精工機床檢測裝置簡介檢測裝置是指用在精工機床上的位置檢測裝置。它們通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當(dāng)于普通機床的刻度盤和人的眼睛，不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統(tǒng)。大量事實證明，對于設(shè)計完善的高精度精工機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度精工機床的重要保證。一般來說，精工機床上使用的檢測裝置應(yīng)該滿足以下要求：(1) 工作可靠，抗干擾性強。(2) 能滿足精度和速度的要求。(3) 使用維護方便，適合機床的工作環(huán)境。(4) 成本低。 通常，檢測裝置的檢測精度為0.001~0.01mm/m，分辨率為0.001~0.01mm/m，能滿足機床工作臺以1~10m/min的速度移動。表4-1是目前在精工機床上經(jīng)常使用的檢測裝置。本章就其中常用的幾種作以介紹。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com
精工機床改造計劃的選擇改造目標(biāo)的全部查詢：1、 機床的來歷及改造需求1） 進口精工機床：80年代以來中國政府為滿意軍工出產(chǎn)需求，進口了許多的精工機床，尤其在航空、武器等職業(yè)，這些機床根本都是精細高級設(shè)備，絕大大都是其時的所謂部管設(shè)備。這些機床現(xiàn)已到了電氣升級換代的時分，前幾年因為機械職業(yè)的不景氣，改造作業(yè)欠債許多，大大都此類機床面對電氣備件的缺乏，乃至現(xiàn)已處于停機情況，不改造是沒有未來的。2） 進口二手精工機床：這些年，這類機床因為多為公司思考出產(chǎn)實際需求，自籌資金進口，相對收購本錢較低，進口量對比大，其間有些機床進口時就思考了改造的需求，有些則是進口后，運行了一段時間候就面對著改造的需求。3） 國產(chǎn)精工車床：中國自90年今后出產(chǎn)的精工機床，大多為中等級低精工機床，也相同面對電氣體系老化，需求改造。4） 通常機床：中國許多的通常機床使用于出產(chǎn)第一線，這幾年，國家加大了對這類機床的改造力度，國防科工委更是推行了萬臺機床精工化計劃，車床、銑床的精工化改造需求量很大。別的則是有些格外類型或許大型通常機床，因為自身特色以及杰出的機械基礎(chǔ)，具有活力改造的價值。 上述4大類中，1、2類的改造需求大多是中高級體系，3、4類則是中等級低精工體系對比抱負的改造目標(biāo)。2、 改造目標(biāo)的現(xiàn)狀查詢 關(guān)于精工機床的改造，咱們將從以下幾個方面加以具體查詢，以擬定相應(yīng)的改造計劃：1） 精工體系的剖析： 精工機床改造，首戰(zhàn)之地的是體系的改造，依據(jù)咱們的查詢，老體系有： 西門子：SINUMERIK 7，3，8，850/880，810（前期類型） 發(fā)那科：FANUC 7，6，3 這兩大品牌的體系占有了當(dāng)前中國當(dāng)前老精工機床的絕大大都，當(dāng)前大都體系的電氣備件現(xiàn)已中止供貨，改造時分根本上不思考保存老體系，咱們采納的計劃是依據(jù)機床的現(xiàn)有操控等級、商品出產(chǎn)需求、公司資金情況，選擇相應(yīng)的低、中、高級體系。 這些體系大大都帶有老類型的PLC邏輯操控體系，在改造計劃的擬定中，要思考新老體系替換時分的差別，對PLC部分輸入輸點的數(shù)量和性質(zhì)作出對比準(zhǔn)確的預(yù)算。 2） 老主軸伺服體系的價值剖析和改造計劃 改造目標(biāo)的主軸體系有兩大類：直流伺服主軸和溝通伺服主軸 改造計劃如下： 保存驅(qū)動設(shè)備和電機：老的主軸伺服選用的根本都是+/-10V的模仿信號接口，關(guān)于情況杰出、價值很高的主軸可以選用保存的計劃，適用的體系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。 只保存直流主軸電機：有些大型機床主軸電機功率適當(dāng)大，報價對比貴、設(shè)備對比費事，一起電機情況杰出，這個時分可以選用保存電機，改造驅(qū)動體系，選用西門子新的直流伺服操控設(shè)備6RA70代替庖驅(qū)動設(shè)備，適用的體系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。 不保存驅(qū)動設(shè)備和電機：選用西門子新式1PH系列主軸電機和相應(yīng)的驅(qū)動設(shè)備代替老電機和驅(qū)動設(shè)備。3） 老進給伺服體系的價值剖析和改造計劃： 保存驅(qū)動設(shè)備和電機：相同，老的進給伺服選用的根本都是+/-10V的模仿信號接口，關(guān)于情況杰出、價值很高的進給設(shè)備和電機可以選用保存的計劃，適用的體系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。 不保存驅(qū)動設(shè)備和電機：選用西門子新式1FK6/7 1FT6 1FE1系列進給軸電機和相應(yīng)的驅(qū)動設(shè)備代替老電機和驅(qū)動設(shè)備。4） 丈量體系體系的價值剖析和改造計劃： 旋轉(zhuǎn)變壓器：根本不能保存，可以選用新式旋轉(zhuǎn)編碼器代替?！ 「袘?yīng)同步器/尺：感應(yīng)同步器/尺的情況略為雜亂一些，咱們采納的對策是可以改掉盡量改掉，用新式海德漢光柵尺和圓光柵加以代替?？墒窃谀承﹫龊?，如精細轉(zhuǎn)臺，會面對新的圓光柵設(shè)備不能施行的難題。西門子為此供給了感應(yīng)同步器/尺信號到新體系的變換設(shè)備，可是這個設(shè)備的報價對比貴重，非到萬不得已不選用。 光柵尺：咱們觸摸的進口機床大大都選用光柵尺，關(guān)于這些老尺子，其間方波信號可適用的新體系有：SINUMERK 802C、840C、電壓信號適用的新體系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C?？墒窃S多的老尺子的信號是電流信號：西門子供給了電流信號到電壓信號的變換設(shè)備，并且報價不太貴。5） 其他電氣有關(guān)部件 電氣柜、操作站：許多情況下，用戶會提出電柜改造的疑問，對此咱們和用戶會做充沛的溝通，依照電氣操控柜以及柜內(nèi)元器件的情況作出合理的選擇。通常來講，進口精工機床電氣柜以及柜內(nèi)的元器件即使使用了適當(dāng)年限，也要比國產(chǎn)的乃至是合資的元器件情況好，所以在改造高級進口精工機床通常電氣柜不作大拆大改。 一些二手機床的電氣柜情況對比差，或許用戶認為電氣柜元器件故障率太高都可以采納全套替換的方法，選用RITTAL或許適當(dāng)?shù)氖澜缑迫允菄a(chǎn)合資品牌，取決于用戶的投入。 精工操作站可所以改造給人的第一印象，所以在用戶資金許可的前提下，盡量選用西門子配套的世界名牌，如MECANO等品牌，質(zhì)量和外觀都能與進口機床匹敵。 電纜：在計劃指定初期就依照電氣相應(yīng)計劃測定需求的電纜長度，在咱們的改造項目中，但凡與精工驅(qū)動丈量體系直接有關(guān)的電纜，咱們只選擇原裝電纜，可是大型主軸電機的電力電纜因為報價過于高昂，而不思考原裝電纜。 外圍元器件：除了老化和損壞的外圍元器件，通常咱們不主張用戶替換外圍元器件。有個情況在外，少部分機床選用了溝通110V電氣元件，而新體系又無法與之匹配。6） 初始材料： 機床的初始材料是咱們了解機床出廠情況的最根本材料，其間電氣原理圖、電氣維修手冊、操控程序，都是咱們需求細心研討的。格外需求留意的是初始材料供給的信息不完全是準(zhǔn)確的。國外機床廠有的供給的是系列類型的通用圖紙，有的時分機床出廠前的電氣硬件改動沒有在電氣材料上表現(xiàn)，這就需求咱們一定要對照機床什物，把關(guān)鍵環(huán)節(jié)的每個細節(jié)逐個執(zhí)行，避免犯錯誤。7） 操控需求和格外選件 關(guān)于一臺要改造的機床，操控需求、主軸數(shù)、坐標(biāo)軸數(shù)、丈量元件、機床現(xiàn)狀幾大要素根本可以斷定改造可以選擇的體系和相應(yīng)的驅(qū)動和丈量體系計劃?？墒沁@并不是絕對的，有些格外類型機床或許用戶需求的一個格外功用通常就決議了體系的選擇。比方： （1） 圖形顯示和圖形模仿； （2） 雙/多通道功用，用于雙車、車削中間和其他具有兩個加工單元的機床 （3） 龍門軸功用：龍門式鏜銑床、加工中間，需求兩個龍門軸可以完全完成同步，只要這個功用才干做到實時監(jiān)控兩個坐標(biāo)的跟從差錯，完成同步。 （4） 配對軸功用：兩個坐標(biāo)可以完成需求不是很高的同步； （5） 激光加工的距離操控； （6） 同步主軸功用：用于車削中間兩個主軸之間的工件交接； （7） 砂輪恒線速操控； （8） 砂輪的在線修整和抵償； （9） 斜軸磨床； （10） DNC功用； （11） 前饋操控； （12） 進給軸齒輪插補：用于齒輪加工機床； （13） 凸輪插補； （14） 鏜床鏜桿垂頭抵償； （15） 網(wǎng)絡(luò)和長途確診功用； 用戶提出的格外功用，體系廠家通常都有相應(yīng)的選件滿意需求，然后也就決議了用戶需求的相應(yīng)層次的精工體系及選件，但是通常令用戶對比難過的疑問主要是這些選件通常報價很高，一起有的時分因為某個選件只要在高一個層次的體系上才供給，也使用戶必須選購高一擋的體系，而支付相應(yīng)的價值。 這個時分，咱們作為嫻熟使用體系從事改造的公司，站在用戶態(tài)度上，咱們通常都會采納這樣的態(tài)度：體系選用盡量以夠用為限，能用等級低不必中檔，能用中檔不必高級，可以自己開發(fā)的格外功用盡量自立開發(fā)，全部為用戶思考。 近幾年來，咱們在精工瓦楞輥磨床的雙輥格外加工、精工強力磨床的修整抵償和恒線速度操控、龍門式大型加工中心改造等項目上，投入開發(fā)力氣，取得了很好的作用，贏得了用戶的認可。三、 準(zhǔn)確的計劃是改造成功的一半 在每一個改造課題被提出來以后，咱們的工程人員會對改造的目標(biāo)進行充沛深化的查詢研討，為此咱們一方面選用規(guī)范的機床情況查詢表來做機床的信息的搜集，充沛利用用戶對機床了解的實際情況；另一方面咱們選擇最有經(jīng)歷的人員做好這第一個環(huán)節(jié)的作業(yè)，確保計劃的合理和準(zhǔn)確。 杰出的初步是成功的一半。這幾年，咱們在改造商場闖出了一片六合，咱們的經(jīng)歷通知咱們，只要把好這一關(guān)，改造的成功才有保證。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com
精工機床刀具機能刀具機能又稱為 T 機能，CNC銑床無ATC，必須用手換刀，所以T機能是用于MC。T 機能 以地址T后面接2位數(shù)字組成。 MC的刀具庫有二種：一種是圓盤型（如第1章圖4所示），另一種為鍵條型（如第1章圖5所示）。換刀的方式分無臂式（如第1章圖4所示）及有臂式（如第1章圖6所示）兩種。 無臂式換刀方式是刀具庫靠向主軸，先卸下主軸上的刀具，再旋轉(zhuǎn)至欲換的刀具，上升裝 上主軸。此種刀具庫大都用于圓盤型較多，且是固定刀號式（即1號刀必須插回1號刀具庫內(nèi)）， 故換刀指令的書寫方式如下： M06 T02；＝＞M06（換刀指令），執(zhí)行時，主軸上的刀具先裝回刀具庫，再旋轉(zhuǎn)至2號刀， 將2號刀裝上主軸孔內(nèi)。 有臂式換刀大都配合鏈條型刀具庫且是無固定刀號式【即1號刀不一定插回1號刀具庫內(nèi)， 其刀具庫上的刀號與設(shè)定的刀號由控制器的PLC（可程控器）管理】。此種換刀方式的T指 令后面所接數(shù)字代表欲呼叫刀具的號碼。當(dāng)T機能被執(zhí)行時，被呼叫的刀具會轉(zhuǎn)至準(zhǔn)備換刀位置，但無換刀動作，因此T指令可在換刀指令M06之前即以設(shè)定，以節(jié)省換刀時等待刀具之時間。故有換刀臂式的換刀程序指令書寫如下 T01； ＝＞ 1號刀就換刀位置。 ： M06 T03； ＝＞ M06換刀指令，將1號刀換到主軸孔內(nèi)，3號刀就換刀位置。 ： M06 T04； ＝＞ M06換刀指令，將3號刀換到主軸孔內(nèi)，4號刀就換刀位置。 ： M06 T05； ＝＞ M06換刀指令，將4號刀換到主軸孔內(nèi)，5號刀就換刀位置。 執(zhí)行刀具交換時，并非刀具在任何位置均可交換，各制造廠商依其設(shè)計不同，均在一安全位置，實施刀具交換動作，以避免與床臺、工件發(fā)生碰撞。Z軸的機械原點位置是遠離工件最 遠的安全位置，故一般以Z軸先回歸機械原點后，才能執(zhí)行換刀指令。（但有些制造廠商，如 臺中精機的MC除了Z軸先回歸HOME點外，也必須做第二參考點復(fù)歸，即G30指令）。故MC的換刀程序應(yīng)如下書寫： 1. 只需Z軸回HOME點，（無臂式的換刀） G91 G28 Z0； ＝＞ Z軸回歸HOME點。 M06 T03； ＝＞ 主軸更換為3號刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T04； ＝＞ 主軸更換為4號刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T05； ＝＞ 主軸更換為5號刀。 ： 14 2. Z軸先回歸HOME點且必須Y軸做第二參考點復(fù)歸G30 Y0；（有臂式的換刀） T01； ＝＞ 1號刀就換刀位置。 G91 G28 Z0； ＝＞ Z軸回歸HOME點。 G30 Y0； ＝＞ Y軸第二參考點復(fù)歸。 M06 T03； ＝＞ 將1號刀換到主軸孔內(nèi)，3號刀就換刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T04； ＝＞將3號刀換到主軸孔內(nèi)，4號刀就換刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T05； ＝＞將4號刀換到主軸孔內(nèi)，5號刀就換刀位置。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com
精工加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響精工機床的操作。本文是對精工機床的對刀誤差，提出了改善措施。1 精工加工過程中產(chǎn)生的加工誤差(1)編程誤差:主要是精工編程時精工系統(tǒng)產(chǎn)生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素?？梢钥吭黾硬逖a節(jié)點數(shù)解決，但會增加編程工作量。(參閱新式精工切削器故障的檢測與解決方案)(2)刀尖圓弧誤差:在切削內(nèi)孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。(3)測量誤差:主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導(dǎo)致的實測尺寸不準(zhǔn)確。此誤差可彌補。(4)對刀誤差:此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調(diào)比例，尤其是當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用最小擋進給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點位置。(5)機床系統(tǒng)誤差:受機床本體影響產(chǎn)生的形位公差，此公差一般不可調(diào)整;伺服單元，驅(qū)動裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差，主要由系統(tǒng)受機床脈沖當(dāng)量大小、均勻度及傳動路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定，只有在精密加工時應(yīng)予以考慮。2 對刀方法精工加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響精工機床的操作。所謂對刀，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點位于起刀點 (對刀點)上，使其在精工程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系，從而保證零件的加工精度要求。在精工加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。2.1 試切法根據(jù)精工機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中，可采用三種方法:一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準(zhǔn)對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確;二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊后，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準(zhǔn)確度取決于刀位點與定位塊工作面對齊的精度;三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中，需采用基準(zhǔn)刀，然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準(zhǔn)刀之間的偏差，作為其他刀具的設(shè)定刀補值。以上試切法，采用“試切——測量——調(diào)整(補償)”的對刀模式，故占用機床時間較多，效率較低，但由于方法簡單，所需輔助設(shè)備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟型低檔精工機床中。2.2 對刀儀對刀對刀儀對刀分為機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用于車削類精工機床中。而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起，預(yù)先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類精工機床中，如加工中心等。采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具費力，但可節(jié)省機床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的精工機床中。2.3 ATC對刀AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標(biāo)方向的長度，自動修正刀具補償值，并且不用停頓就直接加工工件。與前面的對刀方法相比，這種方法減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但需由刀檢傳感器和刀位點檢測系統(tǒng)組成的自動對刀系統(tǒng)，而且 CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動檢測的輔助功能，系統(tǒng)較復(fù)雜，投入資金大，一般用于高檔精工機床中。2.4 自動對刀自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測自動修正刀具補償值功能，自動精確地測出刀具各個坐標(biāo)方向的長度，并且不用停頓就直接加工工件。自動對刀亦稱刀尖檢口功能:在加工中心上一次安裝工件后，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個表面。為提高對刀精度和對刀效率，一般采用機外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等方法，其中機外對儀對刀一般廣泛用于中檔鏗銑類加工中心上。在采用對刀儀對刀時，一般先選擇基準(zhǔn)芯棒對準(zhǔn)好工件表面，以確定工件坐標(biāo)原點，然后選擇某一個方便對刀的面，采用動態(tài)(刀轉(zhuǎn))對刀方式。3 加工誤差的原因及采取的措施概括起來，產(chǎn)生對刀誤差的原因有:(1)當(dāng)用試切法對刀時，對刀誤差主要來源于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產(chǎn)生的誤差。(2)當(dāng)使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。(3)測量刀具時是在靜態(tài)下進行的，而加工過程是動態(tài)的，同時要受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致。此項誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。(4)在對刀過程中，大多時候要執(zhí)行“機床回參考點”的操作，在此過程中可能會發(fā)生零點漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對刀誤差。(5)機床內(nèi)部都有測量裝置，最小度量單位的大小也與誤差有關(guān)。一般說來，最小度量單位大的測裝置其誤差就大，最小度量單位小的測量裝置其誤差就小。減小對刀誤差的主要措施有:(1)當(dāng)用試切法對刀時，操作要細心。對刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補償值，還要考慮機床重復(fù)定位精度對對刀精度的影響以及刀位點的安裝高度對對刀精度的影響。(2)當(dāng)使用儀器對刀時，要注意儀器的制造、安裝和測量精度。要掌握使用儀器的正確方法。(3)選擇刀具時要注意刀具的質(zhì)量和動態(tài)剛度。(4)定期檢查精工機床零點漂移情況，注意及時調(diào)整機床。通過采用試切法與近似定值法法對零件進行加工，每種方法均加工五個零件。分別測量其軸向尺寸與其中一個徑向尺寸(10)，求尺寸偏差絕對值的平均值，平均值大的那一組工件說明其對刀誤差較大。如果零件的軸向尺寸精度要求高的話，不要用手動測量的試切對刀，因為測量時的人為誤差難以避免，可用系統(tǒng)自動測量的那種試切對刀方法，不過也要看系統(tǒng)測量精度是否與需要保證的尺寸精度。如果零件的徑向尺寸要求較高，盡量不要用近似定值法對刀，此對刀方法很難保證刀剪準(zhǔn)確的對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心。不過這種方法對刀零件的軸向尺寸不會有太大的誤差，因為對刀時的軸向尺寸是系統(tǒng)自動測量的，避免了人為誤差的介入。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com
精工機床產(chǎn)業(yè)升級促發(fā)展 行業(yè)缺陷需深思 目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟強國轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構(gòu)成了對機床市場尤其是精工機床的巨大需求。中國已經(jīng)超過德國，成為************大機床市場。精工機床已成為機床消費的主流，精工機床企業(yè)沒有停步，一直在沖鋒向前。 直擊產(chǎn)品推進升級 目前，我國高檔精工機床自主創(chuàng)新成果顯著，自主創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化進程加快。在重型、超重型精工機床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯(lián)動復(fù)合機床、超重型精工臥式鏜車床等一批達到國際先進水平的高檔精工機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等重點領(lǐng)域?qū)τ诔罅慵闹攸c加工需求；高速精密精工車床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領(lǐng)域，并帶動了眾多中小企業(yè)設(shè)備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級。像齊二機床、武漢重型機床在產(chǎn)品的升級中都是主力軍，讓產(chǎn)品升級進行的很順利。 抓住發(fā)展重點 機床工業(yè)是國家工業(yè)系統(tǒng)中一個重要的工業(yè)分支，是航天、軍工、汽車、道路、橋梁、化工等不同行業(yè)最有力的支撐和保障。目前，我國的機床工業(yè)正處于一個快速發(fā)展和提高的時期，在基礎(chǔ)技術(shù)、設(shè)計及制造工藝、高端技術(shù)和新功能開發(fā)等方面都取得了長足的進步。機床工業(yè)的發(fā)展壯大得益于自動化新技術(shù)在機床工業(yè)中持續(xù)廣泛的應(yīng)用和推廣，精工機床的發(fā)展和進步無不帶有自動化創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用的烙印。因此，把握未來機床技術(shù)趨勢關(guān)鍵在于緊密跟隨自動化技術(shù)的發(fā)展步伐，自動化也是未來精工機床的重點?！ ∩钊胨伎肌 ÷浜蟮墓芾硎侄斡绊懶? 目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術(shù)干部、管理干部對精工機床加工的原理、對精工系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對精工機床零件的加工工藝和科學(xué)性強的加工程序，也無法對精工設(shè)備進行科學(xué)的管理。先進的加工方法，落后的管理手段極大的影響了精工機床效率的發(fā)揮?！ 〔僮魅藛T文化參差不齊 精工操作人員大部分來自普通機加工，文化素質(zhì)參差不齊，在對精工設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路，對精工機床高速切削的特性、精工刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低，也就不能******限度的發(fā)揮精工設(shè)備的加工效率。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,數(shù)控銑床,山東海特,山東海特精工機床。網(wǎng)站：http://www.twjgzx.com
精工機床的確定診斷對象工廠里的所有設(shè)備并不是都診斷對象進行檢測，而是根據(jù)工廠生產(chǎn)特點和設(shè)備本身的重要程度來決定。測量點的選擇 設(shè)備狀態(tài)參數(shù)是設(shè)備異常和故障信息的載體，選擇******測量點并采用合適的檢測方法是獲得有效故障信息的重要條件，真實而充分的檢測到能客觀反映設(shè)備情況足夠數(shù)量的狀態(tài)參數(shù)是診斷能否正常進行的關(guān)鍵，因此，測量點選擇的正確與否，關(guān)系到能否對故障做出正確的診斷，測量點一經(jīng)選定，就應(yīng)進行標(biāo)記確定測量點數(shù)及方向的原則是：能對設(shè)備振動狀態(tài)做出全面描述，盡可能選擇設(shè)備振動的敏感點，離設(shè)備核心部位最近的關(guān)鍵點和容易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象的易損點。 并且還要考慮環(huán)境因素，避免選擇溫度高，濕度高，出風(fēng)口和溫度變化劇烈的地方作為測量點，以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，測量點應(yīng)盡量靠近軸承的承載區(qū)，與被檢測的運動部件盡可能避免多層相隔，使振動信號在傳遞過程中減少中間環(huán)節(jié)和衰減量，對于低頻段的震動，必須同時測量徑向的水平和垂直兩個方向，有條件的還應(yīng)增加軸向測量點，對于高頻隨機震動和沖擊震動可以只確定一個方向作為測量點。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com
系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障原因處理方法① 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理快速速度，加速時間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變② 工作電壓不穩(wěn)定加裝穩(wěn)壓設(shè)備③系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容；一般的情況下變頻器的干擾較大，請在帶負載的請況下判斷，因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大，產(chǎn)生的干擾也越大④已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟失選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞枹菹到y(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正確檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加⑥ 系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障送廠維修或更換主板精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床。www.twjgzx.com
什么是精工機床數(shù)字控制：用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。精工機床也就是利用數(shù)字控制對加工過程進行精工控制的一類機床。精工機床最重要的也包括精工編程，什么是精工編程呢？精工編程就是從零件圖樣到將加工信息用規(guī)定代碼，按一定的格式編寫成加工工程序單個制造控制介質(zhì)的全部過程，成為精工加工的編程序編制，簡稱精工編程。精工編程的方法一般有2種，一種呢是：手工編程，另一種是自動編程。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序效驗等步驟主要由人工完成的編程過程。第二種編程方式，也就是自動編程，自動編程是以計算機繪圖為基礎(chǔ)的交互式的自動編程方法以待加工零件的CAD模具為基礎(chǔ)，理由軟件CAM功能自動生成精工加工程序。
世界各國精工機床史（德國）德國一貫重視機床工業(yè)的戰(zhàn)略地位，國家在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺精工機床后，德國人特別注重科學(xué)試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對精工機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的精工機床質(zhì)量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工機床。德國特別重視精工機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、精工系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。如西門子公司之精工系統(tǒng)，均為世界聞名，
世界各國精工機床史（美國） 美國政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù)，并且提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。因而在機床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出************臺精工機床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式精工系統(tǒng)等。由于美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其精工機床的主機設(shè)計、制造及精工系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能精工機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能精工機床，其存在的教訓(xùn)是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀(jì)80代政府一度放松了引導(dǎo)，致使精工機床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，精工機床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱?，產(chǎn)量又逐漸上升。