正確使用加工中心（一） 加工中心機床是由機械設備與帶有刀庫和自動換刀裝置的精工系統(tǒng)組成的一種高速度、高精度、柔性化、智能化、自動化機床。加工中心目前廣泛應用于機械加工中。為適應加工中心靈活多變、高質高效的特點，就必須合理使用加工中心，因為這也直接影響設備精度的穩(wěn)定性、設備故障率的高低及機床的使用壽命。合理使用加工中心可以提高生產效率、降低成本。設備的選型 若做到合理使用加工中心必須要根據具體加工工藝方案進行設備選型。 1、加工中心的分類、 加工中心的種類繁多，功能各異，區(qū)分方法也很多，其中按主軸的布置方式分為立式、臥式、立臥復合式3類。 立式加工中心是三軸機床，主軸垂直于工作臺面，工作臺可在平面內做直線運動，這種機床僅能加工工件的頂面。 臥式加工中心是四軸機床，主軸平行于工作臺面，工作臺能360°任意角度旋轉，加工工件的各個側面。復合式加工中心是帶立、臥兩個或者多個主軸的加工中心，它們能在一次裝夾中對工件進行頂面、側面等多個面的加工。 2、加工中心的選擇方法 、根據產品工藝要求考慮確定機床類型 、依據加工件的材料和種類、輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工內容、加工精度等條件確定機床主軸轉速范圍、工作臺行程范圍 、工作臺尺寸大小、刀庫容量、定位精度、重復定位精度、操作系統(tǒng)等規(guī)格。 精工機床如果長期進行大切削量的加工，會造成驅動器電源模塊或功率模塊過流損壞。因此，只有了解精工機床允許的加工范圍，才能保證在正確的范圍內加工，避免部件損壞，提高機床使用壽命。從經濟方面考慮應做到合理利用資源，避免高精度機床用于粗加工工序，造成資源浪費。 采用何種加工中心將直接影響所選擇的夾具結構類型，且關系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。精工加工應重點考慮減少工件裝夾次數，這樣可以消除工件二次裝夾的定位誤差，以保證工件加工精度。臥式加工中心一次裝夾可完成多個面的加工，具有工序集中的優(yōu)點，能有效保證加工精度。 3.根據生產綱領確定機床類型、加工中心類型不同，生產效率也不一樣。臥式加工中心一般都配有兩個自動交換工作臺的托盤。一個托盤在加工倉內加工，另一個托盤則在裝卸倉內裝卸工件。機床完成加工循環(huán)后自動交換托盤，裝夾工件與工件加工同時進行，這樣就縮短非加工時間，提高工作效率。所以，加工板類、盤類、模具及小型殼體類零件需要選擇立式加工中心，資金投入小，效率高，產能高，經濟效益較高、 加工精度高的復雜箱體類零件需要選擇臥式加工中心，箱體經2-3次裝夾就可以完成全部加工內容，既保證工件加工精度，同時也提高了工作效率。加工具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件需要選擇復合式加工中心。此類加工中心功能強大，能保證空間尺寸的實現，同時生產效率也大幅提高。另外，機床的操作系統(tǒng)也是一個很重要的部件。一般情況下，機床操作系統(tǒng)可以選配，目前比較通用的是FANUC系統(tǒng)，其操作系統(tǒng)技術成熟、功能強大、通用性強，完全能滿足各種零件的加工。