, = —5°?一 15°,只有在銑削強(qiáng)度低的材料時(shí)取A, = 5°。主偏角瓜在 45°?90°范圍內(nèi)選取，銑削鑄鐵常用45%銑削一般鋼材常用75%銑削帶凸肩的平面或薄壁 零件時(shí)要用90°主偏角。銑刀前角的選擇工件材料刀具材料鋼鑄鐵貨锎、青銅鋁合金高速鋼10??20*5* ?15,10*25??30*硬質(zhì)合金-15* ?15*一 5??5。4。?6#15。 (四）幾種銑大平面的刀具一種銑大余量的端面銑刀圖4-1是一種銑大余量的端面銑刀，多個(gè)圓刀頭2均勻分布在刀盤5上，圓刀頭2的數(shù) 量根據(jù)刀盤5的直徑大小可有所增減。當(dāng)?shù)侗P直徑為？1160mTn時(shí)，可安裝12個(gè)直徑為 多32mm的圓刀頭。1是正方形硬質(zhì)合金刀片。從刀頭一端擰人螺栓4，借助件6將刀片固定 在刀頭上。從側(cè)面擰人螺釘3,將刀頭固定在刀盤上。松開螺釘3，可在軸向調(diào)整刀頭的伸 縮.為了銑削大余量，可采用刀頭不同伸縮量的二階式銑削方式，同時(shí)也保證了銑削后的表 面質(zhì)量。2.—種大直徑飛刀 是一種大直徑飛刀，用該刀可銑削大平面，效果很好。飛刀刀頭1用螺釘5緊固 在飛刀刀桿2上。飛刀刀桿2可用45鋼制造，截面尺寸取50mm X 50mm,長(zhǎng)度取400mm 左右，調(diào)質(zhì)處理25?30HRC。若在刀桿2兩頭銑出長(zhǎng)槽，則飛刀刀頭1可在長(zhǎng)槽中沿徑向 調(diào)整，形成可變徑飛刀，直徑調(diào)節(jié)范圍在250?400mm之間。也可調(diào)整刀桿2在圓盤3上的 位置來實(shí)現(xiàn)變徑。圓盤3用內(nèi)六角螺釘固定在刀柄4上，圓盤3可提高飛刀刀桿2的剛性， 防止飛刀刀桿2的振動(dòng)，以提高加工表面質(zhì)。 可實(shí)現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀 對(duì)于余量較大、加工后的表面質(zhì)量要求較高的零件的加工，特別是對(duì)于各種型號(hào)的鑄鐵 件的加工，可采用圖4-3所示的雙刀頭飛刀。 雙刀頭飛刀的刀體1為一長(zhǎng)方體，采用45鋼制造，調(diào)質(zhì)處理25?30HRC, 有條件的可以發(fā)藍(lán)處理。在刀體1的兩頭按刀頭2的尺寸大小銑出兩個(gè)槽，分別固定一粗統(tǒng) 刀刀頭3和一精銑刀刀頭2,粗銑刀刀頭3在徑向比精銑刀刀頭2要遠(yuǎn)離中心一點(diǎn)，但在軸 向，粗銑刀刀頭3比精銑刀刀頭2伸出的要短一些，這樣可確保粗銑刀先切削到工件并給精 鐵留下銑削余量。精銑余量就是兩刀頭在軸向的伸出量差值。 —種粗精銑同時(shí)進(jìn)行的飛刀工件1較長(zhǎng)且為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，兩端均有方頭需要粗、精銑加工。為提高銑削 精度和效率，設(shè)計(jì)制作了可同時(shí)進(jìn)行粗、精銑的飛刀。飛刀4為粗銑刀，上、下各裝一把， 可同時(shí)銑出工件1的方頭上、下面。飛刀6為精銑刀，之所以為精銑刀，除了其刀具角度等 參數(shù)適于精銑外，關(guān)鍵是其安裝位置離銑刀回轉(zhuǎn)中心較近，也就是比粗銑飛刀4安裝得靠 里，這樣粗銑飛刀4先進(jìn)人銑削，精銑飛刀6后進(jìn)人銑削。兩精銑飛刀6之間的距離就是工 件1方頭的尺寸。工件1裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，銑完一頭后，工件1轉(zhuǎn)180°后用2支承，用3壓緊 統(tǒng)另一頭。 兩種特殊刀頭的飛刀可實(shí)現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀 圖4-4 一種粗精銑同時(shí)進(jìn)行的飛刀1 一工件》2—支承；3—壓紫塊》4_粗銑飛刀》四刃飛刀，在銑刀盤1的底面銑出四個(gè)均布的圓窩，把四個(gè)與圓窩直徑相同的 高速鋼圓刀頭2銑一刃口，磨出前角和底刃后角，而圓刀頭本身銑出刃口后，主切削刃自然 帶有后角。用螺釘3緊固四個(gè)圓刀頭2后便制出了特殊刀頭的飛刀。