隨著機(jī)床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國(guó)，不僅擴(kuò)大了我國(guó)機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)能，也為提高我國(guó)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)的整體水平，提高我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的知名度，提高我國(guó)產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)占有率。但是，由于我國(guó)的機(jī)床產(chǎn)品在發(fā)展過程中，忽略了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能等方面的問題，我國(guó)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)陷入了停
精工加工中心過切或少切的處理 有一臺(tái)精工加工中心，因?yàn)樵诩庸さ倪^程中，Z軸發(fā)生飄移，時(shí)而切深，時(shí)而切少,這臺(tái)加工中心才使用過半年左右，光柵尺通訊故障已被排除,這個(gè)只能夠縮小誤差，對(duì)機(jī)床出廠精度進(jìn)行調(diào)整。有沒有步驟可以指引或?qū)I(yè)工程師能給個(gè)方向
數(shù) 控加工 中心 在裝夾工件前，必須先把碳在工件中的砂泥等雜質(zhì)清除掉免雜質(zhì)嵌進(jìn)拖板滑動(dòng)面，加劇導(dǎo)軟磨損或咬壞導(dǎo)軌。在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復(fù)雜而裝夾而積又較小的工件時(shí)，應(yīng)預(yù)先在工件下面的 加工中心 床面上安放一塊木制的床蓋板，同時(shí)用壓板或
加工中心 工件坐標(biāo)系是編程人員在編寫程序時(shí)，在工件上建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置為工件零點(diǎn)。理論上工件零點(diǎn)設(shè)置是任意的，但實(shí)際上，它是編程人員根據(jù)零件特點(diǎn)為了編程方便以及尺寸的直觀性而設(shè)定的。選擇工件坐標(biāo)系時(shí)應(yīng)注意： 1)工件零點(diǎn)應(yīng)選在
隨著市場(chǎng)上的生產(chǎn)廠家增多， 精工加工中心報(bào)價(jià) 也慢慢的變多，期間的差異也在慢慢的增加，那么對(duì)于那些需要購買精工加工中心來擴(kuò)大生產(chǎn)的企業(yè)家來說，怎樣的一個(gè)精工加工中心報(bào)價(jià)才算得上是合理的呢？ 想要判斷精工加工中心報(bào)價(jià)是否合理，需要作出以下的分析
加工中心的品種、規(guī)格較多，這里僅從結(jié)構(gòu)上對(duì)其作一分類。 一、立式加工中心 指主軸軸線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心。其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件。一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，并可在工作臺(tái)上安裝一
CNC程序除了一些基本設(shè)定，如程序原點(diǎn)，刀具號(hào)碼，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速率等外，最主要的是命令刀具移動(dòng)或切削至某一坐標(biāo)位置。而坐標(biāo)位置的表示有絕對(duì)值和增量值兩種。絕對(duì)值是以程序原點(diǎn)為依據(jù)來表示坐標(biāo)位置。增量值是以前一點(diǎn)為依據(jù)來表示兩點(diǎn)間實(shí)際的向量值
結(jié)合液壓傳動(dòng)的特點(diǎn).一般在要求力或力矩較大的情況下采用液壓傳動(dòng)。下面以VP1050加工中心液壓系統(tǒng)為例介紹加工中心液壓系統(tǒng)的工作原理、結(jié)構(gòu)布置及其特點(diǎn)等。 VP1050型 加工中心 為工業(yè)型龍門結(jié)構(gòu)立式加工中心，它利用液壓系統(tǒng)傳動(dòng)功率大、效率高、運(yùn)行安全
我們的標(biāo)準(zhǔn)化工作面臨新的發(fā)展機(jī)遇，也面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 技術(shù) 更新速度明顯加快， 機(jī)床 工具 行業(yè) 在高精、高速、復(fù)合、智能、環(huán)?？焖侔l(fā)展。使機(jī)床工具的產(chǎn)品的 應(yīng)用 變的快捷、精確、方便、宜人。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作面臨高起點(diǎn)快速發(fā)展期。 我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)連
鏜孔加工是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大，并達(dá)到所需的要求。通過高效率的粗鏜（一般采用雙刃鏜刀），快速切削金屬達(dá)到要求的尺寸；通過精鏜，修正下孔的偏心、獲得精確位置和形狀精度以及表面光潔度，精鏜往往作為一種高精度加工法被使用在最后的工序上。 一