講講幾個機床故障分析和解決辦法的例子
精工技術及精工機床的使用,成功地處置了某些形狀雜亂,共同性要求高的中、小批零件的自動化疑問,這不只大大提高了出產功率和加工精度,還減輕了工人的勞動強度,縮短了出產預備周期?？墒?在精工車床使用進程中,精工車床難免會呈現(xiàn)各種毛病,所以毛病的修理就成了精工車床使用者最關鍵的疑問。1伺服系統(tǒng)毛病1.1伺服電機內置脈沖編碼器毛病一臺森精機產SH403加工中間,加工進程中顯現(xiàn)/351APALARM: AXISCOMMUNICATION(B);368AXIS:SERIALDATAER2ROR(INT)(B)0報警。FANUC說明書指示,該報警的緣由是于B軸伺服電機內置脈沖編碼器通訊反常“斷電后查看并從頭插接B軸伺服放大器有關電纜后試機毛病照舊,因而估測是因為脈沖編碼器毛病”打開機內Z軸防護彈性蓋板,發(fā)現(xiàn)B軸伺服電機周圍積有大量鐵屑,且電機后端的編碼器防護蓋破損,脈沖編碼器已損壞“替換后裝置試機,又顯現(xiàn)/EX2561SERVOBATTERYABNORMAL; 306APCALARM: AXISBATTERYVOLT 2AGE0(B); 300APCALARM:AXISNEEDZR N(B);307APCALARM:AXISBATTER YDOWN1(B);307APCALARM:AXISBAT2TERYDOWN1(V);307APCALARM:AXISBATTERYDOWN1(W)0報警”通電狀態(tài)下,替換CNC和伺服體系后備電池后按/RESET0鍵可消除307報警,斷電重啟設備后306和EX2561報警也消除,只剩下300報警,提示B軸須從頭設定參考點“在SETTING畫面下,將PWE由/00改為/10,將#1815.4由/10改為/00,再將PWE由/10改為/00后顯現(xiàn)/000PLEASETURNOFFPOWER0,斷電重啟設備后300報警消除”在OPERATIONPANEL畫面下,將ZEROPOINTSET由/INVALID0改為/VALID0后用手輪將B軸移至參考點方位最終將參數(shù)#1815.4設回本來的數(shù)值后斷電重啟設備,毛病掃除。1.2伺服放大器毛病(1)一臺日立精機產HG400加工中間,加工進程中顯現(xiàn)/F411B軸差錯過大0報警,工作臺(B軸)旋轉半途中止“處置辦法:關斷電源,查看偏重插B軸伺服放大器有關電纜后試機,F411報警消除,CRT又顯現(xiàn)/F300B軸需原點回歸0報警”按說明書指示,使B軸回歸原點后F300報警消除,設備恢復正常“但加工一段時刻后,再次呈現(xiàn)毛病,據此揣度可能是B軸伺服放大器毛病”替換B軸伺服放大器并從頭回歸B軸原點后,一切正常。(2)一臺東臺精機產DS250精工鉆床,采用FANUC-21iM體系“加工進程中顯現(xiàn)/411Y軸差錯過大;436Y軸過載0報警”處置辦法:依據報警提示,411報警的緣由是Y軸伺服放大器或伺服電機毛病,436報警的緣由是工作臺Y向移動時遇到了反常負載查看Y軸伺服放大器未見反常,拆下Y軸伺服電機后用手盤滾珠絲杠,發(fā)現(xiàn)絲杠無法盤動。拆開機內側滾珠絲杠防護罩,發(fā)現(xiàn)絲杠端部軸承已銹死。替換軸承,并從頭設定Y軸參考點后,毛病掃除。2刀架毛病2.1毛病表象一:電動刀架鎖不緊毛病緣由處置辦法①發(fā)信盤方位沒對正:拆開刀架的頂蓋,旋動并調整發(fā)信盤方位,使刀架的霍爾元件對準磁鋼,使刀位停在準確方位。②體系反鎖時刻不行長:調整體系反鎖時刻參數(shù)即可(新刀架反鎖時刻t=1.2s即可)。③機械鎖緊組織毛病:拆開刀架,調整機械,并查看定位銷是不是折斷。2.2毛病表象二:電動刀架某一位刀號轉不斷,其他刀位可以滾動毛病緣由,處置辦法:①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉不斷,在體系上輸入指令滾動該刀位,用萬用表量該刀位信號觸點對+24V觸點是不是有電壓變化,若無變化,可判定為該位刀霍爾元件損壞,替換發(fā)信盤或霍爾元件。②此刀位信號線斷路,形成體系無法查看到位信號:查看該刀位信號與體系的連線是不是存在斷路,正確銜接即可。③體系的刀位信號接納電路有疑問:當斷定該刀位霍爾元件沒疑問,以及該刀位信號與體系的連線也沒疑問的情況下替換主板。3加工中間毛病毛病表象:FANUC0iMB加工中間的主軸在低速檔的速度是正確的,在高速檔速度達不到指令的速度值,只要速度指令的1/4。毛病剖析:加工中間的主軸換檔是被迫換檔,即在加工程序上用S功能指令主軸轉速,CNC操控軟件依據由加工程序指令S的代碼和在參數(shù)上設定的主軸電動機與主軸的傳動比求得主軸電動機轉速和換檔信號進行操控。 換檔信號輸出到PMC,PMC依據SF信號挑選所指令的檔次GR10、GR20檔次挑選后送回輔佐功能完結信號。輸出高、低速的換檔信號操控主軸換檔,接納到主軸高等級低查看信號后,換檔完畢。該加工中間主軸速度分為兩檔,低速檔和高速檔:低速檔速度為60～1500r/min,此檔的電動機與齒輪的傳動比為4B1;高速檔為1500～6000r/min,電動機與齒輪的傳動比為1B1;因而1500r/min是高低速的換檔點在辦法下編一簡略的主軸運轉程序讓主軸旋轉發(fā)現(xiàn):當指令主軸速度為150r/min以下時,主軸速度正常,但當超越1500r/min時,主軸立即運轉,速度只要指令速度的1/4,沒有低速到高速的換檔進程。 因而依據此表象判別主軸速度換檔有毛病。 依據梯形圖和變速箱的換檔操控原理剖析有可能是,梯形圖程序毛病,或外部中間繼電器毛病,或變速箱的機械毛病,或查看毛病,或參數(shù)設置不正確等。毛病處置:修正參數(shù)3741為1500r/min和表中的電氣操控參數(shù)D0804為1,毛病掃除。4結語上述對于精工機床養(yǎng)護和修理的辦法是在裝備修理與長時間實踐中總結出來的,經出產實踐驗證,有杰出的經濟和社會效益,是切實可行的。本文由海天技術文章 整理發(fā)表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。海天精工一直以盡心、盡力、盡意的態(tài)度把握每一臺 加工中心、鉆攻中心的質量相關文章可查閱本站：技術文章 或本文下方 標簽 分類 相關產品可查閱本站：產品中心精工教學論文及行業(yè)發(fā)展資訊可查閱本站：行業(yè)資訊