精工車(chē)床是一種綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)以廣州精工設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T精工系統(tǒng)為例，將精工車(chē)床一些常見(jiàn)操作問(wèn)題的排除方法介紹給初學(xué)者參考。一、手動(dòng)方式下，坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象：手動(dòng)操作時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)軸不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，坐標(biāo)值也沒(méi)有變化，M、S、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示。分析及解決：該例故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)沒(méi)產(chǎn)生報(bào)警，且M、S、T功能執(zhí)行正常，據(jù)此可初步判斷精工系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)等應(yīng)無(wú)故障。因而可從手動(dòng)條件上進(jìn)行分析，仔細(xì)檢查手動(dòng)方向鍵的輸入，手動(dòng)方向的選擇等均正常，再仔細(xì)觀察操作面板“現(xiàn)在位置”的頁(yè)面，發(fā)現(xiàn)手動(dòng)速率、實(shí)際速率、進(jìn)給速率均為零。確認(rèn)坐標(biāo)軸不產(chǎn)生手動(dòng)的原因是手動(dòng)運(yùn)動(dòng)速度為零引起，重新調(diào)整進(jìn)給速度百分率，手動(dòng)操作即恢復(fù)正常?！?二、自動(dòng)運(yùn)行不到位現(xiàn)象：欲將1號(hào)刀刀尖定位到工件上某一已知點(diǎn)，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后，M、S指令正常執(zhí)行，機(jī)床坐標(biāo)軸產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，CRT屏幕顯示正確位置，但刀尖沒(méi)有運(yùn)行到既定位置，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示。分析及解決：由于機(jī)床回既定點(diǎn)動(dòng)作過(guò)程正常，但沒(méi)有到達(dá)既定位置。出現(xiàn)此類(lèi)故障，通常與刀補(bǔ)執(zhí)行有關(guān)。檢查刀具刀補(bǔ)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)刀具功能為T(mén)0103，1號(hào)刀執(zhí)行3號(hào)刀的刀具補(bǔ)償值 ，導(dǎo)致刀尖不能運(yùn)行到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101，即解決此故障?！?三、螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象：精工車(chē)床在加工螺紋時(shí)，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現(xiàn)所謂的亂牙。分析及解決：在精工車(chē)床上加工螺紋，其實(shí)質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ)。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型精工系統(tǒng)，主軸速度為開(kāi)環(huán)控制，不同負(fù)載下，主軸起動(dòng)時(shí)間不同，且起時(shí)主軸速度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速亦會(huì)有相應(yīng)的變化，螺紋切削開(kāi)始是從檢測(cè)出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)后開(kāi)始的，因此可能導(dǎo)致X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步。上述問(wèn)題可通過(guò)修改程序的方法解決。1、更改螺紋加工程序的定位點(diǎn)，使其離工件較遠(yuǎn)，這樣，主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定變化在空間完成，穩(wěn)定后，刀具才真正接觸工件，再開(kāi)始螺紋加工。2、在主軸旋轉(zhuǎn)指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩(wěn)定后，再開(kāi)始螺紋加工?！?四、加工程序不能執(zhí)行現(xiàn)象：精工車(chē)床開(kāi)機(jī)后，選擇好加工程序名稱，按下自動(dòng)運(yùn)行鍵后，M、S、T功能按程序命令執(zhí)行，坐標(biāo)值變化顯示無(wú)異常，但幾穿噶坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng)，程序規(guī)定的動(dòng)作不執(zhí)行。分析及解決：出現(xiàn)此類(lèi)故障，首先想到的是檢查進(jìn)給速度、進(jìn)給倍綠是否為零，結(jié)果顯示是否正常。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)操作面板上機(jī)床互鎖按鈕指示燈亮，關(guān)掉互鎖后，程序正常執(zhí)行。五、中途對(duì)刀現(xiàn)象：精工車(chē)削加工中過(guò)程中某非基準(zhǔn)刀崩刀或刀尖發(fā)生磨損影響加工精度。（該例假設(shè)3號(hào)非基準(zhǔn)刀發(fā)生崩刀現(xiàn)象）分析及解決：此類(lèi)故障在不熟練工人操作精工車(chē)床時(shí)常有發(fā)生。故障發(fā)生后，我們應(yīng)馬上依次按下操作面板上“暫?！?、“復(fù)位”、“程序回零”、“運(yùn)行”等鍵，取消3號(hào)刀刀補(bǔ)，在3號(hào)刀位置重裝合適的刀具，接通電源，測(cè)量工件某處直徑α，啟動(dòng)主軸，用3號(hào)刀刀尖輕輕接觸該處表面，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵，在刀具偏置號(hào)103處輸入X“α”；退出刀具，停主軸，測(cè)量工件某處臺(tái)階至工件原點(diǎn)的距離β，啟動(dòng)主軸，用3號(hào)刀刀尖輕輕接觸該處臺(tái)階，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵，在刀具偏置號(hào)103處輸入Z“β”。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出重裝后的3號(hào)刀刀補(bǔ)。
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加工中心編程，應(yīng)用的過(guò)程中，會(huì)遇到很多不同的問(wèn)題，孔加工循環(huán)指令為模態(tài)指令，一旦某個(gè)孔加工循環(huán)指令有效，在接著所有的位置均采用該孔加工循環(huán)指令進(jìn)行孔加工，直到用G80取消孔加工循環(huán)為止。在孔加工循環(huán)指令有效時(shí)，XY平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式為快速運(yùn)動(dòng)(G00)?？准庸ぱh(huán)一般由以下6個(gè)動(dòng)作組成。1)A→B刀具快速定位到孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R；3)R→E孔加工過(guò)程(如鉆孔、鏜孔、攻螺紋等)；4)E點(diǎn)，孔底動(dòng)作(如進(jìn)給暫停、主軸停止、主軸準(zhǔn)停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到參考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。關(guān)于加工中心刀具的選擇及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置# H O' s6 g, h4 i. T* c! S1 f) H7 E& Q1．刀具的選擇' h/ V) H h" `4 k 加工中心與普通機(jī)床加工方法相比，精工加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足精工機(jī)床高效率的要求。精工機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。（1）車(chē)削用刀具及其選擇 精工車(chē)削常用的車(chē)刀一般分尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀以及成型車(chē)刀三類(lèi)。1）尖形車(chē)刀 尖形車(chē)刀是以直線形切削刃為特征的車(chē)刀。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車(chē)刀、左右端面車(chē)刀、切槽（切斷）車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀?！ 〖庑诬?chē)刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車(chē)削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合精工加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。2）圓弧形車(chē)刀 圓弧形車(chē)刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上?！ A弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面，特別適合于車(chē)削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。. t3 S/ Q- L X& b7 b3）成型車(chē)刀 成型車(chē)刀也稱樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定。3 y, o3 n( L1 {; C L 精工車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。在精工加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀?！ 。?）銑削用刀具及其選擇 精工加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：1）銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8～0.9)Rmin- O5 M! T. w4 F+ E% d( b( i e2）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。
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一是乳化液防銹性能方面、可能是乳化液濃度過(guò)低，或者防銹添加劑消耗殆盡。需要做切削液取樣檢測(cè)，如果確定是切削液原因應(yīng)更換切削液或調(diào)整狀態(tài)。二是由于環(huán)境溫差較大且潮濕造成主軸上結(jié)集冷凝水，沖淡附著的切削液而造成主軸修飾。在機(jī)床停機(jī)時(shí)打開(kāi)防護(hù)門(mén)；提高切削液濃度；還要對(duì)主軸采取其它防護(hù)措施（如涂防銹油）三、加工中心主軸生銹如何處理、上銹不多嚴(yán)重的話、可先用紗布的背面沾著機(jī)油輕輕的把銹檫掉、然后在涂上防銹油,在用檢驗(yàn)棒在300處檢查一下跳動(dòng)、不超過(guò)0.005就可以了、如果跳動(dòng)太大、就要聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行復(fù)磨錐孔。
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加工中心在國(guó)內(nèi)的發(fā)展上從最近幾年年才有較大的發(fā)展，相關(guān)加工廠和使用單位時(shí)刻以敏銳的眼光盯著廠家的動(dòng)向，這也是身為加工中心生產(chǎn)廠一點(diǎn)也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當(dāng)然要選合適的設(shè)備，如果選型不當(dāng)，不但不能賺錢(qián)反而令陷入為機(jī)器打工的苦澀局面。那么什么樣的機(jī)床才是好機(jī)床？能夠在短期內(nèi)收回投資的機(jī)床才是好機(jī)床。加工中心的設(shè)計(jì)使用壽命一般為6-8年，主要是精工方面的使用壽命為準(zhǔn)，這樣花錢(qián)和掙錢(qián)的比例關(guān)系將直接影響您的生意，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件。 機(jī)床的機(jī)械分為兩個(gè)部分，移動(dòng)部分和不移動(dòng)部分：工作臺(tái)，滑板，十字花臺(tái)等為移動(dòng)部分，床座，立柱等為非移動(dòng)部分 非移動(dòng)部分鋼性要求好移動(dòng)部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時(shí)保持一定的鋼性。優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對(duì)于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。 非移動(dòng)部分鋼性要求非常好移動(dòng)部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧?！ ?yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對(duì)于45號(hào)鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會(huì)使刀具的廢品堆積如山?！ ∪绾螐臋C(jī)械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。1、床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門(mén)式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對(duì)稱性和極佳的鋼性被高速切削設(shè)備廠家一直做為******結(jié)構(gòu)。3、對(duì)于移動(dòng)部分有與精工銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離，以克服不良力矩的問(wèn)題。4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時(shí)加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。5、機(jī)床的剛性主要用于克服移動(dòng)部分在高速移動(dòng)時(shí)對(duì)非移動(dòng)部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性。
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加工中心鏜小孔技巧 面臨深孔加工的挑戰(zhàn)時(shí)，并非所有客戶都能用上專(zhuān)用的深孔加工設(shè)備，因此，如何在加工中心和鏜床上實(shí)現(xiàn)高效的深孔加工就成為了一個(gè)需要經(jīng)常面對(duì)的問(wèn)題。如果簡(jiǎn)單的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來(lái)區(qū)分的話，我們都能分別提供讓客戶滿意的高效刀具。 很多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時(shí)，是直接從使用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨越到了使用的Centron系列深孔鉆，極大的提高了生產(chǎn)率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結(jié)構(gòu)的限制，通常不能超過(guò)5*D（五倍直徑的深度）的限制，而大直徑的槍鉆并不常見(jiàn)，或并沒(méi)有噴吸鉆的專(zhuān)用設(shè)備。的Centron深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個(gè)中心鉆，略高于兩邊的刀片。這樣在切入工件之后，中心鉆就能作為引導(dǎo)和支撐，防止振動(dòng)和鉆偏，同時(shí)兩邊的刀片緊跟著將孔擴(kuò)到我們需要的直徑，刀片座的結(jié)構(gòu)還能提供一定的直徑調(diào)整范圍。通過(guò)這種方式，我們將加工深度提高到了12*D。這是一個(gè)簡(jiǎn)單有效的結(jié)構(gòu)，但確實(shí)是經(jīng)過(guò)了很多年不斷在深孔加工中的應(yīng)用和改進(jìn)。 小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，越來(lái)越多的使用硬質(zhì)合金深孔鉆。雙刃的切削刃、高性能的涂層、以及針對(duì)不同材料優(yōu)化的鉆尖，共同實(shí)現(xiàn)了更高的加工效率。在鉆頭磨損之后還能通過(guò)不斷的重磨和重涂層來(lái)降低加工成本。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個(gè)重要特征是需要4個(gè)支撐刃帶，在鉆好必要的引導(dǎo)孔后，這些刃帶能保證良好的支撐效果和直線度。的DrillmaxXL硬質(zhì)合金深孔鉆提供20/30*D的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，以及******可達(dá)40*D鉆深的鋁合金專(zhuān)用深孔鉆。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時(shí)，以F=850mm/min高效加工速度能達(dá)到3800個(gè)孔以上的壽命。在中等孔徑的深孔加工時(shí)，我們?yōu)檫@種刀頭配上了一個(gè)帶螺旋槽的鉆桿，就像麻花鉆的螺旋槽一樣，即使在CNC加工中心時(shí)排屑都不是問(wèn)題。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇，尤其是多種斷屑槽型，加工非合金鋼時(shí)都能有效的斷屑。以一個(gè)?50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例，高達(dá)180m/min的Vc(線速度)和0.14mm/rev的f(每轉(zhuǎn)進(jìn)給)可以得到F=160mm/min的總進(jìn)給，而麻花鉆大約只有80mm/min，即使麻花鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給高達(dá)0.5mm/rev。同時(shí)這種鉆頭非常注重加工的穩(wěn)定性，在刀頭的后側(cè)有專(zhuān)門(mén)的支撐塊，即使遇到貫穿孔或出口非平面時(shí)都能順利通過(guò)。這個(gè)特點(diǎn)受到了眾多來(lái)自能源、船柴、重工等行業(yè)客戶的青睞。為了進(jìn)一步追求高效加工，我們新推出了一款名為CentronPowerline的雙刃深孔鉆。傳統(tǒng)Centron兩邊的刀片并非對(duì)稱分布，只能算是一個(gè)有效切削刃，而Powerline是對(duì)稱的切削刃。一個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)果就是進(jìn)給率翻倍。同時(shí)在大于?40直徑時(shí)，兩側(cè)刀片的錯(cuò)位分布還能進(jìn)一步提高斷屑性能。在回轉(zhuǎn)支承和管板等需要大量鉆孔的工件上，可以更多、更快的鏜孔。
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加工中心加工錐螺紋 加工說(shuō)明：右旋內(nèi)錐螺紋，中心位置為（50，20），螺紋大端直徑為ф60mm，螺距=4mm，螺紋深度為Z-32，單刃螺紋銑刀半徑R=13.5mm，螺紋錐度角=10° 假設(shè)螺紋底孔已預(yù)先加工，為簡(jiǎn)明扼要說(shuō)明宏程序原理，這里使用一刀精加工，實(shí)際加工可合理分配余量分次加工！ O0101S2000 M03G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.G65 P8101 A10. B0 D60. Q4. R13.5 X50. Y20. Z-32. F500M30 自變量賦值說(shuō)明；#1=A 螺紋的錐度角（以單邊計(jì)算）#2=B 螺紋頂面Z坐標(biāo)（非絕對(duì)值）#7=D 螺紋起始點(diǎn)（大端）直徑#9=F 進(jìn)給速度#17=Q 螺距#18=R 刀具半徑（應(yīng)使用單刃螺紋銑刀）#24=X 螺紋中心X坐標(biāo)值#25=Y 螺紋中心Y坐標(biāo)值#26=Z 螺紋深度（Z坐標(biāo)，非絕對(duì)值） 宏程序O8101G52 X#24 Y#25 在螺紋中心（X，Y）建立局部坐標(biāo)系#3=#7/2-#18 起始點(diǎn)刀心回轉(zhuǎn)半徑（初始值）#4=TAN[#1] 錐度角正切值#5=#17*#4 一個(gè)螺距所對(duì)應(yīng)的半徑變化量#6=#3-#26*#4 螺紋底部（小端）半徑G00 X#3 Y0 G00移動(dòng)到起始點(diǎn)的上方Z[#2+1.] G00下降到Z#2面以上1.處G01 Z#2 F#9 G01進(jìn)給到Z#2面WHILE [#3 GT #6] DO 1 如果#3＞#6,循環(huán)1繼續(xù)G91 G02 X-#5 I-#3 Z-#17 F#9 G02螺旋加工至下一層,實(shí)際軌跡為圓錐插補(bǔ)#3=#3-#5 刀心回轉(zhuǎn)半徑依次遞減#5END 1 循環(huán)一結(jié)束(此時(shí)#3=#6)G90 G01 X0 Y0 G01回到中心G00 Z30. 快速提刀到安全高度G52 X0 Y0 恢復(fù)G54原點(diǎn)M99 宏程序結(jié)束返回
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選精工刀具技巧如何選精工刀具模具選擇要本著這幾個(gè)總原則：安裝調(diào)整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。同時(shí)，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強(qiáng)加工的剛性。1、根據(jù)工件的表面形狀選擇刀具模具 在進(jìn)行模具加工時(shí)，由于球頭刀具模具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具模具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。 另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 2、合理安排刀具的排列順序模具 在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具模具的磨損、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則： ①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進(jìn)行的所有加工步驟。 ②粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用。 ③先面后孔。 ④先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工。 ⑤合理利用精工機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。 ⑥盡量減少刀具數(shù)量。 3、根據(jù)工件的表面尺寸選擇刀具模具 選取刀具模具時(shí)，要使刀具模具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應(yīng)用。生產(chǎn)中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀;銑削平面，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或孔粗加工時(shí)，可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤(pán)形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀做精加工。
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精工加工中心遠(yuǎn)程診斷法和故障診斷舉例也稱通信診斷方法，中高檔精工系統(tǒng)設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)接口，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可以向遠(yuǎn)程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡(luò)可以直接讀/寫(xiě)CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同，加工程序，報(bào)警信息 加工中心遠(yuǎn)程診斷法和故障診斷舉例 也稱通信診斷方法，中高檔精工系統(tǒng)設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)接口，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可以向遠(yuǎn)程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡(luò)可以直接讀/寫(xiě)CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同，加工程序，報(bào)警信息等數(shù)據(jù)，然后由計(jì)算機(jī)向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，并將測(cè)試數(shù)據(jù)返回到計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析并得出結(jié)論，隨后將診斷結(jié)論和處理辦法通知用戶，并可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)受損系統(tǒng)。 通信診斷系統(tǒng)還可以為用戶作定期的預(yù)防性診斷，維修人員不必親臨現(xiàn)場(chǎng)，只需按預(yù)定的時(shí)間對(duì)機(jī)床作一系列運(yùn)行檢查，在維修中心分析診斷數(shù)據(jù)，可發(fā)現(xiàn)存在的故障隱患，以便及早采取措施，當(dāng)然，這類(lèi)CNC系統(tǒng)必須具備遠(yuǎn)程診斷接口及網(wǎng)絡(luò)功能。 加工中心精工機(jī)床故障診斷舉例 配備FANUC-OM精工系統(tǒng)，A系列伺服系統(tǒng)構(gòu)建的半閉環(huán)控制立式加工中心，初始出現(xiàn)報(bào)警信息“X軸伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載”是在精工機(jī)床上工作2-3H，操作人員停機(jī)休息1H后故障解除，一周后，機(jī)床開(kāi)機(jī)即出現(xiàn)“X軸伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載”報(bào)警信息，致使機(jī)床無(wú)法工作。 分析：加工中心從故障過(guò)程看，不一定是伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載，但故障點(diǎn)一定在伺服系統(tǒng)，伺服電動(dòng)機(jī)和通信線路。 排除：首先，檢查伺服電動(dòng)機(jī)，未過(guò)熱。 其次，檢查線路，將X軸伺服電動(dòng)機(jī)的電源線和信號(hào)線與Y軸對(duì)調(diào)，生新開(kāi)機(jī)，故障表現(xiàn)為“Y軸伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載！”，判定伺服系統(tǒng)不存在的故障。估計(jì)可能是編碼器存在故障，對(duì)調(diào)X軸，Y軸編碼器（電動(dòng)機(jī)尾部）重新1060精工加工中心開(kāi)機(jī)，故障轉(zhuǎn)移至Y軸，最終判定故障在編碼器。 經(jīng)FANUC經(jīng)銷(xiāo)商驗(yàn)證為編碼器電路損壞，重新更換編碼器后系統(tǒng)恢復(fù)正常。 解釋?zhuān)杭庸ぶ行木は到y(tǒng)開(kāi)機(jī)時(shí)，會(huì)向伺服軸發(fā)送驗(yàn)證脈沖指令串，以確認(rèn)伺服系統(tǒng)工作是否正常，當(dāng)脈沖編碼器損壞，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后向伺服系統(tǒng)發(fā)送的脈沖指令串，無(wú)法得到回饋，即認(rèn)定為電動(dòng)機(jī)過(guò)載。 某配備SIEMENS系統(tǒng)的立式加工中心，運(yùn)行中出現(xiàn)“主軸潤(rùn)滑失??！”故障，機(jī)床停機(jī)。分析：此故障明顯為PLC范圍故障，根據(jù)機(jī)床構(gòu)建時(shí)的功能設(shè)置，該機(jī)床的主軸箱傳動(dòng)功率較大，機(jī)床本身配置有恒溫冷卻潤(rùn)滑油箱，并在主軸箱內(nèi)的出油口處設(shè)置油壓檢測(cè)傳感器，同時(shí)在PLC程序中設(shè)置工作條件“油壓不足，精工機(jī)床不能工作！”此加工中心故障的原因是主軸箱潤(rùn)滑油壓力不足所致。潤(rùn)滑油故障的原因及處理對(duì)策。 以上是一般生產(chǎn)廠家的加工中心電氣故障和機(jī)械故障。
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加工中心使用滾動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌 精工加工中心機(jī)床上使用較多的導(dǎo)軌有滾動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種，其中滾動(dòng)導(dǎo)軌是應(yīng)用最多的一種。滾動(dòng)導(dǎo)軌使用滾動(dòng)體實(shí)現(xiàn)相互移動(dòng)件之間的連接，具有磨擦因數(shù)小，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，精度保持保持性好，低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好的優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且抗沖擊的能力差。 加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌以使用滾珠和滾柱類(lèi)滾動(dòng)體為主流，滾珠導(dǎo)軌的承載能力小，剛度低，適用于運(yùn)動(dòng)部件重量不大，切削力和傾力矩不大的場(chǎng)合，滾珠導(dǎo)軌制造難度相對(duì)較低，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，滾柱導(dǎo)軌的承載能力和剛度比滾珠導(dǎo)軌高許多，適宜于重量及載荷較大的場(chǎng)合，大型及重型機(jī)床使用較多，滾柱導(dǎo)柱的制造難度相對(duì)較高，對(duì)滾動(dòng)體和支承面的加工精度要求嚴(yán)格。在結(jié)構(gòu)上滾柱導(dǎo)軌通常做成導(dǎo)軌支承塊的形式，供精工機(jī)床制造商使用。導(dǎo)軌支承塊可以和任意的導(dǎo)軌相配，通常其行程沒(méi)有限制。在滾柱導(dǎo)軌支承上，滾動(dòng)體由保持架5約束沿其本身的導(dǎo)軌體6形成自動(dòng)循環(huán)。導(dǎo)軌體本身有較高的剛度，強(qiáng)度和加工精度。滾動(dòng)支承通常安裝在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上，在同一受載方向可以安裝多個(gè)支承，在同一支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置多個(gè)滾動(dòng)支承，即設(shè)計(jì)成閉式承載結(jié)構(gòu)。所示是一體式直線滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，它由4列滾珠組成，分別布置在導(dǎo)軌的左右肩部，可以承受來(lái)自任意方向（上，下，左，右）的載荷；每一組鋼球構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路（承載鋼球列和返回鋼球列）。該種滾動(dòng)導(dǎo)軌的支承塊和導(dǎo)軌為一體式使用，購(gòu)置時(shí)應(yīng)確定專(zhuān)用導(dǎo)軌的長(zhǎng)度和承載范圍，用戶在使用中通常不能調(diào)節(jié)其預(yù)加載荷。
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加工銅時(shí)應(yīng)該注意一下幾點(diǎn):1．加工中心進(jìn)行銅加工的刀路順序：首先，我們要先進(jìn)行平刀曲面挖槽刀路開(kāi)粗（或者說(shuō)是平刀外形銑刀路開(kāi)粗），大家需要注意以下的三點(diǎn) 2．加工中心在開(kāi)開(kāi)粗時(shí)加工余量為0.2—0.5，在進(jìn)行光刀時(shí)需要設(shè)定的公差為0.005---0.02，，這時(shí)候它的步距設(shè)定為0.05---0.3，還有加工余量可以設(shè)定為-0.1MM-0.3MM 加工中心進(jìn)行前模加工時(shí)注意事項(xiàng) 3首先要先注意一下刀路順序：需要注意的是大刀曲面挖槽刀路開(kāi)粗是多少?還有就是小刀等高外形刀路開(kāi)粗是多少?除此之外，仍需要注意的是大刀（球刀）平行銑刀路光刀是多少?而小刀平行銑刀路光刀又是多少。前模制造時(shí)一般都有與它相配套的銅公，而后面則是以開(kāi)粗刀路為主，輔以局部曲面光刀，這是第一點(diǎn)需要注意的。 4．需要注意的是帶有分型面和枕位面，我們需要一起加時(shí)，分型面枕位面加工到位，要不留余量，而型腔部位留余量0。2----0。5，這們可以方便打火花。如果說(shuō)只有幼公的話，那么留余量0。3就可以了，粗幼公都有的時(shí)候，可以留余量0。5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0。1，用于前后模配模。 5．是加工中心開(kāi)粗時(shí)用我們可以用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過(guò)小時(shí)這時(shí)候容易斷刀或者說(shuō)是彈刀。中刀時(shí)也盡量采用。 6．曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算，即實(shí)際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個(gè)刀半徑值，要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。 7．前模材料較硬，加工前要仔細(xì)檢查，減少差錯(cuò)，不能輕易燒焊！以上是由喬鋒機(jī)械進(jìn)行總結(jié)在加工中心進(jìn)行銅加工和前模加工的注意事項(xiàng)。
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