1) 加工中心用戶可用性需求指標(biāo)體系構(gòu)建 加工中心用戶可用性需求指標(biāo)是進(jìn)行基于QFD的可用性保障技術(shù)制定的前提基礎(chǔ)， 通過引入QFD中從顧客需求出發(fā)的理念，構(gòu)建用戶可用性需求指標(biāo)體系。具體借助相關(guān) 文獻(xiàn)資料查閱和深度訪談，獲取加工中心可用性需求初始指標(biāo)，并采用兩輪專家咨詢法進(jìn) 行指標(biāo)篩選，最后通過預(yù)調(diào)研問卷驗(yàn)證，借助因子分析和信度分析刪減指標(biāo)，確定加工中心可用性需求指標(biāo)體系。本章所確定的可用性需求指標(biāo)體系，為第3章可用性需求指標(biāo)組 合重要度分析提供了分析對(duì)象，并為后續(xù)可用性屋構(gòu)建奠定基礎(chǔ)。
如圖8-13用一臺(tái)機(jī)械加工中心來銑削摩托車缸體上的出油口結(jié)合面。通過液壓缸的夾緊裝置，使摩托車缸體固定在銑床加工工作臺(tái)上;進(jìn)給油缸控制進(jìn)給，進(jìn)行銑削加工。機(jī)械加工中心采用繼電器控制電路來控制液壓系統(tǒng)，完成對(duì)出油口的夾緊和銑削工作。
精工銑床最基本的加工方式都是銑削，主要的加工內(nèi)容為銑削平面、臺(tái)階、溝槽、曲線與曲面等。另外，精工銑床也可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、惚孔和攻螺紋等工藝的加工。 (1)精工銑床的基本加工特點(diǎn) 精工銑削加工既具有普通銑床的以箱體類零件為主要加工對(duì)象的特點(diǎn)，也具有其自身的特點(diǎn)。
在FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中，某些G、M、T等代碼需要轉(zhuǎn)換成可供PMAC識(shí) 別的精工代碼?；赑MAC加工中心精工系統(tǒng)利用VB 6.0開發(fā)精工G代碼編譯程序處理 模塊，主要用于FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中G代碼的轉(zhuǎn)換，現(xiàn)以基于PMAC的宏程 序編程在精工機(jī)床上的應(yīng)用為例進(jìn)行介紹。
1.1精工機(jī)床的結(jié)構(gòu) 精工機(jī)床是由普通機(jī)床演變而來的，它采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制方式，各個(gè)坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng) 均由獨(dú)立的伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，取代了普通機(jī)床上復(fù)雜的齒輪傳動(dòng)鏈。精工機(jī)床（精工加工中心）通過X、Y、 Z三個(gè)坐標(biāo)來控制刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。它由信息輸入設(shè)備、信息運(yùn)算及控制裝置、伺 服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床本體、機(jī)電接口五大部分組成，如圖1-1所示，其中除機(jī)床本體之外的部 分統(tǒng)稱為計(jì)算機(jī)精工（CNC)系統(tǒng)。
初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運(yùn)用兩輪專家咨詢法[81]進(jìn)行了進(jìn)一步修 正。12位分別來自企業(yè)與高校的有關(guān)專家對(duì)初始需求體系進(jìn)行了嚴(yán)格評(píng)定，提出了修改意 見。在認(rèn)真聽取專家及用戶意見的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)研究對(duì)初始可用性需求體系進(jìn)行了修改、 篩選和優(yōu)化，并將修改結(jié)果再次反饋給以上專家，并根據(jù)專家建議進(jìn)行了第二次修改，最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標(biāo)體系。
市場競爭性評(píng)價(jià)指的是從顧客的視角對(duì)競爭市場上本企業(yè)和競爭對(duì)手產(chǎn)品在對(duì)顧客 需求的滿足程度方面的評(píng)價(jià)。這一過程能夠掲示出市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)劣勢(shì),并找出本企業(yè) 產(chǎn)品須改進(jìn)完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評(píng)估對(duì)顧客需求重要度的影響，是 企業(yè)依據(jù)其實(shí)力和改進(jìn)意愿對(duì)基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中，由于市場競爭性評(píng)價(jià)矩陣由待評(píng)機(jī)床、國外同類機(jī)床和國內(nèi)同類機(jī)床三 種機(jī)床在各項(xiàng)可用性需求指標(biāo)上的評(píng)價(jià)值構(gòu)成，由此需要首先構(gòu)建市場競爭性評(píng)價(jià)矩陣， 這里涉及到市場競爭評(píng)價(jià)矩陣中可用性需求定量定性指標(biāo)的計(jì)算?；谠摼仃?，引入熵權(quán) 法進(jìn)行考慮市場競爭性評(píng)價(jià)的用戶可用性需求重要度求取。
為了有效保證外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性，須在入廠檢驗(yàn)過程中對(duì)其進(jìn)行全面質(zhì)量控 制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機(jī)是關(guān)鍵外購件，需加強(qiáng)對(duì)刀庫電機(jī)的檢驗(yàn)工作，因此， 以下以電機(jī)為例，介紹外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收。
在可靠性方面采取保障技術(shù)的同時(shí)，還應(yīng)從故障診斷出發(fā)，建立加工中心故障診斷技 術(shù)，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，掌握系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)故障位置進(jìn)行定位和原因追溯，進(jìn)而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對(duì)策。究其 作用主要有兩個(gè)，一是預(yù)防故障發(fā)生，二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因，以利于迅速采取修 復(fù)措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到相關(guān)故障，經(jīng)過一些運(yùn)算后進(jìn)行分層重構(gòu)，以便對(duì)故障源 的搜索范圍進(jìn)行有效縮小，使得探尋真正產(chǎn)生故障部件的時(shí)間達(dá)到最短，從而實(shí)現(xiàn)故障診 斷精確定位。
加工中心由主軸頭、換刀機(jī)構(gòu)及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺(tái)、工作臺(tái)底座等組成，如 圖8.20所示。加工中心的精工系統(tǒng)能使其按照不同工序自動(dòng)選擇和更換刀具，能自動(dòng)改變機(jī) 床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀具相對(duì)1：件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助功能，能依次完成工件多個(gè)表面上多 個(gè)工序的加工。