空氣冷卻裝置包括一個(gè)套在絲母座上隨絲母運(yùn)動(dòng)的殼體(殼休的軸線與絲母軸線重合，殼體與絲母座做有氣流通道)和氣流控制裝置。絲杠從殼體中間穿過(絲杠與殼體不接觸)，并與殼體留有縫隙，使得氣流可以從縫隙中流出，當(dāng)空氣進(jìn)人殼體并從縫隙流出時(shí)，可把絲杠與絲母摩擦產(chǎn)生的熱量帶走。在殼體上裝一個(gè)空氣流量噴嘴，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過噴嘴噴出后，氣體膨脹、壓力下降吸收周圍熱量，使得殼體溫度降低，殼體的溫度略低于環(huán)境溫度，這有利于帶走絲杠副運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量，維持絲杠的溫度接近恒定。但氣流壓力過高，流過噴嘴的壓差過大、流量過大會(huì)造成局部溫度過低，使得絲杠的溫度降低、長度收縮，同樣不能達(dá)到提高精度的目的。為了不致使殼體及周圍溫度過低，應(yīng)控制氣流流過殼體的壓力和時(shí)間流量，并根據(jù)具體情況仔細(xì)調(diào)整空氣壓力和氣流的時(shí)間流量(時(shí)間與流量的乘積)，當(dāng)被冷卻的軸有運(yùn)動(dòng)時(shí)電磁閥打開，氣流進(jìn)人殼體，流過絲母和絲杠的表面，給絲杠副降溫。當(dāng)軸停止運(yùn)動(dòng)時(shí)電磁閥關(guān)閉，切斷氣流以避免絲杠副過度冷卻。用于冷卻的壓縮空氣必須是經(jīng)過干燥的，并應(yīng)加人油霧，以防止絲杠副生銹。對(duì)于濕度大的天氣情況和高濕的氣候條件應(yīng)對(duì)殼體進(jìn)行保溫，防止殼體的溫度低于空氣的露點(diǎn)溫度使?jié)窨諝庠跉んw表面結(jié)露造成絲杠生銹。且保溫層有利于冷量的散失，減少空氣流量，節(jié)約能源。隨著環(huán)境溫度的變化應(yīng)對(duì)冷卻的空氣進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。經(jīng)過調(diào)試使用效果很好，冷機(jī)、熱機(jī)狀態(tài)下的重復(fù)定位精度達(dá)到0.03/400mm以下，達(dá)到了滿意的效果。
故障現(xiàn)象:一臺(tái)西班牙進(jìn)口 4000臥式加工中心。Y軸(垂直軸)運(yùn)行到換刀位置(上死點(diǎn)附近)出現(xiàn)Y軸向下掉現(xiàn)象，自動(dòng)換刀功能不能完成，西門子數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警25050(輪廓監(jiān)控報(bào)警)，液壓報(bào)警，急停報(bào)警。機(jī)床不能正常工作。故障檢查和分析:筆者現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)機(jī)床只在Y軸接近上死點(diǎn)位置發(fā)生故障，在Y軸其他位置和其他軸運(yùn)行都沒有故障。對(duì)機(jī)床故障進(jìn)行全面的分析:該機(jī)床Y軸平衡系統(tǒng)為液壓+氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)。平衡系統(tǒng)與機(jī)械的連接為鏈條連接結(jié)構(gòu)。對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面的測試。如果如下:(1)測試平衡系統(tǒng)壓力正常。(2)連接部分的壓緊螺釘不松動(dòng)，正常。(3)Y軸的絲杠和螺母正常，其潤滑正常。(4)電動(dòng)機(jī)抱閘供電正常。(5)Y軸電動(dòng)機(jī)編碼器和光柵尺連接正常、信號(hào)正常。平衡系統(tǒng)用鏈條連接，其自身負(fù)載Z軸和主軸箱屬于重載，鏈條結(jié)構(gòu)在重載工作的條件下有伸長的可能。平衡液壓缸的行程是一定的，鏈條伸長后不能完成平衡動(dòng)作。機(jī)床運(yùn)行接近Y軸換刀坐標(biāo)點(diǎn)的位置恰好是平衡液壓缸的端頭位置。鏈條伸長后在該位置形成的平衡力突然減小，Y軸電動(dòng)機(jī)負(fù)載突然增大，數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)不能控制Y軸的下滑，西門子數(shù)控系統(tǒng)接收到驅(qū)動(dòng)過載信號(hào)，鎖緊Y軸，生成25050輪廓監(jiān)控報(bào)警，急停報(bào)警，關(guān)閉液壓系統(tǒng)產(chǎn)生液壓報(bào)警。故障排除:機(jī)床故障的原理和故障的成因分析明確了，解決方案制定就比較容易了。鏈條連接結(jié)構(gòu)可以有多種方法解決伸長問題:(1)更換伸長鏈條。(2)減少鏈條的節(jié)數(shù)。(3)在強(qiáng)度允許的情況下可以縮短其連接尺寸。經(jīng)過論證鏈條的強(qiáng)度可以滿足使用.而更換鏈條需要訂貨和解體機(jī)床相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件工作量比較大。最后決定實(shí)施減少鏈節(jié)的維修方案。結(jié)果，減少鏈節(jié)方案滿足了機(jī)床正常使用的要求。機(jī)床該故障徹底修復(fù)。
目前，磨削加工中心是機(jī)械加工行業(yè)最基本、最重要的工藝方法之一。在磨削加工中，磨削液占有重要的地位，因?yàn)樗哂袧櫥?、冷卻、清洗、排屑、防銹、降低磨削力和改善工件表面質(zhì)量等功效，是磨削加工過程不可缺少的生產(chǎn)要素之一。為降低磨削區(qū)溫度，生產(chǎn)上廣泛采用向磨削區(qū)供給大流量磨削液的澆注式供液法。但這種供液方法由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)形成的“氣障”使磨削液進(jìn)人磨削區(qū)十分困難，實(shí)際進(jìn)人砂輪/工件之間的“有效流量率”僅為噴嘴流量的5%-40% ，大量的磨削液根本無法進(jìn)人砂輪/工件界面，磨削液只是起到冷卻工件基體的作用，造成磨削燒傷和工件表面完整性惡化;再加上大量供給的磨削液在砂輪與工件楔形間隙形成流體動(dòng)壓力和流體引人力，使砂輪主軸產(chǎn)生撓度變形，導(dǎo)致實(shí)際切深減小。因此這種供液方法不僅使加工工件產(chǎn)生形狀和尺寸誤差，而且大量浪費(fèi)磨削液，增加供給和處理磨削液的成本，對(duì)環(huán)境造成極大的傷害。 為保護(hù)環(huán)境、降低成本而有意識(shí)地完全停止使用切削液的干切削應(yīng)運(yùn)而生。干切削由于拋棄了切削液的使用，其環(huán)保方面的優(yōu)勢是不言而喻的。但由于磨削加工去除單位材料體積所消耗的能量遠(yuǎn)比銑削、車削、鉆削等加工方法大得多，在砂輪/工件界面產(chǎn)生如此高的能量密度，僅有不到10%的熱量被磨屑帶走，這些傳人工件的熱量會(huì)聚集在表面層形成局部高溫(可達(dá)1 000℃以上)，因此在磨削加工中完全不使用磨削液，不僅使加工工件表而質(zhì)量惡化，而且砂輪使用壽命也大幅度降低，甚至報(bào)廢失效。固體潤滑磨削雖然在不使用磨削液的同時(shí)也能起到一定的潤滑功效，但砂輪/工件界面強(qiáng)大的壓力促使固體潤滑劑進(jìn)人砂輪表面氣孔，使砂輪喪失切削性能，磨削力增大，工件表面質(zhì)量下降。 介于澆注式濕磨削和干式磨削之間的微量潤滑技術(shù)是在確保潤滑性能和冷卻效果的前提下，使用最小限度的磨削液。微量潤滑技術(shù)(MQL)是在高壓氣體中混人微量的潤滑液，靠高壓氣流(0.4-0.65MPa )混合霧化后進(jìn)人高溫磨削區(qū)。潤滑液一般采用植物油作為基礎(chǔ)油的烷基酯，具有極好的生物降解性能、潤滑性能以及粘度指數(shù)高、揮發(fā)性低、可再生、生產(chǎn)周期短、環(huán)境擴(kuò)散少等特點(diǎn)，潤滑液的使用量只有傳統(tǒng)加工方式的千分之幾甚至萬分之幾，大大改善了工作環(huán)境，是一種高效低碳加工技術(shù)。高壓氣流起到冷卻、排屑的作用;霧化質(zhì)點(diǎn)在高溫下很快霧化，吸收大量切削熱，噴嘴高速噴射時(shí)，流體膨脹使霧束本身的溫度降低，也可吸收大量熱量，同時(shí)霧化流體能吸附在金屬表面上，形成潤滑膜，還能起到一定的潤滑作用。該技術(shù)綜合了澆注式磨削和干式磨削的優(yōu)點(diǎn)，潤滑效果與傳統(tǒng)的澆注式磨削幾乎沒有區(qū)別?？墒?，研究表明:高壓氣流的冷卻效果很有限，滿足不了高溫磨削區(qū)強(qiáng)化換熱的需要，工件的加工質(zhì)量和砂輪壽命比傳統(tǒng)澆注式磨削明顯降低，說明微量潤滑技術(shù)還需要進(jìn)一步改進(jìn)。 由強(qiáng)化換熱理論可知，固體的傳熱能力遠(yuǎn)大于液體和氣體。常溫下固體材料的導(dǎo)熱系數(shù)要比流體材料大幾個(gè)數(shù)量級(jí)。由此可以預(yù)計(jì)，懸浮有金屬、非金屬或聚合物固體粒子的液體的導(dǎo)熱系數(shù)要比純液體大許多。一些學(xué)者提出:將納米級(jí)固體粒子加入微量潤滑流體介質(zhì)中制成納米流體，即納米粒子、潤滑液(油、或油水混合物)與高壓氣體混合霧化后以射流形式噴人磨削區(qū)，可望顯著增加流體介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)，提高對(duì)流熱傳遞的能力，極大彌補(bǔ)微量潤滑冷卻能力不足的缺陷。此外，納米粒子(是指在三維尺度中至少有一維處于納米尺度范圍(1-100 nm)的超細(xì)微小固體顆粒)在潤滑與摩擦學(xué)方面還具有特殊的抗磨減磨和高承載能力等摩擦學(xué)特性。這種納米粒子射流微量潤滑不僅具有微量潤滑技術(shù)的所有優(yōu)點(diǎn)，并具有更強(qiáng)的冷卻性能和優(yōu)異摩擦學(xué)特性，可望有效解決磨削燒傷，提高工件表面完整性，實(shí)現(xiàn)高效、低耗、環(huán)境友好、資源節(jié)約的低碳綠色清潔生產(chǎn)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)加工精度的要求也越來越高。龍門式加工中心有加工跨距大、加工效率高、剛度高的特點(diǎn)，適用于批量、高精度加工，因此龍門式加工中心在實(shí)際生產(chǎn)中起著越來越重要的作用。而橫梁進(jìn)給系統(tǒng)是龍門式加工中心必不可少的組成部分，起著橫向進(jìn)給的作用，其靜動(dòng)態(tài)性能直接影響加工中心的靜動(dòng)態(tài)性能，從而影響加工精度。因此對(duì)其靜動(dòng)態(tài)特性分析有重大意義。分析時(shí)，模型建立、結(jié)合面處理、加載及約束是關(guān)鍵。在模型建立和結(jié)合面處理方面，研究比較成熟，有關(guān)進(jìn)給系統(tǒng)的研究也較常見，但橫梁進(jìn)給系統(tǒng)與一般的水平進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)和受力方面的差別較大，不能用分析水平進(jìn)給系統(tǒng)的方法來分析橫梁進(jìn)給系統(tǒng)，而國內(nèi)外也沒有針對(duì)橫梁進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行分析的資料，且進(jìn)給系統(tǒng)的研究中，也未見導(dǎo)軌跨距對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)影響的研究。因此，對(duì)橫梁進(jìn)給系統(tǒng)的研究很有意義。 加工中心為例，分析了它的橫梁進(jìn)給系統(tǒng)靜動(dòng)態(tài)特性，然后改變橫梁進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌跨距，對(duì)其靜動(dòng)態(tài)特性分析對(duì)比，找出導(dǎo)軌跨距對(duì)橫梁進(jìn)給系統(tǒng)的影響規(guī)律，為加工中心的改進(jìn)提供理論支撐。圖1所示為該加工中心的外形圖，該加工中心主要由十字滑座、滑枕、墻體、工作臺(tái)及床身5大部分組成。
高速切削就是采用比常規(guī)切削速度高幾倍至十幾倍的切削速度進(jìn)行高速加工的方法。車削速度通常可以達(dá)到700-7000m/min，進(jìn)給速度為40-60m/min。高速切削從主要限于對(duì)航空、航天和電子工業(yè)的高技術(shù)產(chǎn)品加工，迅速發(fā)展成為一種全領(lǐng)域的加工中心技術(shù)。今天.在高度競爭的全球市場中，高速切削最引人注目的是它既能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、降低加工費(fèi)用又能提高切削精度。高速切削工藝不僅切削效率高.而且加工表面質(zhì)量好、切削溫度低和刀具壽命長。顯然，高速切削技術(shù)是當(dāng)今加工工藝上的一項(xiàng)重大突破。由于高速切削工藝會(huì)帶來很高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，因此，得到了各發(fā)達(dá)工業(yè)國家的普遍關(guān)注，成為效率提升的關(guān)鍵。 由于高速切削時(shí)增大了切削速度.因而在同樣的功率下將降低切削的切向力，加工工件時(shí)所需的較大的進(jìn)給力可以通過降低每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和提高轉(zhuǎn)速來很好的加以處理，從而得到所需要金屬切除率，并能降低作用于刀具上的切削力和軸向壓力。高速切削法可以保證在減少切削力的同時(shí)可增加單位時(shí)間內(nèi)的金屬切削量，這一點(diǎn)對(duì)于要求提高工作效率而提高產(chǎn)品競爭力的廠家來說，可以降低成本，從而獲得在市場上的競爭優(yōu)勢。 按傳統(tǒng)觀念，人們總是認(rèn)為當(dāng)提高切削速度時(shí)，刀具會(huì)很快磨損，但實(shí)踐表明:采用高速切削，能顯著改善刀具壽命，明顯提高工件的加工精度。與傳統(tǒng)切削工藝相比.高速切削具有如下的優(yōu)點(diǎn): 1.單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量提高了3-5倍。 2.進(jìn)給速度可提高5-10倍。 3.單位功率的金屬切除量(cm3/min/kW)約提高30-40%, 4.切削力降低約30%.特別是會(huì)引起工件變形的徑向力會(huì)明顯下降.這對(duì)加工薄壁和細(xì)長軸類零件十分有利。由于減少了切削力即減小了由工件或機(jī)床變形產(chǎn)生的誤差源，從而保證了零件的一致性和高的加工精度。 5.較高的進(jìn)給切削速度，可將正受熱的工件材料迅速切除，大部分熱最便隨排出的切屑一起散失，從而減少了零件吸收的熱量，這樣可避免工件受熱應(yīng)力和熱膨脹的影響，從而可加工出尺寸精度公差等級(jí)都比較高的或容易產(chǎn)生熱變形的零件。 6.延長刀具壽命，從而減少換刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。 7.改善了零件的表面粗糙度，提高工件表面的質(zhì)最。從而獲得較好的零件性能以及高質(zhì)量的零件外形。并可減少對(duì)精加工工序的需求.降低精加工成本，提高了加工效率。 8.高速切削時(shí)由于激勵(lì)頻率高，切削過程中不易產(chǎn)生振動(dòng).可以獲得較好的工件質(zhì)量。 9.形成毛刺的可能性小。 10.加工時(shí)間可減少40-70%.加工費(fèi)用減少20-50%.從上述優(yōu)點(diǎn)可以看出。高速切削是一種高效精立式加工中心工藝，它在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，必將獲得十分顯著的持術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
在機(jī)床開始拆卸修理以前，應(yīng)將機(jī)床進(jìn)行一次精調(diào)，力求各部精度達(dá)到比較正常的情況下檢查下列各項(xiàng)，并詳細(xì)做記錄，以供修理時(shí)參考。 1、詳細(xì)測最工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)在垂直平面內(nèi)的直線度;在水平平面內(nèi)的直線度;移動(dòng)時(shí)的傾斜，以便了解床身導(dǎo)軌的磨損程度，根據(jù)具體情況采取修后措施(包括機(jī)械加工和鉗工刮研等); 2、橫梁剛性的測量:在工作臺(tái)表面置千分表，使指針頂著橫梁，利用兩個(gè)垂直刀架從橫梁的兩端向中間移動(dòng)，分別測出當(dāng)一個(gè)刀架及兩個(gè)刀架移至中間位置時(shí)，橫梁下?lián)系牟煌瑪?shù)值，以便確定橫梁變形的補(bǔ)償值; 3、兩立柱的傾斜情況:主要是測量立柱卸去橫梁及頂梁后，立柱導(dǎo)軌在垂直龍門銑床方向和平行龍門方向的傾斜情況，以便使立柱在總裝時(shí)找出正確的方向; 4、床身在卸去橫梁，立柱等部件以后，導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度，在水平平面內(nèi)的直線度和兩導(dǎo)軌的平行度以供床身導(dǎo)軌刮研后做定位參考; 5、床身接頭端面的間隙; 6、各滑動(dòng)導(dǎo)軌和固定導(dǎo)軌面的間隙; 7、各地腳螺栓與床身缺口處是否松動(dòng)，如不松動(dòng)重新銑床身缺口;
1、龍門銑床立柱刮研 如圖3所示1)、用平板刮研A面，達(dá)到平直性0.02/1000、0.04/全長，只許中間凸起以補(bǔ)償總裝后平衡錘及側(cè)刀架壓下的彎曲扭曲0.02/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。2)、用內(nèi)90°研具刮研B面達(dá)到平直性0.02/1000, 0.04/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。3)、用外55°研具刮研D面達(dá)到與A面平行:0.015/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。4)、用外55°研具刮研C面達(dá)到與B面平行:0.015/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。5)、用平尺刮研E面達(dá)到與A面平行:0.015/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。6)用平尺刮研F面達(dá)到與A面平行0.02/1000、0.04/全長，接觸6點(diǎn)/時(shí)。7)用75°研具刮研G面達(dá)到與C面平行0.02/1000, 0.04/全長，接觸6點(diǎn)/時(shí)。8)用75°研具刮研H面達(dá)到與D面平行0.02/1000, 0.04/全長，接觸6點(diǎn)/時(shí)。注:①、K面是否刮研，待總裝時(shí)才決定;②、A和B面刮研時(shí)以兩端磨損較小處作基準(zhǔn);③、A面刮研時(shí)要照顧與K面垂直。2、龍門銑床橫梁刮研 如圖4所示1)、用平板刮研Al, A2兩面達(dá)到平直性0.02/1000,0.04/全長.扭曲0.02/1000,0.04/全長，與F孔平行0.12/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。2)、橫梁立起，在兩端升降絲桿處頂住，用直角研具刮研B面達(dá)到平直性0.02/1000, 0.04/全長，只許中間凸起與F孔平行0.12/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。3)、重新平放橫梁并調(diào)平，用55°研具刮研C面達(dá)到與A1面平行0.015/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。4)、用55°研具刮研C面達(dá)到與B面平行0.015/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。5)、用平尺刮研正面達(dá)到與A面平行0.015/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí)。6)、用平板刮研G1,G2兩面達(dá)到與A面平行和等高0.02/全長，接觸8點(diǎn)/時(shí)。7)、用平板刮研日1,日2兩面達(dá)到與G1, G2垂直0.03, H1 H2相互平行0.03.接觸8點(diǎn)/時(shí)。注:①、Al A2刮研時(shí)，要求Al比A2高;②、B面要求中間凸;③、導(dǎo)軌面磨損嚴(yán)重則用精銑或磨修理。
前不久，一位朋友來問我，一臺(tái)簡易數(shù)控加工中心出現(xiàn)丟步?，F(xiàn)象是：“Z軸出現(xiàn)丟步，程序G00設(shè)定時(shí)出現(xiàn)丟步，當(dāng)用G01設(shè)定進(jìn)給量時(shí)則沒有丟步的現(xiàn)象。”所謂丟步，即步進(jìn)電機(jī)在接到步進(jìn)電源的輸出后，沒有旋轉(zhuǎn)到步進(jìn)電源輸出的脈沖數(shù)（步數(shù)），缺少的步數(shù)就是丟失的步數(shù)，屬于失步的一種。失步包括丟步和越步兩種現(xiàn)象。造成失步的原因很多，在一些經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床開環(huán)系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)，概乎原因，我想有兩種，軟件故障和硬件故障。一、軟件故障即系統(tǒng)故障，包括NC機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)定不當(dāng)和系統(tǒng)加工程序參數(shù)設(shè)定不當(dāng)。1.重新設(shè)置絲杠反向間隙補(bǔ)償值。這個(gè)數(shù)據(jù)非常實(shí)用，特別是機(jī)床使用幾年后，絲杠有一定磨損，用這個(gè)數(shù)據(jù)來補(bǔ)償絲杠間隙保證加工精度。（我認(rèn)為）最簡易的測量方法是：將千分表固定在一機(jī)床平面上，用手輪正向反向移動(dòng)工作臺(tái)或刀架，觀察表針的變化，多測幾個(gè)點(diǎn)，取中間值。 2.合理設(shè)定步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子較長的啟動(dòng)加速時(shí)間，以便獲得足夠的能量，防止丟步；合理設(shè)定步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子較長的減速時(shí)間，防止出現(xiàn)越步或過沖現(xiàn)象。 3.降低系統(tǒng)的快速速率（G00的速率），，減少脈沖頻率。 4.有時(shí)合理的細(xì)分歩距角也能解決失步的問題。這里需要指出，細(xì)分不是步進(jìn)電機(jī)的細(xì)分，而是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的細(xì)分。細(xì)分的目的是減少步進(jìn)電機(jī)的低頻振動(dòng)，增加電機(jī)工作時(shí)的平穩(wěn)性，提高電機(jī)的輸出扭矩，提高步進(jìn)電機(jī)精度，在加工圓弧時(shí)效果尤為明顯，但相應(yīng)的機(jī)床運(yùn)行速度就會(huì)降低，所以這個(gè)數(shù)據(jù)并不是越高越好。 5.調(diào)整用戶零件加工程序?？梢赃m當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速，降低走刀量，減小切削深度。*特別注意：當(dāng)我們將NC數(shù)據(jù)改動(dòng)后，系統(tǒng)必須重新啟動(dòng)，重新確認(rèn)一次，方能執(zhí)行。 二、硬件故障也可分兩個(gè)方面：機(jī)械故障和電氣故障。 1.機(jī)械故障的原因較多，也最難查找。 比如：① 檢查絲杠是否軸向竄動(dòng)，雙頭螺母是否預(yù)緊。 ② 在某一段，絲母與絲杠間隙是否過大或溜板鑲條 是否太緊、太松。 ③ 絲杠有無彎曲變形，絲杠導(dǎo)槽內(nèi)有無鐵屑、油泥 等異物。 ④ 檢查聯(lián)軸器或傳動(dòng)齒輪是否松動(dòng)或異物卡住。 2.電氣故障： ① 在傳動(dòng)鏈的適當(dāng)部位安裝反饋元件，如編碼器、光柵尺等，徹底消除丟步的現(xiàn)象，但成本太高。 ② 建議采用大功率的步進(jìn)電機(jī)，增加輸出扭矩，或者采用性能較好的混合式步進(jìn)電機(jī)、交流伺服電機(jī)等方法，但成本會(huì)增高，我們還需權(quán)衡利弊。 ③ 驅(qū)動(dòng)器故障：驅(qū)動(dòng)器是把控制器發(fā)出的信號(hào)再處理放大輸給步進(jìn)電機(jī)。如文章開頭所例，我們可以將X軸與Z軸驅(qū)動(dòng)器交換對(duì)接，若Z軸工作正常，可以判定Z軸驅(qū)動(dòng)器出現(xiàn)故障。首先檢查接線是否松動(dòng)、折斷，其次取下驅(qū)動(dòng)板，在了解基本原理的情況下，用萬用表檢測限流電阻、穩(wěn)壓二極管等易損電子元件。同時(shí)，還可以檢測一下功放電路有無斷線、擊穿等現(xiàn)象。 ④ 控制器故障：控制器是控制脈沖方式的，可以進(jìn)行程序的控制輸出，它發(fā)出的信號(hào)進(jìn)入步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器后，會(huì)由驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)換成強(qiáng)電流信號(hào)，帶動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 看系統(tǒng)有沒有受到干擾，找出干擾源，降低干擾。我們可以選用較好的雙紋屏蔽線代替普通導(dǎo)線、加電源濾波器或采用光電隔離器等措施降低干擾。三、其他原因造成丟步，比如工件硬度太高、刀具磨損嚴(yán)重、刀具參數(shù)設(shè)定不當(dāng)、外界強(qiáng)電干擾、電機(jī)負(fù)載過重等等，具體情況具體分析。
快速換刀BT301.4秒BT40 2.0秒產(chǎn)品高速特性:1、主軸高速直聯(lián)，轉(zhuǎn)速12000以上。2、快移速36mm/min以上.3、同動(dòng)刀庫換刀快，刀對(duì)刀(T-T) 1.5秒。應(yīng)用范圍:1、鋁材最小鉆孔Φ1/鋼材最小鉆孔Φ1.5.2、鋁材最小攻絲M2/鋼材最小攻絲M3.3、小刀具高速寶劫口工。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1、專利短鼻端主軸設(shè)計(jì)。2、專利刀庫扭黃設(shè)計(jì)。3、專利光纖面板技術(shù)。有益效果:1、高速鉆攻，高速換刀，生產(chǎn)效率高。
高剛性、高精、中型立式加工中心升級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1、高精高剛性結(jié)構(gòu):機(jī)床門型結(jié)構(gòu)與工作臺(tái)全支撐。2、首創(chuàng)高剛性四線軌滑枕專利技術(shù)。3、模塊化設(shè)計(jì):主軸箱高速/高低速/低功能可選擇創(chuàng)新點(diǎn):1、 GLS系列龍門式加工中心以其門型封閉式結(jié)構(gòu)、縮短30%的喉深，整機(jī)剛性可提高200%。2、工作臺(tái)全支撐等多項(xiàng)優(yōu)越的結(jié)構(gòu)特性。應(yīng)用范圍:1、是中型立式加工中心的技術(shù)升級(jí)產(chǎn)品。2、替代中型高精進(jìn)口機(jī)床。3、適用于模具類零件高精加工。有益效果:1、生產(chǎn)效率提高30%，加工平面度提高1個(gè)等級(jí)。2、替代進(jìn)口中型立式加工中心。