精工銑加工中心保養(yǎng)方案 做好維護(hù)精工銑、加工中心才能使機(jī)器加工精度維持******狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)器使用年限，助您提升的保養(yǎng)與精工銑、加工中心維護(hù)能力。春節(jié)期間人員休息休整也該讓機(jī)器伙伴保養(yǎng)保養(yǎng)。前幾天金屬加工小編曾發(fā)布了一篇年末機(jī)床保養(yǎng)方案，此次方案更進(jìn)一步，在文章末尾更搭配了圖文，讓操作更直觀。注意：機(jī)器啟動(dòng)后，禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過(guò)程中，電路的斷路器應(yīng)斷開(kāi)。加工精度維持：1、開(kāi)精工銑、加工中心機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長(zhǎng)期不用的機(jī)器應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)熱的時(shí)間。2、檢查油路是否暢通。3、關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。4、精工銑、加工中心保持干燥清潔。注意事項(xiàng)：機(jī)器啟動(dòng)后，禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過(guò)程中，電路的斷路器應(yīng)斷開(kāi)。保養(yǎng)檢查一、每日維護(hù)保養(yǎng)1、檢查潤(rùn)滑油液面高度，保證機(jī)床潤(rùn)滑。2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開(kāi)關(guān)排出。4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7KG/CM~2。壓力開(kāi)關(guān)通常設(shè)定為5KG/CM~2，低于5KG/CM~2時(shí)報(bào)警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOWAIR PRESSURE”報(bào)警，壓力升高后，報(bào)警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫(kù)刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開(kāi)關(guān)以及碰塊。8、清除工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。9、檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。二、每周保養(yǎng)1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤(rùn)滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔。3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。4、檢查刀庫(kù)換刀臂動(dòng)作或刀庫(kù)刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請(qǐng)及時(shí)加注油冷油。6、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。三、每月保養(yǎng)1、檢測(cè)X、Y、Z三軸軌道潤(rùn)滑情況，軌道面必須保證潤(rùn)滑良好。2、檢查、清潔極限開(kāi)關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí)添加。4、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。四、半年保養(yǎng)1、拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開(kāi)關(guān)，并檢測(cè)是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)異常聲音。3、更換油壓?jiǎn)卧?，刀?kù)減速機(jī)構(gòu)油。4、測(cè)試各軸間隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)償量。5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6、全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開(kāi)關(guān)是否正常。7、檢查調(diào)整機(jī)械水平。五、年度保養(yǎng)1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。六、日常維護(hù)及修理注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2、對(duì)斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動(dòng)，噪音是否過(guò)大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧p壞。4、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開(kāi)關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。5、伺服驅(qū)動(dòng)電池更換絕對(duì)制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動(dòng)電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過(guò)低(警告9F)的情況時(shí)、驅(qū)動(dòng)器電池需要更換，請(qǐng)盡快訂購(gòu)?fù)吞?hào)的電池單元，并保持驅(qū)動(dòng)器電源接通。請(qǐng)?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)單元的電源，在1小時(shí)以內(nèi)完成更換電池。七、電池的更換步驟1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動(dòng)單元的電源已OFF。2、拔出與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連的電池插頭。3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。4、新電池的插頭與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連。5、把電池安裝到驅(qū)動(dòng)單元上。 精工銑、加工中心維護(hù)與保養(yǎng)l 每日保養(yǎng)l 每月保養(yǎng)l 每三個(gè)月保養(yǎng)l 每半年保養(yǎng)l 每年保養(yǎng) 每日保養(yǎng)清理工作鐵屑、滑動(dòng)護(hù)罩鐵屑、刀庫(kù)周圍鐵屑、排屑器、水箱鐵屑、整理、整頓、清掃機(jī)床四周地面、檢查精工機(jī)床、加工中心無(wú)漏水漏油。檢查門窗、工作燈等。每日檢查 打刀缸液位（圖01）每日檢查 供油泵油位、并記錄每天耗油是否正常（圖02）每日檢查 手動(dòng)松刀和換刀動(dòng)作是否正常、清理主軸錐孔（圖03）每日檢查 空氣壓力是否正常并排除油水分離器的水（04）每日補(bǔ)充 切削液、檢查排屑機(jī)是否堵塞。（圖05）每日檢查 操作面板指示燈是否顯示正常。每日檢查 精工銑、加工中心、無(wú)異音、異味。 每月檢查 主軸冷卻單元過(guò)濾網(wǎng)、清潔主軸電機(jī)風(fēng)扇。（圖06）每月檢查 機(jī)械手鎖刀是否正常。（07）每月檢查 排屑機(jī)、清理鐵屑、檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象。每月保養(yǎng) 濾網(wǎng)清洗、檢查工作溫度是否正常。（圖08）每月保養(yǎng) 刀具、刀柄、并涂防銹油。（圖09）每月檢查 確認(rèn)緊急停止按鈕功能是否正常。（圖10）每三個(gè)月檢查 l 檢查主軸皮帶松緊l 檢查各限位是否松動(dòng)、并清潔。l 檢查機(jī)床接地線、安全標(biāo)志是否清晰。l 確認(rèn)緊急急停按鈕是否正常每半年檢查 l 更換ATC裝置潤(rùn)滑油、清潔刀杯。（圖11）l 檢查聯(lián)軸器自鎖螺母、調(diào)整絲杠背隙并補(bǔ)償、調(diào)整塞鐵間隙。（圖12）l 清潔潤(rùn)滑單元過(guò)濾器。（圖13）l 檢查氣動(dòng)元件的排放功能。l 檢查滑動(dòng)防護(hù)罩。l 更換切削液、檢驗(yàn)切削液管路。l 檢查可動(dòng)軟管（油、氣、水等）是否正常。每半年檢查 l 更換主軸冷卻油、并清理過(guò)濾網(wǎng)。l 清潔潤(rùn)換單元多慮器、更滑油料。l 補(bǔ)充軸承潤(rùn)滑脂。
精工銑操作與、加工中心、手動(dòng)編程 精工銑、加工中心、手動(dòng)操作1、了解精工加工中心（機(jī)床結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)等）。2、程序編輯操作、手動(dòng)、手輪操作等。3、機(jī)床刀具、夾具、工具、量具使用。4、坐標(biāo)系、對(duì)刀、分中、打表、偏置等加工前準(zhǔn)備（坐標(biāo)系設(shè)置)。5.機(jī)床安全與保養(yǎng)。精工銑、加工中心、手動(dòng)編程1、精工編程步驟、精工程序格式、輔助功能。2、定位指令、插補(bǔ)指令、倒角與拐角圓弧指令。3、長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償（有效利用半徑補(bǔ)償做工藝）4、子程序編程（分層銑削、同形加工、子程序嵌套。5、固定循環(huán)編程（鉆孔、鉸孔、锪孔、鎕孔、攻絲）。6、相對(duì)絕對(duì)坐標(biāo)編程。7、局部坐標(biāo)系、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、鏡像。 8、手工程序編程。 加工銑削工藝1、工件裝夾與定位。2、加工工藝與切削三要素的把握。3、粗加工、半精加工與精加工。4、制定加工工藝來(lái)降低產(chǎn)品報(bào)廢率。5、途徑提升加工效率的有效途徑。6、產(chǎn)品加工工藝分析。
銑刀 加工中心 鉆頭1.主軸清潔棒 BT40-SC =5件x65=3252、面銑刀柄 BT40-XMA22-100 =3個(gè) x80=240BT40-XMA27-100 =6個(gè)x80=480BT40-XMB32-100 =3個(gè)x 80=240莫氏鉆頭刀柄 BT40-M2-120 = 4個(gè) x105=425ER夾頭刀柄 BT40-ER32-100 =40個(gè)x85=3400 BT40-ER32-150 = 4個(gè)x120 =480強(qiáng)力銑夾頭刀柄 BT40-KMC32-105 =2個(gè)x540=1080強(qiáng)力銑夾頭夾筒 C32-20 =2個(gè) x28=56 C32-25 =2個(gè)x28=56鉆夾頭整體刀柄 BT40-KPU16-100 =7個(gè)x 220=1540彈性攻絲刀柄 BT40-G3 =1個(gè)x540=540攻絲夾頭 GT3-M3 =1個(gè)x90=90攻絲夾頭 GT3-M4 =1個(gè) x90=90攻絲夾頭 GT3-M5 =1個(gè) x90=90 攻絲夾頭 GT3-M6-8 =1個(gè) x90=90攻絲夾頭 GT3-M10 =1個(gè) x90=90攻絲夾頭 GT3-M12 =1個(gè) x90=90 方肩面銑刀 490-080Q27-08L =1個(gè)x880=880方肩銑刀片 490R-08T308M-PM 4230 =10個(gè)x65=650面銑刀 R245-080Q27-12L =1個(gè)x600=600面銑刀片 R245-12 T3 M-PM 4230 =10個(gè)x65=650
世界各國(guó)精工機(jī)床史（德國(guó)）德國(guó)一貫重視機(jī)床工業(yè)的戰(zhàn)略地位，國(guó)家在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺(tái)精工機(jī)床后，德國(guó)人特別注重科學(xué)試驗(yàn)，理論與實(shí)際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對(duì)精工機(jī)床的共性和特性問(wèn)題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國(guó)的精工機(jī)床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、貨真價(jià)實(shí)，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工機(jī)床。德國(guó)特別重視精工機(jī)床主機(jī)及配套件之先進(jìn)實(shí)用，其機(jī)、電、液、氣、光、刀具、測(cè)量、精工系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。如西門子公司之精工系統(tǒng)，均為世界聞名，
世界各國(guó)精工機(jī)床史（美國(guó)） 美國(guó)政府重視機(jī)床工業(yè)，美國(guó)國(guó)防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機(jī)床的發(fā)展方向、科研任務(wù)，并且提供充足的經(jīng)費(fèi)，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。因而在機(jī)床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出************臺(tái)精工機(jī)床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開(kāi)放式精工系統(tǒng)等。由于美國(guó)首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動(dòng)化所需的自動(dòng)線，而且電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其精工機(jī)床的主機(jī)設(shè)計(jì)、制造及精工系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實(shí)，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能精工機(jī)床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國(guó)生產(chǎn)宇航等使用的高性能精工機(jī)床，其存在的教訓(xùn)是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀(jì)80代政府一度放松了引導(dǎo)，致使精工機(jī)床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進(jìn)的日本超過(guò)，并大量進(jìn)口。從90年代起，糾正過(guò)去偏向，精工機(jī)床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱茫a(chǎn)量又逐漸上升。
世界各國(guó)精工機(jī)床史（中國(guó)）1958年我國(guó)第一臺(tái)精工機(jī)床在清華誕生 、是我國(guó)自行研制成功的第一臺(tái)精工機(jī)床。 卻用了十多個(gè)電視機(jī)大的控制器才將機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。 雖然它笨重，體積大、速度慢、精度不高，但卻是一代人辛苦努力的結(jié)晶，它的成功研制帶給新中國(guó)機(jī)械工業(yè)無(wú)限的希望和豪氣。 1958年，許道榮教授剛從清華大學(xué)畢業(yè)不久，就被選中參與第一臺(tái)精工機(jī)床的設(shè)計(jì)。那時(shí)精工機(jī)床在世界上還是一項(xiàng)新技術(shù)。為研制設(shè)計(jì)我國(guó)第一臺(tái)精工機(jī)床，當(dāng)時(shí)清華大學(xué) 電機(jī)系和機(jī)械系的十多位老師組成了攻關(guān)小組，協(xié)同作戰(zhàn)。 精工機(jī)床是國(guó)防工業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它能生產(chǎn)飛機(jī)、軍艦的重要零部件，備受國(guó)家的重視；它也是顯示國(guó)家技術(shù)實(shí)力和工業(yè)制造能力的一項(xiàng)重要指標(biāo)。 但由于當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)水平的落后，精工機(jī)床也才剛剛起步，到正式開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)，他們才發(fā)現(xiàn)幾乎找不到現(xiàn)成的可以學(xué)習(xí)和參考的東西，只能白手起家，邊研究邊設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)者們面臨的另一大難題是——原器件的稀缺。就連現(xiàn)在學(xué)生們做實(shí)驗(yàn)隨手可用的電阻，在那時(shí)都很緊張，用前必須打報(bào)告申請(qǐng)。進(jìn)口的晶體管，原料匱乏，同志們就開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法補(bǔ)救；難題不斷，他們就用不斷的創(chuàng)新攻難克堅(jiān)。精工機(jī)床的關(guān)鍵設(shè)備——步進(jìn)電機(jī)是同志們自己設(shè)計(jì)制造的，插件鍍金等工作也是研究者們自己親手做的。 這樣邊研究、邊設(shè)計(jì)、邊準(zhǔn)備原材料，只干了一年多時(shí)間，就研制出我國(guó)第一臺(tái)精工機(jī)床的樣機(jī)，這種速度令外國(guó)同行刮目相看、大吃一驚。前來(lái)參觀的人絡(luò)繹不絕，著實(shí)讓中國(guó)人興奮、激動(dòng)了一番：普通機(jī)床加工、人工打磨幾個(gè)月才能制成的復(fù)雜零件，精工機(jī)床只用幾個(gè)小時(shí)便能完工，而且精度更高。 精工機(jī)床多用于軍工，離人民生活較遠(yuǎn)，為了讓更多的人理解精工機(jī)床，設(shè)計(jì)者們專門編定程序指揮精工機(jī)床寫(xiě)字。其實(shí)，寫(xiě)字只是精工機(jī)床諸多功能中最簡(jiǎn)單的一種，但人們看后興奮不已，奔走相告：“我國(guó)的機(jī)床也能寫(xiě)字了?！? 這臺(tái)精工機(jī)床不僅成了清華大學(xué)的驕傲，也是中國(guó)的驕傲。金日成等外國(guó)領(lǐng)導(dǎo)人也曾極有興致地參觀過(guò)它。后來(lái)，精工機(jī)床投入運(yùn)行后，為飛機(jī)、軍艦生產(chǎn)了一些質(zhì)量好、效率高的關(guān)鍵零部件，為我國(guó)的國(guó)防、航空、航海事業(yè)作出了重大貢獻(xiàn)。
一 絕對(duì)值系統(tǒng)更換驅(qū)動(dòng)電池方法 1）打開(kāi)電氣箱后蓋，拉出門斷開(kāi)關(guān)拉桿， 2）打開(kāi)系統(tǒng)，在回原點(diǎn)方式下，進(jìn)行X\Y\Z\A軸進(jìn)行回零操作，待回零成功。 3）到電氣箱把驅(qū)動(dòng)器電池取下（必須帶電操作，但是必須注意電氣箱內(nèi)有AC200-380V DC570-710V的高壓強(qiáng)電，我們只需要取與電池部分的相關(guān)部件，與電池?zé)o關(guān)的不能去觸摸以防觸電）更換新電池后，再安裝好。 4）精工銑、加工中心在更換時(shí)出現(xiàn)報(bào)警，一般都是沒(méi)有及時(shí)更換電池造成的，若沒(méi)有報(bào)警就可以使用了。 5）若客戶沒(méi)有及時(shí)更換電池，造成電池極度偏低會(huì)導(dǎo)致，系統(tǒng)原點(diǎn)，刀庫(kù)換刀點(diǎn)，以及系統(tǒng)的刀補(bǔ)不能再使用等問(wèn)題。并且再次設(shè)備原點(diǎn)需要注意事項(xiàng)比較多。①打開(kāi)電氣箱后蓋，拉出門斷開(kāi)關(guān)拉桿②打開(kāi)系統(tǒng)，在手輪方式下，進(jìn)行X\Y\Z\A軸移到原點(diǎn)位置（現(xiàn)在的原點(diǎn)位置與之前的原點(diǎn)是不可以在同一個(gè)地方）然后在系統(tǒng)參數(shù)（或驅(qū)動(dòng)器參數(shù)）進(jìn)行設(shè)定參數(shù)（具體參數(shù)見(jiàn)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)）。③原點(diǎn)參數(shù)設(shè)定后，進(jìn)行刀庫(kù)換刀點(diǎn)的確認(rèn)，手動(dòng)（順時(shí)針?lè)较颍┬D(zhuǎn)機(jī)械手電機(jī)，至扣刀點(diǎn)再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)機(jī)械手會(huì)垂直向下，向下的距離為大于刀柄長(zhǎng)度（不含拉釘），再上好刀柄（刀柄按不到卡刀槽時(shí)，請(qǐng)先按下機(jī)械手中心處有個(gè)凸出的頂針高度大概再20mm左右）然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)機(jī)械手電機(jī)，至扣刀點(diǎn)，再用手輪把Z軸向負(fù)方向移到刀柄與主軸有0.1-0.2mm距離，現(xiàn)在這個(gè)點(diǎn)就是我們現(xiàn)在需要的Z軸的換刀點(diǎn)。④把刀柄取下來(lái)，機(jī)械手回到原點(diǎn)。
精工銑、加工中心、打刀缸調(diào)試、安裝、故障1.故障：打刀距離不夠。 原因：氣壓不足。 處理辦法：保持低氣壓＞6mpa-高氣壓8mpa。2.故障：打刀與回刀無(wú)信號(hào)。 原因：開(kāi)關(guān)壞，壓力不足。 處理辦法：檢查行程開(kāi)關(guān)及限位距離。3.故障：打刀缸不執(zhí)行動(dòng)作，沒(méi)有力。 原因：電磁閥壞，氣道堵塞。 處理辦法：更換電磁閥，清洗氣路。4.故障：出力緩慢。 處理辦法：清洗消音器油污、或換消音器。5.故障：打刀缸無(wú)力。 處理辦法：更換0型圈。6.安裝時(shí)要看油杯里面的油、不的底油油杯的1/4油（如有不斷冒氣、要和廠家聯(lián)系）。
影響精工銑、加工中心精度誤差的因素 精工銑、加工中心精度誤差是由外部條件引起的，受外界條件影響較大。它可分為：工裝受載影響的定位精度誤差、內(nèi)應(yīng)力影響幾何精度誤差、熱變形引起形位誤差等。1.切削力、工裝受載影響精度誤差工件在加工時(shí)，常會(huì)受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用，從而產(chǎn)生相應(yīng)的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對(duì)位置，降低了工件的加工精度。例如，當(dāng)工件剛度遠(yuǎn)小于刀具及夾具的剛度時(shí)，在切削力的作用下，工件就會(huì)由于剛度不足而導(dǎo)致變形，從而降低了加工精度。反之，當(dāng)工件的剛度遠(yuǎn)大于刀具及夾具的剛度時(shí)，在加工工件過(guò)程中刀具及夾具就會(huì)出現(xiàn)變形，也會(huì)降低工件的精度。因此，要合理地選擇刀具材料，增大刀具的前向和主偏角，對(duì)工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善其加工性能。同時(shí)，要提高工藝系統(tǒng)剛度，減少切削力并壓縮它們的變動(dòng)幅值。2.內(nèi)應(yīng)力影響幾何精度誤差所謂內(nèi)應(yīng)力，即是在沒(méi)有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，就會(huì)使工件處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而本能地向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度。例如，工件在熱處理后，由于壁厚不均、冷卻不均等原因，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致變形，最終降低加工精度。因此，在設(shè)計(jì)零件時(shí)，要盡量做到壁厚均勻，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。3.熱變形引起形位誤差在精密加工和大件加工中，工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的40%~70%。機(jī)床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì)逐漸升高，同時(shí)它們向周圍的物質(zhì)和空間傳遞熱量。從而使工件和整個(gè)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，當(dāng)單位時(shí)間傳人的熱量與其散出的熱量相等時(shí)，工藝系統(tǒng)就達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。例如，在車削大件過(guò)程中，因切削力過(guò)大導(dǎo)致主軸軸承及Z軸絲杠溫度提高，從而產(chǎn)生較大變形，最終影響工件的加工精度。 4.綜上所述，除上述主要影響因素外，影響精工銑、加工中心的精度因素是多方面的。產(chǎn)品的專業(yè)化、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、精加工設(shè)備、裝配技術(shù)的沉淀、工作環(huán)境，都是決定精工機(jī)床精度關(guān)鍵。所以精工銑、加工中心的精度是多種因素造成的。
怎樣計(jì)算、精工銑、加工中心、絲杠、扭矩 計(jì)算精工銑、加工中心、滾珠絲杠、扭矩、首先知道、滾珠絲杠的直徑，螺距，轉(zhuǎn)速、速運(yùn)行，非精確計(jì)算可以套用以下公式：Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1）式中Ta：驅(qū)動(dòng)扭矩kgf.mm；Fa：軸向負(fù)載N（Fa=F+μmg， F：絲杠的軸向切削力N，μ：導(dǎo)向件的綜合摩擦系數(shù)，m：移動(dòng)物體重量(工作臺(tái)+工件)kg，g:9.8 ）；I：精工銑、加工中心絲杠導(dǎo)程mm；n1：進(jìn)給絲杠的正效率。假設(shè)工況：水平使用，伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，2005滾珠絲杠傳動(dòng)，25滾珠直線導(dǎo)軌承重和導(dǎo)向，理想安裝，垂直均勻負(fù)載1000kg，求電機(jī)功率：Fa=F+μmg，設(shè)切削力不考慮，設(shè)綜合摩擦系數(shù)μ=0.1，得Fa=0.1*1000*9.8=980N；Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1），設(shè)n1=0.94，得Ta=980*5/5.9032≈830N.mm=0.83N.M根據(jù)這個(gè)得數(shù)，可以選擇電機(jī)功率。以臺(tái)灣產(chǎn)某品牌伺服為例，查樣本得知，額定扭矩大于0.83N.M的伺服電機(jī)是400W。（200W是0.64N.M，小了。400W額定1.27N.M，是所需理論扭矩的1.5倍，滿足要求）當(dāng)然咯，端部安裝部分和滾珠絲杠螺母預(yù)壓以及潤(rùn)滑不良會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生靜態(tài)扭矩，也稱初始扭矩，實(shí)際選擇是需要考慮的。另外，導(dǎo)向件的摩擦系數(shù)不能單計(jì)理論值，比如采用滾珠導(dǎo)軌，多套裝配后的總摩擦系數(shù)一定大于樣本參數(shù)。而且，該結(jié)果僅考慮驅(qū)動(dòng)這個(gè)靜止的負(fù)載，如果是機(jī)床工作臺(tái)等設(shè)備，還要考慮各向切削力的影響。若考慮加速情況，較為詳細(xì)的計(jì)算可以參考以下公式（個(gè)人整理修正的，希望業(yè)內(nèi)朋友指點(diǎn)）：水平使用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)扭矩及電機(jī)功率計(jì)算：實(shí)際驅(qū)動(dòng)扭矩：T=(T1+T2)*eT：實(shí)際驅(qū)動(dòng)扭矩；T1：等速時(shí)的扭矩；T2：加速時(shí)的扭矩；e：裕量系數(shù)。等速時(shí)的驅(qū)動(dòng)扭矩：T1=（Fa*I）/（2*3.14*n1）T1：等速驅(qū)動(dòng)扭矩kgf.mm；Fa：軸向負(fù)載N【Fa=F+μmg， F：絲杠的軸向切削力N，μ：導(dǎo)向件綜合摩擦系數(shù)，m：移動(dòng)物體重量(工作臺(tái)+工件)kg，g:9.8 】；I：精工銑、加工中心絲杠導(dǎo)程mm；n1：進(jìn)給絲杠的正效率。加速時(shí)的驅(qū)動(dòng)扭矩：T2=T1+J*WT2:加速時(shí)的驅(qū)動(dòng)扭矩kgf.m;T1:等速時(shí)的驅(qū)動(dòng)扭矩kgf.m;J:對(duì)電機(jī)施加的慣性轉(zhuǎn)矩kg.m2【J=Jm+Jg1+(N1/N2)2*〔Jg2+Js+m(1/2*3.14)2〕】W:電機(jī)的角加速度rad/s2;Jm:電機(jī)的慣性轉(zhuǎn)矩kg.m2;Jg1:齒輪1的慣性轉(zhuǎn)矩kg.m2;Jg2:齒輪2的慣性轉(zhuǎn)矩kg.m2;Js:絲杠的慣性轉(zhuǎn)矩kg.m2（電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)可忽略Jg1 、Jg2）若采用普通感應(yīng)電機(jī)，功率根據(jù)以下公式計(jì)算：P=TN/9549P：功率；T：扭矩；N：轉(zhuǎn)速