2017年5月22日 鉆攻中心能否加工產(chǎn)品 一、鉆攻中心能否加工產(chǎn)品 鉆攻中心（也叫高速鉆攻中心）能否加工產(chǎn)品？答案是：當(dāng)然可以！近年來(lái)，鉆攻中心在精工機(jī)床行業(yè)上逾受重視，鉆攻中心隨著3C（電腦、通訊、消費(fèi)性電子）行業(yè)的崛起而崛起，可以說(shuō)鉆攻中心是專門服務(wù)于3C行業(yè)的精工機(jī)床。 3C行業(yè)主
2017年5月22日 高速加工用什么加工中心 一、高速加工用什么加工中心 隨著加工技術(shù)的發(fā)展，高速加工已經(jīng)漸漸成為了加工行業(yè)的主流。高速加工可以簡(jiǎn)單的理解為刀具和工件兩者之間相對(duì)速度，比傳統(tǒng)的加工技術(shù)有更高的加工效率、加工精度，降低溫度對(duì)工件的影響。的加工中心行業(yè)中也有專門用于高速加工
2017年5月19日 VMC850加工中心對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行升級(jí) - 加工中心 海特選用VMC850加工中心產(chǎn)品為發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與缸蓋粗加工生產(chǎn)線提供設(shè)備，對(duì)汽車典型零部件加工工藝有更深的了解。如今，正在消化吸收，積累經(jīng)驗(yàn)，升級(jí)產(chǎn)品性能，蓄勢(shì)待發(fā)。下面結(jié)合生產(chǎn)線要求及VMC850設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行介紹。 1．生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備組成：?jiǎn)斡昧⑹郊庸ぶ行幕騿斡门P式加工中心都會(huì)造成生產(chǎn)線的產(chǎn)能浪費(fèi)，因此該生產(chǎn)線采用1臺(tái)臥式加工中心和8臺(tái)VMC850立式加工中心組成?！ ?．加工內(nèi)容：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體及缸蓋上的結(jié)合面、銷孔及螺紋孔加工；缸體活塞孔粗加工?！ ?．VMC850產(chǎn)品主要參數(shù)：工作臺(tái)可承載600kg，X/Y/Z軸行程為900/500/500mm，主軸轉(zhuǎn)速8000rpm，20把圓盤機(jī)械手全封閉刀庫(kù)，三軸快移速度為24/24/24min?！ ?．主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主軸采用電機(jī)直接聯(lián)接，此結(jié)構(gòu)具有剛性較好，維護(hù)方便的特點(diǎn)，性價(jià)比高于電主軸，而且電機(jī)及主軸采用恒溫冷卻控制，能延長(zhǎng)主傳動(dòng)使用壽命?！ ?．Z軸配重結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：傳統(tǒng)立式加工中心Z軸多采用鑄鐵重錘或者平衡油缸配重，該結(jié)構(gòu)低速容易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，高速容易產(chǎn)生振動(dòng)，穩(wěn)定性較差。部分國(guó)外機(jī)床采用大扭矩伺服電機(jī)直接拖動(dòng)，雖然能獲得高效率，但是電機(jī)壽命有所降低。VMC850產(chǎn)品為滿足生產(chǎn)線對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求，Z軸拖動(dòng)采用大扭矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)為主，氣缸配重為輔的結(jié)構(gòu)，在保障高效率的前提下，延長(zhǎng)拖動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命。該氣缸采用德國(guó)FESTO公司的無(wú)摩擦缸，驅(qū)動(dòng)壓力為0.4~0.5Mpa，采用鏈條與主軸箱聯(lián)接，平衡部分主軸箱重量，以實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)拖動(dòng)系統(tǒng)使用壽命的目的?！ ?．冷卻系統(tǒng)的過(guò)濾及溫度控制：過(guò)濾系統(tǒng)采用深床式紙帶過(guò)濾機(jī)，主要由箱體、紙帶過(guò)濾機(jī)、走紙減速電機(jī)、傳動(dòng)部件、走紙監(jiān)測(cè)以及液位異常報(bào)警、過(guò)載保護(hù)等系統(tǒng)組成，為用戶提供干凈的乳化液。冷卻系統(tǒng)溫度控制采用BL系列沉浸式冷卻控溫裝置，由制冷壓縮機(jī)、風(fēng)冷凝器、高效換熱器、制冷元件和溫度電氣自控等功能部件組成，裝在凈液箱上用于冷卻箱中的切削液。BL系列的蒸發(fā)器是開啟式盤管，浸在液箱中換熱?！ ?．油霧回收裝置：AFY系列過(guò)濾裝置是一種高效率油霧收集過(guò)濾系統(tǒng)，用于處理含有固體微粒的油煙油霧氣體。其內(nèi)部采用渦旋管分離加多級(jí)過(guò)濾吸附方法，最后一級(jí)過(guò)濾器的過(guò)濾效率能達(dá)到99.97%(0.3μD.O.P鈉焰法)，相對(duì)過(guò)濾精度達(dá)到0.3μm。處理后的氣體可直接向周圍環(huán)境排放。
2017年5月19日 臺(tái)灣內(nèi)地機(jī)床聯(lián)手推進(jìn)國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)發(fā)展 - 加工中心 中國(guó)機(jī)床消費(fèi)將持續(xù)增長(zhǎng)，有關(guān)人士預(yù)計(jì)2013年我國(guó)機(jī)床消費(fèi)將達(dá)到380億美元。中國(guó)機(jī)床入口量已位列全球第八位，歐洲成為中國(guó)機(jī)床入口的重要市場(chǎng)。預(yù)計(jì)，中國(guó)2013年機(jī)床消費(fèi)將增長(zhǎng)12%至380億美元。目前歐洲市場(chǎng)占中國(guó)機(jī)床入口總額的24%市場(chǎng)規(guī)模約6億美元。 我國(guó)雖然是機(jī)床消費(fèi)與制造大國(guó)，但是眾所周知，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)只能滿足國(guó)內(nèi)低端機(jī)床的市場(chǎng)的需求，在中高端產(chǎn)品線上就有心無(wú)力了，而臺(tái)灣由于在機(jī)床業(yè)的發(fā)展過(guò)程中積累了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，兩地聯(lián)手或推動(dòng)雙方產(chǎn)業(yè)的促進(jìn)發(fā)展?！ ?與臺(tái)灣機(jī)床業(yè)加強(qiáng)合作是抵御德國(guó)企業(yè)大規(guī)模入侵的辦法之一。其中，臺(tái)灣機(jī)床企業(yè)與大陸市場(chǎng)淵源已久，大陸市場(chǎng)在臺(tái)灣出口額排名中名列第三，而臺(tái)灣的機(jī)床制造也以較大幅度逐年增長(zhǎng)，未來(lái)兩岸間的機(jī)床貿(mào)易趨勢(shì)向好發(fā)展的概率很大。與臺(tái)灣企業(yè)強(qiáng)化合作模式、強(qiáng)調(diào)技術(shù)往來(lái)對(duì)于提升大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機(jī)會(huì)、抓住機(jī)遇，就技術(shù)的引進(jìn)、交換提出更多合作項(xiàng)目?！ ∧壳?，全球高端機(jī)床市場(chǎng)皆由美、日、德企業(yè)占領(lǐng)，我國(guó)市場(chǎng)也不例外。國(guó)產(chǎn)機(jī)床主要集中在低端市場(chǎng)，雖然我國(guó)企業(yè)逐漸往中端市場(chǎng)靠攏，但中端市場(chǎng)仍然以臺(tái)灣、韓國(guó)制造為主。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，中端市場(chǎng)是我國(guó)企業(yè)未來(lái)必須開拓的方向，在中端市場(chǎng)獲得一席之地并穩(wěn)定擴(kuò)大市場(chǎng)份額對(duì)于我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時(shí)，也是往高端市場(chǎng)進(jìn)發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。 同時(shí)，國(guó)家宏觀調(diào)控的整體經(jīng)濟(jì)規(guī)劃下，2014年中國(guó)市場(chǎng)對(duì)機(jī)床市場(chǎng)將增長(zhǎng)14.2%至3890億元人民幣。這種強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭將鞏固中國(guó)目前作為世界******機(jī)床消費(fèi)國(guó)和生產(chǎn)國(guó)的地位。機(jī)床在中國(guó)的主要市場(chǎng)有工業(yè)機(jī)械與設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、初級(jí)金屬制品和電氣電子設(shè)備。其中，由于工業(yè)機(jī)械廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，因而成為機(jī)床的******市場(chǎng)。由于中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的爆炸式發(fā)展，交通運(yùn)輸設(shè)備制造在過(guò)去10年一直是機(jī)床的第二大市場(chǎng)。
2017年5月19日 常用工程材料加工工藝特點(diǎn)(鑄鐵切削加工特性) 鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過(guò)程中還可起到潤(rùn)滑作用。因此，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率。但另一 方面，切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常 短，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問(wèn)題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨，切削時(shí)切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過(guò)加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織，達(dá)到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來(lái)調(diào)整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。
2017年5月19日 輸入/輸出參數(shù)（英制/公制變換） - 加工中心 長(zhǎng)度和速度等依賴于英制/公制變換的參數(shù)，在從MDI輸入時(shí)，制定輸入時(shí)的方式；從外部I/O設(shè)備輸入時(shí)，根據(jù)數(shù)據(jù)前的I或者M(jìn)之類的關(guān)鍵字，制定是英制數(shù)據(jù)還是公制數(shù)據(jù)。改I、M的關(guān)鍵字，在從外部I/O設(shè)備輸出參數(shù)時(shí)，也被添加后輸出。 在公制方式下使用在英制方式下輸入的數(shù)據(jù)等時(shí)，在輸入時(shí)的方式或關(guān)鍵字不同的情形下，CNC將在自動(dòng)地變換數(shù)據(jù)后使用，所以不必根據(jù)方式的改變而改變數(shù)據(jù)。此外，在參數(shù)顯示中，也變換為符合顯示時(shí)方式的數(shù)據(jù)后予以顯示。但是，從外部I/O設(shè)備輸出數(shù)據(jù)時(shí)，則根據(jù)原來(lái)的關(guān)鍵字和數(shù)據(jù)予以輸出。
2017年5月19日 銑削加工刀具軌跡編輯與修正 1. 刀具軌跡編輯 對(duì)于復(fù)雜曲面零件的精工加工來(lái)說(shuō)，刀具軌跡計(jì)算完成之后，一般需要對(duì)刀具軌跡進(jìn)行定的編輯與修改。這是因?yàn)椋菏紫葘?duì)于恨多復(fù)雜曲面零件及模具來(lái)說(shuō)，為了生成刀具軌跡，往往需要對(duì)待加工表面及其約束面進(jìn)行一定的延伸，并構(gòu)造一些輔助曲面，這時(shí)生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉艉途庉?；其次，曲面造型所用的原始?shù)據(jù)在很多情況下使生成的曲面并不是很光順，這時(shí)生成得到的軌跡可能在某些刀位點(diǎn)處有異?，F(xiàn)象，比如突然出現(xiàn)一個(gè)尖點(diǎn)或不連續(xù)等現(xiàn)象，需要對(duì)個(gè)別刀位點(diǎn)進(jìn)行修改；再次，在刀具軌跡計(jì)算中，采用的走刀方式經(jīng)刀位驗(yàn)證或?qū)嶋H加工檢驗(yàn)不合理，需要改變走刀方式或走刀方向。一般來(lái)說(shuō)，刀具軌跡編輯系統(tǒng)允許用戶通過(guò)圖形窗口顯示和其他對(duì)話窗口對(duì)已生成的刀具軌跡進(jìn)行修正或修改，同事將修改的刀具軌跡顯示出來(lái)。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種：刀具軌跡的快速圖形顯示、刀具軌跡文本顯示和修改、刀具軌跡的刪除、刀具軌跡的拷貝、刀具軌跡的粘貼、刀具軌跡的插入、刀具軌跡的恢復(fù)、刀具軌跡的移動(dòng)、刀具軌跡的延伸、刀具軌跡的修剪、刀具軌跡的轉(zhuǎn)置、刀具軌跡的反響、刀具鬼記的幾何變換、刀具軌跡上刀位點(diǎn)的勻化、刀具軌跡的編排、刀具軌跡的加載與存儲(chǔ)、刀具軌跡編輯系統(tǒng)等。2. 刀具軌跡驗(yàn)證利用及計(jì)算機(jī)圖形顯示器把加工過(guò)程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來(lái)用這種方法來(lái)模擬零件的加工過(guò)程，檢查刀具軌跡計(jì)算是否合理、加工過(guò)程中是否發(fā)生過(guò)切，所選用的刀具、走刀線路、進(jìn)退刀方式是否合理、刀具與約束面是否發(fā)生干涉碰撞。這種方法統(tǒng)稱為刀具軌跡驗(yàn)證。 刀具軌跡驗(yàn)證的方法很多，最簡(jiǎn)單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗(yàn)證，即將刀位數(shù)據(jù)（包括刀心坐標(biāo)與刀軸的矢量）的線框圖顯示出來(lái)，判斷刀具軌跡是否連續(xù)，檢查刀位計(jì)算是否正確；其次是將刀位數(shù)據(jù)連同被加工表面的線框圖一起顯示出來(lái)，來(lái)判斷刀具軌跡的正確性，走刀路線、進(jìn)退刀方式是否合理。比較復(fù)雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上，這樣便可以很直觀地判斷所選擇的刀具是否合理，檢查刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞。
2017年5月19日 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 一般分兩個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收?！ ?．預(yù)驗(yàn)收 目的是為了檢查、驗(yàn)證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過(guò)正常運(yùn)行試切并經(jīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)合格加工件后，才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收?！ ?．最終驗(yàn)收 根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定合格證上所提供的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)收工作分以下幾步： ?。?）開箱檢驗(yàn)； ?。?）外觀檢查； ?。?）機(jī)床性能及精工功能的驗(yàn)收； （4）精工機(jī)床精度的驗(yàn)收（包括位置精度和工作精度）。 在驗(yàn)收機(jī)床幾何精度時(shí)，在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)。位置精度檢驗(yàn)要依據(jù)相應(yīng)的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)床的工作精度是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映機(jī)床的幾何精度和位置精度，同時(shí)還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差?！ ≡隍?yàn)收精工機(jī)床時(shí)，加強(qiáng)對(duì)以上幾方面的檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。
2017年5月19日 加工中心用銑削刀具的類型 - 加工中心 加工中心所用刀具按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲齒式。整體式刀具的刀刃和刀體是一體的，刀具磨損后需要重新刃磨；而鑲齒式刀具一般采用硬質(zhì)合金刀片，通過(guò)一定的方式固定在刀體上，磨損后只需更換刀片即可，不僅節(jié)約刀具的材料，而且能夠避免繁瑣的磨刀工作，提高了加工效率。加工中心用主要刀具的種類按工藝用途可分為銑削類、鏜削類、鉆削類等幾大類。 一、 加工中心可進(jìn)行各種曲面的銑削，銑刀的種類繁多，功能也不盡相同。如面銑刀（盤銑刀）適合于銑削大面積的平面；圓柱銑刀、立銑刀既適合于平面加工，也可以加工輪廓面，即他除外用其端刃銑削外，還可以用其側(cè)刃銑削；曲面加工用銑刀，如球刀，適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件中較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。部分銑刀的形狀及使用范圍。除面銑刀外，加工中心用銑刀一般包括如下幾類。 1、立銑刀 它主要用于加工平面凹槽、臺(tái)階表面。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=φ2-71mm的立銑刀做成直柄或削平型直柄；直徑d=φ25-80mm做成7:24錐柄；直接d=φ40-160mm做成套式銑刀。立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒(méi)有通過(guò)中心，是副切削刃，工作時(shí)不宜作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2、圓柱形銑刀它用于加工平面和輪廓面，分為粗齒和細(xì)齒兩種。其直徑d=φ50mm、φ63mm、φ80mm\φ100mm。粗齒圓柱形銑刀具有齒數(shù)少、刀齒強(qiáng)度高、容屑空間大、重磨次數(shù)多等特點(diǎn)，適用于粗加工，細(xì)齒圓柱形銑刀齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，適用于精加工。 3、鼓形銑刀鼓形銑刀主要用于對(duì)變斜角面的近似加工。 4、鍵槽銑刀它主要用于加工圓頭封閉鍵槽。它有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面上都有切削刀，端面切削刃延至中心，工作時(shí)既能沿軸線作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=φ2-22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=φ14-50mm，鍵槽銑刀直徑的精度等級(jí)有e8和d8兩種，通常分別兩種加工H9和N9鍵槽。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)生磨損。重磨時(shí)只需刃磨端面切削刃，銑刀直徑不變。 5、模具銑刀用于加工模具型腔或凸膜成形表面，在模具制造中廣泛應(yīng)用。它是由立銑刀演變而成，主要分為圓錐形立銑刀（直徑d=φ6-20mm，半錐角α/2=3°、5°、7°或10°）、圓柱形球頭立銑刀（直接d=°4-63mm）和圓錐形球頭立銑刀（直接d=°6-20mm,半錐角α/2=3°、5°、7°10°）。硬質(zhì)合金模具銑刀可取代金剛石銼刀和磨頭來(lái)加工淬火后硬度小于金剛石銼刀和磨頭來(lái)加工淬火后硬度小于65HRC的各種模具，它的切削效率可提高幾十倍。 6、專用成型銑刀專用成型銑刀一般都是為特定的弓箭或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），適用于特定形狀孔、槽或臺(tái)的加工。
2017年5月19日 加工中心工件裝夾方案的確定 - 加工中心 1、確定零件在機(jī)床工作臺(tái)上的******位置 在臥式加工中心上加工零件時(shí)，工作臺(tái)要帶著工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行多工位加工，就要考慮零件（包括夾具）在機(jī)床工作臺(tái)上的******位置，該位置是在技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中根據(jù)機(jī)床行程，考慮各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長(zhǎng)度而確定的。如果考慮不周，將會(huì)造成機(jī)床超程，需要更換刀具，重新試切，形象加工精度和加工效率，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。 加工中心具有自動(dòng)換刀功能決定了其******的弱點(diǎn)是刀具懸臂式加工，在加工過(guò)程中不能設(shè)置鏜模、支架等。因此，在進(jìn)行多工位零件的加工時(shí)，應(yīng)綜合計(jì)算各部位的加工表面到機(jī)床主軸端面的巨力以選擇******的刀具長(zhǎng)度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。 2、工件裝夾方案的確定 工件的夾緊方案應(yīng)注意下列三點(diǎn)。（1） 力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和精工編程中的計(jì)算工作量。（2） 設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮加工中心的效率。（3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。（4） 在單件生產(chǎn)時(shí)或產(chǎn)品研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用通用夾具、組合夾具和可調(diào)整夾具，只有在通用夾具、組合夾具和可調(diào)整夾具無(wú)法解決工件裝夾時(shí)才考慮采用其他夾具。（5） 小批量生產(chǎn)時(shí)可考慮采用簡(jiǎn)單的專用夾具（6） 采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具。