數(shù)控銑床內(nèi)輪廓加工
數(shù)控銑床內(nèi)輪廓加工任務(wù)要求(1)根據(jù)加工零件圖樣進(jìn)行工藝分析.(2)根據(jù)圖樣加工要求準(zhǔn)備好工、量、刃具和材料等。(3)根據(jù)零件圖形確定下刀點(diǎn)及下刀方式.下刀時(shí)來(lái)用螺旋式或斜線式。(4)根據(jù)圖形編寫程序，進(jìn)行零件加工并控制相關(guān)尺寸、形位精度。訓(xùn)練目的(1)掌握型腔加工的基本方法，采用螺旋式或斜線式下刀方法進(jìn)行加工。(2)進(jìn)一步掌握形位精度控制的基本方法。(3)進(jìn)一步熟悉圓形、四邊形的加工方法。訓(xùn)練要求(l)使用G41、G42、G43、G4咬指令進(jìn)行尺寸控制。(2)根據(jù)零件圖樣要求選擇適合的加工順序及其相應(yīng)的安裝方法.(3)完成圓形、四邊形的加工，確保各個(gè)尺寸精度的要求及形位精度要求。1.零件圈 內(nèi)輪廓加工零件圖如圖3.1.19所示。2、讀圖分析1)零件形狀分析圖3.1.19所示為典型內(nèi)輪廓加工零件，包括圓形、四邊形的加工，且加工的深度不大。2)尺寸精度分析 該零件形狀簡(jiǎn)單，主要是型腔的加工.尺寸公差均為一。，05 mm.公差范圍較小，需要操作得當(dāng)且由機(jī)床加工精度來(lái)保證，可以通過(guò)編程時(shí)刀具半徑補(bǔ)償及長(zhǎng)度補(bǔ)償來(lái)保證.3)形位精度分析所需加工的平面與其相對(duì)應(yīng)的平面的平行度為。.02 mm.4)表面粗糙度分析 零件的尺寸精度及位置精度要求較高.只有0.05 mm和0.02 mm的公差，這樣各個(gè)表面的加工表面粗糙度需達(dá)到Ral.6”m，比零件的技術(shù)要求提高一級(jí).5)技術(shù)要求分析銳邊倒鈍，去毛刺。3、加工準(zhǔn)備使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工，加工時(shí)間為lh。需準(zhǔn)備的器具及材料如下。(1)機(jī)床.數(shù)控銑床一臺(tái)，數(shù)控系統(tǒng)為華中數(shù)控銑削系統(tǒng)HNc--21/22M。(2)夾其:機(jī)用平口鉗.(3)量具:游標(biāo)卜尺(0.02 mm/o~150 nim〕，帶表深度尺(0.01 otn/O~150 mm)。(4)工具:杠桿百分表及表座、尋邊器、平行墊鐵、鋼棒。(5)毛坯:材料為45鋼，尺寸為100 mmx100二mx28mm，6個(gè)面已加工合格，4、加工工藝分析1)零件工藝分析及加工順序零件材料為45鋼.毛坯的6個(gè)面已完成加工.現(xiàn)在所需加工的部位為零件的上半部分，需要進(jìn)行團(tuán)形、四邊形的加工，厚度方向的單面銑削余量為3~4 mm.由于各個(gè)面的平行度要求較高，需一次裝夾完成對(duì)零件各個(gè)表面的加工.2)刀具選擇及其切削用量各個(gè)面的粗、梢加工均采用‘12鎢鋼立銳刀，切削用琶如表3.1.16所示。