編程注意事項： 1. 轉(zhuǎn)換圖檔到加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機(jī)床、材料特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、下刀量 2. 工件加工擺放方向，原則上X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。. 3. 工件最高點移到Z零點有兩個目的：防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。 4. 根據(jù)實際情況,相應(yīng)補(bǔ)面或刪除面,如骨位銅公做加強(qiáng)面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角損壞. 5. 擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm. 6. 鋼料飛刀開粗時,Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開粗1.0mm,基準(zhǔn)邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公,開粗時范圍選非異形范圍,分中位光刀時底部留1mm余量,以防開粗時銅公底余量卷碰到銅公. 7. 精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導(dǎo)致刀具損壞,要保證精銑時余量是均勻的. 8. UG軟件用2D面銑時，容易過切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過切。 9. UG軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨后處理。 10. UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。 11. 銅公粗\幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫. 12. 使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時，余量留側(cè)壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部. 13. 一般大小的鋼料開粗時盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。 14. 鋼料精加直角面使用合金刀時Z下刀量1mm，使用刀把時Z下刀量0。5mm.. 15. 銅公粗加工時,將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm. 16. 銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具,高度在85~115mm之間選用M25刀具,超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工. 17. 銅公2D外形刀路，高度50mm以下選用M12刀具,高度在50~70mm之間選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具, 高度在85~115mm之間選用M25刀具超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工. 18. 平行式精銑時maximum stepover按精加工平行式******等高參數(shù)表來設(shè)定.精銑前余量盡量留小點,鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面. 19. 在螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內(nèi)部快速移動(模越)進(jìn)給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m(必須直G01). 20. 所有骨位銅公加強(qiáng)面都要用R刀粗光一遍. 21. 所有銅公開粗程式提高4.5mm,減少操作員飛料時間提高效率,鋼料先卡料再出程式,用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板. 22. 銅公曲面精銑時建議優(yōu)先選用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合. 23. 原則上銅公分中位有四個角落,有一角落對應(yīng)模具基準(zhǔn)角倒斜角C6,其余三個角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應(yīng)可以大些. 24. 使用白鋼刀加工銅公外形時,火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多0.015mm. 25. 骨位銅公加工時防止變形，粗加工單邊余量可以適當(dāng)放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。 26. 電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。設(shè)定附加0.03/0.15兩刀 27. 電極粗加工余量為0.25/0.15mm,面中光作0.1mm 28. 刀路編寫計算曲面公差:開粗0.05mm粗光0.025mm光刀鋼料0.008mm(銅公0.005mm). 25.拆銅公考慮原則：加工可行性、實用性、強(qiáng)度夠不變形、方便加工、銅公成本、外形美觀、拆的銅公越少越好、對稱的產(chǎn)品要將加工左右的銅公做在一起移數(shù)加工、形狀相似的銅公要注意區(qū)別（如多加一個斜角或R角）。 26．拆銅公時，兩銅公相接處要延長1mm. 27．拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否有干涉，近似的對稱的銅公要檢查是否完全對稱，平移旋轉(zhuǎn)加工的銅公要檢查是否可以平移或旋轉(zhuǎn)加工。 28．普通銅公火花位 規(guī)格 銅公尺寸 火花位 備注 特粗公 粗公 幼公 較大銅公 250*150 1.0/S 0.5/S 0.15/S 大銅公 120*80~250*150 1.0/S 0.4/S 0.12/S 一般銅公 45*30~120*80 0.35/S 0.1/S 小銅公 ﹤45*30 0.25/S 0.08/S 骨位銅公火花位 規(guī)格 銅公厚度(小端) 火花位 銅公高度小于4mm時只做一個幼公,大于4mm以上做一粗一幼或兩個幼公. 較厚銅公 ＞1.3 0.15/S 0.08/S 一般銅公 0.9~1.3 0.08/S 較薄銅公 ＜0.9 0.06/S海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,1060加工中心,cnc加工中心，850加工中心,快速加工中心,高精加工中心,四軸加工中心,五軸加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
機(jī)械行業(yè)整體發(fā)展趨勢怎么樣？ 瓦特發(fā)明了世界上第一臺蒸汽機(jī)，標(biāo)志著工業(yè)革命的開始。自從進(jìn)入了工業(yè)社會，世界的經(jīng)濟(jì)水平在不斷發(fā)展，機(jī)械行業(yè)也隨著工業(yè)的發(fā)展在不斷前進(jìn)。任何一種行業(yè)都會面臨繁榮和蕭條的時候，機(jī)械行業(yè)也不例外?，F(xiàn)以海特機(jī)械SDMC龍門加工中心產(chǎn)品為案例?！ ∽?012年以來，機(jī)械行業(yè)延續(xù)2011年增速下行態(tài)勢，工業(yè)增加值、總產(chǎn)值、實現(xiàn)利潤、出口創(chuàng)匯、產(chǎn)品產(chǎn)量、固定資產(chǎn)投資等六大主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均呈下滑態(tài)勢。數(shù)據(jù)顯示，1月至9月，機(jī)械工業(yè)同比增長8.6%，低于全國工業(yè)平均增速1.3個百分點，在12個工業(yè)行業(yè)中按增加值增速排位已降至第10位。但海特機(jī)械工業(yè)股份有限公司SDMC-6000龍門加工中心系列產(chǎn)品，目前在全國范圍內(nèi)銷售特別好。海特機(jī)械工業(yè)股份有限公司成立于1979年，專業(yè)生產(chǎn)精工機(jī)床，品質(zhì)優(yōu)良，為臺灣甲等工廠，于1995年即通過iso9002認(rèn)證。產(chǎn)品多次獲臺灣經(jīng)濟(jì)部商檢局、中央標(biāo)準(zhǔn)局之嘉獎。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、亞洲等50多個國家，銷售超過10000臺機(jī)床。創(chuàng)業(yè)至今, 30多年來，海特不斷改進(jìn)、鉆研最新、最好的生產(chǎn)制程，從最基本的鑄造及研磨，以至于最終的成品組裝，每一個步驟都經(jīng)過嚴(yán)格的品管控制，以期獲得******質(zhì)量的產(chǎn)品，確?？蛻舻纳a(chǎn)利潤。海特總經(jīng)銷商，專職負(fù)責(zé)中國地區(qū)的銷售及售后服務(wù)，務(wù)求令客戶完全無后顧之憂。主要產(chǎn)品有：龍門式加工中心、精工臥車、精工立車、臥式加工中心、立式加工中心等。目前在大陸以上海、北京為中心，輻射全國。機(jī)械工業(yè)股份有限公司展望2013年，機(jī)械工業(yè)經(jīng)營環(huán)境仍將比較嚴(yán)峻，內(nèi)需和出口形勢預(yù)計均不會明顯回暖，市場對結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的倒逼壓力不會減弱，全行業(yè)仍需有過“緊日子”的思想準(zhǔn)備?！ 〗窈髾C(jī)械工業(yè)將難以實現(xiàn)超高速增長，但仍可保持適度增長。海特加工中心上海辦事處專家指出，一方面，我國工業(yè)化初中期以需求高速增長所支撐的經(jīng)濟(jì)高速增長，在進(jìn)入工業(yè)化的中后期之后，必然隨著需求增長的趨緩而趨緩；另一方面，日益提高的增長質(zhì)量要求將倒逼機(jī)械工業(yè)加快創(chuàng)新驅(qū)動，而高端裝備制造業(yè)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)將逐漸成為新的支撐點。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
怎樣對精工立車進(jìn)行預(yù)防性維護(hù) 精工立車的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金刀具及陶瓷刀具，對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件。 精工立車為多刀半自動車床，有兩個刀架，能同時裝多把刀具，一次自動完成車削內(nèi)圓端面，倒角等多種工藝。廣泛應(yīng)用于打批量加工齒輪和盤套類零件的粗加工和半精加工。 在精工立車的操作過程中要注意精工立車的預(yù)防性維護(hù)。預(yù)防性維護(hù)是十分必要的，這樣可以延長精工立車的使用壽命，同時還能夠保證機(jī)床在運(yùn)行時的精度。 在采購精工立車的時候，我們都會拿到一本立車手冊，關(guān)于精工立車的維護(hù)和保養(yǎng)需求，手冊上都有明確的劃定。只要操作人員能夠正確的按照規(guī)定操作機(jī)床以及對機(jī)床進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，就可以很大程度上減少機(jī)床發(fā)生故障的概率。 對精工立車進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)的宗旨是延長使用壽命，防止故障的產(chǎn)生。基于這個宗旨就要求精工立車的操作人員仔細(xì)閱讀立車使用手冊，認(rèn)識機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)及附件的維護(hù)保養(yǎng)要求。 操作人員熟悉操作手冊的同時，設(shè)備主管也要定期的檢查精工立車的狀況，只有這樣才能更好的使用精工立車。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
cnc加工中心怎么樣合理的完成工作cnc加工中心生產(chǎn)廠家為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。 由于CNC加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。因為CNC加工中心也是精工機(jī)床的一種，因此作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱精工機(jī)床完成各項加工任務(wù)。 因此，小編整理幾項操作要點供參考：為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。1.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。2.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。3.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
三線軌加工中心是什么意思？ 三線軌加工中心又稱“線軌加工中心”，三線軌加工中心通常是指CNC加工中心XYZ三軸都采用的線性導(dǎo)軌的加工中心，這樣的加工中心我們通常就叫三線軌加工中心，三線軌加工中心是目前市場上主流的加工中心，一般購買加工中心都是選用三線軌，不過也有需求兩線一硬加工中心 和三硬軌加工中心的企業(yè)，但是大部分都是選用的三線軌，今天我們就來簡單介紹下什么是三線軌加工中心，以及他的一些優(yōu)勢等等?！ ⊥ǔ＜庸ぶ行亩加杏曹壓途€軌之分，兩者基本上就是導(dǎo)軌上的差距，我們之前有一篇兩線一硬加工中心的介紹里面有詳細(xì)的介紹什么是硬軌什么是線軌，這里我們要了解的是使用三線軌加工中心的一些好處。三線軌加工中心******的特點就是位移速度快，目前最快的可以達(dá)到上百米每秒，這樣的加工中心再配上主軸的高轉(zhuǎn)速我們叫做高速加工中心，這是硬軌加工中心所不可以比擬的，而且線軌加工中心不易磨損，加工產(chǎn)品的加工精度及加工光潔度也比硬軌加工中心要高。所以對產(chǎn)品有很高需求的朋友就只能選三線軌加工中心了?！ ∫陨暇褪侨€軌加工中心的一些介紹，有需要加工中心的朋友可以和我們?nèi)〉寐?lián)系，不做生意也可以做一個志同道合的朋友。www.twjgzx.com
加工中心的抗振性 加工中心的抗振性是指機(jī)床在交變載荷作用下抵抗變形的能力，也稱為加工中心的動剛度，表征了加工中心的動態(tài)性能，它包括抵抗受迫振動的能力和抵抗自激振動的能力兩個方面。前者習(xí)慣上稱為抗振性，后者通常稱為切削穩(wěn)定性（1）強(qiáng)迫振動，加工中心強(qiáng)迫振動的震源是：高速旋轉(zhuǎn)零部件的動態(tài)不平衡力、往復(fù)運(yùn)動件的換向沖擊力、周期變換的切削力等。機(jī)床的外部振源是通過地基傳給加工中心，也可以使其產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，當(dāng)振源的頻率與加工中心某部件（如床身、主軸箱）的某一振型（如彎曲振動、扭轉(zhuǎn)振動）的諧振頻率重合時，將會發(fā)生共振，使振幅大增，甚至迫使切削無法進(jìn)行。（2）自激振動，機(jī)床的自激振動是發(fā)生在刀具和工件之間的一種相對振動，它在切削過程中出現(xiàn)，由切削過程和機(jī)床結(jié)構(gòu)動態(tài)性特性之間的相互作用而產(chǎn)生，其頻率與加工中心系統(tǒng)的固有頻率相近，在一般情況下，自激振動會隨著切削力的增加而加劇，切削力越大，自激振動就越劇烈，但切削過程停止，振動也隨之消失，因此，抵抗自激振動的能力也成為切削穩(wěn)定性。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴(yán)重磨損以致失效 淺析立式精工銑床立銑頭易損件的修復(fù)方法 立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴(yán)重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復(fù)后繼續(xù)使用。立銑頭各磨損件修復(fù)方法如下： 1.主軸的修復(fù)：XA5032立銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與XA6132臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)基本一致，其修復(fù)方法可參照進(jìn)行?！ ?.套筒體孔的修復(fù)：套筒體孔的磨損會導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，故一般只需要通過研磨修復(fù)，即可恢復(fù)精度。但在修復(fù)之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用?！ ?.套筒的修復(fù)：當(dāng)套筒磨損量不大，體孔修復(fù)量也小的情況下，對套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補(bǔ)償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達(dá)到要求。套筒的修復(fù)一般采用鍍鐵修復(fù)工藝，或更換新套筒。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
雙蝸桿傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計 雙蝸桿結(jié)構(gòu)與單頭雙導(dǎo)程蝸桿傳動或平面齒圓柱齒輪包絡(luò)蝸桿傳動的消隙機(jī)構(gòu)相比, 雖然傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜但使用的是普通蝸輪蝸桿,制造簡單,承載能力大。 初始條件確定：設(shè)工作臺所能承受的工作負(fù)載轉(zhuǎn)矩為100Nm。設(shè)定蝸桿轉(zhuǎn)速為2000r/ min。蝸桿選用40Cr 鋼, 芯部調(diào)質(zhì)、表面淬火, 硬度為HRC 45～55 , 加工精度6 級并磨削; 蝸輪材料選用ZCuSn10Pb1 ,金屬模制造。選用FANUC交流伺服電動機(jī), 型號5S , 輸出功率為0.9kW, 最高轉(zhuǎn)速nmax = 2000r/ min。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計手冊》選幾何參數(shù)見表3-2 , 蝸桿形式為延伸漸開線蝸桿, 法面齒形角20°, 傳動比50。經(jīng)檢驗接觸強(qiáng)度足夠并滿足熱平衡要求。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
銑削加工質(zhì)量首要目標(biāo) 銑削加工外表粗糙度是衡量銑削加工質(zhì)量的首要目標(biāo)之一，加工出合格的零件除了有合格的尺度精度外，還需獲得與零件圖紙共同的外表粗糙度。 目前，關(guān)于銑削加工中粗糙度猜測的研討首要能夠分兩大類辦法，依據(jù)切削理論的數(shù)學(xué)模型法和試驗法?？墒牵捎谟绊懠庸ね獗泶植诙鹊囊卦S多，所以，前者很難得到十分準(zhǔn)確的核算值，而且許多的系數(shù)同樣依賴試驗，而后者其可重復(fù)性較差，通常只能適用于一種刀具或一臺機(jī)床。 人運(yùn)用加速度儀和位移傳感器提出了在線檢查粗糙度的技能，其運(yùn)用模糊理論依據(jù)試驗所得數(shù)據(jù)建立了在線辨認(rèn)的數(shù)學(xué)模型用于在線丈量加工鋁合金時的粗糙度?？墒撬]有從切削機(jī)理動身，研討不同的信號特征與粗糙度之間的聯(lián)絡(luò)，其成果也只能用于切削鋁合金一種資料。 聲發(fā)射技能，這些年不斷增加地運(yùn)用于監(jiān)測加工切削過程中，使用聲發(fā)射監(jiān)測磨削加工，使用聲發(fā)射信號來監(jiān)測刀具磨損，將聲發(fā)射用于監(jiān)測銑削顫振?？墒?，刀具磨損不等于商品不合格，而沒有發(fā)生顫振也不等于商品合格。 因而，這篇文章著力于使用聲發(fā)射丈量資料變形時發(fā)出的能量特性，依據(jù)切削機(jī)理，研討依據(jù)辨認(rèn)聲發(fā)射信號的特征，猜測銑削外表粗糙度的辦法。本信息由滕州海特機(jī)床整理，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
五金加工產(chǎn)品的表面處理技術(shù) 山東海特精工機(jī)床有限公司工廠是一家專業(yè)的CNC加工中心，精密五金零件加工，五軸車床加工的廠家，我們歡迎廣大的客戶的咨詢。在五金加工方面有很多的表面處理，下面來看看一些表面處理的技術(shù)。最常用的表面熱處理工藝有感應(yīng)加熱熱處理和火焰淬火，此外還有接觸電阻加熱淬火、電解加熱淬火、激光熱處理和電子束熱處理等。 接觸電阻加熱淬火:通過電極將小于 5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達(dá)到淬火目的。當(dāng)處理長工件時,電極不斷向前移動,留在后面的部分不斷淬硬。這一方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便，易于自動化,工件畸變極小,不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.15～0.35毫米）。顯微組織和硬度均勻性較差。這種方法多用于鑄鐵做的機(jī)床導(dǎo)軌的表面淬火，應(yīng)用范圍不廣。 電解加熱淬火:將工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極，電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解，在陽極上放出氧，在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜，成為一電阻體而產(chǎn)生熱量，將工件表面迅速加熱到淬火溫度，然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質(zhì)，使工件表面迅速冷卻而淬硬。常用的電解液為含 5～18％碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅需5～10秒,生產(chǎn)率高，淬冷畸變小，適于小零件的大批量生產(chǎn)，已用于發(fā)動機(jī)排氣閥桿端部的表面淬火。 激光熱處理:激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初，隨后即由試驗室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。當(dāng)經(jīng)過聚焦的高能量密度 (106瓦／厘米2)的激光照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。由于照射點升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止激光照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質(zhì)的作用而大量吸熱，使照射點迅速冷卻，得到極細(xì)的組織，具有很高的力學(xué)性能。如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻后可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光。激光加熱也可用于局部合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。 電子束熱處理:70年代開始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火,能量密度最高可達(dá)108瓦／厘米 2。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進(jìn)行外,其他特點與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決于加速電壓和材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.076毫米；在鋁表面上則可達(dá) 0.16毫米。電子束在很短時間內(nèi)轟擊表面，表面溫度迅速升高，而基體仍保持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進(jìn)行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關(guān)。電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件表面晶粒很細(xì)，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學(xué)性能。 你可以登陸我們的網(wǎng)站http://www.twjgzx.com 詳細(xì)了解我們的加工中心產(chǎn)品，歡迎您的洽談！本信息由滕州海特機(jī)床整理，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。