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一種車床走刀箱加工夾具

對(duì)于普通車床的走刀箱,一般有專用機(jī)床進(jìn)行加工,隨著加工行業(yè)的不斷發(fā)展及 技術(shù)的不斷進(jìn)步,如今可以利用臥式加工中心來(lái)加工。精度能保證,但所用的輔料將大大提 高,浪費(fèi)了資源。

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數(shù)控車床加工中有3種補(bǔ)償 - 加工中心

精工車床加工中有3種補(bǔ)償   ☆刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償;   ☆刀具半徑補(bǔ)償;   ☆?yuàn)A具補(bǔ)償?! ∵@三種補(bǔ)償根柢上能處置在加工中因刀具形狀而發(fā)生的軌跡疑問(wèn)。下面是三種補(bǔ)償在通常加工編程中的運(yùn)用?! ∫弧⒌毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償:   1.加工中心刀具長(zhǎng)度的概念刀具長(zhǎng)度是一個(gè)很重要的概念。咱們?cè)趯?duì)一個(gè)零件編程的時(shí)分,首要要指定零件的編程中間,然后才調(diào)建立工件編程坐標(biāo)系,而此坐標(biāo)系僅僅一個(gè)工件坐標(biāo)系,零點(diǎn)通常在工件上。長(zhǎng)度補(bǔ)償僅僅和Z坐標(biāo)有關(guān),它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn),由于刀具是由主軸錐孔定位而不改動(dòng),關(guān)于Z坐標(biāo)的零點(diǎn)就不相同了。每一把刀的長(zhǎng)度都是不相同的,例如,咱們要鉆一個(gè)深為50mm的孔,然后攻絲深為45mm,分別用一把長(zhǎng)為250mm的鉆頭和一把長(zhǎng)為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm,此刻機(jī)床現(xiàn)已設(shè)定工件零點(diǎn),當(dāng)換上絲錐攻絲時(shí),假定兩把刀都從設(shè)定零點(diǎn)開始加工,絲錐由于比鉆頭長(zhǎng)而攻絲過(guò)長(zhǎng),損壞刀具和工件。此刻假定設(shè)定刀具補(bǔ)償,把絲錐和鉆頭的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償,此刻機(jī)床零點(diǎn)設(shè)定往后,即便絲錐和鉆頭長(zhǎng)度不相同,因補(bǔ)償?shù)拇嬖?,在調(diào)用絲錐作業(yè)時(shí),零點(diǎn)Z坐標(biāo)現(xiàn)已自意向Z+(或Z)補(bǔ)償了絲錐的長(zhǎng)度,保證了加工零點(diǎn)的準(zhǔn)確。   2.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖鳂I(yè)運(yùn)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是通過(guò)實(shí)施富含G43(G44)和H指令來(lái)結(jié)束的,一起咱們給出一個(gè)Z坐標(biāo)值,這樣刀具在補(bǔ)償往后移動(dòng)到離工件表面間隔為Z的當(dāng)?shù)?。別的一個(gè)指令G49是撤消G43(G44)指令的,正本咱們不必運(yùn)用這個(gè)指令,由于每把刀具都有自個(gè)的長(zhǎng)度補(bǔ)償,當(dāng)換刀時(shí),運(yùn)用G43(G44)H指令賦予了自個(gè)的刀長(zhǎng)補(bǔ)償而主動(dòng)撤消了前一把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償?! ?3.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)膬煞N辦法(1)用刀具的實(shí)習(xí)長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)的補(bǔ)償(推薦運(yùn)用這種辦法)。運(yùn)用刀長(zhǎng)作為補(bǔ)償就是運(yùn)用對(duì)刀儀丈量刀具的長(zhǎng)度,然后把這個(gè)數(shù)值輸入到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器中,作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償。運(yùn)用刀具長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償?shù)睦碛扇缦拢骸 ∈滓?,運(yùn)用刀具長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償,能夠防止在不相同的工件加工中不斷地修改刀長(zhǎng)偏置。這樣一把刀具用在不相同的工件上也不必修改刀長(zhǎng)偏置。在這種情況下,能夠依照必定的刀具編號(hào)規(guī)矩,給每一把刀具作檔案,用一個(gè)小標(biāo)牌寫上每把刀具的有關(guān)參數(shù),包含刀具的長(zhǎng)度、半徑等材料,山東海特精工機(jī)床有限公司事實(shí)上許多大型的機(jī)械加工型公司對(duì)精工加工設(shè)備的刀具管理都選用這種辦法。這關(guān)于那些專門設(shè)有刀具管理部門的公司來(lái)說(shuō),就用不著和操作工面對(duì)面地通知刀具的參數(shù)了,一起即便因刀庫(kù)容量緣由把刀具取下來(lái)等下次從頭裝上時(shí),只需依據(jù)標(biāo)牌上的刀長(zhǎng)數(shù)值作為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而不需再進(jìn)行丈量?! ∑浯?,運(yùn)用刀具長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償,能夠讓機(jī)床一邊進(jìn)行加作業(yè)業(yè),一邊在對(duì)刀儀上進(jìn)行其他刀具的長(zhǎng)度丈量,而不必由于在機(jī)床上對(duì)刀而占用機(jī)床作業(yè)時(shí)刻,這樣能夠充分發(fā)揮加工中間的功率。這樣主軸移動(dòng)到編程Z坐標(biāo)點(diǎn)時(shí),就是主軸坐標(biāo)加上(或減去)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償后的Z坐標(biāo)數(shù)值?! 。?)運(yùn)用刀尖在Z方向上與編程零點(diǎn)的間隔值(有正負(fù)之分)作為補(bǔ)償值。這種辦法適用于機(jī)床只要一個(gè)人操作而沒(méi)有滿意的時(shí)刻來(lái)運(yùn)用對(duì)刀儀丈量刀具的長(zhǎng)度時(shí)運(yùn)用。這樣做當(dāng)用一把刀加工別的的工件時(shí)就要從頭進(jìn)行刀長(zhǎng)補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置。運(yùn)用這種辦法進(jìn)行刀長(zhǎng)補(bǔ)償時(shí),補(bǔ)償值就是主軸從機(jī)床Z坐標(biāo)零點(diǎn)移動(dòng)到工件編程零點(diǎn)時(shí)的刀尖移動(dòng)間隔,因而此補(bǔ)償值老是負(fù)值并且很大?! 《⒌毒甙霃窖a(bǔ)償:   1.刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍钫襁\(yùn)用了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償在編程時(shí)根柢上不必思考刀具的長(zhǎng)度相同,由于有了刀具半徑補(bǔ)償,咱們?cè)诰幊虝r(shí)能夠不要思考太多刀具的直徑巨細(xì)了。刀長(zhǎng)補(bǔ)償對(duì)一切的刀具都適用,而刀具半徑補(bǔ)償則通常只用于銑刀類刀具。當(dāng)銑刀加工工件的外或內(nèi)概括時(shí),就用得上刀具半徑補(bǔ)償,當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則只需刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。山東海特機(jī)精工床有限公司由于刀具半徑補(bǔ)償是一個(gè)比照難以曉得和運(yùn)用的一個(gè)指令,所以在編程中很多人不肯運(yùn)用它??墒窃蹅円坏缘煤桶盐樟怂?,運(yùn)用起來(lái)對(duì)咱們的編程和加工將帶來(lái)很大的便利。當(dāng)編程者預(yù)備編一個(gè)用銑刀加工一個(gè)工件的外形的程序時(shí),首要要依據(jù)工件的外形規(guī)范和刀具的半徑進(jìn)行詳盡的核算坐標(biāo)值來(lái)清楚刀具中間所走的路途。此刻所用的刀具半徑僅僅這把銑刀的半徑值,當(dāng)辛辛苦苦編完程序后發(fā)現(xiàn)這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具,編程員就要不辭辛勞地從頭核算刀具中間所走的路途的坐標(biāo)值。這關(guān)于一個(gè)簡(jiǎn)略的工件疑問(wèn)不太大,關(guān)于外形雜亂的模具來(lái)說(shuō)從頭核算簡(jiǎn)直是太困難了。一個(gè)工件的外形加工分粗加工和精加工,這樣粗加工程序編好后也就是結(jié)束了粗加工。由于通過(guò)粗加工,工件外形規(guī)范發(fā)生了改變,接下來(lái)又要核算精加工的刀具中間坐標(biāo)值,作業(yè)量就更大了。此刻,假定用了刀具半徑補(bǔ)償,這些費(fèi)事都便利的處置了。咱們能夠疏忽刀具半徑,而依據(jù)工件規(guī)范進(jìn)行編程,然后把刀具半徑作為半徑補(bǔ)償放在半徑補(bǔ)償寄存器里。暫時(shí)更換銑刀也罷、進(jìn)行粗精加工也罷,咱們只需更改刀具半徑補(bǔ)償值,就能夠操控工件外形規(guī)范的巨細(xì)了,對(duì)程序根柢不必作一點(diǎn)修改。   2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用是通過(guò)指令G41、G42來(lái)實(shí)施的。補(bǔ)償有兩個(gè)方向,即沿刀具切削進(jìn)給方向垂直方向的左邊和右面進(jìn)行補(bǔ)償,契合左右手定則;G41是左補(bǔ)償,契合左手定則;G42是右補(bǔ)償,契合右手定則,如圖3所示。圖3刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)用的左右手定則在運(yùn)用G41、G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí),應(yīng)特別注意使補(bǔ)償有用的刀具移動(dòng)方向與坐標(biāo)。山東海特精工機(jī)床有限公司刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鸬斗轿缓苤匾俣ㄟ\(yùn)用不當(dāng)?shù)毒咚庸さ耐緩胶?jiǎn)略犯錯(cuò),如圖4所示。圖4刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鸬斗轿患俣ㄊ笹42補(bǔ)償有用的進(jìn)程為刀具從方位1到2,則銑刀將切出一個(gè)斜面如圖4中所示的A-B斜面。準(zhǔn)確的走刀應(yīng)該是在刀具沒(méi)有切削工件之前讓半徑補(bǔ)償有用,然后進(jìn)行正常的切削。如圖4所示,先讓銑刀在從方位1移動(dòng)到方位3的進(jìn)程中使補(bǔ)償有用,然后從方位3切削到方位2持續(xù)以下的切削,則不會(huì)呈現(xiàn)A-B斜面。因而,在運(yùn)用G41、G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)采用以下進(jìn)程:☆設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值;☆讓刀具移動(dòng)來(lái)使補(bǔ)償有用(此刻不能切削工件);☆準(zhǔn)確地撤消半徑補(bǔ)償(此刻也不能切削工件)。記住,在切削結(jié)束而刀具補(bǔ)償結(jié)束時(shí),必定要用G40使補(bǔ)償無(wú)效。G40的運(yùn)用相同遇到和使補(bǔ)償有用相同的疑問(wèn),必定要等刀具徹底切削結(jié)束并安全地推出工件往后才調(diào)實(shí)施G40指令來(lái)撤消補(bǔ)償。  三、夾具偏置補(bǔ)償正像刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償相同讓編程者能夠不必思考刀具的長(zhǎng)短和巨細(xì),夾具偏置能夠讓編程者不思考工件夾具的方位而運(yùn)用夾具偏置。當(dāng)一臺(tái)加工中間在加工小的工件時(shí),工裝上一次能夠裝夾幾個(gè)工件,編程者不必思考每一個(gè)工件在編程時(shí)的坐標(biāo)零點(diǎn),而只需依照各自的編程零點(diǎn)進(jìn)行編程,然后運(yùn)用夾具偏置來(lái)移動(dòng)機(jī)床在每一個(gè)工件上的編程零點(diǎn)。夾具偏置是運(yùn)用夾具偏置指令G54~G59來(lái)實(shí)施的。還有一種辦法就是運(yùn)用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系。當(dāng)一個(gè)工件加工結(jié)束往后,加工下一個(gè)工件時(shí)運(yùn)用G92來(lái)從頭設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。上面是在精工加工中常用的三種補(bǔ)償,它給咱們的編程和加工帶來(lái)很大的便利,能大大地行進(jìn)作業(yè)功率。

數(shù)控車床編程進(jìn)給量和切削量 - 加工中心

精工車床編程進(jìn)給量和切削量 精工車床編程時(shí),編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量的時(shí)候,一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有:機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及******生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小,則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng),刀具無(wú)法發(fā)揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時(shí)間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,概括起來(lái)有: (1)冷卻液使用。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中,刀具材質(zhì)的影響最為主要。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約,在機(jī)床剛度允許的情況下,切削深度應(yīng)盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來(lái)確定??梢杂糜?jì)算法或查表法來(lái)選取。進(jìn)給量F(MM/R)或進(jìn)給速度F(MM/MIN)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來(lái)選。******進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及精工系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時(shí),一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書的要求和刀具耐用度,選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具******耐用度的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn),采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工,或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次,最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間 (2)工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時(shí),切削速度可以提高。 (3)刀具材料。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M/MIN,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100M/MIN以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000M/MIN。 (4)切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,故切削速度應(yīng)降低。 (5)刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng),則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。 (6)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取 本信息由滕州海特精工機(jī)床整理提供,海特公司主要生產(chǎn):加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心報(bào)價(jià),五軸加工中心,四軸加工中心,臺(tái)灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心,1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

數(shù)控車床對(duì)比于一般車床的優(yōu)勢(shì) - 加工中心

1.精度優(yōu)勢(shì) 一般車床靠齒輪和一般絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)。因?yàn)楦鬟\(yùn)動(dòng)副間存在空隙,加上手藝操作不精確,因而重復(fù)精度較低。一般車床丈量時(shí)需泊車后手藝丈量,丈量差錯(cuò)較大。 精工車床靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)股動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。滾珠絲杠通過(guò)預(yù)拉伸裝置后有過(guò)盈量,傳動(dòng)無(wú)空隙,精度主要靠機(jī)床自身和程序確保。在加工過(guò)程中能夠通過(guò)編碼器進(jìn)行方位丈量,能夠抵償?shù)毒吣p及其他緣由發(fā)生的差錯(cuò)。所以加工質(zhì)量好,精度安穩(wěn)。2.批量出產(chǎn)功率優(yōu)勢(shì) 一臺(tái)一般車床需求一個(gè)嫻熟的操作工人。因?yàn)檫\(yùn)用手動(dòng)三爪卡盤,而且丈量時(shí)有必要泊車后手藝丈量,加工功率低下。 在批量出產(chǎn)、運(yùn)用液壓卡盤或繃簧夾頭夾緊工件的前提下,一個(gè)不明白任何技能的工人能夠至少一起操作兩臺(tái)精工車床。出產(chǎn)功率是運(yùn)用一般車床的4倍以上。 合格率優(yōu)勢(shì) 一般車床因?yàn)槭鞘炙嚥僮?,人為影響非常大,一旦操作工的身體狀況欠安或許思維不會(huì)集,商品廢品率會(huì)急劇上升。 精工車床根本靠設(shè)備來(lái)確保加工精度,操作工根本只起到裝卸工件和開關(guān)的效果,人為影響很少,所以商品合格率比較高。3.收購(gòu)本錢較高 相同標(biāo)準(zhǔn)的精工車床的報(bào)價(jià)是一般車床的1.5倍以上。但隨著精工系統(tǒng)報(bào)價(jià)的降低,精工車床本錢上的下風(fēng)會(huì)越來(lái)越小。 單件加工本錢當(dāng)前較高 當(dāng)前的精工車床比一般車床布件加工的出產(chǎn)本錢要高時(shí)不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)。但假如通過(guò)改善,精工車床在單件出產(chǎn)的本錢和功率上也將優(yōu)于一般車床。

數(shù)控車床的簡(jiǎn)單車削循環(huán)的指令格式與功能 - 加工中心

精工車床的簡(jiǎn)單車削循環(huán)的指令格式與功能在精工車床上,覺(jué)的簡(jiǎn)單車削循環(huán)表的三種,其中,循用于圓柱體類零件的內(nèi)、外圓的車削加工,指令用于直螺紋與錐螺紋切削加工,指令用于進(jìn)行平或錐端面的切削加工。格式一用于加工直圓柱,格式二用于加工圓錐。當(dāng)使用增量編程指令時(shí),只要將格式中的地址X、Z換成地址U、W即可。當(dāng)采用走私編程時(shí),表%-#中全部U應(yīng)為U/2。循環(huán)中為切削加工時(shí)的進(jìn)給速度,但有螺紋加工循環(huán)潰F指令指定的是螺紋的,這時(shí)的切削進(jìn)給速度決定于螺紋導(dǎo)程與主軸的轉(zhuǎn)速。利用G92加工螺紋的注意民事項(xiàng)與指令相同。在指令格式中,通過(guò)循環(huán)加工起點(diǎn)與X、Z和R的值(或U、W值的符號(hào))即可改變加工工件的輪廓形狀,以滿足不同的輪廓加工要求。G90、G92和G94使用注意點(diǎn):固定循環(huán)指令及指令中的坐標(biāo)值X,Z,R,U,W告示和G90、G92和G94指令一樣,都是模態(tài)值,如果程序中沒(méi)有指定新的X、Z和R值,前面指令中的傳票值數(shù)將保持有效。1)在含有固定循環(huán)指令的程序段中,如果只有固定循環(huán)G代碼(如N20G90;),或者沒(méi)有給定移動(dòng)距離(如U0、W0等)執(zhí)行指令將在原來(lái)的位置上,重復(fù)前一固定循環(huán)的動(dòng)作。2)在固定循環(huán)指含中含有M、S指令時(shí),固定循環(huán)和M、S功能可以同時(shí)時(shí)宜行。由于T佛令將影響刀具補(bǔ)償,因此,執(zhí)行指令時(shí)。通常應(yīng)取削固定循環(huán)。3)由于指令G00、G01等與G90、G92、G94屬同一組的G代碼,執(zhí)行G00、G01等指令也將自動(dòng)固定循環(huán)。本信息由滕州海特機(jī)床提供,海特公司主要生產(chǎn):加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

車床應(yīng)用之?dāng)?shù)控雕銑機(jī)用電主軸的特色 - 加工中心

車床應(yīng)用之精工雕銑機(jī)用電主軸的特色 為了滿意商場(chǎng)和科學(xué)技能開展的需求,為了到達(dá)現(xiàn)代制作技能對(duì)精工技能提出的更高的需求,精工將來(lái)依然持續(xù)向開放式、依據(jù)PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向開展。加工中心精工雕銑機(jī)是一種一起具有雕琢和銑削加工才能的精工機(jī)床,其首要特征是運(yùn)用小刀具和高速電主軸進(jìn)行雕銑加工。其間,電主軸的作業(yè)轉(zhuǎn)速通常在20000~60000r/min,最高可達(dá)100000r/min以上,而且需求電主軸在無(wú)負(fù)載運(yùn)行時(shí)工作應(yīng)平穩(wěn),實(shí)踐轉(zhuǎn)速誤差有必要確保在10以內(nèi)。在空工作過(guò)程中,電主軸軸承處的溫度與溫升均應(yīng)控制在較低的規(guī)劃;反轉(zhuǎn)精度方面,低速時(shí)通常2m左右,20000r/min或以上時(shí)通常在10m左右。因?yàn)榫さ胥姍C(jī)首要用于加工小型商品,在實(shí)踐加工中電主軸的切削負(fù)載小,精工雕銑機(jī)電主軸的功率較小,通常都只要幾個(gè)千瓦,完成高轉(zhuǎn)速要比BT40主軸簡(jiǎn)單得多。能夠較好地滿意高速度、高精細(xì)加工的需求 。精工雕銑機(jī)用電主軸的開展,也為加工中間配套電主軸打下堅(jiān)實(shí)的根底。為加工中間電主軸的國(guó)產(chǎn)配套準(zhǔn)備好充沛的條件。 將來(lái),具有較強(qiáng)的技能水平、商品質(zhì)量牢靠、品牌知名度高的電主軸廠家在機(jī)床職業(yè)將取得寬廣的開展空間。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價(jià)格,臺(tái)灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機(jī)床 www.twjgzx.com

數(shù)控車床編程進(jìn)給量和切削量 - 加工中心

精工車床編程進(jìn)給量和切削量 精工車床編程時(shí),編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量的時(shí)候,一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有:機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及******生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小,則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng),刀具無(wú)法發(fā)揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時(shí)間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,概括起來(lái)有: (1)冷卻液使用。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中,刀具材質(zhì)的影響最為主要。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約,在機(jī)床剛度允許的情況下,切削深度應(yīng)盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來(lái)確定??梢杂糜?jì)算法或查表法來(lái)選取。進(jìn)給量F(MM/R)或進(jìn)給速度F(MM/MIN)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來(lái)選。******進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及精工系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時(shí),一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書的要求和刀具耐用度,選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具******耐用度的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn),采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工,或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次,最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間 (2)工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時(shí),切削速度可以提高。 (3)刀具材料。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M/MIN,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100M/MIN以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000M/MIN。 (4)切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大,切削熱會(huì)增加,故切削速度應(yīng)降低。 (5)刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng),則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。 (6)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取 本信息由滕州海特精工機(jī)床整理提供,海特公司主要生產(chǎn):加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心報(bào)價(jià),五軸加工中心,四軸加工中心,臺(tái)灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心,1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

數(shù)控車床加工中有3種補(bǔ)償 - 加工中心

精工車床加工中有3種補(bǔ)償   ☆刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償;   ☆刀具半徑補(bǔ)償;   ☆?yuàn)A具補(bǔ)償。  這三種補(bǔ)償根柢上能處置在加工中因刀具形狀而發(fā)生的軌跡疑問(wèn)。下面是三種補(bǔ)償在通常加工編程中的運(yùn)用?! ∫弧⒌毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償:   1.加工中心刀具長(zhǎng)度的概念刀具長(zhǎng)度是一個(gè)很重要的概念。咱們?cè)趯?duì)一個(gè)零件編程的時(shí)分,首要要指定零件的編程中間,然后才調(diào)建立工件編程坐標(biāo)系,而此坐標(biāo)系僅僅一個(gè)工件坐標(biāo)系,零點(diǎn)通常在工件上。長(zhǎng)度補(bǔ)償僅僅和Z坐標(biāo)有關(guān),它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn),由于刀具是由主軸錐孔定位而不改動(dòng),關(guān)于Z坐標(biāo)的零點(diǎn)就不相同了。每一把刀的長(zhǎng)度都是不相同的,例如,咱們要鉆一個(gè)深為50mm的孔,然后攻絲深為45mm,分別用一把長(zhǎng)為250mm的鉆頭和一把長(zhǎng)為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm,此刻機(jī)床現(xiàn)已設(shè)定工件零點(diǎn),當(dāng)換上絲錐攻絲時(shí),假定兩把刀都從設(shè)定零點(diǎn)開始加工,絲錐由于比鉆頭長(zhǎng)而攻絲過(guò)長(zhǎng),損壞刀具和工件。此刻假定設(shè)定刀具補(bǔ)償,把絲錐和鉆頭的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償,此刻機(jī)床零點(diǎn)設(shè)定往后,即便絲錐和鉆頭長(zhǎng)度不相同,因補(bǔ)償?shù)拇嬖?,在調(diào)用絲錐作業(yè)時(shí),零點(diǎn)Z坐標(biāo)現(xiàn)已自意向Z+(或Z)補(bǔ)償了絲錐的長(zhǎng)度,保證了加工零點(diǎn)的準(zhǔn)確?! ?2.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖鳂I(yè)運(yùn)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是通過(guò)實(shí)施富含G43(G44)和H指令來(lái)結(jié)束的,一起咱們給出一個(gè)Z坐標(biāo)值,這樣刀具在補(bǔ)償往后移動(dòng)到離工件表面間隔為Z的當(dāng)?shù)亍e的一個(gè)指令G49是撤消G43(G44)指令的,正本咱們不必運(yùn)用這個(gè)指令,由于每把刀具都有自個(gè)的長(zhǎng)度補(bǔ)償,當(dāng)換刀時(shí),運(yùn)用G43(G44)H指令賦予了自個(gè)的刀長(zhǎng)補(bǔ)償而主動(dòng)撤消了前一把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償?! ?3.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)膬煞N辦法(1)用刀具的實(shí)習(xí)長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)的補(bǔ)償(推薦運(yùn)用這種辦法)。運(yùn)用刀長(zhǎng)作為補(bǔ)償就是運(yùn)用對(duì)刀儀丈量刀具的長(zhǎng)度,然后把這個(gè)數(shù)值輸入到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器中,作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償。運(yùn)用刀具長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償?shù)睦碛扇缦拢骸 ∈滓?,運(yùn)用刀具長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償,能夠防止在不相同的工件加工中不斷地修改刀長(zhǎng)偏置。這樣一把刀具用在不相同的工件上也不必修改刀長(zhǎng)偏置。在這種情況下,能夠依照必定的刀具編號(hào)規(guī)矩,給每一把刀具作檔案,用一個(gè)小標(biāo)牌寫上每把刀具的有關(guān)參數(shù),包含刀具的長(zhǎng)度、半徑等材料,山東海特精工機(jī)床有限公司事實(shí)上許多大型的機(jī)械加工型公司對(duì)精工加工設(shè)備的刀具管理都選用這種辦法。這關(guān)于那些專門設(shè)有刀具管理部門的公司來(lái)說(shuō),就用不著和操作工面對(duì)面地通知刀具的參數(shù)了,一起即便因刀庫(kù)容量緣由把刀具取下來(lái)等下次從頭裝上時(shí),只需依據(jù)標(biāo)牌上的刀長(zhǎng)數(shù)值作為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而不需再進(jìn)行丈量。  其次,運(yùn)用刀具長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償,能夠讓機(jī)床一邊進(jìn)行加作業(yè)業(yè),一邊在對(duì)刀儀上進(jìn)行其他刀具的長(zhǎng)度丈量,而不必由于在機(jī)床上對(duì)刀而占用機(jī)床作業(yè)時(shí)刻,這樣能夠充分發(fā)揮加工中間的功率。這樣主軸移動(dòng)到編程Z坐標(biāo)點(diǎn)時(shí),就是主軸坐標(biāo)加上(或減去)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償后的Z坐標(biāo)數(shù)值。 ?。?)運(yùn)用刀尖在Z方向上與編程零點(diǎn)的間隔值(有正負(fù)之分)作為補(bǔ)償值。這種辦法適用于機(jī)床只要一個(gè)人操作而沒(méi)有滿意的時(shí)刻來(lái)運(yùn)用對(duì)刀儀丈量刀具的長(zhǎng)度時(shí)運(yùn)用。這樣做當(dāng)用一把刀加工別的的工件時(shí)就要從頭進(jìn)行刀長(zhǎng)補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置。運(yùn)用這種辦法進(jìn)行刀長(zhǎng)補(bǔ)償時(shí),補(bǔ)償值就是主軸從機(jī)床Z坐標(biāo)零點(diǎn)移動(dòng)到工件編程零點(diǎn)時(shí)的刀尖移動(dòng)間隔,因而此補(bǔ)償值老是負(fù)值并且很大?! 《?、刀具半徑補(bǔ)償:   1.刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍钫襁\(yùn)用了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償在編程時(shí)根柢上不必思考刀具的長(zhǎng)度相同,由于有了刀具半徑補(bǔ)償,咱們?cè)诰幊虝r(shí)能夠不要思考太多刀具的直徑巨細(xì)了。刀長(zhǎng)補(bǔ)償對(duì)一切的刀具都適用,而刀具半徑補(bǔ)償則通常只用于銑刀類刀具。當(dāng)銑刀加工工件的外或內(nèi)概括時(shí),就用得上刀具半徑補(bǔ)償,當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則只需刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。山東海特機(jī)精工床有限公司由于刀具半徑補(bǔ)償是一個(gè)比照難以曉得和運(yùn)用的一個(gè)指令,所以在編程中很多人不肯運(yùn)用它??墒窃蹅円坏缘煤桶盐樟怂\(yùn)用起來(lái)對(duì)咱們的編程和加工將帶來(lái)很大的便利。當(dāng)編程者預(yù)備編一個(gè)用銑刀加工一個(gè)工件的外形的程序時(shí),首要要依據(jù)工件的外形規(guī)范和刀具的半徑進(jìn)行詳盡的核算坐標(biāo)值來(lái)清楚刀具中間所走的路途。此刻所用的刀具半徑僅僅這把銑刀的半徑值,當(dāng)辛辛苦苦編完程序后發(fā)現(xiàn)這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具,編程員就要不辭辛勞地從頭核算刀具中間所走的路途的坐標(biāo)值。這關(guān)于一個(gè)簡(jiǎn)略的工件疑問(wèn)不太大,關(guān)于外形雜亂的模具來(lái)說(shuō)從頭核算簡(jiǎn)直是太困難了。一個(gè)工件的外形加工分粗加工和精加工,這樣粗加工程序編好后也就是結(jié)束了粗加工。由于通過(guò)粗加工,工件外形規(guī)范發(fā)生了改變,接下來(lái)又要核算精加工的刀具中間坐標(biāo)值,作業(yè)量就更大了。此刻,假定用了刀具半徑補(bǔ)償,這些費(fèi)事都便利的處置了。咱們能夠疏忽刀具半徑,而依據(jù)工件規(guī)范進(jìn)行編程,然后把刀具半徑作為半徑補(bǔ)償放在半徑補(bǔ)償寄存器里。暫時(shí)更換銑刀也罷、進(jìn)行粗精加工也罷,咱們只需更改刀具半徑補(bǔ)償值,就能夠操控工件外形規(guī)范的巨細(xì)了,對(duì)程序根柢不必作一點(diǎn)修改。   2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用是通過(guò)指令G41、G42來(lái)實(shí)施的。補(bǔ)償有兩個(gè)方向,即沿刀具切削進(jìn)給方向垂直方向的左邊和右面進(jìn)行補(bǔ)償,契合左右手定則;G41是左補(bǔ)償,契合左手定則;G42是右補(bǔ)償,契合右手定則,如圖3所示。圖3刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)用的左右手定則在運(yùn)用G41、G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí),應(yīng)特別注意使補(bǔ)償有用的刀具移動(dòng)方向與坐標(biāo)。山東海特精工機(jī)床有限公司刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鸬斗轿缓苤匾?,假定運(yùn)用不當(dāng)?shù)毒咚庸さ耐緩胶?jiǎn)略犯錯(cuò),如圖4所示。圖4刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鸬斗轿患俣ㄊ笹42補(bǔ)償有用的進(jìn)程為刀具從方位1到2,則銑刀將切出一個(gè)斜面如圖4中所示的A-B斜面。準(zhǔn)確的走刀應(yīng)該是在刀具沒(méi)有切削工件之前讓半徑補(bǔ)償有用,然后進(jìn)行正常的切削。如圖4所示,先讓銑刀在從方位1移動(dòng)到方位3的進(jìn)程中使補(bǔ)償有用,然后從方位3切削到方位2持續(xù)以下的切削,則不會(huì)呈現(xiàn)A-B斜面。因而,在運(yùn)用G41、G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)采用以下進(jìn)程:☆設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值;☆讓刀具移動(dòng)來(lái)使補(bǔ)償有用(此刻不能切削工件);☆準(zhǔn)確地撤消半徑補(bǔ)償(此刻也不能切削工件)。記住,在切削結(jié)束而刀具補(bǔ)償結(jié)束時(shí),必定要用G40使補(bǔ)償無(wú)效。G40的運(yùn)用相同遇到和使補(bǔ)償有用相同的疑問(wèn),必定要等刀具徹底切削結(jié)束并安全地推出工件往后才調(diào)實(shí)施G40指令來(lái)撤消補(bǔ)償。  三、夾具偏置補(bǔ)償正像刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償相同讓編程者能夠不必思考刀具的長(zhǎng)短和巨細(xì),夾具偏置能夠讓編程者不思考工件夾具的方位而運(yùn)用夾具偏置。當(dāng)一臺(tái)加工中間在加工小的工件時(shí),工裝上一次能夠裝夾幾個(gè)工件,編程者不必思考每一個(gè)工件在編程時(shí)的坐標(biāo)零點(diǎn),而只需依照各自的編程零點(diǎn)進(jìn)行編程,然后運(yùn)用夾具偏置來(lái)移動(dòng)機(jī)床在每一個(gè)工件上的編程零點(diǎn)。夾具偏置是運(yùn)用夾具偏置指令G54~G59來(lái)實(shí)施的。還有一種辦法就是運(yùn)用G92指令設(shè)定坐標(biāo)系。當(dāng)一個(gè)工件加工結(jié)束往后,加工下一個(gè)工件時(shí)運(yùn)用G92來(lái)從頭設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。上面是在精工加工中常用的三種補(bǔ)償,它給咱們的編程和加工帶來(lái)很大的便利,能大大地行進(jìn)作業(yè)功率。