組合機床的基本配置型式 組合機床有大型組合機床與小型組合機床兩大類，用大型通用部件組成的機床稱為大型組合機床，用小型通用部件組成的機床稱為小型組合機床.它們不僅在體積和功率上有大小之別，而且在結(jié)構(gòu)型式等方面也有很大差異。這里主要介紹大型組合機床的配豆型式?；鹦徒M合機床的配里型式可分為三大類，下面分別介紹. 一、具有固定式夾具的單工位組合機床 這類組合機床夾具和工作臺都固定不動，動力滑臺實現(xiàn)進給運動，滑臺上的動力箱(連主軸箱)實現(xiàn)切劍主運動。如圖卜2所示.根據(jù)動力箱和主軸箱的安裝方式不同.這類機床的配五型式有以下幾種:(1)臥式組合機床(動力箱水平安裝); (2)立式組合機床(動力箱垂直安裝); (3)傾抖式組合機床(動力箱傾抖安裝); (4)復(fù)合式組合機床(動力箱具有上述兩種以上安裝狀態(tài))。 在以上四種配五型式的組合機床中.如果每一種之中再安裝一個或幾個動力部件，還可以組成雙面或多面組合機床。二、具有移動式夾具的(多工位)組合機床 這類組合機床的夾具安裝在直線移動工作臺或回轉(zhuǎn)運動工作臺上，并按照一定的節(jié)拍做間歇移動或轉(zhuǎn)動，使工位得到轉(zhuǎn)換。這類機床的配里型式常見的有以下四種:《”具有移動工作臺的組合機床如圖卜3所示.這類機床的夾具和工件可做直線往復(fù)移動。 (2)具有回轉(zhuǎn)工作臺的組合機床如圖卜4所示.這種機床的夾其和工件可繞垂直軸線回轉(zhuǎn).在回轉(zhuǎn)工作臺上.每個工位通常都裝有工件。 (3)鼓輪式組合機床如圖1-5所示.這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉(zhuǎn)。此機床一般為臥式單面或臥式雙面.而較少采用三面配1.此外.也有輻射式的。它除了安裝臥式動力部件外.還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)軸線的平面上安裝動力部件。 (3)鼓輪式組合機床如圖1-5所示.這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉(zhuǎn)。此機床一般為臥式單面或臥式雙面.而較少采用三面配1.此外.也有輻射式的。它除了安裝臥式動力部件外.還在垂直于鼓輪回轉(zhuǎn)軸線的平面上安裝動力部件。 三、轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床 轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床分為兩類:單軸轉(zhuǎn)塔動力頭式組合機床和多軸轉(zhuǎn)塔動力頭式組合機床。前者轉(zhuǎn)塔頭的每個結(jié)合面可安裝一個剛性主軸;后者轉(zhuǎn)塔頭的每個結(jié)合面可安裝一個主軸箱.這種組合機床的配里型式有: (1)轉(zhuǎn)塔式主軸箱只實現(xiàn)切削運動，被加工零件安裝在滑臺上，由滑臺實現(xiàn)進給運動.如圖1-7(a)所示。 (2)轉(zhuǎn)塔式主軸箱安裝在滑臺上.轉(zhuǎn)塔式主軸箱既實現(xiàn)切411主運動又實現(xiàn)進給運動，如圖1-7(b)所示。被加工零件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上.轉(zhuǎn)塔式主軸箱轉(zhuǎn)位更換刀具，而工件轉(zhuǎn)位改換被加工的平面。
任務(wù)I刀具裝夾任務(wù)要求(1)練習(xí)在刀柄上裝夾刀具。(2)練習(xí)在機床主軸上夾縈與松開刀柄。基本內(nèi)容1.刀柄1)刀柄系統(tǒng)刀柄分為整體式(固定式)和模塊式(組合式)兩種，如圖1.2.1所示。 (1)孩體式(固定式)刀柄整體式刀柄(如立俄刀刀柄)用在所加工的軍件不會改變的專用機床上.在大多數(shù)刀具裝夾不改變的情況下，如對于測量長度固定的面忱刀芯軸，即可采用整體式刀柄。 (2)模塊式(組合式)刀柄當多種機床要求刀具有不同的錐度型號，以及零件復(fù)雜、需要大盤刀具時，可采用棋塊式刀柄。模塊式刀柄的優(yōu)點是:當產(chǎn)品變化時.刀體長度可根據(jù)零件尺寸要求靈活變化。可減少刀具庫存。 2)刀柄標準 亦和圈.刀且雄精與拉釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和尺寸均已標準化和系列化。我國數(shù)控機床工具柄部及配用拉釘標準有:《自動換刀用7-24圓錐工具柄部-40.45和50號柄第1部分:尺寸及錐角公差) (G 1310944. 1-2006),{自動換刀用71 24圓性工異柄部--.-40,45和50號柄第2部分:技術(shù)條件》(GB10944. 2-2006),(自動換刀用7.24皿維工具柄部-40,45和50號柄用拉釘?shù)?部分.尺寸及機械性能) (G1310945. 1二2006).《自動換刀用7，24圓錐工具柄部-40,45和417號柄用拉釘?shù)?部分:技術(shù)條件))(GB10945. 2-2006).我國應(yīng)用最為廣泛的是BT4。和BT50系列刀柄和拉釘. 刀柄.與主軸孔的配合錐面一般采用71 24的錐柄，因為這種錐柄不自鎖，換刀方便.與宜柄相比有較高的定心精度和剛度.刀柄通過拉釘固定在主軸卜。 2.刀具在刀精上的裝夾 刀具在刀柄上大多采用彈黃夾套裝夾方式.便用時處于懸仲狀態(tài)。在恍削加工過程中，有時可能出現(xiàn)刀具從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落.致使工件報度的現(xiàn)象，其一般是因為刀夾內(nèi)孔與刀具刀柄外徑之間存在油膜.造成夾吸力不足所致。刀其出廠時通常都涂有防銹油.如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中刀具就容易松動掉落。所以在刀具裝夾前.應(yīng)先將刀具柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗于凈，擦干后再進行裝夾.當?shù)毒叩闹睆捷^大時.即使刀柄和刀夾都清理得很千凈.還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺n的刀柄和相應(yīng)的側(cè)固式(側(cè)面鎖緊)夾緊方式.A其夾峨后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中刀具在刀夾端口處折斷.其一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端13部已磨橫成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾。 3刀具和刀柄在機床主軸上的夾賢與松開 使用刀具時，首先應(yīng)確定數(shù)控銑床要求沱備的刀柄及拉釘?shù)臉藴屎统叽?這一點很重要，規(guī)格不同是無法安裝的)，根據(jù)加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具。將它們裝配好，然后裝夾在數(shù)控鐵床的主軸上。 1)手動換刀過租 手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下. (”確認刀具和刀柄的貢最不超過機床規(guī)定的刀具許用******重盆。 (2)清潔刀柄錐面和主軸錐孔。 (3》將方式選擇開關(guān)皿于手動狀態(tài)(或手輪狀態(tài)). “)手握住刀柄.將刀柄的健槽對準主軸端面鍵垂直伸人到主軸內(nèi)，不可修斜。 (5)右手按下?lián)Q刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄.當?shù)侗F面與主軸錐孔完全貼合時松開按鈕.刀柄即被自動夾緊，確認夾緊后方可松手。 (6)刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動主軸.檢查刀柄是否正確裝夾· (7)卸刀柄時.先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕(卸下刀具時，應(yīng)先托好刀具.否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等，徽傷工作臺)，取下刀柄. 2)注意事項 在手動換刀過程中應(yīng)注愈以下問題. (1)應(yīng)選擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時在裝配刀具時保持合理的懸仲長度，以避免刀其在加工過程中產(chǎn)生變形。 (2)卸刀柄時，必須有足夠的動作空間，刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發(fā)生干沙。 (3)換刀過程中嚴禁主軸運轉(zhuǎn)。 (4)壓縮空氣壓力不低于0. 6 MPG.
任務(wù)2數(shù)控銑床工件裝夾 (1)練溝進行平口鉗找正.(2)練習(xí)用平口鉗裝夾工件。(3)練習(xí)用壓板裝夾工件.I.平口鉗找正當工件毛坯為長方體時.工件要用平口鉗(見圖1. 2. 2)裝夾。裝夾工件之前必須通過雖表找正平口鉗的因定鉗口.使之與X軸平行，找正精度要高于工件本身加工精度(最好使百分表的指針在一個格內(nèi)晃動).找正后固定在機床工作臺t。緊固鉗體后須再進行復(fù)檢.以免緊圃時平Q鉗發(fā)生移位。 2.用平口鉗襲夾工件用平口鉗裝夾工件時，工件裝夾在平口鉗中間.工件底部用標準墊塊墊平.如圖1. 2.3所示。根據(jù)工件的高度情況.先在平口鉗鉗口內(nèi)放人形狀合適和表面質(zhì)盆較好的墊鐵，再放人工件.一般使工件的基準面朝下，與墊鐵面吸命.然后擰緊平口鉗。放入工件前，應(yīng)對工件、鉗口和墊鐵的表面進行清理.以免影響加工質(zhì)量。裝夾時墊鐵高度應(yīng)合理，裝夾后工件上表面到鉗口上表面的距離H至少應(yīng)大于外形銑削深度 2 mm. 用平口鉗裝央工件的正確方式和鉆誤方式對比如圖1.2.4所示。 平u鉗裝夾方式方便，應(yīng)用廣泛.適于裝夾形狀規(guī)則的小型工件。3.用壓板襲夾工件用壓板裝夾一件是銑床上常用的一種方法。在銑床上用壓板裝夾工件時，所采用的工具比較簡單，主要有壓板、墊鐵、T形螺栓及姍母等。為了滿足安裝不同形狀工件的需要.壓板的形狀也做成了很多種。箱體零件在工作臺上安裝時。通常用三面安裝法，或采用一個平面和兩個銷孔安裝定位，然后用壓板壓紫固定。1)壓板和堪檢的設(shè)!步驟(工》將定位銷固定到機床的丁形梢中.并將墊板放到工作臺上。(2)選擇合適的壓板、臺階形墊塊和T形妞栓，并將它們安放到相應(yīng)的位置。(3)將零件夾吸。2)用壓板裝夾工件的幾種方式(1)用壓板壓緊工件對于方形工件.可直接用壓板壓緊，如圖1. 2, 5所示。對于圓柱形工件。用壓板壓緊工件后，還需設(shè)置圓柱梢、定位塊將工件定位，如圖1.2.6所示。(2)用壓板壓緊三爪卡盤裝夾工件在需耍夾緊A柱形工件時.使用安裝在機床工作臺上的三爪卡盤可能最為適合。如果在已經(jīng)完成閱往表面加下的工件上加工，應(yīng)在卡盤上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達到希望夾緊的表面的準確直徑為止。應(yīng)記住.在加工仁爪時.必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六角蜂母，要保證卡爪緊固，并給刀具留有空間，.以便切俐至所需深度.如圖1.2.7所示，在工作臺上安放二爪卡盤，并用卡盤定位、夾紫圓往形工件。 3)使用壓板時的泣意事JA(1)壓板的位it要安排得適當，要壓在工件剛度最好的地方。夾吸力的大小也應(yīng)適當.不然剛度差的工件易產(chǎn)生變形。(幻墊鐵必須正確地放在壓板下.高度要與工件相同或略高于工件，否則壓緊效果不好。(3)壓板蜂栓必須盡量界近工件.并且姍栓到工件的距離應(yīng)小于好栓到墊鐵的距離，這樣就能增大壓a力。 (4)蛆栓要擰緊，否別會因壓力不夠而使工件移動，以致?lián)p壞工件、機床和刀具。(5)在工件的光沽表面與壓板之間，必須安置墊片(如銅片》，這樣可以遵免光沾表面因受壓而損傷。(6)在鐵床的工作臺面上不能拖拉粗枯的鑄件、吸件毛坯.以免將臺面劃傷。4.數(shù)控銑床裝夾方案的確定在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準確定工件的定位夾緊方式.并選擇合適的夾具。此時，應(yīng)主要考慮以下幾點。(1)夾簇機構(gòu)或其他元件不得影響進給。加工部位要傲開。要求夾持工件后夾共等一些組件不能與刀具發(fā)生運動干涉。(2)必須保證最小的夾緊變形.工件在加工時.切削力大.需要的央腸力也大，但又不能把工件夾壓變形。因此.必須懊重選擇夾具的支承點、定位點和夾峨點.(3)保證裝卸方便.以使輔助加工時間盡It短。(4)對小型零件成加工工序時間不長的零件，可以在工作臺上裝夾幾件同時進行加工，以提高加工效率。(5)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單.(6)夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間定位元件的連接。
利用專用龍門銑床鐵削T形槽底(I〕附件結(jié)構(gòu)T形槽底銑削，是利用專用龍門銑床在其水平銑頭端面L安裝三軸銑頭附件，因為銑削萬能銑床工作臺T形槽底只有三個，所以附件具有三軸，可安裝三把T形槽銑刀，同日J銑削。三軸銑頭附件見圖12所示。 專用龍門銑床水平銑頭主軸上安裝連接軸11及連接齒輪10(座標x二。Y=+60)，將箱體4的A面用兩個銷子定位及六個螺釘緊固在水平銑頭的端面上。當銑頭主軸旋轉(zhuǎn)時，由于連接齒輪10與齒輪13嚙合(座標、=0, y二0)，帶動主軸21旋轉(zhuǎn)。用背母指墊圈12,齒輪13,軸承14內(nèi)環(huán)、套15,齒輪16,套17,軸承18內(nèi)環(huán)緊在主軸21上。軸承14外環(huán)安裝在箱體上，而軸承18外環(huán)安裝在箱蓋19上，在其上安裝法蘭盤20并用毛氈密封。齒輪16和兩個齒輪1嚙合(座標值二二士45, Y二+39.7)，兩個小軸一端由箱蓋19支承，另一端由箱體4支承，并用螺釘8固定。齒輪I兩端由兩個墊圈7限止軸向位置，通過滾針6及齒輪內(nèi)套5支承在小軸9上。再經(jīng)兩齒輪1與兩個齒輪3靖合，使兩個主軸2旋轉(zhuǎn)(座標值Y = 0,，二士90)。用背母通過墊、套將單列向心滾珠軸承內(nèi)環(huán)緊在主軸2上，軸承外環(huán)分別安裝在箱體4及箱蓋19上。前端用法蘭盤緊住，并用毛氈密封。 (2)銑削方法首先將三個T形槽銑刀安裝在三軸銑頭附件上，對好刀，就可以高效率地進行銑削加工(見圖13)。銑削前要注意T形槽銑刀的刃磨，因為這類銑刀三面進行切削，尤其是C形槽銑刀刀柄根部切削刃不易刃磨，因而銑刀刀刃用鈍后，銑削出T形槽底精度很差。所以要注意更換T形槽銑刀。 另外，T形槽銑刀直徑小，要注意它的切削速度不能過低，當然轉(zhuǎn)速也受到水平銑頭本身轉(zhuǎn)速的限制，但盡可能達到T形槽銑刀允許的合理切削速度。
在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題： 1.立銑刀的裝夾 加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。 當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。 立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾。 2.立銑刀的振動 由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的******振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。 當出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。 如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。 3.立銑刀的端刃切削 在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。 4.切削參數(shù)的選用 切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。 當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。 5.切削方式的選擇 采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。 6.硬質(zhì)合金立銑刀的使用 高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
銑床在模具制造加工中起的作用很大，像模板的加工都是需要銑床來加工的，比如銑模板的六面的加工，模板導(dǎo)柱孔的銑、鏜，模具型腔的加工，都是需要銑床來加工的。 但是，銑床加工不出來精密的模具，現(xiàn)在模具的型腔大多數(shù)都已經(jīng)在數(shù)控銑床或者加工中心來加工了，精密的模具都是采用數(shù)控銑床、加工中心、線切割加工出來的。想要用銑床加工精密模具，先要鉗工劃線，然后銑床再按照鉗工所畫的線銑出型腔、型芯，留出鉗工精修的加工余量，然后鉗工再精修達圖。
復(fù)合機床使用的電主軸是電動機與主軸聯(lián)系在一起的產(chǎn)品，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上能夠把電主軸看作一臺高速電動機，其關(guān)鍵技能是高速度下的動平衡。 電主軸完成高速化存在的疑問，從機城方面思考首要是軸承發(fā)熱和振動問題;從描繪方面思考首要是定轉(zhuǎn)子功率密度和線圈發(fā)熱疑問;從驅(qū)動和操控視點思考首要是調(diào)速功能疑問。異步型電主軸的首要長處在于布局簡略、制作技術(shù)相對老練、驅(qū)動體系易于完成高速化.其缺乏之處在于轉(zhuǎn)子發(fā)熱嚴峻、低速功能不好、轉(zhuǎn)子參數(shù)受a度影響大.難于完成精細操控。異步型電主軸功率容量增大、轉(zhuǎn)速進步時。常常需裝備中間冷卻體系以下降主軸溫升.一起，在主軸布局描繪時，對軸承選用恒壓預(yù)緊辦法，以戰(zhàn)勝主軸軸向熱變形帶來的影響。關(guān)于同步V電主軸，其長處在于: (1)轉(zhuǎn)子不發(fā)熱。從原理上避免了旋轉(zhuǎn)軸熱變形和向軸承散熱等疑問。 (2)轉(zhuǎn)子無損耗，功率密度大.作業(yè)效率高，功率因數(shù)高.與同容量的異步電動機比較，其馭動設(shè)備容量較小。 (3)體積和分量大為減小，轉(zhuǎn)動慣量小.易于疾速起動和準停。 (4)與同體積的異步電動機比較.其輸出轉(zhuǎn)矩大一倍以上。 (5)低速功能好。 (6)易于完成梢密操控。 同步型電主軸的缺乏在于功率容量有限.弱磁艱難.在完成高速化方面存在較大難度。對于永磁同步電主軸的缺點.采納的首要辦法有: (1)選用內(nèi)置式轉(zhuǎn)子布局，盡量減小氣隙長度.增大直軸電感，以利于弱磁，然后有利于完成高速化。 (2)選用轉(zhuǎn)子磁場定向操控辦法。(3)選用交直交電壓型自控辦法。 (4)減小定子摘開口，選用進性摘楔，減小定位力矩.以完成高精度操控。 (5)研制開發(fā)同步驅(qū)動功率模塊，實現(xiàn)同步主軸的高速化。
數(shù)控機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。一般分為夾持工件的主軸(簡稱工件主軸)和夾持刀具的主軸（簡稱刀具主軸）。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。 工件主軸 特點:重載，轉(zhuǎn)速較低。有級（齒輪箱式）、檔內(nèi)無級（齒輪箱式）、無級（簡易型、套筒式、電主軸）刀具主軸特點：輕載，轉(zhuǎn)速較高。有級（齒輪箱式）、檔內(nèi)無級（齒輪箱式）、無級（簡易型、套筒式、電主軸、動壓主軸、靜壓主軸、動靜壓主軸）動壓主軸、靜壓主軸、動靜壓主軸，這三種主要用在磨床上。 直接式和內(nèi)藏式主軸特點：轉(zhuǎn)速高，主要用于加工精曲面。但是扭力小。皮帶式扭力大，可以用于開粗。轉(zhuǎn)速一般12000。齒輪連接的一般和硬軌配合，更適合開粗。但是轉(zhuǎn)速小，一般8000。皮帶式主軸：高速（小于12000RPM），價低，扭矩小，輕切削直連式主軸：高速（大于10000RPM），價格適中，扭矩適中齒輪式主軸：低速，重切削內(nèi)藏式主軸：價格最高，隨度最高，切削最小，維護困難，但加工效率高，加工的零件表面比較光滑
數(shù)控銑床內(nèi)輪廓加工任務(wù)要求(1)根據(jù)加工零件圖樣進行工藝分析.(2)根據(jù)圖樣加工要求準備好工、量、刃具和材料等。(3)根據(jù)零件圖形確定下刀點及下刀方式.下刀時來用螺旋式或斜線式。(4)根據(jù)圖形編寫程序，進行零件加工并控制相關(guān)尺寸、形位精度。訓(xùn)練目的(1)掌握型腔加工的基本方法，采用螺旋式或斜線式下刀方法進行加工。(2)進一步掌握形位精度控制的基本方法。(3)進一步熟悉圓形、四邊形的加工方法。訓(xùn)練要求(l)使用G41、G42、G43、G4咬指令進行尺寸控制。(2)根據(jù)零件圖樣要求選擇適合的加工順序及其相應(yīng)的安裝方法.(3)完成圓形、四邊形的加工，確保各個尺寸精度的要求及形位精度要求。1.零件圈 內(nèi)輪廓加工零件圖如圖3.1.19所示。2、讀圖分析1)零件形狀分析圖3.1.19所示為典型內(nèi)輪廓加工零件，包括圓形、四邊形的加工，且加工的深度不大。2)尺寸精度分析 該零件形狀簡單，主要是型腔的加工.尺寸公差均為一。，05 mm.公差范圍較小，需要操作得當且由機床加工精度來保證，可以通過編程時刀具半徑補償及長度補償來保證.3)形位精度分析所需加工的平面與其相對應(yīng)的平面的平行度為。.02 mm.4)表面粗糙度分析 零件的尺寸精度及位置精度要求較高.只有0.05 mm和0.02 mm的公差，這樣各個表面的加工表面粗糙度需達到Ral.6”m，比零件的技術(shù)要求提高一級.5)技術(shù)要求分析銳邊倒鈍，去毛刺。3、加工準備使用數(shù)控銑床進行加工，加工時間為lh。需準備的器具及材料如下。(1)機床.數(shù)控銑床一臺，數(shù)控系統(tǒng)為華中數(shù)控銑削系統(tǒng)HNc--21/22M。(2)夾其:機用平口鉗.(3)量具:游標卜尺(0.02 mm/o~150 nim〕，帶表深度尺(0.01 otn/O~150 mm)。(4)工具:杠桿百分表及表座、尋邊器、平行墊鐵、鋼棒。(5)毛坯:材料為45鋼，尺寸為100 mmx100二mx28mm，6個面已加工合格，4、加工工藝分析1)零件工藝分析及加工順序零件材料為45鋼.毛坯的6個面已完成加工.現(xiàn)在所需加工的部位為零件的上半部分，需要進行團形、四邊形的加工，厚度方向的單面銑削余量為3~4 mm.由于各個面的平行度要求較高，需一次裝夾完成對零件各個表面的加工.2)刀具選擇及其切削用量各個面的粗、梢加工均采用‘12鎢鋼立銳刀，切削用琶如表3.1.16所示。
數(shù)控銑床主傳動系統(tǒng)及主軸部件1、主傳動系統(tǒng) 數(shù)控銑床主傳動系統(tǒng)，是指將主軸電動機的原動力通過該傳動系統(tǒng)變成叮供切削加工用的切削力矩和切削速度。為了適應(yīng)各種不同材料的加工及各種不同的加工方法，要求數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)要有較寬的轉(zhuǎn)速范圍及相應(yīng)的輸出轉(zhuǎn)矩.此外，由于主軸部件將直接裝夾刀具對工件進行切削，因而對加工質(zhì)量(包括加工翻I糙度)及刀具壽命有很人的影響，所以對主傳動系統(tǒng)的要求是很高的.為了能高效率地加工出高精度、低粗糙度的工件，必須要有一個具有良好性能的主傳動系統(tǒng)和一個具有高精度、高剛度、振動小、熱變形及噪聲均能滿足需要的主軸部件.2、主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點 數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)一般采用直流或交流主軸電動機.通過帶傳動和主軸箱的變速齒輪帶動主軸旋轉(zhuǎn).由于這種電動機調(diào)速范圍廣，又可無級調(diào)速.使得主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡化.主軸電動機在額定轉(zhuǎn)速時輸出全部功率和******轉(zhuǎn)矩，隨著轉(zhuǎn)速的變化.功率和轉(zhuǎn)矩將發(fā)生變化。在調(diào)壓范舊內(nèi)(從傾定轉(zhuǎn)速調(diào)到最低轉(zhuǎn)速)為恒轉(zhuǎn)矩，功率隨轉(zhuǎn)速成正比例卜降。在調(diào)速范圍內(nèi)(從額定轉(zhuǎn)速調(diào)到最高轉(zhuǎn)速)為恒功率，轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速升高成正比例減小。這種變化規(guī)津是符合正常加工要求的，即低速切削所需轉(zhuǎn)矩大，高速切削消耗功率大。同時也可以看出電動機的有效轉(zhuǎn)速范圍并不一定能完全滿足主軸的工作需要。所以主軸粕一般仍需要設(shè)置幾檔變速(2-4擋).機械變擋一般采用液壓缸推動滑移齒輪實現(xiàn)，這種方法結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠.一次變速只需1s。有些小型的或者調(diào)速范舊不需太大的數(shù)控銑床，也常采用由電動機直接帶動主軸或用帶傳動使主軸旋轉(zhuǎn). 為了滿足主傳動系統(tǒng)的高精度、高剛度和低噪聲的要求，主軸箱的傳動t4輪都要經(jīng)過高速滑移齒輪一般都用花鍵傳動.采用內(nèi)徑定心.側(cè)面定心的花鍵對降低4聲更為有利，因為這種定心方式傳動間隙小，接觸面大，但加工需要專門的刀其和花鍵p床。帶傳動容易產(chǎn)生振動，在傳動帶長度不一致的情況卜更為嚴重。因此，在選擇傳動帶時，應(yīng)盡可能縮短帶的長度。如因結(jié)構(gòu)限制.帶長度無法縮短時，可增設(shè)壓緊輪.將帶張緊，以減少振動。 數(shù)控銑床專業(yè)研發(fā)，制造廠家，提供報價、維修等多方位服務(wù)，買各型號數(shù)控銑床更放心，銷售熱線400-800-9706