加工中心鑄件回爐余熱造成的可怕后果 山東海特精工機床有限公司，成立10年有余。。經(jīng)過不斷的努力，已經(jīng)頗具規(guī)模，其生產(chǎn)技術實力在同行業(yè)也是遙遙領先的，位于滕州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，從事機械生產(chǎn)制造、自動化機械設計、開發(fā)、加工制造及精密零件加工的廠家。 作為一家資深生產(chǎn)加工中心的企業(yè)，在面對加工中心故障有獨特的見解，在機械進行運作時產(chǎn)生的熱量跟夏天本身持續(xù)的高溫作用下容易使加工中心生產(chǎn)過程中產(chǎn)生熱變形，而使得機床內(nèi)部熱影響因素又有哪些？下面由小編為您介紹下。目前我們生產(chǎn)的產(chǎn)品有立式加工中心、龍門式加工中心、精密放電加工機、CNC鉆孔銑床機的精工設備，生產(chǎn)的CNC鉆孔攻牙機技術在世界加工技術上處于先進水平，生產(chǎn)的精密放電加工機采用人性化的操作系統(tǒng)，用操作簡單的觸控界面，操作簡單、直觀、方便。而現(xiàn)在正是度過炎熱的夏天，我們時刻關注著其他企業(yè)生產(chǎn)的加工中心的情況，只有了解對手才能讓自己的產(chǎn)品技術更新，銷售得更好。 下面是我們對于現(xiàn)有企業(yè)中使用加工中心精度失常的理解。 (1)機床結(jié)構(gòu)性熱源。電動機發(fā)熱如主軸電動機、進給伺服電動機、冷卻潤滑泵電動機、電控箱等均可產(chǎn)生熱量。這些情況對電動機本身來說是允許的，但對于主軸、滾珠絲杠等元器件則有重大不利影響，應采取措施予以隔離。當輸入電能驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)時，除了有少部分(約20%左右)轉(zhuǎn)化為電動機熱能外，大部分將由運動機構(gòu)轉(zhuǎn)化為動能，如主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺運動等；但不可避免的仍有相當部分在運動過程中轉(zhuǎn)化為摩擦發(fā)熱，例如軸承、導軌、滾珠絲杠和傳動箱等機構(gòu)發(fā)熱。 (2)工藝過程的切削熱。切削過程中刀具或工件的動能一部分消耗于切削功，相當一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱，形成刀具、主軸和工件發(fā)熱，并由大量切屑熱傳導給機床的工作臺夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對位置。 (3)冷卻。冷卻是針對機床溫度升高的反向措施，如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎結(jié)構(gòu)件冷卻等。高端機床往往對電控箱配制冷機，予以強迫冷卻。 如果你對于熱變形還不是很了解，可以到我們的行業(yè)新聞中查找相關的文章進行了解，我們專業(yè)制造加工中心為你的企業(yè)服務。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心編程特點可編程原點偏執(zhí)N05 T8 M6 （換第8號刀）這就是加工中心的特點，是由多段基本程序組成的。每一段程序?qū)嶋H上就是普通精工銑床的一個層序。加工中心指令是由一段，段組成的，中間要經(jīng)過換刀指令，換不同的刀具進行加工。m30 停止光標回到第一行我們知道加工中心是高效率的機床，如果沒有這一行，如果要加工下一個工件的話，就需要光標移會頂部，這樣就比較麻煩。說以使用這段代碼是非常方便的。所以加工中心的特點很簡單，就是多行普通的精工銑床程序，讓后讓換刀指令把他們鏈接起來。這里面主要的指令就是G54 G55 這兩個指令叫做可編程原點偏執(zhí)、下面就將一些什么叫可編程原點編制：大家知道，在一個程序編制的時候，我們要吧一個零件固定在工作臺上，而這個零件的各個點所在的位置是非常復雜的。一般編程是在一個零件上選擇一個點，一個特殊的點為本零件編程加工的基本原點。比如說選擇左下角這個點為0.0.如果標住了尺寸，坐標值就非常容易被算出來了，這樣對我們編程來講就非常有利了。具體操作，可根據(jù)對刀的方式，找到機械坐標是多少。www.twjgzx.com
加工中心加工工步（請根據(jù)實際要求操作）工步1、裝夾 建立坐標系時，盡量用找兩邊取中的方法注意此時主軸要選擇180度，讓系統(tǒng)誤差互相抵消掉工步2、轉(zhuǎn)（符號）16上偏差正0.018 下偏差0毫米。執(zhí)行程序換刀指令后進行刀具長度正想補償。此時讓刀尖移動到z100位置，調(diào)二號刀鉆孔工步3、調(diào)三號刀 銑導向孔至（符號）12mm上偏差正0.018下偏差0毫米的導向孔。銑刀可以糾正U偏斜為了保證垂直度與位置度。所以用銑刀洗出一道直孔，為（符號）15.8轉(zhuǎn)頭起導向作用。工步4 調(diào)四號刀 將12㎜孔擴至15.8mm 工步5 鉸（符號）16上偏差+0.018 下偏差0mm孔成。掉五號刀角。
XHS1270加工中心VMV1270加工中心配置性能及技術參數(shù)一、主要性能和特點本機床是我公司引進國際先進技術，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代精工機床，該機床廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結(jié)構(gòu)符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿隆主軸。 (1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。 (2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，最高轉(zhuǎn)速可達8000r/min。 (3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保******的加工精度。3、采用臺灣C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。4、X、Y、Z軸采用原裝德國滾柱導軌，線軌寬度45mm，線軌滑座為加寬加大處理，Y向4線規(guī)、Z軸的滑座加長加寬。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。 5、采用原裝臺灣圓盤機械手24T刀庫，含機械臂滿足自動化要求又降低了機床故障率。6、機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。7、機床配立體式全防護，機床在強力切屑時保證不震動。8、采用先進的日本發(fā)那科0i Mate-MD絕對值操作精工系統(tǒng)，伺服電機均采用高精度日本發(fā)那科絕對值編碼器與電機，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑、精度高等優(yōu)點，具備了模具制造與機加工應有的能力。9、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng)：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。二、主要技術參數(shù)表XHS1270加工中心規(guī) 格工作臺規(guī)格（長×寬）1360×700mm工作臺******載重1200 kgX、Y、Z軸坐標行程1200 *700*600mm主軸中心線到立柱正面導軌距離775 mm主軸端面至工作臺上平面距離120～720mmX、Y、Z切削進給量1～6000 mm/minX、Y快速進給速度24m/minZ快速進給速度22m/min主軸轉(zhuǎn)速范圍50～8000 r/min主軸錐孔BT50-150mm主軸電機11/15KWX、Z軸伺服電機Β22/2000 Z軸含抱閘Y軸伺服電機Β22/2000 工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）5/18/120mm 臺面淬火重復定位精度300mm/+ 0.005mm定位精度300mm/+0.0075mm精工系統(tǒng)日本發(fā)那科0i Mate-MD使用源氣壓力0.6-0.8 MPa機床輪廓尺寸（L×W×H）3450x2500x2750mm機床重量三、標準配置表 序 號名 稱序 號名 稱1主軸氣動松拉刀8Z向不銹鋼防護2手持氣槍9地腳螺栓及墊塊3自動潤滑系統(tǒng)10冷卻水泵臥式水泵270W4LED紅、黃、綠警示燈11剛性攻牙5電氣箱冷熱交換器12RS-232接口及USB功能624V安全工作燈13配電箱安全鎖7XY導軌不銹鐵護罩14 四、主要配套件及選用品牌一覽表序號項 目數(shù)量制造廠家名稱1. 數(shù) 控 系 統(tǒng)0i Mate-MD1套日本發(fā)那科2. 主軸伺服電機1套日本發(fā)那科3. 主軸驅(qū)動器1套日本發(fā)那科4. X、Y、Z軸伺服電機各1套日本發(fā)那科5. X、Y、Z軸驅(qū)動器各1套日本發(fā)那科6. X、Y、Z軸絲杠軸承 各1組德國7. X、Y、Z軸滾珠絲杠 各1組臺灣8. X、Y、Z軸滾柱線軌 各1組德國9. 鎖緊螺母1套臺灣10. 主 軸 單 元BT40-150mm1 套臺灣11. 打刀缸4.5T1臺臺灣12. 主要氣動元件1組臺灣13. 主要電氣元件1組法國施耐德14. 刀庫 圓盤機械手24把1套臺灣15. 同步帶輪與同步帶1套臺灣16. 電子手輪1個日本. . 六、隨機資料清單1、使用說明書（機械） 2、備件目錄 3、使用說明書（電氣） 4、合格證明書5、裝 箱 單 6、精工系統(tǒng)資料七、安裝、調(diào)試1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。4). 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安 裝精調(diào)，請買方最少提前通知我公司派人前往。5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。八. 驗收1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準備工作。2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，依合同及附件清點驗收。3) 性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。九.售后服務及承諾(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。特別指出：售后服務為終身維護，一年內(nèi)免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。（說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。）(3)機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24-36小時內(nèi)答復，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。(5)驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。十、裝卸使用工具：10T叉車型號價格備注XHS1270發(fā)那科系統(tǒng)含運費、 含增值稅電話：0632-5898688傳真：0632-5898777經(jīng)辦人電話：丁15966719888 網(wǎng)址：www.htcnc.cn 地址：滕州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海特路518號
對刀儀配加工中心的使用GZ-36GZ-36型號產(chǎn)品主要應用在電纜連接的測量系統(tǒng)，CNC加工中心快速、精準且自動地測量刀具長度，并進行刀具破損監(jiān)控。憑借堅固的機械設計和光電式信號觸發(fā)原理，使其在最惡劣的工作環(huán)境下亦能保證最高測量精度。應用系統(tǒng)有新代、法格、發(fā)那科、三菱、西門子等。 （1）功能特點l 接觸式對刀儀安裝便捷極耐磨損. l 無磨損的測量結(jié)構(gòu)確保長期使用的可靠性l 全封閉防水、防油、防腐蝕設計，更穩(wěn)定性和更耐用性l 控制電路、刀具破損監(jiān)控一體設計使結(jié)構(gòu)緊湊堅固耐用l 國際標準化專利技術構(gòu)造.l 適用于國內(nèi)外所有控制操作系統(tǒng)l 設有******測量行程保護功能（常閉）（5）對刀儀的作用如果您正在使用海特的加工中心設備作為試切對刀的工具，并且您的加工任務使用了很多刀具。l 對刀儀可以節(jié)省工作時間l 對刀給您帶來了方便l 一次測量工件，一次對刀成功。l 可以檢測切削刃磨損狀況l 精確測量刀具直徑、長度、圓弧半徑、夾角、跳動等重要參數(shù)l 可以有序管理資源刀具 加工中心配對刀儀可以帶給你：1、生產(chǎn)效率的提高 2、刀具精度的保證 3、廢品比率的降低 4、刀具狀況的掌控5、刀具損耗的減少 6、生產(chǎn)成本的降低（6）對刀儀的使用注意事項l 對刀刀具直徑請控制在直徑0.7以上,直徑20以下.l 對刀速度請控制在200MM/MIN以下l 使用環(huán)境溫度范圍0-40C l 刀具與對刀儀接觸面必需垂直,并且垂直向下與接觸面接觸. l 接觸時不能超過對刀儀行程,否則對刀儀或刀具有損壞. l 對刀時的速度與機械的電氣響應速度有關系,所以請設定指定內(nèi)速度,為了確保對刀精確, 推薦對刀速度為50-200MM/MIN,對刀儀重復精度0.003MM以內(nèi) l 當用手接觸對刀儀接觸面時請不要立即放開,以免損壞對刀儀內(nèi)部構(gòu)造. l 當?shù)毒吆蛯Φ秲x接觸對刀結(jié)束后,必須垂直提刀離開接觸面,不可以橫向移動,如果橫向移 動會損壞對刀儀. l 接觸面上吹氣吹不到地方或除不掉的鐵屑及切削油,請經(jīng)常掃一下. l 對刀吹氣的氣壓請控制在2-3KGF/CM.（7）對刀儀輸出信號檢測方法在將對刀儀與精工機床連接之前，用萬用表的電阻檔檢測對刀儀信號電纜綠色和白色的兩根電線的信號狀態(tài)。具體操作方法為：用手下壓對刀儀的對刀表面1-2MM使其觸發(fā)，觀察萬用表顯示狀態(tài)：1）萬用表（電阻檔）顯示為“0”（如圖一），即萬用表為斷開狀態(tài)，此時，對刀儀的信號邏輯為常閉SSR信號。2）萬用表（電阻檔）顯示出數(shù)值（如圖二），即萬用表為導通狀態(tài)，此時，對刀儀的信號邏輯狀態(tài)為常開SSR信號。（8）精工機床系統(tǒng)接收信號檢測方法確認對刀儀的輸出信號與精工機床系統(tǒng)要求相匹配后，將對刀儀電纜的綠色和白色電線分別與精工機床系統(tǒng)的信號輸入端連接，然后執(zhí)行單步的模擬對刀動作，具體操作如下：在運行對刀程序時（對刀程序說明參見具體的軟件說明書），不讓被測刀具直接與對刀面接觸，而是安裝人員用手下壓對刀面，使對刀面產(chǎn)生微動并迅速松開，此時對刀儀向精工機床發(fā)出對刀信號，觀察機床的運動，確定對刀儀輸出信號是否被精工系統(tǒng)正確接收。（9）自動對刀過程檢測方法當確認對刀儀的信號能被精工機床系統(tǒng)正確接收以后，可以進行自動對刀程序的試運行。建議第一次運行程序時采用單步運行，同時將程序的進度調(diào)到較慢水平，一旦發(fā)現(xiàn)程序出錯時應及時停止機床運動。在上述運行操作正常后，即可按照正常的速度進行若干次自動對刀操作，熟練操作過程。（10）故障處理1）當對刀儀發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應當按照以下順序查找故障原因：檢查對刀程序是否正確；檢查對刀儀正常觸發(fā)對刀儀輸出信號檢測是否正常信號輸出；檢查對刀儀與精工機床系統(tǒng)之間的電纜及電纜插頭、接頭的連接是否正常；檢查精工機床系統(tǒng)輸出電源是否正常。2）當對刀精度發(fā)生異常現(xiàn)象時，應當按照以下順序查找故障原因：檢查對刀儀的對刀面是否有損壞，對刀面上是否殘留金屬碎屑或其他微小顆粒；檢查刀具是否帶有切削碎屑或積屑瘤等其他微小顆粒；檢查對刀面的復位是否正常如果用戶檢查出故障的具體原因，但不能消除故障或無法確定故障的原因時，請與銷售人員聯(lián)系。（1）功能特點l 接觸式對刀儀安裝便捷極耐磨損.l 無磨損的測量結(jié)構(gòu)確保長期使用的可靠性l 全封閉防水、防油、防腐蝕設計，更穩(wěn)定性和更耐用性l 控制電路、刀具破損監(jiān)控一體設計使結(jié)構(gòu)緊湊堅固耐用l 國際標準化專利技術構(gòu)造.l 適用于國內(nèi)外所有控制操作系統(tǒng)l 設有******測量行程保護功能（常閉）
本公司生產(chǎn)的龍門加工中心適用于航天、飛機、汽車、輪船、農(nóng)業(yè)機械、以及大、中型機械零件加工及復雜模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。 主要結(jié)構(gòu)特點、1.基體及主要構(gòu)件均為高強度鑄鐵,采用樹脂砂制造工藝，合理的箱式三維結(jié)構(gòu)及蜂窩狀肋骨，經(jīng)過有限元分析確保機床剛性和長期使用的穩(wěn)定性。 2.X、Y軸采用臺灣尚銀公司的超重載滾動直線導軌；Z軸采用矩形淬火貼塑硬軌結(jié)構(gòu)；合理的搭配形式，即具有高精、高速的特點，又保持重切削高剛性的優(yōu)點。3.Z軸安裝氣液平衡系統(tǒng)，把主軸箱的自重有效平衡。 主軸配有德國CF箱搭配臺灣高精、高速、高剛性主軸單元。，使主軸轉(zhuǎn)速最高6000轉(zhuǎn)/分。最低轉(zhuǎn)速可以10幾轉(zhuǎn)、******輸出扭矩720牛米?？梢暂斎胂到y(tǒng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障原因處理方法① 系統(tǒng)參數(shù)設置不合理快速速度，加速時間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數(shù)修改導致系統(tǒng)性能改變② 工作電壓不穩(wěn)定加裝穩(wěn)壓設備③系統(tǒng)受外部干擾，導致系統(tǒng)失步接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容；一般的情況下變頻器的干擾較大，請在帶負載的請況下判斷，因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大，產(chǎn)生的干擾也越大④已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失選擇適當?shù)碾娙菪吞枹菹到y(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正確檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加⑥ 系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障送廠維修或更換主板精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床。www.twjgzx.com
cnc加工中心如何和電腦相連接就在最近的最近朋友遇到了一個問題，他們公司有倆臺精工加工中心，一臺連接沒問題 另一臺就連接不上什么原因，想請教我司是怎么把加工中心與電腦連接到一起的 ，傳輸程序的。海天精工加工中心的回答是：可以用卡傳遞，用DNC傳輸軟件，如果你的程序內(nèi)存比較大建議用DNC在線傳輸，一般用于模具行業(yè)，如果你的程序比較小的 用CF卡比較快捷，方便實用，多用于產(chǎn)品精工加工， 目前精工加工中心M70的系統(tǒng)可用網(wǎng)線傳輸進機床內(nèi)的存儲卡 挺方便的 其他系統(tǒng)可參考廠家說明，我們用三種方法，DNC,乙太網(wǎng)絡線，CF卡。當我們把具體的情況告知這位朋友時，現(xiàn)在我們這有問題的機床這倆方法都不行，還有什么方法嗎，或者是我這里哪里設置的不對??? 山東海特精工加工中心又給出了詳細的方案，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)參數(shù)設置：將CF卡插入螢幕左邊的CF卡插槽中（每臺機床位置不同），程式保護鑰匙開關切至“OFF"，按下[OFFSET SETTING]按鍵，再按螢幕下軟鍵[SETTING],將模式選擇至MDI方式，將I/O頻道設為"4"。4加工程序CF卡傳入NC:"EDITMODE"編輯方式，按"PROG"，選擇螢幕下方右方向箭頭軟鍵，選擇‘CARD"，這時可以看到CF卡中的檔案，按螢幕下方軟鍵“操作”，按下螢幕下方軟件“FREAD”,輸入欲傳入的程序編號（文件號），再按下螢幕下方的軟鍵“設定”輸入程序號，最后按螢幕下方軟鍵“EXEC"，程式傳入完成。這些操作都是FANUC系統(tǒng)大多數(shù)通用的，具體的你可以參考你機床的操作說明書，精工加工中心認為CF卡在某種意義上其實比傳輸線還好，程式邊傳遍做，數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定，I/O通道- 20-20- 0為232口，這個很重要#,4為存儲卡。232接口，285接口，以太網(wǎng)，CF卡，優(yōu)盤都可以！要看你的精工加工中心機床型號和安裝的接口了！在線DNC傳輸?shù)脑捯O定波特率的，以太網(wǎng)傳輸要設定電腦IP
什么是精工機床數(shù)字控制：用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。精工機床也就是利用數(shù)字控制對加工過程進行精工控制的一類機床。精工機床最重要的也包括精工編程，什么是精工編程呢？精工編程就是從零件圖樣到將加工信息用規(guī)定代碼，按一定的格式編寫成加工工程序單個制造控制介質(zhì)的全部過程，成為精工加工的編程序編制，簡稱精工編程。精工編程的方法一般有2種，一種呢是：手工編程，另一種是自動編程。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序效驗等步驟主要由人工完成的編程過程。第二種編程方式，也就是自動編程，自動編程是以計算機繪圖為基礎的交互式的自動編程方法以待加工零件的CAD模具為基礎，理由軟件CAM功能自動生成精工加工程序。
加工中心哪家強？加工中心哪家好？要買加工中心就要去山東找海特。海特精工加工中心生產(chǎn)廠家有著十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，獲得了廣大客戶的好評，公司地址位于山東省 棗莊市 滕州市 經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 518 號 。山東海特精工機床有限公司生產(chǎn)的加工中心機床目前在中國產(chǎn)量最高，應用最廣泛的精工機床之一。為什么要買海特的加工中心？精工加工中心是一種多功能的加工精工機床，它可以完成削，銑，鏜削，銑削，鉆削，攻螺紋和切削螺紋等等等多功能的精工機床設備。精工加工中心是由機械設備與精工系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。不僅僅有以上優(yōu)點，還能提高加工質(zhì)量，在使用加工中心時，一次裝夾就可以多工序集中加工，這樣就很大程度上減少了裝夾所帶來的誤差。更可以縮短加工時間，加工中心要和其他普通機床相比，加工中心完全可以比過多臺普通機床。當然好處不止這一點點。。想要了解更多。。請持續(xù)關注我們。。