1.12使用端面銑刀銑削平面時(shí)，數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺(tái)進(jìn)給方向的關(guān)系不容忽視使用端面銑削方法加工平面時(shí)，其平面度的好壞主要決定于數(shù)控銑床主軸軸線與工作臺(tái)進(jìn)給方向的垂直度。若主軸軸線與進(jìn)給方向垂直，則刀尖旋轉(zhuǎn)的軌跡呈圓環(huán)狀，且與進(jìn)給方向平行，這就能保證銑削出一個(gè)平面來(lái)，其刀紋呈網(wǎng)狀，如圖1.12-1b所示。若主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直，則將會(huì)銑削出一個(gè)弧形的凹面，則刀紋呈單向弧形，如圖1.12-1a所示。 因此，在使用端面銑削方法加工平面時(shí)，尤其是在 加工平面精度要求較高的工件時(shí)，對(duì)銑床主軸軸線與工作臺(tái)進(jìn)給方向垂直度的要求，切莫忽視，以免加工出的平面精度不符合要求。1.13 數(shù)控銑床主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)超差不容忽視 數(shù)控銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)超差，對(duì)加工的影響有以下幾個(gè)方面：會(huì)使刀桿和銑刀的徑向圓跳動(dòng)及擺差增大；銑槽時(shí)槽寬會(huì)超差會(huì)產(chǎn)生錐差；表面粗糙度值會(huì)增大；較小和較薄的銑刀容易折斷。 銑床主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)超差的主要原因有以下幾點(diǎn)：主軸軸承磨損或間隙過(guò)大：主軸磨損：主軸錐孔被拉毛或精度變差；緊固件松動(dòng)；主軸錐孔與檢驗(yàn)棒配合面有污物。
1.16 數(shù)控銑床主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)超差不容忽視 數(shù)控銑床主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)超差對(duì)加工的影響有以下幾個(gè)方面：以此軸頸定心安裝銑刀會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)和振擺、影響刀具的使用壽命；影響工件加工表面的精度和表面粗糙度。 數(shù)控銑床主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)超差的主要原因有以下幾點(diǎn)：主軸軸承的間隙過(guò)大或軸承被損壞；主軸軸頸使用時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)，磨損較大；主軸制造精度差。1.17 臥式數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度超差不容忽視 臥式數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度超差對(duì)加工的影響有以下幾個(gè)方面：工件的平行度會(huì)超差；工件的垂直度會(huì)超差；橫向移動(dòng)工作臺(tái)加工工件的尺寸較難控制。 臥式數(shù)控銑床知州旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行的超差的主要原因有以下幾點(diǎn)：工作臺(tái)橫向?qū)к壸冃位蚰p；橫向?qū)к夎倵l松動(dòng)或調(diào)整不當(dāng)；數(shù)控銑床安裝質(zhì)量差，水平不準(zhǔn)。
數(shù)控銑床的常見(jiàn)故障分為電氣故障和機(jī)械故障。操作者如果不能分清這兩大類故障，則難以及時(shí)排除故障，使銑床順利恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。如果出現(xiàn)下列情況多屬電氣故障：1、主軸停車時(shí)無(wú)制動(dòng)2、主軸停車后出現(xiàn)短時(shí)的反向旋轉(zhuǎn)3、按下停止按鈕后主軸不停4、工作臺(tái)不能作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)5、工作臺(tái)不能作向上進(jìn)給運(yùn)動(dòng)6、工作臺(tái)各個(gè)方向都不能作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)7、工作臺(tái)不能作快速移動(dòng)如果出現(xiàn)下列情況多屬機(jī)械故障1、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)工作正常，而工作臺(tái)縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動(dòng)2、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不連續(xù)，在銑削時(shí)尤其嚴(yán)重3、啟動(dòng)工作臺(tái)一般的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而出現(xiàn)快速移動(dòng)4、啟動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給箱內(nèi)冒煙5、主軸變速時(shí)，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲，需要往復(fù)板動(dòng)幾次手柄，齒輪才能進(jìn)入嚙合狀態(tài)在初步分析確定出故障的大類后，即可具體著手排除故障。銑床常見(jiàn)機(jī)械故障的產(chǎn)生原因如下：1、進(jìn)給電動(dòng)機(jī)工作正常，而工作臺(tái)縱向、橫向和垂直方向均不能快速移動(dòng)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋耗Σ疗{(diào)整太松電磁鐵工作不正常慢速?gòu)?fù)位的彈簧力不夠2、電磁鐵工作不正常，其產(chǎn)生原因?yàn)椋恒曡F工作位置調(diào)得太低因頻繁啟動(dòng)，致使調(diào)整螺母上的定位開(kāi)口銷折斷，造成螺母松動(dòng)，使銜鐵正常工作高度下降電磁鐵與安裝地板或安裝地板的與升降臺(tái)的固定螺釘松動(dòng)，工作時(shí)，銜鐵將電磁鐵座吸起。3、工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不連續(xù)，在銑削時(shí)尤其嚴(yán)重。其產(chǎn)生原因?yàn)榘踩x合器工作不正常。4、啟動(dòng)工作臺(tái)一般進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而出現(xiàn)快速移動(dòng)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋阂蚰Σ疗ス?，?nèi)、外片之間的間隙變小，呈真空狀態(tài)，再加上油膜的張力等諸因素的影響，停車后內(nèi)、外摩擦片粘成一體不易脫開(kāi)。如果摩擦片的啟動(dòng)靜摩擦力矩大于安全離合器調(diào)定的扭矩，離合器的左半部就會(huì)克服彈簧的張力，在鋼球上打滑。由摩擦離合器將快速運(yùn)動(dòng)輸出。這種情況一般出現(xiàn)在工作臺(tái)和縱向移動(dòng)沒(méi)有工作負(fù)荷的情況。離合器的端面齒磨出圓角，造成結(jié)合不良，負(fù)荷稍大就會(huì)滑出齒槽，推出離合器右半部分右移，壓迫摩擦片，使其處于工作狀態(tài)，致使工作臺(tái)產(chǎn)生突然的快速移動(dòng)。5、啟動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給箱內(nèi)冒煙。其產(chǎn)生原因?yàn)槟Σ疗{(diào)得太緊，進(jìn)給箱內(nèi)潤(rùn)滑不良。6、主軸變速時(shí)，變速箱內(nèi)有很大的撞擊聲，需要往復(fù)扳動(dòng)幾次手柄，齒輪才能進(jìn)入嚙合狀態(tài)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋褐鬏S電動(dòng)機(jī)的沖動(dòng)線路接觸時(shí)間太長(zhǎng)。7、銑床銑削時(shí)振動(dòng)大。其產(chǎn)生原因?yàn)椋褐鬏S松動(dòng)，由于主軸軸承間隙增大，表現(xiàn)在主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)明顯增大。工作臺(tái)松動(dòng)，由于導(dǎo)軌導(dǎo)軌處的鑲條(俗稱塞鐵)太松。其檢驗(yàn)方法：用搖動(dòng)絲杠桿手輪的作用力來(lái)測(cè)定，對(duì)縱向和橫向，可用150N左右的力搖動(dòng)，對(duì)升降方向用240N的力搖動(dòng)，若比上述所用的力小，就標(biāo)示鑲條松，若比上述所用的力大，就標(biāo)示鑲條緊。注意：由于其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的影響，雖然在搖動(dòng)時(shí)所用的力較大，但鑲條卻可能已太松，此時(shí)用塞尺來(lái)輔助測(cè)量，以用0.04mm的塞尺不能塞進(jìn)為合適。8、主軸制動(dòng)不良。在按停止按鈕時(shí)，主軸不能立即停止或反轉(zhuǎn)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋褐鬏S制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整不好或失靈。應(yīng)由維修工調(diào)整和修理。9、變速齒輪不易嚙合。在調(diào)整轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量時(shí)，出現(xiàn)手柄扳不動(dòng)或推不進(jìn)。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎谖?dòng)開(kāi)關(guān)失靈。在扳動(dòng)手柄過(guò)程中，出現(xiàn)齒輪有嚴(yán)重的撞擊聲。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎谖?dòng)開(kāi)關(guān)接觸時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)由電工調(diào)整和修理。10、縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給有帶動(dòng)現(xiàn)象。即在開(kāi)動(dòng)橫向和垂直方向進(jìn)給時(shí)有帶動(dòng)縱向移動(dòng)現(xiàn)象，或在開(kāi)動(dòng)縱向進(jìn)給時(shí)有帶動(dòng)橫向移動(dòng)的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎诳v向或橫向離合器未完全脫開(kāi)。應(yīng)由機(jī)修人員進(jìn)行調(diào)整11、工作臺(tái)縱向進(jìn)給反空程量大。其產(chǎn)生原因?yàn)椋汗ぷ髋_(tái)縱向絲杠與螺母之間的軸向間隙太大，或是絲杠兩端軸承的間隙太大。12、進(jìn)給系統(tǒng)安全離合器失靈。工作臺(tái)在進(jìn)給過(guò)程中，遇到超載或意外阻力是，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不能自動(dòng)停止。其產(chǎn)生原因?yàn)椋轰撉虬踩x合器的扭矩太大。應(yīng)由機(jī)修人員重新調(diào)整。
(1)龍門銑床工作臺(tái)及銑頭進(jìn)給系統(tǒng)離合器失靈。這可能是由于液壓裝 置油箱中的油液不足或力繼電器有毛病。應(yīng)請(qǐng)機(jī)修人員和電工檢 查和修理。(2)主軸箱內(nèi)液壓泵或潤(rùn)滑工作不正常。這一般是由于空氣從油路的連接部分進(jìn)入油路。應(yīng)檢查所有的連接部分，并進(jìn)行密封緊密。在液壓泵起動(dòng)前應(yīng)在液壓泵內(nèi)注滿潤(rùn)滑油。(3)進(jìn)給箱保險(xiǎn)離合器打滑。先進(jìn)行檢查調(diào)整。如果不能再進(jìn)行調(diào)整，則應(yīng)拆下離合器，更換彈簧。如果圓盤上有劃痕，則必須磨平。(4)橫梁升降機(jī)構(gòu)不能開(kāi)動(dòng)。這一般是龍門銑床液壓夾緊裝置中壓力不夠或油路堵塞，致使夾緊裝置不能松開(kāi)，升降電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)。應(yīng)檢查油壓和管路。必要時(shí)請(qǐng)機(jī)修人員檢修。(5)銑頭銑削時(shí)振動(dòng)大。這應(yīng)檢查主軸箱和銑頭的夾緊裝置， 排除未夾緊的故障。若仍有振動(dòng)，應(yīng)調(diào)整銑頭主軸軸承間隙。調(diào)整徑向間隙時(shí)，要卸下半圓調(diào)整環(huán)，需先卸下連接盤，松動(dòng)螺釘，并磨削其端面，磨削量應(yīng)為需要減少?gòu)较蜷g隙的若干倍；再把磨好端 面的半圓調(diào)整環(huán)安裝好，并上緊螺釘，然后再旋緊螺母，需先卸下 螺塞，松動(dòng)螺釘。調(diào)整軸向間隙時(shí)，先卸下螺塞、再松動(dòng)螺釘，旋 轉(zhuǎn)螺母，直至恢復(fù)主軸精度。
答：按功能和運(yùn)動(dòng)方式分類，數(shù)控機(jī)床可分為點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床、點(diǎn)位直線運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床和輪廓運(yùn)動(dòng)控 制數(shù)控機(jī)床。 (1) 點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)控制方式是指 刀具或工作臺(tái)從某一位置向另一位置移動(dòng)，中間移動(dòng)軌跡不需嚴(yán)格控制，而最終準(zhǔn)確到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)位置的控制方式。 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床在移動(dòng)過(guò)程中刀具并不進(jìn)行加工，而是 先作快速向終點(diǎn)附近移動(dòng)，然后以低速準(zhǔn)確移動(dòng)到終點(diǎn)預(yù) 定位置。使用這類控制方式的有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機(jī)等。如圖1 -la所示為點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)控 制數(shù)控鉆床加工示意。 (2) 點(diǎn)位直線運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位直線運(yùn)動(dòng)控制 方式是指數(shù)控系統(tǒng)不僅控制刀具和工作臺(tái)從一個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)，而且保證在兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡是平行 于機(jī)床坐標(biāo)軸的一條直線的控制方式。在移動(dòng)過(guò)程中刀具 進(jìn)行切削，應(yīng)用這類控制方式的有數(shù)控車床、數(shù)控鉆床和數(shù) 控銑床。如圖1 所示為直線運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控銑床加工 . (3)輪廓運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床輪廓運(yùn)動(dòng)控制方式也稱 連續(xù)運(yùn)動(dòng)控制方式，是指數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格控制的系統(tǒng)，刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng) 軌跡為任意曲線，即不僅能控制移動(dòng)部件從一個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確的 移動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)，而且還能控制整個(gè)加工過(guò)程每一個(gè)點(diǎn)的 速度和位移量，將零件加工成一定的輪廓形狀。應(yīng)用這類控制方式的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控凸輪磨床、數(shù)控線 切割機(jī)床和加工中心等。如圖1 -lc所示為輪廓運(yùn)動(dòng)控制 數(shù)控銑床加工示意。 (a)點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)控制；（b)點(diǎn)位直線運(yùn)動(dòng)控制；（c)輪廓運(yùn)動(dòng)控制
2. 怎樣排除加工中心的伺服系統(tǒng)故障？答：加工中心伺服系統(tǒng)故障維修包括主軸伺服與進(jìn)給伺服兩個(gè)部分，又可分為系統(tǒng)故障和機(jī)械故障。本實(shí)例為伺服系統(tǒng)的系統(tǒng)故障示 例，診斷和排除伺服方面的系統(tǒng)故障可借鑒本實(shí)例方法。(1) 故障現(xiàn)象某加工中心，配置FAGOR8050M數(shù)控系統(tǒng)。Z軸方向超過(guò)換刀點(diǎn)后，不管按Z+鍵或Z—鍵，Z軸都繼續(xù)往上運(yùn)動(dòng)，致 使平衡液壓缸上部的安全螺紋堵頭射出，重新關(guān)機(jī)再開(kāi)機(jī)，情況依舊。(2) 故障原因分析①機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)超過(guò)了光柵尺的讀數(shù)范圍，Z軸讀不到反饋信 號(hào),機(jī)床不知道當(dāng)前位置，所以不管按Z+鍵或Z—鍵，Z軸只會(huì)按參考 點(diǎn)的方式繼續(xù)往上運(yùn)動(dòng)。②Z軸往上運(yùn)動(dòng)，平衡液壓缸上部的油壓增加，當(dāng)超過(guò)一定值后， 安全螺紋堵頭被射出。(3) 故障排除方法將機(jī)床Z軸回復(fù)到參考點(diǎn)以下，重新開(kāi)機(jī)，執(zhí) 行G74回參考點(diǎn)：①拆去Z軸的護(hù)裙。②打開(kāi)電控柜,用一段導(dǎo)線使AXZ的觸點(diǎn)202和觸點(diǎn)291接通， 松開(kāi)Z軸電動(dòng)機(jī)抱閘。③打開(kāi)平衡液壓缸回流控制閥，注意流量不能過(guò)大，壓力表的壓 力不能低于4. 5kg/cm2，否則關(guān)閉平衡液壓缸的回流控制閥。④打開(kāi)平衡液壓缸的進(jìn)流控制閥，點(diǎn)動(dòng)液壓泵，使平衡缸的壓力 回復(fù)到原值。⑤重復(fù)②、③、④操作，直至把機(jī)床Z軸回復(fù)到參考點(diǎn)以下。⑥關(guān)閉平衡液壓缸回流控制閥，打開(kāi)平衡液壓缸進(jìn)流控制閥，點(diǎn) 動(dòng)液壓泵使平衡液壓缸的壓力回復(fù)到原值。⑦關(guān)機(jī)后，再重新開(kāi)機(jī)，執(zhí)行G74回參考點(diǎn)。經(jīng)過(guò)以上措施，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)恢復(fù)正常，此時(shí)還需要恢復(fù)安裝安 全螺紋堵頭；用雙頻激光干涉儀校正Z軸的定位精度和重復(fù)定位精 度。以確保機(jī)床的正常運(yùn)行。(4) 故障排除經(jīng)驗(yàn)積累提示本實(shí)例中“Z軸讀不到反饋信號(hào)”是 引發(fā)故障的主要原因，因此需要恢復(fù)Z軸的正常位置。在故障排除的 作業(yè)中，“將機(jī)床Z軸回復(fù)到參考點(diǎn)以下”是主要的故障排除的措施， “控制液壓平衡的壓力”是維修作業(yè)的要點(diǎn)。由本示例可見(jiàn)，伺服系統(tǒng)的系統(tǒng)故障診斷和排除應(yīng)注意運(yùn)動(dòng)部件與位置檢測(cè)裝置的相對(duì)位置，維修垂直方向的坐標(biāo)軸時(shí)必須重視平衡裝置或機(jī)構(gòu)的調(diào)整。X軸和Y軸位置偏差過(guò)大的報(bào)警。(3) 故障原囪確認(rèn)與排除①報(bào)警故障可能的原因排列分析：a. 位置偏差值設(shè)定錯(cuò)誤；b. 輸人電源電壓太低；c. 電動(dòng)機(jī)電壓不正常；d. 電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線和反饋線連接故障；e. 伺服單元以及主板上的位置控制部分故障等。②故障原因的篩選分析?？赡艿脑蚴呛芏嗟?，根據(jù)篩選分析， 可以發(fā)現(xiàn)故障所在位置。一般來(lái)說(shuō)，不可能同時(shí)發(fā)生兩個(gè)控制單元損壞，故判斷本故障原因在主板的位置控制部分。③應(yīng)用主板替換法進(jìn)行進(jìn)一步診斷、維修，排除了系統(tǒng)故障。(4) 故障診斷分析經(jīng)驗(yàn)提示本示例的經(jīng)驗(yàn)歸納后值得積累的經(jīng)驗(yàn)是如何進(jìn)行故障常見(jiàn)原因的篩選分析。診斷作業(yè)時(shí)需要對(duì)常見(jiàn)的故 障原因進(jìn)行分析排列，然后進(jìn)行篩選。本示例抓住了“一般情況下，不 可能同時(shí)發(fā)生兩個(gè)控制單元損壞”的要點(diǎn)，因而迅速排除了 a、b、c、d四 項(xiàng)故障原因，從而判斷本故障原因在主板的位置控制部分。
答：（1)數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的主要部件有主軸 部件、進(jìn)給傳動(dòng)部件、輔助裝置（刀具夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn) 滑系統(tǒng)、防護(hù)裝置、排屑裝置、附加回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或分度頭）等。(2)數(shù)控銑床的布局示例立式升降臺(tái)數(shù)控銑床布局示 例如圖1 _9所7K。圖1-9 XK5040A型數(shù)控銑床布局圖1 一底座；2—強(qiáng)電箱；3—變壓器箱；4一垂向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)； 5—主軸變速和按鈕板；6—床身；7—數(shù)控柜；8、11 一縱向保護(hù) 開(kāi)關(guān)；9一擋塊；10—操縱臺(tái)；12—橫向滑板；13—縱向進(jìn)給伺服 電動(dòng)機(jī)；14—橫向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)；15—升降臺(tái)；16—工作臺(tái)
數(shù)控銑床自由切削與非自由切削刀具在切削過(guò)程中，如果只有-條直線刀刃參加切削T作，這種情況稱為自由切削。Jt-主要特點(diǎn)是力刃上各點(diǎn)切屑流出方卩，大致相同，被切材料的變形基本上發(fā)生在二維平面 內(nèi)。寬刃刨刀II〗于主刀刃長(zhǎng)度人f工件寬度，沒(méi)有其他刀刃參加切削，且主刀刃上各點(diǎn)切 時(shí)流出力向駐本L:都足沿著刀刃的法向，所以它是域T自由切削。矜刀貝；上的切削刃足曲線或有兒條切削刃都參加切削，并且同時(shí)完成整個(gè)切削過(guò)程， 則稱之為I卜:丨'1山切削。其:t要特征是各個(gè)刀刃的交接處切下的材料互相影響和干擾，材料變形更為復(fù)雜，II.發(fā)生在三維空間內(nèi)。例如，外_午:削時(shí)除主刀刃外，還有副刀刃同時(shí)參 加切削，所以它迠屬f非自山切削方式。一般情況F，多刃刀具切削時(shí)大都是這種非自山 切削。2)直角切削與斜角切削(a)直角切削是指刀具主切削刃的刃傾角A、=0時(shí)的切削，此時(shí)主切削刃與切削速度方向 成直角，故又稱為正交切削。圖2.3(a)所示 為霞角刨削簡(jiǎn)圖.它是屬丁由切削狀態(tài)下的 直角切削。斜角切削是指刀具主切削刃的刃傾角A、古0時(shí)的切削，此吋卞:切削刃與切削速度方向不成 直角。圖2.3(b)所沁為斜角刨削，它是屬于 自由切削狀態(tài)。一般斜角切削方式，無(wú)論它是 在自由切削還是在非自由切削狀態(tài)下，主切削刃上的切屑流出方向都將偏離其法線方向。實(shí)際切削加工中的大多數(shù)情況是屈丁斜角閿2.3由:角切削與斜角W削切削方式，怛?yàn)榱搜芯康姆奖?，在理論與實(shí)驗(yàn)研究中，多采用直角切削方式。
答: (1)機(jī)床連接組裝注意事項(xiàng)機(jī)床連接組裝是指將各分散的機(jī)床部件重新組裝成整機(jī)的過(guò)程。如主床身與加長(zhǎng) 床身的連接，立往、數(shù)控柜和電氣柜安裝在床身上，刀庫(kù)機(jī)械手安裝在立柱上等。機(jī)床連接組裝前，先清除連接面和導(dǎo)執(zhí)運(yùn)動(dòng)面上的防銹涂料，清洗各部件的外表面.再把浦洗后的部件連接組裝成整機(jī)。部件連接定位要使用隨機(jī)所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復(fù)到拆卸前的位置狀態(tài).以利于進(jìn)一步的精度調(diào)整。 (2)電氣接線安裝和管路連接注意事項(xiàng)部件安裝之后，按機(jī)床說(shuō)明書中的電氣接線圖和液壓氣動(dòng)布管圖及連接標(biāo)記，把電纜、油管、氣管對(duì)號(hào)連接好，并檢查連接部位有無(wú)損壞和松動(dòng)。特別要注意接觸密封的可靠。數(shù)控柜和電氣柜要檢查其內(nèi)部抽接件有無(wú)因運(yùn)拍造成的損壞，檢查各接線端子、連接器和印制電路板是否插入到位、連接到位及接觸良好。仔細(xì)檢查完成這些工作后，才能順利試車。
這里介紹的華中數(shù)控銳削系統(tǒng)為華中“世紀(jì)星"(HNC-21M),,它是摧子PC:的銑床高性能、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)。H NC-21 M采用彩色LCD液品顯示器、內(nèi)裝式PLC.叮與多種伺服驅(qū)功單元配套使用.具有開(kāi)放性好、結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、可靠性好、性能價(jià)格比高、操作維護(hù)方便等特點(diǎn). 1.機(jī)床控制面板 機(jī)床控制面板用于直接控制機(jī)床的動(dòng)作或加T過(guò)程，它出軟件界面、功能鍵、MD1(手動(dòng)數(shù)據(jù)輸人)鍵盤、急停按鈕和機(jī)床控制部分等組成.如圖1. 1. 1所示。 2.軟件操作界面HNC-21M的軟件操作界面由顯示窗u,菜.單命令條、坐標(biāo)顯示欄、工件坐標(biāo)零點(diǎn)欄和倍率修調(diào)顯示欄幾個(gè)部分組成，如圖:1.2所示 1)顯示窗口 根據(jù)當(dāng)前菜單命令不同，顯示腳口可顯示_卜件指令坐標(biāo)、當(dāng)前程序、加f走刀軌跡等. 2)茱單命今條 菜單命令條中的功能鍵Fl--F10用于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能。由于侮個(gè)功能包含不同的操作，菜單采用層次結(jié)構(gòu)，即在主菜單下選擇·個(gè)菜單項(xiàng)后.數(shù)控裝置會(huì)顯示該功能下的子萊單.用戶可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作.如圖1. 1.3所示。當(dāng)要返回主菜單時(shí).按子菜單下的F]。鍵即可. 3)坐標(biāo)盆示欄 根據(jù)需要.可用功能鍵Fg設(shè)悅窗口的顯不內(nèi)容。坐標(biāo)系可在機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、相對(duì)坐標(biāo)系之間切換，顯示值可在指令位置，實(shí)際位登、別余進(jìn)給、跟蹤誤茫、負(fù)載電流、補(bǔ)償值之間切換。 4)工件坐標(biāo)木點(diǎn)欄 該欄顯示工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。 5)倍率修調(diào)顯示欄 叮在數(shù)控倪床控制面板上的機(jī)床控制部分，通過(guò)倍率修調(diào)按鈕改變主軸的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給的速度和快速移動(dòng)的速度，在倍率修調(diào)顯示欄倍率修調(diào)百分比會(huì)相應(yīng)變化.3.機(jī)床控側(cè)部分 機(jī)床控制部分由空運(yùn)行鍵、方式選擇鍵、增量倍率鍵、超程解除樁、鎖住按鈕鎮(zhèn)，冷卻開(kāi)停鏈、刀具松緊鍵、主軸控制鍵、主軸修調(diào)鍵，快速修調(diào)鎮(zhèn)、進(jìn)給修調(diào)健、軸手動(dòng)鍵和循環(huán)啟動(dòng)健、進(jìn)給保持鍵等組成，如圖1.1.性所示. 4.其他附.部件 1)健盤 除r機(jī)床本身的MDI鍵盤外.還可以外接通用的計(jì)算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)鍵盤. 2)手搶 手輪由手搖脈沖發(fā)生器、坐標(biāo)軸選擇開(kāi)關(guān)和進(jìn)給倍率選擇開(kāi)關(guān)組成，用于以手搖方式淆量進(jìn)給坐標(biāo)軸，如圖l，1.5所示。