龍門鏜銑床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，由于鏜銑床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。 一. 合理選擇切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。 然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。 二. 合理選擇刀具 1.粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要.以大量通用部件為基礎(chǔ).配以少量專用部件組成的工序集中的高效專用機(jī)床。它能夠時(shí)一個(gè)(或幾個(gè))零件進(jìn)行多刀、多面、多軸、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、診孔、攻絲、車削、統(tǒng)削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高.加工精度德定。 如圖卜I所示為典型的雙面復(fù)合式單工位組合機(jī)床。從圖中可以看出，各個(gè)組成部件都是具有獨(dú)立功能的部件，并且大都分都是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用部件。 組合機(jī)床常用的通用邵件有:床身《側(cè)底座)、底座《包括中間底座和立柱底座)、立柱、動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)、各種工藝切刻頭等。時(shí)于一些按順序加工的多工位組合機(jī)床.還具有移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。動(dòng)力箱、各種工藝切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。是組合機(jī)床通用部件中最基本的部件。其中還有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭。而只能完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件稱為動(dòng)力滑臺(tái)。固定在動(dòng)力箱上的主抽箱是用來布置切削主抽，并把動(dòng)力箱愉出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給各主軸的切3刀具。由于各主軸的位l與具體被加工零件有關(guān).因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件進(jìn)行設(shè)計(jì).不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件(如主軸、中間軸、齒輪和箱體等)是通用的。床身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床的支承部件，起著機(jī)床的基拙骨架作用。組合機(jī)床的剛度和都件之間的精度保持性.主要是由這些部件保證。移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是多工位組合機(jī)床的主要部件之一。它起著轉(zhuǎn)換工位和愉送工件的作用.因此它們的直線移動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度直接影響組合機(jī)床的加工精度。 除了上述主要部件之外，組合機(jī)床還有各種控制部件，主要是控制機(jī)床按順序動(dòng)作.以保證機(jī)床按照規(guī)定的程序進(jìn)行工作。組合機(jī)床的通用部件.絕大多數(shù)已由原機(jī)械工業(yè)部碩布成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關(guān)系。這樣，用戶可根據(jù)被加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等.選用通用部件.組成不同型式的組合機(jī)床.以滿足生產(chǎn)的需要。組合機(jī)床與通用機(jī)床及其他專用機(jī)床比較.具有以下特點(diǎn): (1)設(shè)計(jì)、制造周期短，成本低。因通用零、部件占70%^-80%.通用件可組織專業(yè)化批量生產(chǎn)或外購(gòu)。 (2)生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣?，可多刀、多工位、多軸同時(shí)自動(dòng)加工。 (3)自動(dòng)化程度高.勞動(dòng)強(qiáng)度低。 (4)組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的.又有專門廠家成批制造，因此結(jié)構(gòu)德定.工作可靠.使用和維修方便。 (5)在組合機(jī)床上加工零件時(shí).由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝!等。加工質(zhì)量北工藝裝備保證.對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高. (6)當(dāng)產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件可以重復(fù)利用.不必另行設(shè)計(jì)和制造。 (7)組合機(jī)床易于連成組合機(jī)床自動(dòng)線.以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。
答：（1)定位精度定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移 動(dòng)部件在預(yù)定終點(diǎn)所能達(dá)到的實(shí)際位置的精度，移動(dòng)部件的 實(shí)際位置與理想位置之間的誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等誤差，還包括移動(dòng)部件導(dǎo) 軌的幾何精度誤差，定位誤差將直接影響零件加工的位置 精度。 (2) 重復(fù)定位精度重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到所有連續(xù) 結(jié)果的一致程度，重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的 間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。 (3) 分度精度分度精度是指分度工作臺(tái)在分度時(shí)，理論要求回轉(zhuǎn)的角度和實(shí)際回轉(zhuǎn)的角度值的差值。分度精度既 影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同 軸度等。
一、數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)精度指標(biāo)答：（1)分辨度分辨度是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間 可以分辯的最小間隔。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨度是指可以測(cè) 量的最小增量。 (2)脈沖當(dāng)’對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨度是指可以控制 的最小位移增量，即數(shù)控機(jī)床發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床 移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，一般稱為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量越小，數(shù) 控機(jī)床的加工精度和加工質(zhì)量越高。 二、數(shù)控機(jī)床的主軸控制 答：（1)可控軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的可控軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控 裝置能夠控制的坐標(biāo)數(shù)目。數(shù)控機(jī)床的可控軸數(shù)和數(shù)控裝置 的運(yùn)算處理能力、運(yùn)算速度及內(nèi)存容量等有關(guān)。世界上一些高級(jí)數(shù)控裝置的可控軸數(shù)已達(dá)到24軸。 (2)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置控制的坐標(biāo)軸同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。通常有兩軸 聯(lián)動(dòng)、三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)等，三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可 以加工空間復(fù)雜曲面；四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可以加工宇航葉輪、螺旋槳等零件。
切削要素在切削過程中，被切金屬層不斷地被切削而轉(zhuǎn)變?yōu)榍屑?，從而加工出所耑要的工件表 面。在工件形成的過程中，工件上通常存在若三個(gè)不斷變化的切削表面，如圖2.1所示。 ①已加工表面：工件上經(jīng)過刀具切削后形成的表面，并且隨著切削的繼續(xù)進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。②待加工表面：工件上即將被切去的表面，隨著切削過程的進(jìn)行，它將逐漸減小，直 至令部切去。③加工表面（過渡表面）：工件上正被刀具切削的表面，并且是切削過程中 不斷改變著的表面，何它總是處在待加工表時(shí)與已加工表面之間。h述的相關(guān)定義也適用于其他類型的切削加工。切削要素包括切削用量和切削層幾何參數(shù)。 1)切削用量切削用量的大小，反映了單位時(shí)間內(nèi)的金厲切除W，它是衡M?生產(chǎn)率的重要參數(shù)之一。切削用址是切削加T時(shí)各參數(shù)的合稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深 度）三要素，它們是設(shè)計(jì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的依據(jù)。(1)切削速度％它是切削加工時(shí)，刀具切削刃h選定點(diǎn)相對(duì)工件的主運(yùn)動(dòng)的速度。切削速度的單位為m/s，刀刃上各點(diǎn)的切削速度可能是不同的。若主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則計(jì)算公式為式中dw為工件待加工表面和或刀具的******直徑（mm) n為工件或刀具每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min)。若主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（如刨削），則常用其平均速度作為切削速度，即式中，L為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的行程長(zhǎng)度（mm);Nr為主運(yùn)動(dòng)每分鐘的往復(fù)次數(shù)（次/Inin)。<!--[if !supportLists]-->(2)<!--[endif]-->進(jìn)給量/。在工件或刀具主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具 和工件之間在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移域，單位是mm/r(用于車削、鏜削等）或mm/行程（用于刨削、磨削等）。進(jìn)給量還可以用進(jìn)給速度巧（單位是mm/s)或每齒進(jìn) 給(用亍銑刀等多刃刀具，單位為mm/齒）表示。進(jìn)給速度tv是刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于T件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，若進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是良線運(yùn)動(dòng)，則進(jìn)給速度在刀刃上各點(diǎn)是相同的。 一般情況下: uf=nf=nzfz式中.n為主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速（r/s); z為刀具齒數(shù)。應(yīng)當(dāng)指出，在實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)將進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱為走刀運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給M稱為走刀董。<!--[if !supportLists]-->(3)背吃刀址ap(切削深度）。在垂直于主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的工作平面內(nèi)測(cè) 試的刀具切削刃勻工件切削表面的接觸長(zhǎng)度。車削外圓時(shí)，切削深度等于工件已加工表面與待加工表面的垂直距離，為: ap=(dw-dm)/2式中，dw.、dm分別為工件待加工表面和已加工表衙的直徑（mm)。對(duì)于平面刨削，包含主運(yùn)動(dòng)方向^與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向^的平面是平行于已加工表面的， 所以它的切削深度也等于工件待加工表面與已加工表?的垂直距離<!--[if !supportLists]-->2)<!--[endif]-->切削M兒何參數(shù)切削辰足指切削過程中，工件上正在被切削刃切削的一層金屬，即相鄰兩個(gè)加工表面之間的一層金厲。以車削外圓為例(圖2.2)，切削層是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具 從工件上切K的那一層金屬。切削層兒何參 數(shù)就是指的切削層的截面尺寸，它決定了刀具切削部分所承受的負(fù)荷和切屑的尺寸大 小.直接影響到加工質(zhì)M、生產(chǎn)率和刀具的 磨損等。(1)切削寬度（國(guó)標(biāo)為“切削層公稱寬 度，，)au.(國(guó)標(biāo)為知）。在主切削刃選定點(diǎn)的 基面內(nèi)，沿過渡表面度量的切削層尺寸。當(dāng)車刀主切削刃為直線時(shí)，外圓車削的切削寬度為： aw=ap/sinkr式中kr為切削刃和工件軸線之間的夾角。山式可知，當(dāng)ap減小或kr增大時(shí)，aw變短。<!--[if !supportLists]-->(2) 切削厚度（13標(biāo)為“切削屜公稱原度”）ac(國(guó)標(biāo)為hd）。在主切削刃選定點(diǎn)的 基面內(nèi)，f:肖:于過渡表面度量的切削層尺十。車外圓時(shí)，若車刀主刀刃為直線，切削層截 面的切削厚度為 ac =fsinkr山此可見.f或kr,增大，則ac變厚。若車刀刀刃為圓弧或任意曲線，則對(duì)應(yīng)尸刀刃上各點(diǎn)的切削厚度是不相等的。<!--[if !supportLists]-->(2)切削而積（國(guó)標(biāo)為“切削層公稱橫截面積”）Ac,(國(guó)標(biāo)為Ad）。在主切削刃選定點(diǎn)的基而內(nèi)的切削層橫截面積。車外岡時(shí).切削面積為Ac= auac=apf
刀具的標(biāo)注角度是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度。標(biāo) 注角度也應(yīng)該有參考平面作為坐標(biāo)；但與刀具丁.作時(shí)的切削角度不同，標(biāo)注角度的切削平 面與基面可以不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，只考慮主運(yùn)動(dòng)即切削速度方向；因而這時(shí)切削平面 內(nèi)只包含有刀刃在其選定點(diǎn)的切線與切削速度甸ilt;基面則是通過該點(diǎn)而垂直于切削速度 向咕的平面。除此之外，為了便于刃磨和檢驗(yàn)刀具的標(biāo)注角度，還應(yīng)盡可能使標(biāo)注角度的參考平面和刀具的刃磨檢驗(yàn)基準(zhǔn)面一致；所以要根據(jù)不同刀具的情況，對(duì)刃磨檢驗(yàn)時(shí)刀具 的安裝定位面作出某些規(guī)定；如閣2. 7的刨刀，可以規(guī)定其刀桿底面垂直于切削平面（或 平行于基面）。實(shí)際上，除f由上述切削平面和基面組成的參考平面系以外，還應(yīng)該有一個(gè)平面作為標(biāo) 注和測(cè)量刀具前、后刀面角度用的“測(cè)fit平面”。圖2. 7中標(biāo)注刨刀角度y。、?的N—N平 面就是測(cè)M平面，它就是垂直于刨刀直線刀刃的法平面。通常根據(jù)刃磨和測(cè)量的需要與方 便，可以選用不同的平?面作為測(cè)姑平面。在刀刃上同一選定點(diǎn)測(cè)試其角度時(shí)，如果測(cè)量平面 選得不同，刀具角度的大小也就不同。閣2. 8乍刀標(biāo)注角度參考系測(cè)量平面和參考平面系就組成了所謂的 刀具標(biāo)注角度參考系。目前各個(gè)國(guó)家選 用的測(cè)量平面不同，所以采用的刀具標(biāo)注角度參考系也不完全統(tǒng)一?，F(xiàn)在以常用的外圓車刀為例，來說明幾 種不同的刀具標(biāo)注角度參考系。先按照刀具標(biāo)注角度的參考平面系的定 義，分析一下外圓車刀的切削平面和基面 (圖2. 8)。在不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)影響的情況下，并假定主切削刃選定點(diǎn)A安裝丁?工件中心高 度丨:，刀桿中心線垂直于?進(jìn)給方向，如閣2.8 所示，這時(shí)過主切削刃上A點(diǎn)的切削f?面 與丄件的過渡表面相切，并包含主切削刃 (它是直線）和切削速度向A點(diǎn)的基面
XHA2120 x 40型動(dòng)梁龍門加工中心配置了SINUMERID 840D 數(shù)控系統(tǒng)，由于本機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)的操作面板及 其相應(yīng)的操作與XKAD2415X50型數(shù)控定梁龍門鏜銑床相同，因 此不再重述。本節(jié)將主要介紹機(jī)床、刀庫(kù)及附件銑頭的操作。 一、機(jī)床的操作 本機(jī)床共配置了兩個(gè)控制電柜，分別為：01柜和02柜。 1. 通電順序 1) 合上穩(wěn)壓柜通電開關(guān)（當(dāng)配有穩(wěn)壓柜時(shí)），使之輸出經(jīng)穩(wěn) 壓后的電壓，供給機(jī)床控制柜。 2) 合上02控制柜上的總電源開關(guān)，電柜上〈電源指示燈〉點(diǎn)亮，維修和照明開始供電。 3) 按下02柜門上的〈通電按鈕開關(guān)〉，整機(jī)開始上電，當(dāng) 柜門上的〈系統(tǒng)使能燈〉點(diǎn)亮，機(jī)床正常，可以進(jìn)行各種操作。 2. 斷電順序 (1)正常斷電 1) 按下02柜門上的〈斷電按鈕開關(guān)>,系統(tǒng)進(jìn)行斷電處理 (例如：對(duì)相關(guān)軸進(jìn)行制動(dòng)，撤消軸及電源模塊的使能信號(hào)，停止液壓泵電動(dòng)機(jī)，斷開所有控制電源），最后關(guān)閉〈系統(tǒng)使能 燈〉。關(guān)閉數(shù)控裝置，關(guān)閉MCC裝置。 2) 上述關(guān)閉結(jié)束后，切斷總電源開關(guān)。 3) 切斷穩(wěn)壓柜通電開關(guān) 注意事項(xiàng)： ①在遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下〈緊急停按鈕〉，然后再進(jìn)行斷電操作。 ②在短時(shí)離開機(jī)床時(shí)，可以不進(jìn)行斷電操作，按下〈緊急 停按鈕〉或?qū)C(jī)床鎖住開關(guān)打到“鎖”的位置。長(zhǎng)時(shí)間不使用鍵 盤時(shí)，屏幕會(huì)自動(dòng)黑屏。 ③當(dāng)電柜I：的〈系統(tǒng)使能燈〉點(diǎn)亮?xí)r，不允許直接關(guān)斷總電源開關(guān)。 (2)非正常斷電當(dāng)外部電網(wǎng)出現(xiàn)故障而造成非正常斷電 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行如下處理： 1) 直接關(guān)斷總電源開關(guān)。 2) 正常后按正常通電操作進(jìn)行。 3) 通電后，應(yīng)在JOG方式下，將機(jī)床手動(dòng)移動(dòng)到可進(jìn)行參考點(diǎn)返回操作的位置。 3.坐標(biāo)參考點(diǎn)返回操作 在執(zhí)行參考點(diǎn)返回操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)機(jī)床、工件和刀具的 位置決定其順序，即首先保證刀具離開工件，互不干涉為原則。本機(jī)床基本坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)的方向?yàn)椋?X軸：負(fù)方向返回參考點(diǎn)。 Y軸：正方向返回參考點(diǎn)。 Z軸：正方向返回參考點(diǎn)。 W軸：正方向返回參考點(diǎn)。 坐標(biāo)參考點(diǎn)返回操作步驟： 1) 選擇” JOG”方式。 2) 選擇“返回參考點(diǎn)”方式。 3) 選擇適當(dāng)進(jìn)給倍率（回零點(diǎn)的速度)。 4) 選擇要返回參考點(diǎn)的軸。 5) 按下〈方向鍵〉。 6) 這是回參考點(diǎn)的坐標(biāo)軸快速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞上回參考點(diǎn)減速擋塊后，即開始低速移動(dòng)找機(jī)床坐標(biāo)參考點(diǎn)（機(jī)床零點(diǎn)），當(dāng)找 到零點(diǎn)后停止運(yùn)動(dòng)，并將在屏幕上顯示回到參考點(diǎn)符號(hào)，該坐標(biāo) 軸絕對(duì)值顯示為“0”，表示該坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)操作完成，同時(shí)該 坐標(biāo)軸的軟限位有效。 坐標(biāo)參考點(diǎn)返回注意事項(xiàng)： ①建議Z軸（或W軸）先返回參考點(diǎn)，其他軸再返回參 考點(diǎn)。 ②在執(zhí)行參考點(diǎn)返回操作前，應(yīng)先將坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)到可以回 參考點(diǎn)的位置，從而保證有一定回參考點(diǎn)的距離，并不至碰上工件。 ③機(jī)床通電后，坐標(biāo)可多次回參考點(diǎn)，怛每次回參考點(diǎn)所 顯示的數(shù)字不同。 4.超程報(bào)警的處理 在機(jī)床中關(guān)于運(yùn)動(dòng)軸有以下超程保護(hù)： (1) 超程急停機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中，由于某種原因造成某個(gè)坐 標(biāo)軸壓上急停行程限位開關(guān)而造成所有運(yùn)動(dòng)停止，它還使所有軸 的“使能”被取消。 操作步驟： 1) 將操作方式切換到“JOG”方式。 2) 用〈坐標(biāo)選擇鍵〉選擇出現(xiàn)報(bào)警的坐標(biāo)軸。 3) 將〈進(jìn)給倍率開關(guān)〉（速度修調(diào)）放到低速檔位上。 4) 按住面板上的〈超程釋放按鈕開關(guān)>,一直按住。 5) 用另一只手按下急停報(bào)警坐標(biāo)的相反〈方向鍵〉（正向產(chǎn) 生急停報(bào)警時(shí)，按〈-向鍵〉；負(fù)向產(chǎn)生急停報(bào)警時(shí)，按〈+向 鍵>)，讓該坐標(biāo)低速移動(dòng)，直到被壓上的急停行程限位開關(guān)脫開，同時(shí)松開。 6) 按下〈復(fù)位鍵〉，即可解除急停報(bào)警，恢復(fù)正常工作。 (2)硬限位該機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)在正/負(fù)方向各 有一個(gè)行程極限硬限位開關(guān)，作為一級(jí)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的行程保護(hù)。 操作步驟： 1) 將操作方式切換到“JOG”方式。 2) 將〈進(jìn)給倍率開關(guān)〉（速度修調(diào)）放到低速檔位上。 3) 根據(jù)屏幕上顯示的報(bào)警坐標(biāo)軸及方向，低速反方向移動(dòng)直到被壓上的硬限位開關(guān)脫開。 4) 按下〈復(fù)位鍵>,即可解除報(bào)警，恢復(fù)正常工作。 (3)軟限位該機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)在正/負(fù)方向硬 限位開關(guān)里面還有一級(jí)保護(hù)，叫做軟限位。它是機(jī)床制造廠根據(jù)行程通過參數(shù)進(jìn)行設(shè)定的，只有機(jī)床坐標(biāo)軸執(zhí)行了參考點(diǎn)返回操 作后才起作用。產(chǎn)生軟限位報(bào)警的原因是超程。 操作步驟： 1) 將操作方式切換到“JOG”方式。 2) 將〈進(jìn)給倍率開關(guān)〉（速度修調(diào)）放到低速檔位上。 3) 根據(jù)屏幕上顯示的報(bào)警坐標(biāo)軸及方向，按與原運(yùn)動(dòng)方向相反鍵，即可離開軟限位。 4) 按下〈復(fù)位鍵>,即可解除報(bào)警，恢復(fù)正常工作。 5) 檢查、修改加工程序。 5.主軸操作 (1) 主軸手動(dòng)操作 1) 將操作方式切換到“JOG”方式。 2) 通過機(jī)床控制面板的坐標(biāo)選擇主軸。 3) 按下〈主軸使能鍵>，使指示燈點(diǎn)亮。 4) 通過〈主軸速度倍率開關(guān)>,修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速到適當(dāng)值。 5) 按下〈+向鍵>,主軸正轉(zhuǎn)；.按下〈-向鍵〉，主軸反轉(zhuǎn)。 6) 同時(shí)按下〈+向鍵〉/〈_向鍵〉和〈快速鍵〉，可使主 軸以最高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。 7) 按下機(jī)床控制面板上的〈主軸停止鍵〉，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，此時(shí)的主軸處于保持狀態(tài)，并非真正停止主軸，只有按 〈復(fù)位鍵〉，才能真正停止主軸。 (2) 主軸自動(dòng)方式在“AUTO”（自動(dòng)）或“MDA”工作方式下，主軸可通過M03 (主軸正轉(zhuǎn)）指令或M04 (主軸反轉(zhuǎn)) 指令，M05 (主軸停）指令來控制主軸的起停。通過S后4位的 數(shù)值來指定主軸轉(zhuǎn)速，并可通過〈主軸速度倍率開關(guān)〉改變指令的轉(zhuǎn)速。 (3) 主軸變檔本機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速分為四檔。只有主軸靜止時(shí)才能進(jìn)行主軸變檔操作。主軸變檔的操作，必須在“AUTO” (自動(dòng)）或“MDA”工作方式下，通過M指令來執(zhí)行。換檔指 令如下： M40：換到空檔位。 M41：換到一檔位。 M42：換到二檔位。 M43：換到三檔位。 M44：換到四檔位。 換到檔位后機(jī)床控制面板上均有對(duì)應(yīng)檔位的指示燈點(diǎn)亮。在 空檔位、在主軸沒掛上檔時(shí)，不能執(zhí)行任何主軸旋轉(zhuǎn)指令，進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)也不能執(zhí)行。 (4) 主軸定向操作： 、 1) 主軸定向要求：主軸定向前必須換檔到位。當(dāng)需裝卸附件頭時(shí)（手動(dòng)和自動(dòng)裝卸）或有刀庫(kù)機(jī)械手需要自動(dòng)換刀時(shí)，必 須在一檔定向。 2) 主軸定向指令：主軸定向指令應(yīng)用方法見西門子《編程手冊(cè)》。一般情況用SPOS=ACP (N)，N為主軸定向停止的位 置。3) 主軸定向速度是在參數(shù)中設(shè)定好的，用戶不必改變。 (5) 主軸松刀、緊刀操作主軸松刀、緊刀操作只有在主軸 停止時(shí)才能進(jìn)行。 1) 在“JOG”方式下，通過機(jī)床控制面板上的〈主軸松刀、 緊刀按鈕〉進(jìn)行操作。當(dāng)松刀到位，機(jī)床控制面板上松刀指示燈點(diǎn)亮。 2) 在“AUTO”（自動(dòng)）或“MDA”工作方式下，通過M 指令來進(jìn)行松刀/1 緊刀。 M78：主軸松刀。 M79：主軸緊刀。 6.電柜上的操作 (1)機(jī)床鎖 1)在01電柜上安裝有〈機(jī)床鎖鑰匙開關(guān)>,該開關(guān)是供操 作者短時(shí)離開機(jī)床，防止他人誤動(dòng)造成事故而設(shè)置的。當(dāng)該開關(guān) 撥到“有效”即“1”時(shí)，機(jī)床被鎖住，無法運(yùn)動(dòng)，操作面板也將失效。當(dāng)該開關(guān)撥到“無效”即“0”時(shí)，機(jī)床恢復(fù)正常，操 作面板也將生效。 2) 此操作必須在機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)時(shí)才能進(jìn)行。 3) 注意保管好該開關(guān)的鑰匙，平時(shí)不要插在電柜幵關(guān)上。 (2)開門斷電及旁路 1)每個(gè)電柜門上均安裝有〈開門斷電開關(guān)〉，當(dāng)電柜門無論 什么原因被打開時(shí)，即自動(dòng)立即斷電（類似于〈急停按鈕〉被按 下)。 ,2)機(jī)床正常工作時(shí)，切記不要打開電柜門，以免造成停機(jī)事故。 3)當(dāng)需要帶電維修或帶電打開電柜門時(shí)，可用鑰匙將〈開 門斷電旁路開關(guān)〉打到“有效”位置，這時(shí)即可打開電柜門。 切記：當(dāng)處理完問題后，立即將〈開門斷電旁路開關(guān)〉再撥 到“無效”位置。 (3)龍門加工中心照明燈在機(jī)床的橫梁下安裝有機(jī)床照明燈。按下 安裝在電柜門上的〈機(jī)床照明燈開關(guān)〉，機(jī)床照明燈亮。照明燈點(diǎn)亮的電壓為交流24V。
1.附件銑頭松刀/緊刀的方式 (1)附件銑頭手動(dòng)松/緊這種附件銑頭是由操作者利用相 關(guān)工具，將附件銑頭上的刀具松開或夾緊。系統(tǒng)對(duì)這種操作沒有任何監(jiān)控和保護(hù)。 (2)附件銑頭自動(dòng)松/緊這種附件銑頭是通過M指令 (M78：主軸松刀，M79:主軸緊刀）自動(dòng)執(zhí)行松刀/緊刀操作。 (3)附件銑頭手動(dòng)按鈕松刀在滑枕正面有一塊關(guān)于主軸松 刀、緊刀的小操作面板，按下上面的〈主軸松刀按鈕〉或〈主軸 緊刀按鈕〉，也可以進(jìn)行附件銑頭松刀/緊刀的控制。 2-裝卸附件銑頭時(shí)注意事項(xiàng) 1)在自動(dòng)裝卸附件銑頭過程中，附件銑頭小車必須到位， 如沒到位機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)，并在面板上顯示報(bào)警。 2)在人工推動(dòng)附件銑頭小車時(shí)，一定不要推錯(cuò)小車，否則機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)，并在面板上顯示報(bào)警。 3)修理附件銑頭或小車時(shí)，修好后一定要將原附件銑頭放在原附件銑頭小車上，以免裝卸附件銑頭時(shí)出錯(cuò)。 4)裝卸附件銑頭時(shí)，附件銑頭小車上的附件銑頭必須處于 0°位置。如果不是0°位置，應(yīng)先將附件銑頭小車的位置放正確后再進(jìn)行裝卸。 . 5)延伸銑頭不允許轉(zhuǎn)位，因?yàn)樗挥?°位置。 1.手動(dòng)安裝附件銑頭 ’在手動(dòng)安裝附件銑頭之前，應(yīng)檢查滑枕下端面上有無接油 盤，如有接油盤應(yīng)先將其卸掉，然后再安裝附件銑頭。 操作步驟： 1) 令附件銑頭小車到位，首先將安裝有該附件銑頭的小車人工（非全自動(dòng)方式時(shí)）推到附件銑頭的裝卸位置，使之可靠地 壓上附件銑頭小車識(shí)碼開關(guān)。 2) 以手動(dòng)方式或“MDA”方式，將2軸回到“0”位（有 W軸它也應(yīng)運(yùn)動(dòng)到無干涉的位置)。 3) 將Y軸運(yùn)動(dòng)到可安裝該附件銑頭的位置。 4) 將主軸變到一檔位。 5)執(zhí)行M21 (卸頭準(zhǔn)備）指令及相應(yīng)的M指令，進(jìn)行不同 的附件銑頭小車判別。 6) 執(zhí)行M80指令，松開4個(gè)拉爪。 7) 執(zhí)行M82指令，松開捕捉器。 8) 執(zhí)行M76指令，松幵附件銑頭。 9) 將Z軸運(yùn)行至安裝位置。 10)執(zhí)行M77指令，將附件銑頭拉起。 11)執(zhí)行M81指令，將拉爪拉緊。 12) 執(zhí)行M83指令，閉合捕捉器。 13)先將Z軸低速升到一定位置，再快速升到需要位置。 14) 執(zhí)行M63指令，結(jié)束附件銑頭安裝。 4.手動(dòng)卸附件銑頭 操作步驟： 1) 首先將安裝有該附件銑頭的小車人工推到卸附件銑頭位 置。 2) 以手動(dòng)方式或“MDA”方式，將Z軸移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈?置。 3) 在“MDA”方式執(zhí)行M41指令，將主軸變到一檔位。 4) 在“MDA”方式執(zhí)行“SPOS=ACP (0)”指令，將主 軸定位到“0”位。 5) 將Y軸運(yùn)動(dòng)到可換該附件銑頭的位置。 6) 將Z軸運(yùn)行至可卸安裝位置。 7) 在“MDA”方式執(zhí)行M20 (裝頭準(zhǔn)備）指令及相應(yīng)的M 指令，進(jìn)行不同的附件銑頭小車判別。 8) 在“MDA”方式執(zhí)行M82指令，松開捕捉器。 9) 在“MI)A”方式執(zhí)行M80指令，松開4個(gè)拉爪。 10)在“MDA”方式執(zhí)行M76指令，松開附件銑頭。 11)在“K3G”方式下，Z軸先低速上升離開附件銑頭。 12) 在“MDA”方式執(zhí)行M83指令，閉合捕捉器。 13) 在“MDA”方式執(zhí)行M81指令，將拉爪拉緊。 14) 在“MDA”方式執(zhí)行M77指令緊刀，使拉刀機(jī)構(gòu)拉 緊。 15)在“JOG”方式下，Z軸先快速上升到適當(dāng)?shù)奈恢谩?16)在“MDA”方式執(zhí)行M36指令，使卸附件銑頭過程結(jié) 束。 5. 自動(dòng)裝/卸附件銑頭 自動(dòng)安裝附件銑頭是由零件程序在“自動(dòng)”方式或“MDA” 方式下，調(diào)用相關(guān)安裝附件銑頭程序自動(dòng)執(zhí)行。這類程序包括： LI 1. SPF自動(dòng)安裝延伸銑頭子程序。 LI 2. SPF^:自動(dòng)安裝大直角銑頭子程序。 L13. SPF自動(dòng)安裝窄直角銑頭子程序。 L31. SPF——自動(dòng)卸延伸銑頭子程序。 L32. SPF——自動(dòng)卸大直角銑頭子程序。 L33. SPF~一自動(dòng)卸窄直角銑頭子程序。 注意事項(xiàng)： 1) 子程序是機(jī)床制造廠編制。 2) 在執(zhí)行自動(dòng)安裝附件銑頭程序時(shí)，首先人工將附件銑頭小車推到安裝附件銑頭位置，然后調(diào)用執(zhí)行自動(dòng)安裝附件銑頭程 序。 3) 在執(zhí)行自動(dòng)卸附件銑頭程序時(shí)，首先將存放附件銑頭的小車推到可卸附件銑頭位置，然后調(diào)用執(zhí)行自動(dòng)卸附件銑頭程 序。 6.附件銑頭自動(dòng)轉(zhuǎn)位 延伸附件銑頭不能轉(zhuǎn)位，也不允許執(zhí)行轉(zhuǎn)位操作?？赊D(zhuǎn)位附 件銑頭一般是各類直角附件銑頭或可以通過轉(zhuǎn)位改變加工刀具角度的附件銑頭。 (1) 轉(zhuǎn)位方法 1) 通過附件本身（4X90°)轉(zhuǎn)位（通過主軸定向?qū)崿F(xiàn))。 2) 通過滑枕端頭的C軸（分度軸或數(shù)控軸）進(jìn)行分度來帶 動(dòng)附件銑頭自動(dòng)轉(zhuǎn)位。 3) 附件銑頭轉(zhuǎn)位子程序：L50.SPF (4X90°轉(zhuǎn)位） 注意事項(xiàng)： 1) 調(diào)用子程序L50.SPF前，應(yīng)先給R81賦值（附件銑頭要 轉(zhuǎn)到的位置)。 2) 子程序中R80為附件銑頭當(dāng)前所處角度位置，以后轉(zhuǎn)位 完成自動(dòng)陚值。 3) 手動(dòng)轉(zhuǎn)位后必須將附件銑頭所處位置送到R80中。 4) R80、R81 二個(gè)參數(shù)用戶不得占用。 (2) 附件銑頭手動(dòng)轉(zhuǎn)位該操作是在“MDA”方式下選擇 單段方式執(zhí)行。 操作步驟： 1) M05：主軸停。 2) M41：換到一檔位。3) SPOS = ACP (R81)，將主軸定位到附件銑頭安裝的位 置。 4) M80指令，松開4個(gè)拉爪。 5) M84附件銑頭下移40mm松下。 6) M81=xx x附件銑頭要轉(zhuǎn)到的位置。 7) SPOS = ACP (R81)附件銑頭轉(zhuǎn)位。 8) M85附件銑頭上移40_拉上到位。 9) M81指令拉緊4個(gè)拉爪（附件銑頭拉緊)。 10) R80= R81附件銑頭當(dāng)前所處角度位置保留在R81中。 注意事項(xiàng)：每步完成后要停留幾秒再進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。
內(nèi)圓磨削是磨削孔的內(nèi)徑的方法，內(nèi)圓磨削所使用的機(jī)器是內(nèi)圓磨床。磨削內(nèi)圓的方法，可分為下列兩種:(1)工件、砂輪都回轉(zhuǎn)(圖16.10(a )) (2)工件不轉(zhuǎn)，砂輪作行星運(yùn)動(dòng)(圖16.10( b ))o(1)為一般的方法，(2)是對(duì)放里在一定位里的較大工件的加工方法。普通磨床的砂輪軸是水平的，砂輪軸垂直的是坐標(biāo)珠。 圖16.11所示是內(nèi)回磨床，固定在床身左端的主軸頭架上. 有主軸和它的驅(qū)動(dòng)裝置，工件安裝在主軸端部的夾盤.t幾。床身的右端裝有工作臺(tái)，在工作臺(tái)上的砂輪頭架中有內(nèi)孔磨頭，在砂輪軸上安裝砂輪。內(nèi)孔磨頭用進(jìn)給絲杠在前后方向土作切入進(jìn)給，利用油壓使工作臺(tái)作往返運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行內(nèi)孔磨削。 內(nèi)日磨頭是裝有內(nèi)孔磨'91l用的砂輪并進(jìn)行高速回轉(zhuǎn)的裝置。它除用于內(nèi)圓磨床上作砂輪架以外，還可以安裝在外圓磨球或車床上，用于內(nèi)孔磨削。因?yàn)閮?nèi)圓磨頭在高速L1時(shí)，F(xiàn)! ii竹缺絲要求很高，故要用特殊設(shè)計(jì)的高級(jí)軸承。 內(nèi)圓磨頭有用皮帶驅(qū)動(dòng)的，有用空氣渦輪驅(qū)動(dòng)的，也有和i頻電功機(jī)直接連接的。圖16.12所示是用皮帶呱動(dòng)的，為了讓它以30,000-65,000r/min的高速回轉(zhuǎn)，前后兩組各用5個(gè)滾珠軸承支承。由于軸的熱膨脹，軸在皮帶輪端可以自山地仲長(zhǎng).故可以防止因溫度升高而降低精度。另外，砂輪端的滾珠軸承還可以 用預(yù)加應(yīng)力法，使其保持精度。圖16.13所示是軸承最高可達(dá)140,000r/min的空氣渦輪式磨頭。它的優(yōu)點(diǎn)是用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，可以使其進(jìn)行振動(dòng)小的高精度高速回轉(zhuǎn)，同時(shí)還可以自由地進(jìn)行無級(jí)變速。另外，最近也使用了用高達(dá)2kHz的高頻發(fā)生裝置，驅(qū)動(dòng)直接和砂輪軸相連接的高頒電動(dòng)機(jī)，磨頭轉(zhuǎn)速可達(dá)100,000r/min。 當(dāng)工件很大或者用夾盤裝夾而難于回轉(zhuǎn)的工件，例如因壁厚不均，在回轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡力的情況下，將工件固定，使砂輪作行星運(yùn)動(dòng)進(jìn)行內(nèi)圓磨削較有利。在這類機(jī)械中，有用圖16.15所示的二重偏心軸，或利川圖16.1G所示的傾斜孔進(jìn)行行星運(yùn)動(dòng)。這些行星運(yùn)動(dòng)式的磨頭，也可用于外圓磨床中。
龍門銑床是一種高效率的金屬切削機(jī)床。然而在沒有任何措施的情況一F,普通龍門銑床只能銑削一般平面、槽等(銑R床還可a孔)，所以它的使用范圍和生產(chǎn)率的提高都受到限制。如何擴(kuò)大龍門銑床的使用范圍和提高它的生產(chǎn)效率呢?從廣義上講,要從設(shè)備附件、刀具、夾具、檢測(cè)及工藝參數(shù)等方面來考慮。但是，就國(guó)內(nèi)情況來講，首先應(yīng)該充分挖掘設(shè)備和刀具的潛力。 對(duì)于機(jī)床基礎(chǔ)件的床身和工作臺(tái)導(dǎo)軌，一般采用a `T一平”的結(jié)構(gòu)形式，即平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌的組合形式。床身具有凹狀V形導(dǎo)軌;工作臺(tái)具有凸?fàn)畹膙形導(dǎo)軌(見圖i)以往粗精加工這類導(dǎo)軌，是采用龍門刨刨削，也就是將刨刀架搬成與v形導(dǎo)軌側(cè)面相垂直的位置進(jìn)行加工。由于大型零件的余量大，刨削又是一種單刀一切削方式，它的效率很低。另外，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用銑削加工就可以克服以上缺點(diǎn)，但是普通龍門銑由于垂直銑頭很重，搬動(dòng)角度非常不方便，所以一般龍門銑不加工V形導(dǎo)軌。對(duì)于具有銑R頭的銑e-床，可以安裝直角萬能回轉(zhuǎn)銑頭附件就可以銑削v形導(dǎo)軌，但是這種銑削只適用于單件小批生產(chǎn)。