對(duì)高速加工中心機(jī)床性能的要求： 1.高的主軸轉(zhuǎn)速，一般在每分8000轉(zhuǎn)以上；（按機(jī)床規(guī)格的大小而不同） 2.高的進(jìn)給速度，一般在每分15米以上； 3.快的移動(dòng)速度，一般在每分55米以上（按機(jī)床規(guī)格的大小而不同）； 4.高的加（減）速度，一般在0.5g-1.5g以上（按機(jī)床規(guī)格的大小而不同）； 5.微米級(jí)的加工精度； 6.高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和輕量化的移動(dòng)部件。 按照上述要求，臥式高速加工中心在結(jié)構(gòu)上有以下特點(diǎn)： ·主軸一般采用電主軸，電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、精密、轉(zhuǎn)速高的特點(diǎn)。 ·三座標(biāo)的結(jié)構(gòu)有少數(shù)機(jī)床采用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，其余大多數(shù)則采用“箱中箱”式結(jié)構(gòu)。“箱中箱”式結(jié)構(gòu)是幾種形式中速度和加速度水平最高的。 一般移動(dòng)速度在50m/min以下的加工中心大都采用新設(shè)計(jì)的立柱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，配上外置Z軸或者外置X軸，則機(jī)床制造上非常簡(jiǎn)單，工藝性好，因而成本低，是一種比較經(jīng)濟(jì)的高速加工中心。 由于動(dòng)柱式加工中心立柱本身是一種懸臂梁結(jié)構(gòu)，切削力產(chǎn)生的顛覆力矩將使立柱產(chǎn)生變形和位移，影響機(jī)床的精度，所以立柱一般設(shè)計(jì)得較重，當(dāng)驅(qū)動(dòng)立柱移動(dòng)時(shí)較高的立柱將因頭重腳輕而不適合較高的速度和加速度，因此高速移動(dòng)的立柱一般不宜太高因而影響上下移動(dòng)的行程。 圖2 臥式高速加工中心的“箱中箱”式結(jié)構(gòu) 為了減小切削力產(chǎn)生的顛覆力矩，機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)常把立柱后導(dǎo)軌加高，與前導(dǎo)軌不在一個(gè)平面上，但是后導(dǎo)軌因空間限制不能提得太高，太高將與主軸電機(jī)相干涉。當(dāng)把后導(dǎo)軌提到立柱上端問(wèn)題得到解決，這樣就產(chǎn)生了框架式結(jié)構(gòu)，原來(lái)的立柱變成了有著上下導(dǎo)軌的滑架。加上前面支撐主軸滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”結(jié)構(gòu)。所以它上下兩個(gè)導(dǎo)軌支撐的滑架就相當(dāng)于動(dòng)柱式機(jī)床的立柱，這樣這個(gè)立柱就由懸臂梁結(jié)構(gòu)變成具有兩端支撐的簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)支梁的******變形點(diǎn)在中間，同等條件下它的******變形僅有懸臂梁的十六分之一。這樣這個(gè)滑架就可以在不影響剛性的情況下做得比較輕，為高速度和高加速度提供了條件，這就是“箱中箱”結(jié)構(gòu)得以流行的主要原因。 線性伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用直線電機(jī)已很普遍，但更多的還是采用旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)雖然在速度和加速度等方面不如直線電機(jī)，但經(jīng)濟(jì)節(jié)能，也非?？煽浚虼吮粡V泛采用。 圖3 立柱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)向箱中箱式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變示意 一些公司也在采用直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，如SPECHT500L移動(dòng)速度達(dá)到100米和120米/分。直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)具有更好的動(dòng)態(tài)特性，結(jié)構(gòu)也更簡(jiǎn)單，具有高的直線速度、高加速度、行程長(zhǎng)度不受限制、機(jī)械零件少、無(wú)磨損、高剛度等優(yōu)點(diǎn)。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
精工龍門加工中心的結(jié)構(gòu)與程序計(jì)劃調(diào)試 精工龍門加工中心是專門用來(lái)加工不銹鋼模具以及其它職業(yè)需要強(qiáng)力切開(kāi)的設(shè)備，首要使用在飛機(jī)、火車、汽車內(nèi)飾材料加工以及蜂窩具加工，鋁幕墻加工，使用計(jì)劃廣泛，切開(kāi)力度強(qiáng)。其選用一起的雙絲桿螺母驅(qū)動(dòng)技術(shù)，床身選用了矩形管焊接退貨應(yīng)處置熱處置及精加工，并配有樹(shù)脂混凝圖澆筑結(jié)構(gòu)，極大加強(qiáng)了全體機(jī)架的重量，保證切開(kāi)進(jìn)程的穩(wěn)定性。具有32mm的直線導(dǎo)軌，絲桿直徑為通常的1.5倍擺布，抗震性更強(qiáng)?！ 【堥T加工中心配備自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu)的精工龍門鏜銑床即為龍門加工中心。當(dāng)時(shí)，中國(guó)出產(chǎn)的龍門加工中心和精工龍門鏜銑床產(chǎn)品的首要品種，根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)計(jì)劃方式區(qū)別為：按龍門架是不是移動(dòng)，分為龍門固定工作臺(tái)移動(dòng)式和龍門移動(dòng)式；按橫梁是不是在立柱上運(yùn)動(dòng)，分為動(dòng)梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動(dòng)稱為高架式；按機(jī)床毛重和工作臺(tái)承載才干，分為輕型、中型和重型（超重型）等。當(dāng)時(shí)出產(chǎn)的首要規(guī)范計(jì)劃是工作臺(tái)寬度為800-5000毫米，長(zhǎng)度為2000-28000毫米等各種規(guī)范尺度段。 精工龍門加工中心的PLC控制程序 除了計(jì)劃該機(jī)床正常工作所需各種功用的PLC程序外，針對(duì)于該精工龍門加工中心特殊功用，也作了以下PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。 運(yùn)用兩臺(tái)增量編碼器，X軸龍門軸同步功用的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。運(yùn)用兩根LB382C直線光柵尺，W軸龍門軸同步功用的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。W軸橫梁自動(dòng)、手動(dòng)調(diào)平PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。主軸及附件銑頭的功率束縛的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。 根據(jù)滑枕上設(shè)備的靠近開(kāi)關(guān)與附件銑頭上設(shè)備的靠近開(kāi)關(guān)組合不一樣，各種附件銑頭的自動(dòng)辨認(rèn)及裝卸的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試；刀具輔佐銑頭裝卸缺點(diǎn)時(shí)的手動(dòng)急迫處置的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試；橫梁前傾后傾的（掃刀設(shè)備）PLC程序計(jì)劃及調(diào)試；對(duì)各個(gè)座標(biāo)軸限位的PLC程序，各個(gè)坐標(biāo)軸Reference程序計(jì)劃及調(diào)試；根據(jù)機(jī)床需要的用戶報(bào)警信息及操作信息的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試?！ 【堥T加工中心缺點(diǎn)報(bào)警對(duì)機(jī)床操作者及修理技術(shù)人員，在操作和修理起很大作用，因而該機(jī)床缺點(diǎn)報(bào)警區(qū)別等級(jí)計(jì)劃為：機(jī)床急迫間斷、相應(yīng)及有關(guān)動(dòng)作間斷、報(bào)警提示延時(shí)后間斷相應(yīng)動(dòng)作、報(bào)警提示。機(jī)床計(jì)劃為自動(dòng)檢查主軸附件運(yùn)用功率，在抵達(dá)******設(shè)定負(fù)荷時(shí)發(fā)生報(bào)警信息,逾越******設(shè)定負(fù)荷時(shí)間斷相應(yīng)進(jìn)給動(dòng)作。運(yùn)用簡(jiǎn)略的中文語(yǔ)言對(duì)報(bào)警進(jìn)行描寫，并供給有關(guān)的缺點(diǎn)確診信息。為保護(hù)機(jī)床，報(bào)警后相應(yīng)缺點(diǎn)、確診信息不經(jīng)手動(dòng)鏟除不得自動(dòng)消除。上述信息在CNC顯現(xiàn)器進(jìn)步行中文顯現(xiàn)設(shè)定?！ 【堥T加工中心安全保護(hù)、操作互鎖的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。包括主軸換檔的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試；各個(gè)用戶操作站手動(dòng)功用的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試,精工系統(tǒng)面板及拓展機(jī)床面板調(diào)試；其他輔佐功用的PLC程序計(jì)劃及調(diào)試。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產(chǎn)加工中心系列精工機(jī)床設(shè)備的公司，公司主要生產(chǎn)立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機(jī)床。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com
按控制方式分類實(shí)際上是按有無(wú)反饋及反饋的位置來(lái)分類的。 1) 開(kāi)環(huán)精工機(jī)床 開(kāi)環(huán)精工機(jī)床是指不帶反饋的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有位置反饋元件，通常采用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)精工系統(tǒng)的運(yùn)算，發(fā)出指令脈沖，通過(guò)環(huán)形分配器和驅(qū)動(dòng)屯路，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)步距角，再經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量的距離。其中，脈沖當(dāng)量是指每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)的位移量，常用的脈沖當(dāng)量力0.001mm脈沖，移動(dòng)部件的移動(dòng)速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖個(gè)數(shù)決定。 2) 半閉環(huán)精工機(jī)床 半閉環(huán)精工機(jī)床，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)端部或在傳動(dòng)絲杯端部安裝角位移檢測(cè)裝置(光電編碼器或感應(yīng)同步器)，通過(guò)檢測(cè)電機(jī)或鍵杠的轉(zhuǎn)角間接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位置或位移，然后反饋到精工系統(tǒng)中。半閉環(huán)精工機(jī)床能夠獲得比開(kāi)環(huán)精工機(jī)床更高的位移精度，但它的位移精度比閉環(huán)精工機(jī)床的要低。與閉環(huán)精工相比，易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在大多數(shù)精工機(jī)床都廣泛采用這種半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)*慣性較大的機(jī)床移動(dòng)部件不包括在檢測(cè)范國(guó)內(nèi)。 3) 閉環(huán)精工機(jī)床 閉環(huán)精工機(jī)床，在機(jī)床移動(dòng)部件上直接接有檢測(cè)繼置，將測(cè)得a4結(jié)果直接反饋到精工系統(tǒng)中。實(shí)際上是將位移指令值與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的文際位置反饋信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)比較，根據(jù)其差值進(jìn)行控制，位移動(dòng)部件按照實(shí)際的要求運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)桿確定位。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試 1）加工中心主軸前端支承一般由3182100系列軸承和一個(gè)能承受雙向力的角接觸軸承構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)對(duì)技術(shù)力量較強(qiáng)的廠家來(lái)說(shuō)，憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行合理的選配和調(diào)整，不會(huì)對(duì)精度產(chǎn)生太大的影響。但這種結(jié)構(gòu)在對(duì)前端3182100系列軸承進(jìn)行預(yù)緊時(shí)，需要通過(guò)擰緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。若軸承未達(dá)到軸承應(yīng)有的預(yù)緊力時(shí)，將會(huì)影響主軸的剛性和回轉(zhuǎn)精度。 2）在軸承精度和工件加工精度均良好的情況下，前后軸承******徑向跳動(dòng)位于同一平面，并在主軸軸線的同側(cè)。 3）軸承的間隙時(shí)影響主軸回轉(zhuǎn)精度及剛度的重要因素，但軸承在預(yù)緊過(guò)程中，若間隙過(guò)小，容易引起主軸軸承過(guò)熱；若間隙過(guò)大，又會(huì)影響回轉(zhuǎn)精度，所以通常將主軸前支承的定位方式改為以螺母進(jìn)行軸向定位，墊片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通過(guò)墊片使之與軸承的前端面均勻接觸。螺母既是軸向定位基準(zhǔn)，又可控制軸向移動(dòng)量，調(diào)整控制比較方便。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
加工中心精鏜循環(huán)的加工 5.應(yīng)用舉例 1）掌握精工銑床／加工中心攻螺紋的加工工藝 2）學(xué)會(huì)正確選用精工銑床加工中心攻螺紋刀具，合理選擇切削用量 3）掌握精工銑床加工中心攻螺紋編程技巧 制定閥蓋的加工藝并編制其精工加工程序 G84，G16，G15，G81，G83海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
加工中心介紹(終級(jí)版)加工中心的發(fā)展史 加工中心最初是從精工銑床發(fā)展而來(lái)的。第一臺(tái)加工中心是 1958 年由 美國(guó)首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加 了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、 鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 二十世紀(jì) 70 年代以來(lái)，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加 工中心，它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對(duì)工件同 時(shí)進(jìn)行多孔加工。 加工中心的分類 按加工工序分類 加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。 （1）鏜銑 （2）車銑 按控制軸數(shù)分類 按控制軸數(shù)可分為：（1）三軸加工中心 （2）四軸加工中心 （3）五軸加工中心。 按主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要 適用于加工箱體類零件。 臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或精工轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面； 也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要 適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復(fù)雜零件。 立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。 此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥 軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。 (3)萬(wàn)能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線 與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工 中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類型精工機(jī)床，例如車削中心， 它是在精工車床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車 削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲 等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。 編輯本段加工中心的優(yōu)點(diǎn) 編輯本段 加工中心的優(yōu)點(diǎn) 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工 件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次 加工中心 完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生 產(chǎn)效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī) 床調(diào)整等時(shí)間， 使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的 80％左右(普通機(jī)床 僅為 15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮 短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、 精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 編輯本段加工中心與精工機(jī)床 編輯本段 加工中心與精工機(jī)床 與精工銑床相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)精工系統(tǒng)(CNC)、伺服 系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。 但加工中心又不等同于精工銑床，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在 于加工中心具有自動(dòng)交換刀具的功能，通過(guò)在刀庫(kù)安裝不同用途的刀具， 可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、 鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。 編輯本段加工中心的維護(hù) 編輯本段 加工中心的維護(hù) 加工中心定期檢查項(xiàng)目 1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測(cè)振儀 2、設(shè)備水平檢測(cè) 水平儀 3、X/Y/X 軸相互垂直度檢測(cè) 方箱/角尺 4、 X/Y/Z 軸重復(fù)定位精度檢測(cè) 激光干涉儀 （視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償） 5、X/Y/Z 軸累計(jì)誤差檢測(cè) 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償） 臥式加工中心 6、主軸 300mm 徑向跳動(dòng)檢測(cè) 7、主軸與工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè) 8、X/Y/Z 軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測(cè)、 9、X/Y/Z 軸絲杠狀態(tài)檢測(cè) 加工中心定期保養(yǎng)項(xiàng)目 機(jī)械部份 1、 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油， 疏通油路， 2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過(guò)濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過(guò)濾器、清洗油箱，更換或過(guò)濾油液?？赡?的情況下，更換密封件。 4、 緊固各傳動(dòng)部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。 5、 油脂潤(rùn)滑部位，按要求，加注潤(rùn)滑脂 6、 清潔、清洗各傳動(dòng)面， 7、 檢查刀庫(kù)、機(jī)械手狀態(tài)，分析機(jī)械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換 建議。 8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。 11、清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過(guò)濾網(wǎng)， 清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。 13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。 加工中心安全規(guī)則 1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、 打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 3．開(kāi)機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。 4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、 液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng) 的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀 具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。 11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，將工作臺(tái)放在 中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。 編輯本段加工中心刀庫(kù) 編輯本段 加工中心刀庫(kù) 加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫(kù)種 類很多，常見(jiàn)的有盤式和鏈?zhǔn)絻深?。鏈?zhǔn)降稁?kù)存放刀具的容量較大。 換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫(kù)之間交換刀具，常見(jiàn)的為機(jī)械手；也有不 帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫(kù)交換刀具的，稱無(wú)臂式換刀裝置。 加工中心刀庫(kù)分為圓盤式刀庫(kù)及機(jī)械手刀庫(kù)兩種 圓盤式刀庫(kù) 一 、 圓盤 式刀庫(kù) 圓盤式刀庫(kù)應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫(kù)，即每個(gè)刀位上都有編號(hào)， 一般從 1 編到 12、18、20、24 等，即為刀號(hào)地址。操作者把一把刀具安裝 進(jìn)某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。 1. 制造成本低。主要部件是刀庫(kù)體及分度盤，只要這兩樣零件加工精 度得到保證即可，運(yùn)動(dòng)部件中刀庫(kù)的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機(jī) 構(gòu)”，前后、上下運(yùn)動(dòng)主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。一 般機(jī)床制造廠家都能自制。2. 每次機(jī)床開(kāi)機(jī)后刀庫(kù)必須“回零”，刀庫(kù)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，只要擋板靠近 （距離為 0.3mm 左右）無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，精工系統(tǒng)就默認(rèn)為 1 號(hào)刀。并以此為 計(jì)數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機(jī)構(gòu)”轉(zhuǎn)過(guò)幾次，當(dāng)前就是幾號(hào)刀。只要機(jī)床不關(guān)機(jī)， 當(dāng)前刀號(hào)就被記憶。刀具更換時(shí)，一般按最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號(hào)編號(hào)按 逆時(shí)針?lè)较?，如果刀?kù)數(shù)量是 18，當(dāng)前刀號(hào)位 8，要換 6 號(hào)刀，按最近距 離換刀原則，刀庫(kù)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)。如要換 10 號(hào)刀，刀庫(kù)是順時(shí)針轉(zhuǎn)。 機(jī)床關(guān)機(jī)后刀具記憶清零。 3. 固定地址換刀刀庫(kù)換刀時(shí)間比較長(zhǎng)國(guó)內(nèi)的機(jī)床一般要 8 秒以上（從 一次切削到另一次切削）。4. 圓盤式刀庫(kù)的總刀具數(shù)量受限制，不宜過(guò)多，一般 40#刀柄的不超 過(guò) 24 把，50#的不超過(guò) 20 把，大型龍門機(jī)床也有把圓盤轉(zhuǎn)變?yōu)殒準(zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)， 刀具數(shù)量多達(dá) 60 把。 二 、 機(jī)械手刀庫(kù) 機(jī)械手刀庫(kù)換刀是隨機(jī)地址換刀。每個(gè)刀套上無(wú)編號(hào)，它******的優(yōu)點(diǎn) 是換刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀庫(kù)有一個(gè)個(gè)刀套鏈?zhǔn)浇M合起來(lái)，機(jī)械手換刀的動(dòng)作 有凸輪機(jī)構(gòu)控制，零件的加工比較復(fù)雜。裝配調(diào)試也比較復(fù)雜，一般由專 業(yè)廠家生產(chǎn)，機(jī)床制造商一般不自制。2. 刀號(hào)的計(jì)數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準(zhǔn)刀號(hào)：1 號(hào)刀。 但我們只能理解為 1 號(hào)刀套，而不是零件程序中的 1 號(hào)刀：T1。系統(tǒng)中有 一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號(hào)，一欄是對(duì)應(yīng)刀套號(hào)的當(dāng)前程序刀 號(hào)。假如我們編一個(gè)三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 號(hào)刀套裝 T1（1 號(hào)刀），2 號(hào)刀套裝 T2，3 號(hào)刀套裝 T3，我們知道當(dāng)主軸上 T1 在加 工時(shí)，T2 刀即準(zhǔn)備好，換刀后，T1 換進(jìn) 2 號(hào)刀套，同理，在 T3 加工時(shí)， T2 就裝在 3 號(hào)刀套里。一個(gè)循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀 套里。精工系統(tǒng)對(duì)刀套號(hào)及刀具號(hào)的記憶是永久的，關(guān)機(jī)后再開(kāi)機(jī)刀庫(kù)不 用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修 改刀套號(hào)中相對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)。3. 機(jī)械手刀庫(kù)換刀時(shí)間一般為 4 秒（從一次切削到另一次切削）。 4. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫(kù)多，常規(guī)有 18、20、30、40、60 等 5. 刀庫(kù)的凸輪箱要定期更換起潤(rùn)滑、冷卻作用的齒輪油。 編輯本段加工中心操作要點(diǎn) 編輯本段 加工中心操作要點(diǎn) 作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、 機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn) 供參考： ．為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)， 都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 ．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方 向一致性，及定向安裝。 ． 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助 時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。 ． 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。 ．夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和 工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 ．保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。． 對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和 旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要 特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。． 夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01—0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。 編輯本段 SAJ S350 矢量變頻器在加工中心的應(yīng)用特點(diǎn) S350 系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn)： ■采用最新高速電機(jī)控制專用芯片 DSP，確保矢量控制快速響應(yīng) ■硬件電路模塊化設(shè)計(jì)，確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行 ■外觀設(shè)計(jì)結(jié)合歐洲汽車設(shè)計(jì)理念，線條流暢，外形美觀 ■結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好 ■無(wú) PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F 控制均可選擇 ■強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸 出 ■獨(dú)特的“挖土機(jī)”自適應(yīng)控制特性，對(duì)運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動(dòng) 限制，有效抑制過(guò)流頻繁跳閘 ■寬電壓輸入，輸出電壓自動(dòng)穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能 力更強(qiáng) ■內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡(jiǎn)單 ； 16 段速 控制，簡(jiǎn)易 PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控 制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求 ■內(nèi)置國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過(guò) PC/PLC 控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器 485 通訊組網(wǎng)集中控制 海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
機(jī)床鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)目前機(jī)床鑄件大部分為灰鑄鐵，對(duì)大型鑄件灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時(shí)效等環(huán)境嚴(yán)格控制。1、熔煉環(huán)節(jié)1）碳當(dāng)量。應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，HT250，以3。95為好；HT300，以3。82為好；HT350，以3。76為好。2）硅碳比。建議最好將硅碳比控制在0。55-0。62。3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w（Cu）0。4-0。6%或w（Cr）0。2-0。4%。2、配料生鐵的加入量要低于10%，同時(shí)采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。3、鐵液溫度高的鐵液溫度可細(xì)化石墨，是高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時(shí)，鐵液氧化會(huì)減少，SiO2灰渣顯著降低。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價(jià)格,臺(tái)灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機(jī)床。www.twjgzx.com
渦輪增壓機(jī)葉輪、高速葉輪、低噪聲葉輪、HT1050專業(yè)設(shè)備加工。
規(guī)定加工中心坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向，是為了準(zhǔn)確地描述機(jī)床運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化程序的編制，并使所編程序具有互換性。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織目前已經(jīng)統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，我國(guó)也頒布了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（JB3051-82），對(duì)精工機(jī)床的坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向作了明文規(guī)定。（1）精工銑床坐標(biāo)系建立的原則 1）刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡兒直角坐標(biāo)系。在圖2-2中，大拇指的方向?yàn)閄軸的正方向，食指為Y軸的正方向，中指為Z軸正方向。（2）精工銑床的坐標(biāo)系 1）機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)，在機(jī)床經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)制造和調(diào)整后這個(gè)原點(diǎn)便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。在標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定平行于機(jī)床主軸（傳遞切削力）的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?。如果機(jī)床有多個(gè)主軸時(shí)，則選一個(gè)垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。X軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。對(duì)于刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床（如銑床、鏜床），當(dāng)Z軸為水平時(shí)，沿刀具主軸后端向工件方向看，向右的方向?yàn)閄的正方向；如Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看時(shí)，對(duì)于單立柱機(jī)床，X軸的正方向指向右邊。上述正方向都是刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)而言。在確定了X、Z軸的正方向后，可按右手直角笛卡兒坐標(biāo)系確定Y軸的正方向，即在Z－X平面內(nèi)，從+Z轉(zhuǎn)到+X時(shí)，右螺旋應(yīng)沿+Y方向前進(jìn)。2）工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)稱編程原點(diǎn)或工件原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇要盡量滿足編程簡(jiǎn)單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件，一般情況下以坐標(biāo)式尺寸標(biāo)注的零件，編程原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點(diǎn)；對(duì)稱零件或以同心圓為主的零件，編程原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱中心線或圓心上；Z軸的程序原點(diǎn)通常選在工件的上表面。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
加工中心加工零件時(shí)的過(guò)程講解 山東海特加工中心生產(chǎn)廠家講解一下加工中心加工零件時(shí)的一些過(guò)程，加工過(guò)程尤為重要，有很多同學(xué)還是一知半解，這里主要講解加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用，使大家了解加工中心的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個(gè)具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過(guò)程，使不了解加工中心的人對(duì)加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。 一、首先是加工要求 加工零件材料為L(zhǎng)Y12，單件生產(chǎn)。零件毛坯己加工到尺寸。 選用設(shè)備:加工中心 二、第二個(gè)是準(zhǔn)備工作 加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。 三、操作步驟及內(nèi)容 I、開(kāi)機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn) 2、刀具準(zhǔn)備 加工中心根據(jù)加工要求選擇4)20立銑刀、4?5中心鉆、中8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾4)20立銑刀，刀具號(hào)設(shè)為TOl，用鉆夾頭刀柄裝夾4?5中心鉆、中S麻花鉆，刀具號(hào)設(shè)為T02. T03,將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號(hào)設(shè)為T04。 3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫(kù)，即 1）輸入"TOl M06"，執(zhí)行 2)手動(dòng)將TOl刀具裝上主軸 3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫(kù) 4、清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件 將平口虎鉗清理千凈裝在千凈的工作臺(tái)上，通過(guò)百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。 5、對(duì)刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù) 1)用尋邊器對(duì)刀，確定X, Y向的零偏值，將X, Y向的零偏值 輸入到工件坐標(biāo)系G54中，G54中的Z向零偏值輸為。. 2)將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫(kù)中調(diào)出1號(hào)刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中，.+,.、”號(hào)由程序中的G43. G44來(lái)確定，如程序中長(zhǎng)度補(bǔ)償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中; 3)以同樣的步驟將2號(hào)、3號(hào)刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中。 6.輸入加工程序 將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過(guò)數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床精工系統(tǒng)的內(nèi)存中。 7.調(diào)試加工程序 采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。 1)調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作; 2)分別調(diào)試與3把刀具對(duì)應(yīng)的3個(gè)子程序，檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。 8、自動(dòng)加工 確認(rèn)程序無(wú)誤后，把工件坐標(biāo)系的z值恢復(fù)原值，將快速移動(dòng)倍率開(kāi)關(guān)、切削進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)打到低檔，按下精工啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，加工中心就會(huì)開(kāi)始加工。加工過(guò)程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。 9、取下工件，進(jìn)行檢測(cè) 選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè)，檢測(cè)完后進(jìn)行質(zhì)量分析。 10、清理加工現(xiàn)場(chǎng) 11、關(guān)機(jī)。。請(qǐng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)備型號(hào)進(jìn)行操作，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com