1.被加工對象的選定確定選購對象之前，首先要明確準(zhǔn)備加工的對象。一般來說，具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。2.機(jī)床規(guī)格的選定根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺尺寸和三個直線坐標(biāo)系的行程。工作臺尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。3.機(jī)床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項(xiàng)目見下表：加工中心主要精度項(xiàng)目用戶根據(jù)工件的加工精度要求，選用相應(yīng)精度等級的機(jī)床，批量生產(chǎn)的零件，實(shí)際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機(jī)床批量加工8級精度工件，精密機(jī)床加工精度可達(dá)5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機(jī)床使用嚴(yán)格，價(jià)格高。4.刀庫容量的選定加工中心的制造廠家對同一種規(guī)格的機(jī)床，通常都設(shè)2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。用戶在選定時(shí)，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因?yàn)閾Q另一零件加工時(shí)，需要重新安排刀具，否則刀具管理復(fù)雜并容易出錯。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際需要最后確定。用于柔性制造單元(FMC)或柔性制造系統(tǒng)(FMS)的加工中心機(jī)床，其刀庫容量應(yīng)選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。5.機(jī)床選擇功能及附件的選定選定加工中心機(jī)床時(shí)，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著精工技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構(gòu)成價(jià)格在主機(jī)中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟(jì)的，所謂“有備無患”的訂購指導(dǎo)思想實(shí)質(zhì)上是浪費(fèi)。因此選訂時(shí)要全面分析，還要適當(dāng)考慮長遠(yuǎn)因素。選擇功能主要對于精工系統(tǒng)而言，對那種價(jià)格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應(yīng)適當(dāng)配置齊全一點(diǎn)，而對可以多臺機(jī)床公用的附件，就可以考慮一機(jī)多用，但必須考慮接口是通用的。6.加工節(jié)拍與機(jī)床臺數(shù)估算根據(jù)已經(jīng)選定的工件，然后分析工藝路線，在這個工藝路線中選出準(zhǔn)備在加工中心上加工的工序，對這些工序作工時(shí)節(jié)拍估算。根據(jù)現(xiàn)用工藝參數(shù)，估算每道工序的切削時(shí)間，而輔助時(shí)間通常取切削時(shí)間的10%-20%。另外中小型加工中心的每次換刀時(shí)間約需10-20秒，這樣單工序時(shí)間為：t單序=t切t輔(10-20s)=t切(10%-20%)t切(10-20s)有了單工序時(shí)間就不難計(jì)算出年產(chǎn)量。一年300個工作日，機(jī)床開動率按75%-85%計(jì)算，如果計(jì)算結(jié)果產(chǎn)量達(dá)不到目標(biāo)值，但相差不多、修改工藝參數(shù)；如果差距很大，應(yīng)考慮增加機(jī)床臺數(shù)配置。加工中心的調(diào)試與驗(yàn)收一.加工中心的調(diào)試機(jī)床調(diào)試的目的是考核機(jī)床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。調(diào)試試運(yùn)行工作依以下步驟進(jìn)行：1)按說明書的要求給個潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。2)通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再全面供電。觀察各部件有無報(bào)警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機(jī)床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動起來。3)灌漿，機(jī)床初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運(yùn)動部件和主機(jī)的相對位置。將機(jī)械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。4)調(diào)試，準(zhǔn)備好各種檢測工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。5)精調(diào)機(jī)床的水平，使機(jī)床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。6)用手動操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝******重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。7)將工作臺運(yùn)動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置，達(dá)到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺******負(fù)載，進(jìn)行多次交換。8)檢查精工系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。9)檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。一臺加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負(fù)載下經(jīng)過長時(shí)間的自動運(yùn)行，比較全面的檢查機(jī)床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運(yùn)行的時(shí)間可每天8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行2到3天或每24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行1到2天。連續(xù)運(yùn)行可運(yùn)用考機(jī)程序。二.加工中心的驗(yàn)收加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測技術(shù)工作。它包括對機(jī)床的機(jī)、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機(jī)床靜、動態(tài)精度的檢測。在我國有專門的機(jī)構(gòu)，即國家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心。用戶的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行，也可請上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個方面：1.加工中心幾何精度檢查加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：工作臺的平面度各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度X軸方向移動歲工作臺面的平行度Y軸方向移動歲工作臺面的平行度X軸方向移動對工作臺上下型槽側(cè)面的平行度主軸的軸向竄動主軸孔的徑向跳動主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動對主軸軸心線的平行度主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度按照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測。注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時(shí)，必須在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在機(jī)床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。機(jī)床性能驗(yàn)收根據(jù)《金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：試驗(yàn)項(xiàng)目對機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測儀器。在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。加工中心操作要點(diǎn)作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：1)為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。2)為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。3)能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。4)夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。5)夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。6)保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。7)對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。8)盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。9)夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。加工中心的生產(chǎn)管理技術(shù)加工中心的使用是一項(xiàng)具有一定規(guī)模的復(fù)雜的技術(shù)工程。它涉及到生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、人才培訓(xùn)等一系列工作。各項(xiàng)工作都應(yīng)遵行一定的原則運(yùn)行。這個原則就是充分發(fā)揮加工中心效益的保證系統(tǒng)。因此，重視使用技術(shù)是一方面，重視管理技術(shù)又是必不可少的另一方面。我國各機(jī)械制造廠中已把加工中心作為高效率自動化裝備，作為重點(diǎn)設(shè)備。但在設(shè)備管理上卻參差不齊。在加工中心的管理上，必須提倡加工中心的生產(chǎn)特點(diǎn)和它所需配合的各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)節(jié)拍。不能將普通機(jī)床的管理方法移到精工機(jī)床上，在管理上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：充分發(fā)揮機(jī)床的全部功能在機(jī)床投入使用時(shí)，為了充分發(fā)揮機(jī)床具有的全部功能，應(yīng)必須認(rèn)真閱讀使用說明書，深刻理解機(jī)床的各種功能及其能力。根據(jù)本廠加工零件的性質(zhì)，合理安排加工的對象、工序，選擇相應(yīng)的配套件和附件。對易損件安排好備件。設(shè)置精工工段將精工機(jī)床集中在一個專門的部門，工藝技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)管理準(zhǔn)備由工廠技術(shù)部門統(tǒng)一進(jìn)行。生產(chǎn)車間設(shè)有專門的技術(shù)人員。避免單臺精工機(jī)床分散在個車間，只加工少量關(guān)鍵零件，造成大量生產(chǎn)時(shí)間閑置的局面。設(shè)置專門的工段，便于維修的管理。合理安排生產(chǎn)節(jié)拍、技術(shù)準(zhǔn)備周期在向加工中心安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)先將工藝部門的工藝文件、加工工序、工具卡片準(zhǔn)備齊全，再送加工零件到加工位置上。以免操作者停機(jī)去找工具、修改程序、組裝夾具而造成長時(shí)間停機(jī)。選擇合適的規(guī)章制度如精工機(jī)床管理制度、安全操作規(guī)程、精工機(jī)床使用規(guī)定、精工機(jī)床保養(yǎng)、點(diǎn)檢制度等。同時(shí)，要及時(shí)向制造和設(shè)計(jì)部門反饋信息。重視技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè)對一臺包括多種技術(shù)成果的復(fù)雜設(shè)備，完全掌握使用需要一個訓(xùn)練有素的技術(shù)班子，包括工藝、操作、機(jī)電維修等，人員的培養(yǎng)要有一個過程，領(lǐng)導(dǎo)管理設(shè)備的部門對此要有全面認(rèn)識。工裝夾具的應(yīng)用在多品種小批量的生產(chǎn)過程中，工件的安裝、拆卸和清洗、托板的自動交換、切屑的排出等在整個制造過程中是頻繁發(fā)生的。為了提高加工中心的加工效率，在加工設(shè)備上搞高速化和高性能化是一方面，縮短安裝時(shí)間，降低消耗是另一重要方面。夾具在制造廠來說屬于工裝部分，它是保證零件準(zhǔn)確定位、有效加工的必要手段。對于加工中心來說，要求夾具定位精度高、、裝卸方便，適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。國內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段，夾具設(shè)計(jì)采用手工設(shè)計(jì)方式較多，備有CAD/CAM系統(tǒng)的還較少。下面僅就加工中心常見的裝夾定位的使用方式作一介紹：1.加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇在確定工藝方案之前，合理地選擇定位基準(zhǔn)對保證加工中心的加工精度，提高加工中心的應(yīng)用效率有著決定性的意義。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要全面考慮各個工位的加工情況，達(dá)到下面三個目的：1)所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便、迅速，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。2)所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個尺寸計(jì)算簡單。3)保證各項(xiàng)加工精度。2.確定零件夾具在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的原點(diǎn)。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單，夾緊動作更迅速、準(zhǔn)確，盡量減少輔助時(shí)間。在加工機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對加工中心的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握，同時(shí)還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。在選擇時(shí)要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的、最合理的夾具形式。3.加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問題1)為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。2)為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。3)能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。4)夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。5)夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。6)保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。7)對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。8)盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。9)夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
一、精工加工中心輸入數(shù)據(jù)不規(guī)范造成停機(jī)的主要原因在操作加工中心自動換刀功能出現(xiàn)故障的原因主要有：某個輸入或輸出信號不對，出現(xiàn)短路、斷路，位置檢測不到位，刀庫亂刀，數(shù)刀計(jì)數(shù)器出錯，繼電器損壞；由于與之有聯(lián)系的液壓、氣壓系統(tǒng)，機(jī)械卡死、松脫等的影響。 二、精工加工中心輸入數(shù)據(jù)不規(guī)范造成停機(jī)的處理方法1.查看系統(tǒng)參數(shù)號1320和1321（存儲式行程檢測）是正確的，說明軟限位未改變。有關(guān)行程的參數(shù)也無異常。 2.精工加工中心有亂走刀、不換刀現(xiàn)象，懷疑位置環(huán)有問題。執(zhí)行另一段G56與故障段G58基本相同的加工程序（即工件坐標(biāo)系不同），發(fā)現(xiàn)機(jī)床加工一切正常。位置環(huán)損壞、機(jī)床參數(shù)發(fā)生改變或丟失的可能性排除。 3.懷疑機(jī)床數(shù)據(jù)處理中斷或時(shí)序控制錯誤等，按下急停按鈕，關(guān)斷機(jī)床電源，重新啟動機(jī)床，運(yùn)行有問題的程序，情況依舊。 4.對照G56和G58的X、Y、A坐標(biāo)值完全相同，唯有Z坐標(biāo)有不同。是否G58不能夠使用了呢？決定將該程序段中的G58改成G54，在G54上設(shè)定G58的坐標(biāo)值，再執(zhí)行修改的程序，機(jī)床運(yùn)行正常。 5.由此判定，或是G58功能支持軟件的宏程序發(fā)生錯誤，或是G58確認(rèn)的坐標(biāo)值沒有被系統(tǒng)所認(rèn)可（即NC給機(jī)床‘MT’的執(zhí)行數(shù)據(jù)不同于設(shè)置的數(shù)據(jù)），而是記憶成為另外的數(shù)據(jù)，因?yàn)橐坏┻\(yùn)行程序其走刀的方向和位置都不對，顯然后者是可能性較大。于是，將G58的X、Y、Z和A的坐標(biāo)值重新設(shè)置為 “0”，按“REST”復(fù)位，再重新輸入原來的坐標(biāo)值，機(jī)床恢復(fù)了正常。 由此看出，該故障是由于不規(guī)范的輸入數(shù)據(jù)，使面板給NC的數(shù)據(jù)發(fā)生錯誤引起的。采取清除數(shù)據(jù)、重新輸入的方法，故障得以排除。
廢切削液處理的方法，一般有三種，包括：蒸發(fā)法、薄膜分離法和化學(xué)法。這三種方法同樣適用于對于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的廢液處理。它們各有其優(yōu)缺點(diǎn)第一：蒸發(fā)法處理的優(yōu)點(diǎn)就是過程簡單、操作方面，處理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且會產(chǎn)生一定對大氣造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建議使用這種方法對切削液的廢液金屬處理。第二：化學(xué)法是一種最常用的方法，主要是包括利用無機(jī)鹽分離和聚合物這兩種處理的方法，而這兩種方法操作起來也很方便，在量大或者是量少的情況下都使用，而且處理的成本低，所以大部分切削液使用廠家都喜歡選用這一種廢液處理的方法。第三：薄膜分離的辦法，主要是使用濾膜對切削液的廢液進(jìn)行處理，包括：逆向滲透、微孔過濾和超濾。大部分使用薄膜分離發(fā)的廠家都會選擇加溫到40攝氏度再進(jìn)行超濾的處理。
做好機(jī)床維護(hù)才能使機(jī)床加工精度保持******狀態(tài)，延長機(jī)器使用年限。注意事項(xiàng)：機(jī)器啟動后，禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開?！ 〖庸ぞ染S持： 1、開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機(jī)器，應(yīng)延長預(yù)熱時(shí)間。2.檢查油路是否暢通。3.光機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4.機(jī)床保持干燥清潔?！ ”ｐB(yǎng)檢查： 1每日維護(hù)保養(yǎng)1、檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。2.檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。3.檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水汽由排水開關(guān)排出。4.檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5-7KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5KG/CM2，低于5KG/CM2時(shí)報(bào)警，系統(tǒng)出現(xiàn)“LOW URE PRESSURE”報(bào)警，壓力升高后，報(bào)警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的清潔開關(guān)以及碰塊。8、清潔工作臺、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。2每周保養(yǎng)1、清潔熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請及時(shí)加注油冷油，推薦使用10#淀子油。6、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。3每月保養(yǎng)檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。檢查清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀鋼油杯油是否足夠，不夠及時(shí)添加。4、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。4半年保養(yǎng)1、拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油。4、檢測各軸間隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)償量。5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6、全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。7、檢查調(diào)整機(jī)械水平。5年保養(yǎng)1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。日常維護(hù)及修理注意：設(shè)備的維護(hù)及修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧氣等元?dú)獾仍骷M(jìn)行定期檢查，如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會導(dǎo)致元?dú)饧p壞。4、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。6伺服驅(qū)動電池更換 絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低（警告9F）的情況時(shí)，驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧⒈３烛?qū)動器電源接通。請?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源。在1小時(shí)以內(nèi)完成更換電池。電池的更換步驟 1、確認(rèn)輸入電源已切斷，所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。3、用指尖按下電池側(cè)面，橫推電池然后取出。4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。
選取精工刀具時(shí)，要使精工刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了精工刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種精工刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過程中，由于精工刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用精工機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
在三菱CNC的硬件連接檢查與設(shè)置執(zhí)行完畢向系統(tǒng)送電后，顯示器上的“READY”綠燈仍然不亮。而且在〔診斷〕――〔報(bào)警〕 畫面上顯示很多報(bào)警內(nèi)容，讓初次使用三菱CNC的調(diào)試工程師感到困惑。而且三菱CNC的參數(shù)多達(dá)700余種，哪些是開機(jī)時(shí)必須設(shè)置的呢？又如何解除故障報(bào)警呢？本文根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)就上述問題作一說明，以期對調(diào)試工程師有所幫助。 1.開機(jī)參數(shù) 1.1 基本參數(shù)的設(shè)置 原裝系統(tǒng)開機(jī)后顯示的是日文，為操作方便，先設(shè)置參數(shù)#1043＝22（簡體中文）。（有些系統(tǒng)如C64沒有簡體中文規(guī)格，則設(shè)置#1043＝15繁體中文）。 設(shè)置#1138＝1 （隨參數(shù)號選擇參數(shù)）即輸入?yún)?shù)號后，屏幕立即切換到該參數(shù)畫面。 以下是開機(jī)后必須設(shè)置的參數(shù)： #1001――設(shè)定是單系統(tǒng)還是雙系統(tǒng)以及 plc 軸 的有無。 #1002――設(shè)定NC軸及PLC軸的軸數(shù)。 #1013――設(shè)定各軸的名稱。 #1037――G代碼體系與補(bǔ)償類型 ?。ㄣ姶玻?#1037=2， 車床#1037=3） ?。ㄔ搮?shù)必須在執(zhí)行#1060格式化前設(shè)置） #1060 ――該參數(shù)特別重要。其功能是“執(zhí)行系統(tǒng)啟動的初始化” 功能有2：其一是根據(jù)#1001——-#1043的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)的初始化。其意義是在#1001——-#1043中已經(jīng)設(shè)置了NC軸數(shù)和主軸數(shù)，在設(shè)置了#1060后，各伺服軸和主軸的參數(shù)自動顯示在屏幕上。否則不調(diào)出各伺服軸和主軸的參數(shù)。 其二是對加工程序和刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)進(jìn)行格式化。而輸入標(biāo)準(zhǔn)固定循環(huán)。 在準(zhǔn)確的設(shè)置了#1001——-#1043參數(shù)后必須按提示設(shè)置#1060。#1155=100 #1156=100
例01．驅(qū)動器出現(xiàn)過電流報(bào)警的故障維修故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 11M系統(tǒng)的臥式加工中心，在加工時(shí)主軸運(yùn)行突然停止，驅(qū)動器顯示過電流報(bào)警。分析與處理過程：經(jīng)查交流主軸驅(qū)動器主回路，發(fā)現(xiàn)再生制動回路、主回路的熔斷器均熔斷，經(jīng)更換后機(jī)床恢復(fù)正常。但機(jī)床正常運(yùn)行數(shù)天后，再次出現(xiàn)同樣故障。 由于故障重復(fù)出現(xiàn)，證明該機(jī)床主軸系統(tǒng)存在問題，根據(jù)報(bào)警現(xiàn)象，分析可能存在的主要原因有：1)主軸驅(qū)動器控制板不良。2)電動機(jī) 連續(xù)過載。3)電動機(jī)繞組存在局部短路。在以上幾點(diǎn)中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際加工情況，電動機(jī)過載的原因可以排除?？紤]到換上元器件后，驅(qū)動器可以正常工作數(shù)天，故主軸驅(qū)動器控制板不良的可能性亦較小。因此，故障原因可能性******的是電動機(jī)繞組存在局部短路。維修時(shí)仔細(xì)測量電動機(jī)繞組的各相電阻，發(fā)現(xiàn)U相對地絕緣電阻較小，證明該相存在局部對地短路。 拆開電動機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)，電動機(jī)內(nèi)部繞組與引出線的連接處絕緣套已經(jīng)老化；經(jīng)重新連接后，對地電阻恢復(fù)正常。再次更換元器件后，機(jī)床恢復(fù)正常，故障不再出現(xiàn)。例02．主軸驅(qū)動器AL-12報(bào)警的維修故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 11M系統(tǒng)的臥式加工中心, 在加工過程中，主軸運(yùn)行突然停止，驅(qū)動器顯示12號報(bào)警。分析與處理過程：交流主軸驅(qū)動器出現(xiàn)12號報(bào)警的含義是“直流母線過電流”，由本章前述可知，故障可能的原因如下：1)電動機(jī)輸出端或電動機(jī)繞組局部短路。2)逆變功率晶體管不良。3)驅(qū)動器控制板故障。 根據(jù)以上原因，維修時(shí)進(jìn)行了仔細(xì)檢查。確認(rèn)電動機(jī)輸出端、電動機(jī)饒組無局部短路。然后斷開驅(qū)動器(機(jī)床)電源，檢查了逆變晶體管組件。通過打開驅(qū)動器，拆下電動機(jī)電樞線，用萬用表 檢查逆變晶體管組件的集電極(C1、C2)和發(fā)射極(E1、E2)、基極(B1、B2)之間，以及基極(B1、B2)和發(fā)射極(El、E2)之間的電阻值，與正常值(表7-25所示)比較，檢查發(fā)現(xiàn)C1-E1之間短路，即晶體管組件己損壞。
上述報(bào)警可以通過復(fù)位鍵清除，清除后系統(tǒng)能夠起動，主軸無報(bào)警，但在正常執(zhí)行各軸的手動參考點(diǎn)返回動作后，當(dāng)Z軸向下移動時(shí)，又發(fā)生上述報(bào)警。 由于實(shí)際機(jī)床發(fā)生報(bào)警時(shí)，只是Z軸向下移動，主軸電動機(jī)并沒有旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也不發(fā)熱?？紤]到主軸電動機(jī)是伴隨著Z軸一起上下移動，據(jù)此可以大致判定故障是由于Z軸移動，引起主軸電動機(jī)電纜彎曲，產(chǎn)生接觸不良所致。打開主軸電動機(jī)接線盒檢查，發(fā)現(xiàn)接線盒內(nèi)插頭上的主軸電動機(jī)熱敏電阻接線松動；重新連接后，故障排除，機(jī)床恢復(fù)正常。例306．主軸高速出現(xiàn)異常振動的故障維修故障現(xiàn)象：某配套FANUC 0TA2系統(tǒng)的精工車床，當(dāng)主軸在高速(3000r/min以上)旋轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床出現(xiàn)異常振動。 分析與處理過程：精工機(jī)床的振動與機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)整以及機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率、主軸驅(qū)動系統(tǒng)的固有頻率等因素有關(guān)，其原因通常比較復(fù)雜。但在本機(jī)床上，由于故障前交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)工作正常，可以在高速下旋轉(zhuǎn)；且主軸在超過3000r/min時(shí)，在任意轉(zhuǎn)速下振動均存在，可以排除機(jī)械共振的原因。檢查機(jī)床機(jī)械傳動系統(tǒng)的安裝與連接，未發(fā)現(xiàn)異常，且在脫開主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸的連接后，從控制面板上觀察主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩顯示，發(fā)現(xiàn)其值有較大的變化，因此初步判定故障在主軸驅(qū)動系統(tǒng)的電氣部分。經(jīng)仔細(xì)檢查機(jī)床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)連接，最終發(fā)現(xiàn)該機(jī)床的主軸驅(qū)動器的接地線連接不良，將接地線重新連接后，機(jī)床恢復(fù)正常。例307．主軸聲音沉悶并出現(xiàn)過電流報(bào)警的故障維修 故障現(xiàn)象：一臺配套FIDIA l2系統(tǒng)、FANUC l5型直流主軸驅(qū)動的精工仿型銑床，主軸在起動后，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音沉悶；當(dāng)主軸制動時(shí)，CRT顯示“FEED HOLD”，主軸驅(qū)動裝置的“過電流”報(bào)警指示燈亮。分析與處理過程：為了判別主軸過電流報(bào)警產(chǎn)生的原因，維修時(shí)首先脫開了主軸電動機(jī)與主軸間的聯(lián)接，檢查機(jī)械傳動系統(tǒng)，未發(fā)現(xiàn)異常，因此排除了機(jī)械上的原因。 接著又測量、檢查了電動機(jī)的繞組、對地電阻及電動機(jī)的連接情況，在對換向器及電刷進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分電刷已到達(dá)使用極限，換向器表面有嚴(yán)重的燒熔痕跡。針對以上問題，維修時(shí)首先更換了同型號的電刷；并拆開電動機(jī)，對換向器的表面進(jìn)行了修磨處理，完成了對電動機(jī)的維修。重新安裝電動機(jī)后再進(jìn)行試車，當(dāng)時(shí)故障消失；但在第二天開機(jī)時(shí)，又再次出現(xiàn)上述故障，并且在機(jī)床通電約30min之后，故障就自動消失。根據(jù)以上現(xiàn)象，由于排除了機(jī)械傳動系統(tǒng)、主軸電動機(jī)、連接方面的原因，故而可以判定故障原因在主軸驅(qū)動器上。 對照主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)的原理圖，重點(diǎn)針對電流反饋環(huán)節(jié)的有關(guān)線路，進(jìn)行了分析檢查；對電路板中有可能虛焊的部位進(jìn)行了重新焊接，對全部接插件進(jìn)行了表面處理，但故障現(xiàn)象仍然不變。由于維修現(xiàn)場無驅(qū)動器備件，不可能進(jìn)行驅(qū)動器的電路板互換處理，為了確定故障的大致部位，針對機(jī)床通電約30min后，故障可以自動消失這一特點(diǎn)，維修時(shí)采用局部升溫的方法。通過吹風(fēng)機(jī)在距電路板8~250px處，對電路板的每一部分進(jìn)行了局部升溫，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)對觸發(fā)線路升溫后，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)可以馬上恢復(fù)正常。由此分析，初步判定故障部位在驅(qū)動器的觸發(fā)線路上。通過示波器觀察觸發(fā)部分線路的輸出波形，發(fā)現(xiàn)其中的一片集成電路在常溫下無觸發(fā)脈沖產(chǎn)生，引起整流回路U相的4只晶閘管(正組與反組各2只)的觸發(fā)脈沖消失：更換此芯片后故障排除。維修完成后，進(jìn)一步分析故障原因，在主軸驅(qū)動器工作時(shí)，三相全控橋整流主回路，有一相無觸發(fā)脈沖，導(dǎo)致直流母線整流電壓波形脈動變大，諧波分量提高，產(chǎn)生電動機(jī)換向困難，電動機(jī)運(yùn)行聲音沉悶。當(dāng)主軸制動時(shí)，由于驅(qū)動器采用的是回饋制動，控制線路首先要關(guān)斷正組的觸發(fā)脈沖，并觸發(fā)反組的晶閘管，使其逆變。逆變時(shí)同樣由于缺一相觸發(fā)脈沖，使能量不能及時(shí)回饋電網(wǎng)，因此電動機(jī)產(chǎn)生過流，驅(qū)動器產(chǎn)生過流報(bào)警，保護(hù)電路動作。例308~例311．主軸只有漂移轉(zhuǎn)速的故障維修例308．故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 7系統(tǒng)的精工銑床，主軸在自動或手動操作方式下，轉(zhuǎn)速達(dá)不到指令轉(zhuǎn)速，僅有1~2r/min，正、反轉(zhuǎn)情況相同，系統(tǒng)無任何報(bào)警。分析與處理過程：由于本機(jī)床具有主軸換檔功能，為了驗(yàn)證機(jī)械傳動系統(tǒng)動作，維修時(shí)在MDI方式下進(jìn)行了高、低換檔動作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床動作正常，說明機(jī)械傳動系統(tǒng)的變速機(jī)構(gòu)工作正常，排除了檔位嚙合產(chǎn)生的原因。檢查主軸驅(qū)動器的電纜連接以及主軸驅(qū)動器上的狀態(tài)指示燈，都處于正常工作狀態(tài)，可以初步判定主軸驅(qū)動器工作正常。進(jìn)一步測量主軸驅(qū)動器的指令電壓輸入VCMD，發(fā)現(xiàn)在任何S指令下，VCMD總是為“0”，即驅(qū)動器無轉(zhuǎn)速指令輸入。檢查CNC控制柜，發(fā)現(xiàn)位置控制板上的主軸模擬輸出的插頭XN松動；重新安裝后，機(jī)床恢復(fù)正常。例309．故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC ll系統(tǒng)的進(jìn)口臥式加工中心，S指令無效，主軸轉(zhuǎn)速僅為1~2r/min，無任何報(bào)警。分析與處理過程：測量主軸驅(qū)動器的速度指令PcMD信號，發(fā)現(xiàn)在O-4500r/min的任何S指令下，VCMD總是為0，進(jìn)一步測量CNC的S模擬輸出，其值亦為“0”，表明CNC的主軸速度控制指令未輸出。 由于CNC無報(bào)警顯示，故主軸速度控制指令未輸出可能的原因是主軸未滿足轉(zhuǎn)速輸出的條件。對照系統(tǒng)的接口信號，通過對PLC程序梯形圖的分析發(fā)現(xiàn)：PLC程序中主軸高/低速換檔的標(biāo)志位、機(jī)床的高/低落速檔檢測開關(guān)輸入信號均為“0”，這與實(shí)際情況不符。通過手動控制電磁閥，使機(jī)床換到低速檔后，機(jī)床的低速檔檢測開關(guān)輸入信號正確，PLC中主軸低速換檔的標(biāo)志位隨之變?yōu)檎_的狀態(tài)，滿足了主軸條件。在此條件下再次啟動主軸，機(jī)床恢復(fù)正常。為了進(jìn)一步判斷機(jī)床故障的原因，通過MDI方式，執(zhí)行M42(換高速檔指令)后，發(fā)現(xiàn)M42指令不能完成。檢查高速檔電磁閥已經(jīng)得電，但高速檔到位信號為“0”，由此判定故障原因在機(jī)床的機(jī)械或液壓部分。檢查主軸箱內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的換檔機(jī)構(gòu)的撥叉松動，在低速檔時(shí)，由于撥叉向下動作，可以通過自重落下，因此機(jī)床可以正常工作；換高速檔時(shí)，撥叉向上運(yùn)動，拔出后不能插入齒輪。經(jīng)重新安裝后，機(jī)床恢復(fù)正常。 例310．故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 0M的二手精工銑床，采用FANUC S系列主軸驅(qū)動器，開機(jī)后，不論輸入S**M03或S**M04指令，主軸僅僅出現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)，實(shí)際轉(zhuǎn)速無法達(dá)到指令值。分析與處理過程：在精工機(jī)床上，主軸轉(zhuǎn)速的控制，一般是精工系統(tǒng)根據(jù)不同的S代碼，輸出不同的主軸轉(zhuǎn)速模擬量值，通過主軸驅(qū)動器實(shí)現(xiàn)主軸變速的。在本機(jī)床上，檢查主軸驅(qū)動器無報(bào)警，且主軸出現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)，可以基本確認(rèn)主軸驅(qū)動器無故障。根據(jù)故障現(xiàn)象，為了確定故障部位，利用萬用表測量系統(tǒng)的主軸模擬量輸出，發(fā)現(xiàn)在不同的S**指令下，其值改變，由此確認(rèn)精工系統(tǒng)工作正常。分析主軸驅(qū)動器的控制特點(diǎn)，主軸的旋轉(zhuǎn)除需要模擬量輸入外，作為最基本的輸入信號還需要給定旋轉(zhuǎn)方向。在確認(rèn)主軸驅(qū)動器模擬量輸入正確的前提下，進(jìn)一步檢查主軸轉(zhuǎn)向信號，發(fā)現(xiàn)其輸入模擬量的極性與主軸的轉(zhuǎn)向輸入信號不一致；交換模擬量極性后重新開機(jī)，故障排除，主軸可以正常旋轉(zhuǎn)。例311．故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 0T的二手精工車床，采用FANUC S系列主軸驅(qū)動器，開機(jī)后，不論輸入S**M03或S**M04指令，主軸僅僅出現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速無法達(dá)到指令值。 分析與處理過程：由于主軸驅(qū)動器無報(bào)警顯示，故故障分析過程同上例。在本機(jī)床上，經(jīng)測量主軸模擬量輸入、主軸轉(zhuǎn)向信號輸入正確，因此排除了系統(tǒng)不良、主軸輸入模擬量的極性與主軸的轉(zhuǎn)向輸入信號不一致的可能性。 考慮到本機(jī)床為二手機(jī)床，機(jī)床的主軸出廠設(shè)定參數(shù)已經(jīng)遺失，在主軸調(diào)試前已經(jīng)進(jìn)行了參數(shù)的初始化處理，因此主軸驅(qū)動器參數(shù)設(shè)定不當(dāng)?shù)目赡苄暂^大。#p#分頁標(biāo)題#e# 對照主軸驅(qū)動器的實(shí)際連接，檢查主軸參數(shù)，發(fā)現(xiàn)該主軸中驅(qū)動器在未使用外部“主軸倍率”調(diào)整電位器的情況下，主軸驅(qū)動器參數(shù)上卻設(shè)定了外部“主軸倍率”生效，因此主軸轉(zhuǎn)速倍率被固定在“0”，引起了上述故障?！⌒薷膮?shù)后，主軸工作恢復(fù)正常，故障排除。
臥式加工中心是最常用的精工機(jī)床之一，其技術(shù)含量高，是精工機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過精工系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個運(yùn)動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動交換工作臺，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實(shí)現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動軌跡變化以及自動實(shí)現(xiàn)其它輔助功能。臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高，可以達(dá)到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國際先進(jìn)水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高檔臥式加工中心進(jìn)口量較大。工作原理工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能、 依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對加工有利。 類型與特點(diǎn)臥式加工中心按立柱是否運(yùn)動分為固定立柱型和移動立柱型。 （1）固定立柱型1）工作臺十字運(yùn)動，工作臺作X、Z向運(yùn)動，主軸箱作Y向運(yùn)動，主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。2）主軸箱十字運(yùn)動，主軸箱作X、Z向運(yùn)動，工作臺作Y向運(yùn)動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。3）主軸箱側(cè)掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運(yùn)動，這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似，工作臺作X向運(yùn)動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。（2）移動立柱型1）刨臺型，床身呈T字形，工作臺在前床身上作X向運(yùn)動，立柱在后床身上作Z向運(yùn)動。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式，作Y向運(yùn)動。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。2）立柱十字運(yùn)動型，立柱作Z、U（與X向平行）行運(yùn)動，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動，工作臺在前床身上作X向運(yùn)動。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。3）主軸滑枕進(jìn)給型，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動，主軸滑枕作Z向運(yùn)動。立柱作X向運(yùn)動。工作臺是固定的，或裝有回轉(zhuǎn)工作臺。可配備多個工作臺，適用于中小型多個零件加工，工件裝卸與切削時(shí)間可重合。選用要點(diǎn)1：規(guī)格其中包括加工空間的尺寸大小，主軸轉(zhuǎn)速范圍，進(jìn)給速度范圍，規(guī)范刀具的大小和范圍，精工裝置的能力和任選附件種類的多少等。2：性能其中包括靜態(tài)精度、加工精度、移動精度、定位精度、熱變形狀況和抗振動性能等。3：其它其中包括與系統(tǒng)的適應(yīng)性，維修保養(yǎng)是否方便，技術(shù)支持體制和安全性等。結(jié)構(gòu)1.機(jī)電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進(jìn)的電子技術(shù)與機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)******匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進(jìn)口臺灣精工回轉(zhuǎn)工作臺。三坐標(biāo)運(yùn)動集中在機(jī)床后部的立柱上,2.采用柱動式結(jié)構(gòu).對前部工作臺的限制要求很小,適合連機(jī)組成加工制造線；3.機(jī)床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；4.機(jī)床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震性能良好。5.三個坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅(jiān)持性、穩(wěn)定性好、各部件運(yùn)動靈敏,機(jī)床整機(jī)動靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；6.進(jìn)給驅(qū)動采用進(jìn)口高性能交流(AC伺服電機(jī),通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。7.主軸傳動系統(tǒng)采用進(jìn)口交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動.轉(zhuǎn)速范圍達(dá)60-6000rpm/min無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇******切削條件。8.采用進(jìn)口臺灣主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護(hù)裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi)；9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點(diǎn)時(shí)再做吹氣，松刀的同時(shí)清潔主軸錐孔和刀柄；10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機(jī)構(gòu)控制，通過機(jī)械手和立柱的移動實(shí)現(xiàn)換刀，換刀迅速、準(zhǔn)確，動作穩(wěn)定、可靠，換刀時(shí)間小于2秒,
一、適應(yīng)加工中心安裝條件 加工中心的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如精工機(jī)床附近有振源，則加工中心 四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響精工機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障， 影響加工中心的可靠性?！ 《?電源要求 一般加工中心安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心精工系統(tǒng)的正常工作。 三.溫度條件 精工加工中心的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，精工電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路?！ ∷?按說明書的規(guī)定使用加工中心 用戶在使用加工中心時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些加工中心參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到加工中心各部件動態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。