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并聯(lián)機(jī)器人研究現(xiàn)狀-機(jī)構(gòu)學(xué)|加工中心

現(xiàn)代機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新性決定了機(jī)械產(chǎn)品的創(chuàng)新性,機(jī)構(gòu)學(xué)的研宄對于提高相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品 的設(shè)計和國際競爭力有著非常重要的意義,現(xiàn)代機(jī)構(gòu)設(shè)計的新理論和新方法、特殊功能 的機(jī)構(gòu)設(shè)計理論以及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)、微操作和微尺度機(jī)械的機(jī)構(gòu)學(xué)、機(jī)構(gòu)與機(jī)器人動力 學(xué)、新型移動與操作機(jī)器人、仿人與仿生機(jī)器人和微納機(jī)器人在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計中扮演著越來越重要的角色。因此,加大對以上機(jī)構(gòu)學(xué)領(lǐng)域的研宄是機(jī)構(gòu)學(xué)的發(fā)展趨勢[24]。

elta 機(jī)器人機(jī)構(gòu)學(xué)分析|加工中心

本章將對Delta機(jī)器人機(jī)構(gòu)學(xué)、運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)進(jìn)行深入分析,其中機(jī)構(gòu)學(xué)研宄中 主要介紹該機(jī)器人的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理及其設(shè)計理念,與此同時,對機(jī)器人的工作空 間和奇異位形進(jìn)行理論上的分析。

關(guān)節(jié)空間和工作空間的混合軌跡規(guī)劃|加工中心

為了更好地對關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃和工作空間軌跡規(guī)劃擬合曲線進(jìn)行分析,對兩種軌 跡規(guī)劃方法得到的Delta機(jī)器人工作空間整體擬合曲線進(jìn)行對比如圖3-19所示,紅色實 線和綠色虛線分別表示工作空間和關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃得到的工作空間擬合曲線,圖(a) 為工作空間內(nèi)的整體位移曲線圖,圖(b)為末端執(zhí)行器水平轉(zhuǎn)運(yùn)階段位移曲線放大圖,由圖可知,利用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在水平轉(zhuǎn)運(yùn)階段y軸方向的抖動大約為9mm,抖動的主要原因有兩方面:第一,在關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃中,對拐彎半徑控 制點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,以減小Delta機(jī)器人末端執(zhí)行器抓取和釋放物體的豎直運(yùn)行階段x軸方 向的抖動,但是,增加了水平轉(zhuǎn)運(yùn)階段y軸方向的抖動;第二,在關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃中, 選取的工作空間關(guān)鍵點(diǎn)不對稱。圖(c)、(d)為Delta機(jī)器人末端執(zhí)行器抓取和釋放物 體的豎直運(yùn)行階段放大圖,由圖可知,關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在x軸方 向分別有0.6mm、0.8mm的輕微抖動。工作空間軌跡規(guī)劃方法得到的擬合曲線在X、j 軸方向沒有抖動,結(jié)合圖3-12和3-16可知,利用工作空間軌跡規(guī)劃方法得到的工作空 間擬合曲線明顯好于利用關(guān)節(jié)空間軌跡規(guī)劃方法得到的工作空間擬合曲線。

Copley驅(qū)動器運(yùn)動參數(shù)讀取實驗|加工中心

由于Delta機(jī)器人使用的直驅(qū)力矩電機(jī)精度較高,其旋轉(zhuǎn)編碼器的精度高達(dá) 405000c〇Unt, —般的伺服驅(qū)動器難以達(dá)到如此高的控制精度,Copley驅(qū)動器是使用成熟 的一類高性能驅(qū)動器,其交流伺服驅(qū)動器體積緊湊、輸出功率大并滿足所需的高精度控 制要求,所以選擇了 Copley交流伺服驅(qū)動器對高精度直驅(qū)力矩電機(jī)進(jìn)行PID控制。

傳統(tǒng)PLC的組成|加工中心

傳統(tǒng)PLC是一種專用的計算機(jī)控制系統(tǒng),由硬件和軟件兩部分組成,硬件包 括中央處理器、輸入單元、輸出單元、通信接口、存儲器、擴(kuò)展接口、電源及外 圍設(shè)備[32];軟件包括系統(tǒng)管理軟件、應(yīng)用程序及編程語言軟件等,基本結(jié)構(gòu)如圖 2.7所示。

傳統(tǒng)PLC的工作原理|加工中心

傳統(tǒng)PLC采用“循環(huán)掃描,順序執(zhí)行”的工作方式,即在每一次掃描周期 內(nèi)都要完成輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段,然后進(jìn)行新一輪的掃 描任務(wù)[33],傳統(tǒng)PLC的工作過程如圖2.8所示。

PLCI/O接口硬件設(shè)計|加工中心

PLCI/O接口實現(xiàn)SERCOS-III協(xié)議有以下兩種方式:FPGA模式(Field— Programmable Gate Array,現(xiàn)場可編程門陣列)和通用 MCU (Micro Control Unit,微處理器)+標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)硬件加載SERCOS軟件核心模式。由于FPGA模式通常 融合SERCOS總線控制器而不能夠自由選擇其余硬件,所以本文采用后者,進(jìn) 一步提高系統(tǒng)接口的開放性。

并聯(lián)機(jī)器人研究現(xiàn)狀-軌跡規(guī)劃|加工中心

軌跡規(guī)劃是機(jī)器人運(yùn)動學(xué)逆解、正解的實際工程應(yīng)用,分析機(jī)器人的軌跡特點(diǎn)及其 應(yīng)用場合,對機(jī)器人進(jìn)行合理的軌跡規(guī)劃是機(jī)器人運(yùn)動控制的基礎(chǔ)。因此,軌跡規(guī)劃算 法的好壞直接影響了機(jī)器人的動力學(xué)性能[44_45],軌跡規(guī)劃在非線性系統(tǒng)的控制設(shè)計中占 有不可替代的作用[46_47]。一方面,軌跡規(guī)劃結(jié)果可以作為前饋項與反饋控制一起構(gòu)成兩 自由度控制,從而獲得更好地運(yùn)動控制性能;另一方面,最優(yōu)軌跡規(guī)劃與最優(yōu)控制具有 一致性,借助最優(yōu)的軌跡規(guī)劃結(jié)果,可以實現(xiàn)滿足各種約束并具有特定優(yōu)化指標(biāo)的運(yùn)動 控制。

高速并聯(lián)工業(yè)機(jī)械手臂分析設(shè)計與實現(xiàn)-軍用價值|加工中心

該課題的主要研宄成果為軌跡規(guī)劃方法,軌跡規(guī)劃涉及到機(jī)器人的機(jī)構(gòu)學(xué)、運(yùn)動學(xué)、 動力學(xué)等內(nèi)容,其研究成果可用于軍事機(jī)器人相關(guān)領(lǐng)域,例如,火炮自動裝填系統(tǒng)、遙 控武器站直瞄系統(tǒng)、直線彈射系統(tǒng)等。