大扭矩高效機(jī)床氣割的金屬材料必須滿足下列條件 1、金屬的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn)。這是保證切割是在燃燒過程中進(jìn)行的基本條件。否則加熱時(shí)金屬先熔化而變?yōu)槿鄹钸^程，使割口過寬、不齊。銅、鋁的燃點(diǎn)比熔點(diǎn)高，故不能氣割。 2、金屬氧化物〔熔渣)的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，且其流動(dòng)性要好。否則會(huì)在割門表面形成固態(tài)氧化物，阻礙氧氣流與下層金屬接觸，使氣割過程不能正常進(jìn)行。有些金屬由于形成氧化物的熔點(diǎn)比金屬熔點(diǎn)高，故不易或不能切割。 3、金屬的導(dǎo)熱性不能太高，否則預(yù)熱火焰的熱量和切割中所發(fā)出的熱量會(huì)迅速擴(kuò)散，使切割處熱量不足，切割困難。例如銅、鋁及鋁合金由于導(dǎo)熱性高成為不能用一般氣割法切割的原因之一。 大扭矩高效機(jī)床是針對(duì)客戶黒色金屬材質(zhì)（如鋼、鑄鐵等）的加工，因?yàn)榻饘偾邢黝I(lǐng)域有著只要是主軸低轉(zhuǎn)速就一定有大扭矩的需求。此外，金屬在氧氣中燃燒時(shí)應(yīng)能發(fā)出大量的熱量，足以預(yù)熱周圍的金屬。其次金屬中所含的雜質(zhì)要少。滿足以上條件的金屬材料有純鐵、低碳鑰、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。而高碳鋼、鑄鐵、高合金銅及鋼、鋁等非鐵金屬及合金，均難以氣割。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，周期與成本是兩個(gè)十分重要的因素。尤其在新品研制階段，由于產(chǎn)品尚未定型，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改及工藝更改比較頻繁，給生產(chǎn)準(zhǔn)備、尤其是工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)很大困難，不但會(huì)造成工藝裝備成本的增加，同時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期會(huì)大大延長(zhǎng)。因此，在產(chǎn)品研制階段，大量采用組合夾具是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低工裝成本的重要途徑。傳統(tǒng)的組合夾具由于其自身系統(tǒng)存在不足而影響了柔性組合夾具功能的發(fā)揮。因此在原有組合夾具技術(shù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的開發(fā)、創(chuàng)新，對(duì)于深入挖掘柔性組合夾具高效、快捷的潛在功效十分必要。組合夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1、組合夾具的定義組合夾具是工藝裝備的一部分，是由一系列標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的元件，根據(jù)產(chǎn)品加工要求而組裝出來(lái)的夾具，可以理解成高度標(biāo)準(zhǔn)化的專用夾具，但因其元件可以循環(huán)應(yīng)用，夾具能夠?qū)崿F(xiàn)快速組裝、快速調(diào)整，因此能夠縮短60%以上的夾具生產(chǎn)周期，節(jié)省80%以上的原材料。從功能上講，組合夾具屬于專用夾具的一種，從其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上說(shuō)，組合機(jī)床夾具屬于可循環(huán)利用的并具有高精度、高強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)化元件組裝成的易聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具，目前通用的說(shuō)法將組合夾具與專用夾具分開，主要是依據(jù)夾具的設(shè)計(jì)制造過程，專用夾具需要工裝制造廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣制造專用元件，而組合夾具則是直接選用通用元器件。2、組合夾具的類別及特點(diǎn)按元件結(jié)構(gòu)區(qū)分，組合夾具一般可分為槽系和孔系兩種，近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外組合技術(shù)的不斷發(fā)展，在以上兩種元件的基礎(chǔ)上又開發(fā)出了孔、槽系集成元件。組合機(jī)床夾具的******特點(diǎn)是周期短、見效快，雖然一次投資成本較大，但由于其元件的循環(huán)應(yīng)用功能，按一個(gè)機(jī)型或幾個(gè)機(jī)型循環(huán)綜合計(jì)算，工裝成本將會(huì)大大降低。3、組合夾具的應(yīng)用范圍從加工零件的批量來(lái)看，組合夾具最適用于新產(chǎn)品研制、試制、單件和小批量生產(chǎn)，對(duì)于產(chǎn)品變換頻繁，改型周期短，產(chǎn)品類型多的部門和企業(yè)，大量使用組合夾具的經(jīng)濟(jì)效益較明顯;從加工工序分析.組合夾具對(duì)于鉆、銑、車、磨、銼等加工基本都可適用，部分裝配、焊接、檢驗(yàn)工序也可實(shí)現(xiàn)從精度等級(jí)方面，組合夾具的直線尺寸精度可控制在土0.05范圍之內(nèi)，角度誤差可控制在±5’以內(nèi);從加工零件的外廓尺寸來(lái)看，一般尺寸在1000mm以下的零件夾具均可組合，而現(xiàn)在出現(xiàn)的大型組合元件使夾具的應(yīng)用范圍又?jǐn)U大了很多。4、組合夾具的產(chǎn)品研制中的作用(1)縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，適應(yīng)市場(chǎng)快速反應(yīng)需求;(2)減少專用工裝數(shù)量，降低研發(fā)成本;(3)調(diào)整靈活、快速，降低研發(fā)風(fēng)險(xiǎn);(4)為后期批最生產(chǎn)時(shí)工裝設(shè)計(jì)和制造提供基礎(chǔ)證據(jù);(5)節(jié)能降耗。相關(guān)文章閱讀：機(jī)床現(xiàn)代柔性組合夾具的發(fā)展趨勢(shì)
現(xiàn)如今由于產(chǎn)品多樣化，新品研制過程的復(fù)雜化，工件精度要求的高度化，工藝裝備的柔性化.對(duì)組合夾具結(jié)構(gòu)的要求更具體展現(xiàn)出來(lái)，不但要解決結(jié)構(gòu)靈巧、使用方便、安全可靠等問題，而且要超多種類夾具、多品種元件的方向發(fā)展，使各種系列類型元件之間能夠互通、配套、結(jié)合、選優(yōu)。1、數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用于組合夾具生產(chǎn)過程中隨著計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)，尤其是數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)的逐步成熟，組合夾具的發(fā)展必須與先進(jìn)的技術(shù)接軌，其功能才能得到更大的發(fā)揮。由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的上游數(shù)據(jù)均采用三維數(shù)據(jù)集的形式傳輸，產(chǎn)品的更多數(shù)據(jù)信息只有通過數(shù)學(xué)模型才能讀取，因此傳統(tǒng)的按圖紙、工序件組裝夾具越來(lái)越受限制。單純講工藝裝備的數(shù)字化設(shè)計(jì)，已經(jīng)是成熟的技術(shù)，但數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)與組合機(jī)床夾具的結(jié)合，尚未更好地普及。組合夾具設(shè)計(jì)模塊的開發(fā)，為實(shí)現(xiàn)組合夾具的設(shè)計(jì)和模擬組裝提供了基礎(chǔ)。未來(lái)的組合夾具，可以理解成完全標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備，其設(shè)計(jì)與目前的工裝設(shè)計(jì)過程一致.將是完全的數(shù)字化設(shè)計(jì)和信息化管理。2、組合夾具系列、結(jié)構(gòu)的變化與更新目前我國(guó)組合機(jī)床夾具的主打系列還是以槽系夾具為主，這類夾具靈活性高，組裝調(diào)整方便，適用于鑄件、模鍛件等不規(guī)則基準(zhǔn)面零件夾具的組裝，以及粗加工、半精加工等工序所用的夾具。不足之處在于元件之間的聯(lián)結(jié)剛性差，夾具穩(wěn)定性不足，夾具精度易受撞擊等外界因素的影響而變化.夾具很難承受大切削力。在歐美等國(guó)家，孔系組合夾具應(yīng)用較廣泛。該系列的特點(diǎn)是元件之間剛性聯(lián)結(jié)，組裝出的夾具精度高，剛性好，不易變形，但靈活性不足，調(diào)整不方便。我們結(jié)合二者優(yōu)勢(shì)，開發(fā)出了孔、槽系列結(jié)合的元件系統(tǒng)，即開發(fā)出部分部分元件，能使傳統(tǒng)孔槽系列元件完全兼容使用，將二者的優(yōu)勢(shì)得以從分發(fā)揮，同時(shí)又******限度的彌補(bǔ)了其原有的缺陷。3、孔槽結(jié)合類組合夾具的基本原理從多年應(yīng)用中可以得出結(jié)論，槽系組合夾具的******缺陷是剛性和穩(wěn)定性不足.究其根本是多元件益加使用時(shí)連接剛性不足，就單個(gè)元件來(lái)講都是經(jīng)過試驗(yàn)和實(shí)踐驗(yàn)證的。連接的剛性主要取決與其固有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和連接方式。而孔系夾具調(diào)整不靈活，主要體現(xiàn)在基礎(chǔ)元件上孔位的固定性。一套優(yōu)質(zhì)的工裝，定位、引導(dǎo)等結(jié)構(gòu)裝置要求穩(wěn)定、可靠，而壓調(diào)整機(jī)構(gòu)則需要方便靈活?；谝陨显恚覀冮_發(fā)孔槽結(jié)合類夾具元件的主要思路是利用槽系夾具的基礎(chǔ)板作為夾具基體，夾具體中定位、支撐等機(jī)構(gòu)采用孔系系列元件，從而既能保證夾具主要結(jié)構(gòu)的剛性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，而壓緊、調(diào)整等機(jī)構(gòu)從槽系基礎(chǔ)板上安裝，其靈活性將大大提高。4、孔槽結(jié)合類組合夾具示例 上圖是孔槽系列元件結(jié)合應(yīng)用的一個(gè)簡(jiǎn)單示例，該夾具中，基礎(chǔ)板采用的是槽系元件，上面的支撐件采用孔系元件，把兩種系列元件連接在一起的是我們新開發(fā)的孔槽過渡支承件的一類，針對(duì)不同的連接方式對(duì)應(yīng)不同的新型過渡件結(jié)構(gòu)，同時(shí)，由于孔、槽系元件連接方式的不同.過渡連接件需要特殊的緊固件和專用工具。結(jié)論隨著中國(guó)裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的日益頻繁，新型柔性組合夾具將會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用，其快速、簡(jiǎn)捷、省工、省時(shí)、省錢的優(yōu)勢(shì)將會(huì)得到更大的發(fā)揮。隨著夾具組裝技術(shù)的不斷進(jìn)步，元件系統(tǒng)的逐步更新、升級(jí)，組合央具的使用范圍、實(shí)用功能等將會(huì)大大提高，其發(fā)展空間，市場(chǎng)前景還有很大的潛力可以挖掘。相關(guān)閱讀文章： 組合夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
很多細(xì)長(zhǎng)軸零件加工，形狀公差要求較高，根據(jù)我廠實(shí)際設(shè)備情況，如采用常規(guī)磨削加工方法，則難以滿足生產(chǎn)周期的需要。為了保證設(shè)計(jì)要求和縮短生產(chǎn)周期，筆者分析了細(xì)長(zhǎng)軸特點(diǎn)，巧妙地改良了零件裝卡方法和車削方式加工，得到很好效果。 一、細(xì)長(zhǎng)軸是指長(zhǎng)度與直徑的比值大于20的軸，其加工特點(diǎn)如下: (1)細(xì)長(zhǎng)軸的剛性很差，在車削加工時(shí)，如果裝卡不當(dāng)，很容易因切削力及重力的作用而彎曲變形.產(chǎn)生震動(dòng)，從而降低加工精度并使表面粗糙。 (2)細(xì)長(zhǎng)軸的散熱性能差，軸向線性粗糙長(zhǎng),在切削熱的作用下，會(huì)生產(chǎn)相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則會(huì)因受擠而彎曲變形。當(dāng)軸以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，這種彎曲所引起的離心力，將更進(jìn)一步加劇軸的變形。 (3)由于細(xì)長(zhǎng)軸比較長(zhǎng)，加工時(shí)一次走刀所需的時(shí)間多，刀具磨損較大，從而增大了工件的幾何形狀誤差。 二、針對(duì)上述特點(diǎn)，在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，我們采用了以下措施: 1.針對(duì)剛性差的問題，可增大車刀主偏角，使使徑向切削分力減??；改變進(jìn)給方向，使工件在切削力的軸向分力作用下，形成受拉的應(yīng)力狀態(tài);改進(jìn)工件的裝夾方法，采用加工中心架或跟刀架以提高工件的剛性，如圖1所示，既為三個(gè)爪跟刀架工作示意圖，爪弧與細(xì)長(zhǎng)軸累計(jì)直徑接觸寬在1-1.5倍為最好。 2.針對(duì)熱變形大的問題，改進(jìn)了刀具幾何角度。采用大的前角、正刃傾角等以減少切削熱;充分使用切削液，減少工件所吸收的熱量;采用彈簧頂尖，當(dāng)工件受熱膨脹時(shí)，可以壓縮尾座頂尖的彈簧而自由伸長(zhǎng)，避免發(fā)生彎曲變形。 3.針對(duì)刀具磨損問題，可選用耐磨性較好的刀片材料，并降低刀片的表面粗糙度，以延長(zhǎng)刀具使用壽命。
立式加工中心的正確用處非常重要,合理正確的知道該方面的信息將會(huì)讓買家非常好的加工使用.為了讓更多的用戶了解立式加工中心用處,這篇文章將借此機(jī)會(huì)讓更多人對(duì)該方面疑問有全部的知道.立式加工中心是高效、高速、主動(dòng)化技能和數(shù)控技能的******組合,是高性能與經(jīng)濟(jì)性的完滿一致。加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有主動(dòng)換刀功用，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。立式加工中心是高度機(jī)電一體化的商品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能操控機(jī)床按不一樣工序主動(dòng)挑選、替換刀具，主動(dòng)對(duì)刀、主動(dòng)改動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可接連完結(jié)鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因此大大減少了工件裝夾時(shí)刻，丈量和機(jī)床調(diào)整等輔佐工序時(shí)刻，對(duì)加工形狀比較雜亂，精度需求較高，種類替換頻頻的零件具有杰出的經(jīng)濟(jì)效果。 加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)方位分類，分為臥式、立式和全能加工中心。 ( 1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，首要適用于加工箱體類零件。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)筆直設(shè)置的加工中心，首要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類雜亂零件。 (3)全能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指經(jīng)過加工主軸軸線與工作臺(tái)反轉(zhuǎn)軸線的視點(diǎn)可操控聯(lián)動(dòng)改變，完結(jié)雜亂空間曲面加工的加工中間。適用于具有雜亂空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。
越來(lái)越多的廠家去關(guān)注小型數(shù)控銑床，小型數(shù)控銑床在市場(chǎng)上的使用價(jià)值日益增升。在工業(yè)市場(chǎng)中，小型數(shù)控銑床已經(jīng)占有了一定的市場(chǎng)份額。之所以能夠在較短的時(shí)間內(nèi)發(fā)展的如此迅速，這與它自身的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)是緊密相關(guān)的。我國(guó)科研人員對(duì)數(shù)控加工中心的科技含量進(jìn)行不斷的更新。為了讓小型數(shù)控銑床的使用價(jià)值更高，很多廠家準(zhǔn)備制定新的生產(chǎn)方案。質(zhì)量問題是小型數(shù)控銑床能否更好使用的最主要的問題。廠家為了保證小型數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量，在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究部署下，準(zhǔn)備對(duì)生產(chǎn)線的管理施行全面的改革。 改變生產(chǎn)線管理制度的優(yōu)勢(shì) 生產(chǎn)線是決定生產(chǎn)質(zhì)量最主要的因素，在原有的基礎(chǔ)上，廠家準(zhǔn)備對(duì)生產(chǎn)線上的一系列的工藝進(jìn)行嚴(yán)格要求、嚴(yán)格管理。只有保證機(jī)器在生產(chǎn)時(shí)的高效率，機(jī)器的使用價(jià)值才會(huì)更高。嚴(yán)格的生產(chǎn)管理會(huì)讓產(chǎn)品的使用價(jià)值得以充分的體現(xiàn)。在生產(chǎn)時(shí)，廠家會(huì)委派專門的管理人員進(jìn)行指導(dǎo)。在生產(chǎn)的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)員工未全身心的進(jìn)行工作，相關(guān)的管理人員會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的處理，當(dāng)然表現(xiàn)較為優(yōu)異的員工，廠家也會(huì)給予一定的表彰。每個(gè)月底，廠家都會(huì)對(duì)整月的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行研 究分析，有不足之處會(huì)立即完善。 為改變生產(chǎn)線，將對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行集中培訓(xùn) 廠家為了進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)線的質(zhì)量，將對(duì)部分技術(shù)人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，這樣才會(huì)大大提高工作效率，工作效率有了保障，生產(chǎn)的質(zhì)量才會(huì)得以提升。培訓(xùn) 完成后，廠家還會(huì)要求培訓(xùn)人員進(jìn)行培訓(xùn)總結(jié)，需要對(duì)學(xué)到的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行論證。新技術(shù)在使用時(shí)，需要不斷的對(duì)技術(shù)進(jìn)行總結(jié)完善從而達(dá)到******的效果。廠家對(duì)企業(yè)高管人員，會(huì)定期出資讓他們到國(guó)外知名廠家進(jìn)行考察，學(xué)會(huì)它們的生產(chǎn)管理方案，這樣企業(yè)的管理制度才會(huì)更加的完善。 相信在廠家的不懈努力下，小型數(shù)控銑床的市場(chǎng)價(jià)值會(huì)得到進(jìn)一步的提升。
數(shù)控齒輪加工機(jī)床數(shù)控齒輪加工機(jī)床同樣是我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品強(qiáng)項(xiàng)之一，風(fēng)電行業(yè)用大型內(nèi)齒、外齒銑齒機(jī)，重礦機(jī)械行業(yè)用加工直徑12米銑齒機(jī)已投產(chǎn)使用.數(shù)控七軸六聯(lián)動(dòng)蝸桿型砂輪磨齒機(jī)、七軸五聯(lián)動(dòng)弧齒錐齒輪磨齒機(jī)，都是最近3年來(lái)進(jìn)人不同批量出產(chǎn)的世界提高前輩水平的機(jī)床新品。特別是弧齒錐齒輪加工機(jī)床(銑齒和磨齒)中小規(guī)格可以完全知足汽車產(chǎn)業(yè)和軍工、坦克、船艇產(chǎn)業(yè)需求，大規(guī)格如直徑2米的弧齒錐齒輪加工機(jī)屬世界第1位，可用于深井鉆探及建筑、礦山機(jī)械制造業(yè)。數(shù)控車床數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床中占比重較大者之一，我國(guó)已有50家以上企業(yè)出產(chǎn)，沈陽(yáng)機(jī)床團(tuán)體、大連機(jī)床團(tuán)體、濟(jì)南第一機(jī)床廠、寶雞機(jī)床廠、云機(jī)、長(zhǎng)城、通力等企業(yè)都已批量出產(chǎn)，品種齊全，質(zhì)最穩(wěn)定可靠，有的已跨過月產(chǎn)幾百臺(tái)的門檻。立式、臥式加工中心立式和臥式加工中心因?yàn)閰R集了落地鏜床、床身式銑床、坐標(biāo)鉆鏜床的基本功能，且具備按數(shù)控程序自動(dòng)更換工件托盤的特性，也是組成柔性出產(chǎn)線的基本設(shè)備，成為機(jī)械制造業(yè)中需要量比重較大的一類加工裝備(約占數(shù)控金切機(jī)床需求總量30%以上)，是世界機(jī)床市場(chǎng)熱點(diǎn)商品，我國(guó)近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進(jìn)行出產(chǎn)，通用品種已批最出產(chǎn)，少數(shù)廠家如杭州海天精工、大連集團(tuán)、寧江團(tuán)體及精雕等已有微米級(jí)高精度型加工中心進(jìn)人市場(chǎng)。
看到這個(gè)標(biāo)題，你也許會(huì)以為我要闡述對(duì)機(jī)床用戶“24小時(shí)服務(wù)“的重要性。但實(shí)際上，小編今天想跟大家聊的，恰恰是這種“24小時(shí)服務(wù)“承諾的不可行性。 先來(lái)分享一個(gè)真實(shí)的案例。 美田Tormach公司是一家專門生產(chǎn)小車床的企業(yè)，賣給本國(guó)的DIY用戶(發(fā)達(dá)國(guó)家很多個(gè)人都會(huì)熱衷于在家庭地下室自己動(dòng)手做一些機(jī)加工產(chǎn)品，所以小而使宜的車床銷路很好)，而這家公司的小車床和附件都是在中國(guó)生產(chǎn)組裝。他們只負(fù)責(zé)銷售和服務(wù)。銷售方面，Tormach會(huì)非常詳細(xì)地向它的美國(guó)用戶介紹產(chǎn)品.連怎樣吊裝，怎樣放到地下室，離墻壁幾厘米都會(huì)細(xì)致地跟客戶講明白。這樣做.也是******程度地來(lái)保證后期機(jī)床使用少出問題。 而一旦真的出現(xiàn)問題，Tormach也不會(huì)提供"24小時(shí)服務(wù)”。他們的服務(wù)理念是:如果這臺(tái)機(jī)床你不會(huì)用或者出幾問題，打電話我會(huì)給你隨時(shí)解答，配件也會(huì)給你及時(shí)郵寄，但是我們服務(wù)人員不可能隨叫隨到。要知道.在美國(guó)這樣的發(fā)達(dá)國(guó)家.服務(wù)工程師一天的費(fèi)用接近1000美元，而Tormach公司的一臺(tái)小車床售價(jià)只不過是6800美元。所以你看，對(duì)于一些規(guī)模偏小的機(jī)床廠家，尤其是民營(yíng)小企，我們沒有必要，也不可能做出“24小時(shí)服務(wù)”的承諾。誠(chéng)然，像沈陽(yáng)機(jī)床全國(guó)有近20家4S店，哈斯機(jī)床的HFO(哈斯數(shù)拉機(jī)床專賣店)也超過了20家，他們有著遍布全國(guó)的服務(wù)體系.可以做出這樣豪邁的承諾。但是在人力資源越來(lái)越昂貴的今天，我們是不是該對(duì)服務(wù)成本的認(rèn)識(shí)更深刻一些呢?這里，小編的特別要提的是杭州海天精工向Tormach公司學(xué)習(xí).在銷售階段就打下良好的基拙。一臺(tái)加工中心的操作手冊(cè)就會(huì)像教材一樣非常非常詳細(xì)。銷售時(shí)廠家做一個(gè)其有可操作性的維修指南的手冊(cè).便于用戶自行診斷.也就降低很多后期上門服務(wù)的幾率。
虛擬可編程尾座一般選用增量式經(jīng)濟(jì)型光柵尺，光柵尺精度要求相對(duì)較低以滿足實(shí)際加工即可。由于是增量型光柵尺.因此機(jī)床在電源斷開后重新再次上電，尾座在系統(tǒng)中的位置只顯示零，由于沒有實(shí)體驅(qū)動(dòng).無(wú)法與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)真正的通訊.尾座不能在系統(tǒng)的常規(guī)回零方式下建立機(jī)械坐標(biāo)系。因此在什么方式下，通過什么樣地方法來(lái)建立尾座的坐標(biāo)系成為該項(xiàng)目的主要攻破的對(duì)象。 1、尾座返參考點(diǎn)時(shí)的系統(tǒng)狀態(tài) 傳統(tǒng)的回零方法是按下操作面板的回零鏈將系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)切換到手動(dòng)參考點(diǎn)返回方式.然后執(zhí)行相應(yīng)軸參考點(diǎn)返回動(dòng)作，各個(gè)軸在參考點(diǎn)返回時(shí)通過安裝在機(jī)床上的回零減速開關(guān)尋找電機(jī)編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)來(lái)確定機(jī)床的零點(diǎn)位置.在安裝手動(dòng)返回參考點(diǎn)的減速開關(guān)時(shí)，要確保滿足以下條件: 對(duì)于虛擬尾座而言.由于它不具備伺服驅(qū)動(dòng)器，無(wú)法系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)A正的通訊，因此無(wú)法在手動(dòng)參考點(diǎn)返回方式進(jìn)行回零動(dòng)作。經(jīng)過可行性論證和實(shí)際調(diào)試.將尾座參考點(diǎn)返回方式和系統(tǒng)的自動(dòng)狀態(tài)定義在一起，當(dāng)按下尾座返琴方式按鍵之后.系統(tǒng)跳轉(zhuǎn)到自動(dòng)狀態(tài).再按下尾座返零執(zhí)行按鍵之后，尾座執(zhí)行回零動(dòng)作。 2、尾座返參考點(diǎn)的執(zhí)行過程 正常的系統(tǒng)軸返參考點(diǎn)時(shí)，首先當(dāng)安裝在機(jī)床上的限位開關(guān)被壓下時(shí).使參考點(diǎn)減速信號(hào)變?yōu)椤?“ 該軸移動(dòng)速度減為0后，機(jī)床以固定的低速FL移動(dòng)(參數(shù)No. 1425為返回參考點(diǎn)的FL進(jìn)給速度).然后當(dāng)減速限位開關(guān)脫開后，減速信號(hào)再次變?yōu)椤?"，機(jī)床會(huì)以固定進(jìn)給速度繼續(xù)進(jìn)給.直到到達(dá)第1個(gè)柵格點(diǎn)（電子?xùn)鸥顸c(diǎn)）并停止，最后確任當(dāng)前的座標(biāo)位置到達(dá)到位寬度范圍內(nèi)后.參考點(diǎn)返回結(jié)束和參考點(diǎn)確立信號(hào)輸出為“1“，基本步驟的時(shí)序圖如下所示。 作為虛擬尾座在執(zhí)行機(jī)床返參考點(diǎn)動(dòng)作時(shí)，當(dāng)尾座移動(dòng)到限位開關(guān)的位置時(shí).由限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)給系統(tǒng)，系統(tǒng)把此信號(hào)作為第1個(gè)姍格點(diǎn)位置，此時(shí)通過PMC程序調(diào)用程序(G50 CO)后F60.1變?yōu)椤?”，機(jī)床自動(dòng)執(zhí)行循環(huán)啟動(dòng)后F60.1，變?yōu)椤?“，程序運(yùn)行結(jié)束后系統(tǒng)執(zhí)行坐標(biāo)系偏移，利用工件坐標(biāo)系G50將該位工設(shè)為尾座零點(diǎn)，返參考點(diǎn)動(dòng)作完成。 為了安全起見，系統(tǒng)上電后出現(xiàn)可編輯“尾座未回零“報(bào)警作為提示信息，以防止操作人員誤操作出現(xiàn)危險(xiǎn)，此外最好將被調(diào)用的程序號(hào)設(shè)為9000號(hào)之后的程序，然后更改參數(shù)NO.3202#4, #5實(shí)現(xiàn)對(duì)該程序進(jìn)行保護(hù)，禁止修改和刪除防止操作人員誤操作將程序改寫發(fā)生事故。
一、切削速度(線速度)Vc(m/min);切削刃的選定點(diǎn)相對(duì)工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。 Vc=πDn/1000 (m/min) D - 刀具或工件直徑(mm) n - 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 說(shuō)明:切削速度可以確定主軸轉(zhuǎn)速。大部分刀具廠商的樣本對(duì)每種刀具及加工相應(yīng)材料都推薦了切削速度，但在實(shí)際應(yīng)用中往往達(dá)不到其推薦值.這是因?yàn)槠渌〉毒吣陀枚戎递^低。刀具廠商所取的切削速度多為******生產(chǎn)率時(shí)采用，此時(shí)刀具耐用度低，所以一般選擇時(shí)需乘以一個(gè)修正系數(shù)Co。 Vc x Tm=Co 式中;T - 刀具耐用度(min) m -指數(shù)，表示V對(duì)T的影響程度 Co一修正系數(shù).與刀具、工件材料和切削條件有關(guān) 指數(shù)m表示V對(duì)T的影響程度.耐熱性愈差的刀具材料其m值愈小.而切削速度V對(duì)刀具耐用度T的影響就愈大。對(duì)高速鋼刀具m=0.1-0.125;硬質(zhì)合金刀具m=0.2-0.4:陶瓷刀具m=0.4, 例:某廠商硬質(zhì)合金刀片，刀片耐用度為15min時(shí)推薦切削速度為290m/min。根據(jù)樣本推算其指數(shù)m值為0.3，當(dāng)我們?nèi)〉毒吣陀枚葹?0min時(shí).切削速度為 建議切削速度或進(jìn)給量應(yīng)按樣本推薦值70%-80%進(jìn)行試切削，待切削狀況穩(wěn)定后再將切削速度或進(jìn)給量逐一調(diào)升。 二、進(jìn)給量 f (mm/r)或F (mm/min);工件或刀具的每一轉(zhuǎn)或每一往復(fù)行程的時(shí)間內(nèi).刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。 F=fn=fz Zn(mm/min) n - 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) fz - 刀具每齒進(jìn)給量 z - 刀其齒數(shù) 說(shuō)明:可以確定加工速度。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度允許的情況下.可選用較大進(jìn)給量，反之適當(dāng)減少。半精加工和精加工的進(jìn)給量受到工件加工精度和表面粗糙度限制。不同的刀尖半徑在進(jìn)給增加時(shí)，其表面殘留高度(粗糙度)也相應(yīng)增加。 表面粗糙度理論值Rmax計(jì)算公式; 式中:Rmax - 殘留表面高度 re - 刀尖半徑(mm) 三、背吃刀量(切深)ap(mm):工件待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。 ap=(D-d)/2 (mm) D - 工件待加工表面直徑 d - 工件已加工表面距離 說(shuō)明:背吃刀量可以確定加工深度。一般情況下，在機(jī)床剛度、刀片形狀允許時(shí)，粗加工切深應(yīng)在保留半精加工、精加工余量后，盡量一次切除.如果總加工余量太大，一次切去所有加工余量會(huì)產(chǎn)生明顯的振動(dòng)，甚至刀具強(qiáng)度不允許、機(jī)床功率不夠，則可分成兩次或幾次粗加工。但第一次切削深度應(yīng)盡量大，以消除表面硬皮，切除沙眼氣孔等缺陷，從而保護(hù)刀尖不與毛坯接觸。半精加工和精加工，其切削深度是根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求，由粗加工后留下余量確定的。最后一次切削深度不宜太小，否則會(huì)產(chǎn)生刮擦，影響加工表面的粗糙度。 四、切削用量三要素與刀具耐用度之間的關(guān)系 要使切削時(shí)間最短，即材料去除量******，必須使Vc, f, ap的乘積為******。提高Vc, f, ap都能提高生產(chǎn)率。但是對(duì)刀具耐用度的影響三者是不相同的。通常情況下，切削速度增加20%刀片磨損增加50%;進(jìn)給增加20%刀片磨損增加20%:切深增加50%刀片磨損增加20%. 切削用量與刀具耐用度的一般關(guān)系式為; 式中:T - 刀具使用時(shí)間 CR - 刀具耐用度系數(shù)，與刀具、工件材料和切削條件有關(guān)。 X、Y、Z一指數(shù),分別表示各切削用量對(duì)刀具耐用度的影響程度。 式中，x>Y>Z，切削速度Vc對(duì)刀具耐用度的影晌******，進(jìn)給量f次之，吃刀深度ap影響最小。所以在提高加工效率時(shí)，其選擇順序應(yīng)為;首先盡量選用******吃刀深ap(要考慮到機(jī)床功率及零件裝夾剛性滿足的條件下)，然后根據(jù)加工條件選用******的進(jìn)給量，最后才在刀具耐用度或機(jī)床功率所允許的情況下選取******切削速度Vc, 切削參數(shù)選擇的合理與否對(duì)切削加工的生產(chǎn)效率、加工成本以及保障產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要，采用合理的切削參數(shù)可以明顯的降低加工成本，提高加工效率。