如圖8-13用一臺機械加工中心來銑削摩托車缸體上的出油口結(jié)合面。通過液壓缸的夾緊裝置，使摩托車缸體固定在銑床加工工作臺上;進(jìn)給油缸控制進(jìn)給，進(jìn)行銑削加工。機械加工中心采用繼電器控制電路來控制液壓系統(tǒng)，完成對出油口的夾緊和銑削工作。
氣一液動力滑臺是采用氣一液阻尼缸作為執(zhí)行元件，在機械設(shè)備中用來實現(xiàn)工作滑臺的進(jìn)給運動，圖5. 64為氣液動力滑臺氣壓傳動系統(tǒng)的原理圖。該氣一液動力滑臺能完成兩種工作循環(huán)。
在FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中，某些G、M、T等代碼需要轉(zhuǎn)換成可供PMAC識 別的精工代碼?；赑MAC加工中心精工系統(tǒng)利用VB 6.0開發(fā)精工G代碼編譯程序處理 模塊，主要用于FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中G代碼的轉(zhuǎn)換，現(xiàn)以基于PMAC的宏程 序編程在精工機床上的應(yīng)用為例進(jìn)行介紹。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章，系統(tǒng) 操機 編程各類教程希望能對您有幫助
并行工程（concurrent engineering，CE)的概念是美國國防工程系統(tǒng)于1986年首次提出的，其目的是為了改進(jìn)軍用產(chǎn)品和國防武器的生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。由于該方法行之有 效，不久之后，并行工程方法便從軍品生產(chǎn)零件擴展到民品生產(chǎn)領(lǐng)域。
1.1精工機床的結(jié)構(gòu) 精工機床是由普通機床演變而來的，它采用計算機數(shù)字控制方式，各個坐標(biāo)方向的運動 均由獨立的伺服電動機驅(qū)動，取代了普通機床上復(fù)雜的齒輪傳動鏈。精工機床（精工加工中心）通過X、Y、 Z三個坐標(biāo)來控制刀具和工件間的相對運動。它由信息輸入設(shè)備、信息運算及控制裝置、伺 服驅(qū)動系統(tǒng)、機床本體、機電接口五大部分組成，如圖1-1所示，其中除機床本體之外的部 分統(tǒng)稱為計算機精工（CNC)系統(tǒng)。
初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進(jìn)行了進(jìn)一步修 正。12位分別來自企業(yè)與高校的有關(guān)專家對初始需求體系進(jìn)行了嚴(yán)格評定，提出了修改意 見。在認(rèn)真聽取專家及用戶意見的基礎(chǔ)上，本項研究對初始可用性需求體系進(jìn)行了修改、 篩選和優(yōu)化，并將修改結(jié)果再次反饋給以上專家，并根據(jù)專家建議進(jìn)行了第二次修改，最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標(biāo)體系。
市場競爭性評價指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業(yè)和競爭對手產(chǎn)品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價。這一過程能夠掲示出市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)劣勢,并找出本企業(yè) 產(chǎn)品須改進(jìn)完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響，是 企業(yè)依據(jù)其實力和改進(jìn)意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中，由于市場競爭性評價矩陣由待評機床、國外同類機床和國內(nèi)同類機床三 種機床在各項可用性需求指標(biāo)上的評價值構(gòu)成，由此需要首先構(gòu)建市場競爭性評價矩陣， 這里涉及到市場競爭評價矩陣中可用性需求定量定性指標(biāo)的計算?；谠摼仃嚕腱貦?quán) 法進(jìn)行考慮市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度求取。
為了有效保證外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性，須在入廠檢驗過程中對其進(jìn)行全面質(zhì)量控 制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機是關(guān)鍵外購件，需加強對刀庫電機的檢驗工作，因此， 以下以電機為例，介紹外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗收。
在可靠性方面采取保障技術(shù)的同時，還應(yīng)從故障診斷出發(fā)，建立加工中心故障診斷技 術(shù)，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運行狀態(tài)時，掌握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，對故障位置進(jìn)行定位和原因追溯，進(jìn)而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對策。究其 作用主要有兩個，一是預(yù)防故障發(fā)生，二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因，以利于迅速采取修 復(fù)措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對實驗數(shù)據(jù)得到相關(guān)故障，經(jīng)過一些運算后進(jìn)行分層重構(gòu)，以便對故障源 的搜索范圍進(jìn)行有效縮小，使得探尋真正產(chǎn)生故障部件的時間達(dá)到最短，從而實現(xiàn)故障診 斷精確定位。