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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

加工中心，1212年終盛典！

為慶祝山東海特精工機(jī)床有限公司十周年。喜迎2014，特推出1212年終盛典！每個(gè)機(jī)型都有優(yōu)惠，活動(dòng)日期截止12.30日。 需廣大新來(lái)客戶(hù)，抓緊時(shí)間速訂！ 另外，850加工中心，年底促銷(xiāo)，兩種機(jī)型價(jià)格一降到底，截止日期12月25日?。〈蠹宜儆啠。?！ 山東海特精工機(jī)床有限公司，目前火爆預(yù)定中。截止時(shí)間2013.12.30。

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意加工中心在使用發(fā)那科系統(tǒng)操作時(shí)，出現(xiàn)警告和注意，下面是日常維修時(shí)出現(xiàn)的警告和注意。警告1儲(chǔ)存器備份電池的更換（由于CNC即使在無(wú)外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù)，故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時(shí)，機(jī)床操作面板上或畫(huà)面上會(huì)顯示電池電壓下降報(bào)警。）本項(xiàng)作業(yè)只有那些已經(jīng)接受過(guò)維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開(kāi)機(jī)柜更換電池時(shí)，小心不要接觸高壓電路部分（標(biāo)有電源標(biāo)志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會(huì)導(dǎo)致觸電。注釋由于CNC即使在無(wú)外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù)，故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時(shí)，機(jī)床操作面板上或畫(huà)面上會(huì)顯示電池電壓下降報(bào)警。當(dāng)電池電壓下降的報(bào)警顯示后，應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池，CNC存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)將會(huì)丟失。電池的更換步驟，請(qǐng)參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對(duì)脈沖編碼器備份電池的更換本項(xiàng)作業(yè)紙能那些已經(jīng)接受過(guò)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開(kāi)機(jī)柜更換電池時(shí)，小心不要接觸高壓電路部分（標(biāo)有電源標(biāo)志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會(huì)導(dǎo)致觸電。注釋絕對(duì)脈沖編碼器靠電池來(lái)保存絕對(duì)位置的數(shù)據(jù)。當(dāng)電池的電壓下降時(shí)，機(jī)床操作面板上或LCD畫(huà)面上會(huì)顯示出絕對(duì)脈沖編碼器的電池電壓下降報(bào)警。當(dāng)更換電池電壓下降的報(bào)警顯示后，應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池，絕對(duì)脈沖編碼器內(nèi)部的絕對(duì)位置數(shù)據(jù)將會(huì)丟失。更換電池的方法，請(qǐng)參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險(xiǎn)絲的更換在進(jìn)行包心思的更換作業(yè)之前，要排除保險(xiǎn)絲燒斷的原因后在進(jìn)行。因此，只有那些已經(jīng)接受過(guò)維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任此項(xiàng)工作。在打開(kāi)機(jī)柜更換保險(xiǎn)絲時(shí)，小心不要接觸高壓電路部分（標(biāo)有電源警告）觸摸不加蓋板的高壓電路，會(huì)導(dǎo)致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術(shù)操作而成，但是由于其特性，有事會(huì)存在像素缺陷和經(jīng)常點(diǎn)亮的像素。但是這并非故障，請(qǐng)予諒解。  以上是加工中心在選用發(fā)那科系統(tǒng)。在日常維修中出現(xiàn)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說(shuō)明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動(dòng)模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵，此按鍵燈“亮”。3、按“啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機(jī)械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、機(jī)器本身一直保持沒(méi)有移動(dòng)。6、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來(lái)執(zhí)行NC程序。7、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）旋轉(zhuǎn)越快，機(jī)器移動(dòng)速度越快。8、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）停止，CNC機(jī)器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

關(guān)于加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時(shí)候通常對(duì)線規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問(wèn)。今天就簡(jiǎn)單的闡述一下，加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別。 機(jī)床硬軌一般適合重切削，做鋼件材質(zhì)比較硬的，合適。采用滑動(dòng)面貼塑，塑帶、塑料和銅調(diào)制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心，硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀。再通過(guò)淬火磨削后加工成導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的。 線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機(jī)床，經(jīng)常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱(chēng)這類(lèi)元件。為“直線導(dǎo)軌”，想日本的THK臺(tái)灣的鼎耀就專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)這個(gè)。直線導(dǎo)軌本身分兩部分。滑軌和滑塊。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱?；壍拈L(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專(zhuān)門(mén)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化的單獨(dú)產(chǎn)品。可以安裝在機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來(lái)更換。  硬軌是平面接觸，屬于干摩擦，負(fù)載大，但目前大承載有滾柱作為滾動(dòng)體的直線導(dǎo)軌，也可滿(mǎn)足一定程度的重切削。線軌分按滾動(dòng)體分為鋼球的滾柱的，兩者主要區(qū)別在承載力大小上，滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性，線規(guī)勝在速度。硬軌主要用于重切削，模具方面。線規(guī)主要用于輕切削，適合做有色金屬、鋁件、銅件之類(lèi)。線規(guī)的速度快，精度高，價(jià)格略貴于硬軌。硬軌的壽命長(zhǎng)一些。  今天在這里簡(jiǎn)單的闡述了，加工中心硬軌和線規(guī)的區(qū)別。 

850加工中心，顯示RS 232傳輸錯(cuò)誤我們應(yīng)該怎么辦

山東海特總結(jié)了大部分客戶(hù)在使用加工中心精工系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)的故障以及解決辦法，請(qǐng)大家參考。機(jī)器：850加工中心故障現(xiàn)象：加工中心通電后，通過(guò)計(jì)算機(jī)和通信線，向機(jī)床實(shí)時(shí)傳送加工程序和工藝數(shù)據(jù)，此時(shí)CTR上顯示RS 232傳輸錯(cuò)誤，通信不能進(jìn)行。檢查分析：系統(tǒng)不帶硬盤(pán)，所以遇到容量較大的加工程序，就需要采用實(shí)時(shí)傳輸模式，將程序輸入到RAM后進(jìn)行緩存，達(dá)到25436B后就暫停傳送程序。如果計(jì)算機(jī)送出的程序到達(dá)RAM后不能緩存，則發(fā)送的數(shù)據(jù)只能唄丟棄，這時(shí)系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警，提示RS 232傳輸故障。更換RS 232通信線，故障現(xiàn)象不變，分析認(rèn)為可以能是通信設(shè)置方面存在的問(wèn)題，某些設(shè)置與精工系統(tǒng)不兼容故障處理：更改RS 232參數(shù)設(shè)置，以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸。經(jīng)過(guò)多次探索試驗(yàn)后，總結(jié)出一組穩(wěn)定的通信數(shù)據(jù)，操作如下：1、將“數(shù)據(jù)位8位”更改為“數(shù)據(jù)位7位”2、將“奇偶效驗(yàn)無(wú)”更改為“偶效驗(yàn)”3、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏、數(shù)據(jù)傳送軟件、設(shè)備管理器中，同時(shí)進(jìn)行這些參數(shù)的更改，并保存設(shè)置，這樣處理后，文件傳送恢復(fù)正常。

如何選擇加工中心

加工中心應(yīng)該如何選擇呢？ 一、加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。 二、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了精工設(shè)備最常見(jiàn)的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。 四、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。 五、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式精工機(jī)床，還是選擇立式精工機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。 應(yīng)當(dāng)注重的是，在選擇精工機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用精工設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開(kāi)發(fā)，以擴(kuò)大精工機(jī)床的功能，滿(mǎn)足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的精工機(jī)床，進(jìn)一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。 采購(gòu)加工中心的關(guān)鍵，在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力，預(yù)估未來(lái)的加工需求，包括以下因素：快速加工進(jìn)給、剛性和精度、擴(kuò)展軸以及維修技術(shù)支持。 快速加工進(jìn)給可通過(guò)獲得主軸功率、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合，用戶(hù)毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來(lái)獲得理想的進(jìn)給速度。在大多數(shù)情況下，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時(shí)的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10,000～15,000r/min的加工中心可以滿(mǎn)足70%～80%的模具加工需求。依靠程序處理和專(zhuān)門(mén)為模具加工而設(shè)計(jì)的控制軟件，也是非常有用的。隨機(jī)床不斷升溫，熱量的增加必然會(huì)嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤(rùn)滑涂在主軸軸承上，同時(shí)降低摩擦，因此，主軸可以保持低溫運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行時(shí)間也更長(zhǎng)。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3，因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承。 另外，選擇一臺(tái)配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購(gòu)機(jī)成本，并減少裝夾次數(shù)，既提高了機(jī)床利用率，亦增加了擴(kuò)展性。最后，購(gòu)買(mǎi)機(jī)床前，應(yīng)先咨詢(xún)同行所選機(jī)床的可靠性，還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度、備品備件的供應(yīng)情況、機(jī)床翻新及升級(jí)成本

加工中心鑄鐵切削加工特性

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿(mǎn)孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過(guò)程中還可起到潤(rùn)滑作用。因此，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率。但另一 方面，切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開(kāi)始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常 短，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問(wèn)題。鑄鐵的種類(lèi)不同，切削加工性也不同?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨，切削時(shí)切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過(guò)加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織，達(dá)到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來(lái)調(diào)整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。

加工中心刀具種類(lèi)與結(jié)構(gòu)的選擇

銑削刀具的選擇銑刀類(lèi)型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀； 加工凸臺(tái)、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；加工曲面常采用球頭銑刀；加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀；加工空間曲 面、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度， 切削行距一般取得很密，故球頭刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加 工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以 使整個(gè)加工成本大大降低。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用貴以及其他相 關(guān)因素正確選用。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。應(yīng)根據(jù) 工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種，主要由工作部分和柄部組成，工作部分 包括切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型，為了提高鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深，以便排屑和輸送切削液。在加工中心上鉆孔，因無(wú)夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱(chēng)的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長(zhǎng)度一致，頂角^對(duì)稱(chēng)于 鉆頭中心線） 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm、的中等淺孔時(shí)，可選用淺孔鉆，其 結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個(gè)刀片（多為凸多邊形、菱形和四邊形）， 交錯(cuò)排列，切屑排除流暢，鉆頭定心穩(wěn)定。另外多采用深孔刀片，通過(guò)該中心壓緊刀片?？?近鉆心的刀用韌性較好的材料，靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料，這種鉆具有刀片可集中刃磨，刀桿剛度高，允許切削速度高，切削效率高及加工精度高等特點(diǎn)，最適合于箱體 零件的鉆孔加工。為提髙刀具的使用壽命，可以在刀片上涂鍍TiC涂層。使用這種鉆頭鉆 箱體孔，比普通麻花鉆提高效率4?6倍。 深孔鉆對(duì)深徑比大于5而小于100的深孔，由于加工中散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)率，故應(yīng)選用深孔加工 刀具。 ，鉆削大直徑孔時(shí)，可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆。扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體，主切削刃磨出頂角、后角，并形成橫刃；副切削刃磨出后角、副偏角，并且控制鉆孔的直徑。 扁鉆前角小，沒(méi)有螺旋槽，制造簡(jiǎn)單、成本低。鉆削小直徑深孔時(shí)，可采用加長(zhǎng)型麻花鉆。擴(kuò)孔刀具的選擇擴(kuò)孔鉆是用來(lái)擴(kuò)大孔徑、提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工。用擴(kuò)孔鉆加工可達(dá)到公差等級(jí)IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但齒數(shù)較多，一般為3?4個(gè)齒，因而工作時(shí)導(dǎo)向性好。擴(kuò) 孔余量小，切削刃無(wú)需延伸到中心，所以擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃，切削過(guò)程平穩(wěn)，可選擇較大的切削 用量?？傊?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高。擴(kuò)孔直徑較小或中等時(shí)，選用高速鋼整體式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑較大，選用套式擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔直徑在20?60mm之間時(shí)，且機(jī)床剛性好，功率大，可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴(kuò)孔鉆。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔。當(dāng)孔徑大于30mm時(shí)，一般用鏜刀加 工。精度可達(dá)IT7?IT6，表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm，精鏜可達(dá)/?.0. 4Mm。鏜刀種類(lèi)很 多，按切削刃數(shù)童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀可鏜削通孔、階梯孔和盲孔，單刃 鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí)，一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時(shí)，取主偏角& = 60°?75°， 以提高刀具的耐用度。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置，效率低，只能用于單件小批量生產(chǎn)。但 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性較廣，粗、精加工都適用。在精鏜孔中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高。為了消除鏜孔時(shí)徑向力對(duì)鏜桿的影響，可采用雙刃鏜刀。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證，且調(diào)整方便。它的兩端有一對(duì)對(duì)稱(chēng)的切削刃同時(shí)參加切削，與單刃鏜刀相比， 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高。鏜孔刀具的選擇，主要的問(wèn)題是刀桿的剛性，要盡可能地防止或消除振動(dòng)，其考慮要點(diǎn)如下。盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑。盡可能選擇短的刀桿臂（工作長(zhǎng)度）。當(dāng)工作長(zhǎng)度小于4倍刀桿直徑時(shí)可用鋼制刀桿， 加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為4?7倍的刀桿直徑時(shí)，小孔用硬質(zhì) 合金刀桿，大孔用減振刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為7?10倍的刀桿直徑時(shí)，要采用減振刀桿選擇主偏角（切人角幾）接近90°或大于75°。 選擇涂層的刀片品種（刀刃圓弧?。┖托〉牡都獍霃剑?.2mm)。 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用負(fù)切削刃刀片和刀具。 鏜深的盲孔時(shí)，采用壓縮空氣或冷卻液來(lái)排屑和冷卻。 選擇正確、快速的鏜刀柄夾具。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。此外，還有機(jī)夾硬 質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動(dòng)鉸刀等。加工精度可達(dá)IT9?IT8級(jí)，表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為410?32mm。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm，小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm。套式鉸刀直徑為衫5?80mm。對(duì) 于鉸削精度為IT7?IT6級(jí)，表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時(shí)，可選用專(zhuān)為加 工中心設(shè)計(jì)的可調(diào)浮動(dòng)鉸刀。

加工中心用孔加工刀具類(lèi)型

在加工中心上可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔和攻絲等孔加工，其加工刀具有中心鉆、麻花鉆 (直柄、錐柄）、淺孔鉆、擴(kuò)孔鉆、锪孔鉆、鉸刀、鏜刀、絲錐等。1. 中心鉆用于鉆引正孔，防止鉆孔時(shí)鉆偏孔和鉆頭折斷。2. 淺孔鉆淺孔鉆用于在實(shí)體工件上打孔，一般加工的長(zhǎng)徑比在3 : 1以?xún)?nèi)。這種鉆頭的剛性很好， 可保證鉆孔的精度，有易于排屑的容屑槽，其加工效率很高。3. 麻花鉆在加工中心上鉆孔，普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛，尤其是加工料)mm以下的孔時(shí)，以麻花鉆為主。4. 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆用于對(duì)鑄造孔和預(yù)加工孔的加工，由于刀體上的容屑空間可通暢地排屑，因此可 以擴(kuò)盲孔，有些擴(kuò)孔刀的直徑還可進(jìn)行調(diào)整，可滿(mǎn)足一定范圍內(nèi)不同孔徑的要求。髙檔的擴(kuò)孔刀還帶有內(nèi)冷功能，可使冷卻液直接到達(dá)刀刃上，這樣不僅可以有效防止刀具的升溫，而 且還可幫助排屑。5. 鏜刀有單刃鏜刀、雙刃鏜刀、多刃組合鏜刀等，用于孔的鏜削加工。加工中心用的鏜刀通常 采用模塊式結(jié)構(gòu)，通過(guò)髙精度的調(diào)整裝置調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸，可加工出高精度的孔。另外，鏜刀還采用平衡塊調(diào)整其動(dòng)平衡，以減少振動(dòng)，從而保證孔的表面粗糙度和尺寸精度。6. 絲錐用于螺紋孔的攻絲加工。

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1、加工中心在改變參數(shù)后第一次實(shí)際加工工件時(shí)，應(yīng)在蓋上機(jī)床蓋板的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床。不要以上來(lái)就運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，要充分確認(rèn)機(jī)床的運(yùn)作狀態(tài)；確認(rèn)項(xiàng)目包括：使用單程序段、進(jìn)給速度倍率、機(jī)床鎖住等功能或沒(méi)有安裝刀具和工件時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。如果不能肯定機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常，會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或者機(jī)床，或?qū)е虏僮髡呤軅?、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的******值，一般情況下用戶(hù)不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數(shù)時(shí)，在改變前，必須徹底弄清該參數(shù)的功能。如果參數(shù)設(shè)置不正確，則會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和機(jī)床，或?qū)е虏僮髡呤軅Ｒ陨鲜羌庸ぶ行?，使用發(fā)那科系統(tǒng)時(shí)，發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意。