本文主要就我國目前的精工機床加工現(xiàn)狀進行分析 并對影響精工機床加工精度的一些因素進行研究 提出一些針對性的改進措施但是在實際過程中 精工機床的加工精度還會受到其他各種因素的影響 這就需要我們的操作人員一定要保持一顆認真嚴謹?shù)男?綜合考慮各種潛在的因素 善于發(fā)現(xiàn)和處理問題
精工技術(shù)及精工機床的使用,成功地處置了某些形狀雜亂,共同性要求高的中、小批零件的自動化疑問,這不只大大提高了出產(chǎn)功率和加工精度,還減輕了工人的勞動強度,縮短了出產(chǎn)預(yù)備周期?？墒?在精工車床使用進程中,精工車床難免會呈現(xiàn)各種毛病,所以毛病的修理就成了精工車床使用者最關(guān)鍵的疑問。
(1)加工精度高且質(zhì)量穩(wěn)定。精工機床本身制造精度高，又是按照預(yù)定程序自動加工，所以避免了人的操作誤差，使同批量零件的一致性好。多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能。這使其具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。
探討了精工機床坐標系的相關(guān)知識。坐標系操作是精工編程加工中非常重要的工作, 對正確、 合理、 迅速的完成工件加工起著很重要的作用, 應(yīng)當作為重點知識掌握。
精工機床鉆攻中心教育包含精工加工進程中有關(guān)技術(shù)分析、數(shù)值核算、 根本編程功用指令等, 精工編程是一門對學生科學思想需求很強的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課, 這傍邊精工編程格外重要,其間的數(shù)值核算牽涉到學生的數(shù)學知識, 格外是基點核算,核算量大、 復(fù)雜, 對中等職業(yè)學校學生來說有些艱難, 有必要要有一種簡便、 明晰的辦法才行。通過較長時刻的探索、 研討,將有關(guān)常用基點核算歸納為非常簡捷的數(shù)值核算辦法。教育實踐證明, 這些辦法學生能很快把握, 且核算進程敏捷精確,出錯率低?；c是指各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點。而直線與圓弧是構(gòu)成零件輪廓的最基本的幾何元素。與直線或圓相關(guān)的基點計算,包括直線與直線相交、 直線與圓相交或相切、 圓與圓相交或相切, 以上基點計算通常均需采用聯(lián)立方程求解的方法完成, 而作為二次曲線的圓方程, 聯(lián)立求解則過程甚繁。改進的方法是, 若能利用幾何元素間的三角函數(shù)關(guān)系, 則可避免求解聯(lián)立方程。為了確定幾何元素間的三角關(guān)系, 學生必須先正確作圖, 處理過程很繁。這樣就產(chǎn)生了以下要說明的簡便計算方法, 學生用計算器即可迅速完成計算。類型分別介紹如下:類型1.直線與圓相切求切點坐標
多年來，精工機床在制造業(yè)中的大量應(yīng)用經(jīng)驗表明:機床中各關(guān)鍵元部件使用壽命相差很大，一臺好的精工機床機械精度保持性可在10-15年以上，而且通過修磨還可以恢復(fù);而一些電氣元件的可靠工作壽命在6-}8年，8年以后一般都要進入故障高發(fā)區(qū)，而且到那時替換維修的零部件也很難找到。所以，購置精工二手設(shè)備后進行精工化改造、重新恢復(fù)機床性能，這也是一種少花錢、多辦事的方案，但會有風險。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章，系統(tǒng) 操機 編程各類教程希望能對您有幫助
數(shù)字控制(numerical control, NC)簡稱精工。它是一種借助數(shù)字化信息(數(shù)字、字符或其他符號)對某一工作過程(如加工、測量、裝配等)進行程序控制的自動化方法。通常采用專門的計算機(或單片機)讓機器設(shè)備按照生產(chǎn)廠家或使用者編寫的程序來進行工作。 精工技術(shù)(numerical control technology)是采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。
1.1精工機床的結(jié)構(gòu) 精工機床是由普通機床演變而來的，它采用計算機數(shù)字控制方式，各個坐標方向的運動 均由獨立的伺服電動機驅(qū)動，取代了普通機床上復(fù)雜的齒輪傳動鏈。精工機床（精工加工中心）通過X、Y、 Z三個坐標來控制刀具和工件間的相對運動。它由信息輸入設(shè)備、信息運算及控制裝置、伺 服驅(qū)動系統(tǒng)、機床本體、機電接口五大部分組成，如圖1-1所示，其中除機床本體之外的部 分統(tǒng)稱為計算機精工（CNC)系統(tǒng)。
在機械加工領(lǐng)域中，對于各種材料進行鉆孔、攻絲作業(yè)是最常見的加工工序，隨著 現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，制造企業(yè)對鉆孔、攻絲加工的精度、效率以及人工成本的要求越來 越高。一些手動或者半自動的加工設(shè)備很難滿足企業(yè)的需求，而采用加工中心等精工機床 加工，設(shè)備成本又太高，新型鉆攻中心兩用機具有加工效率高、經(jīng)濟、實用的明顯優(yōu)勢。