正確使用加工中心（一） 加工中心機床是由機械設備與帶有刀庫和自動換刀裝置的精工系統(tǒng)組成的一種高速度、高精度、柔性化、智能化、自動化機床。加工中心目前廣泛應用于機械加工中。為適應加工中心靈活多變、高質(zhì)高效的特點，就必須合理使用加工中心，因為這也直接影響設備精度的穩(wěn)定性、設備故障率的高低及機床的使用壽命。合理使用加工中心可以提高生產(chǎn)效率、降低成本。設備的選型 若做到合理使用加工中心必須要根據(jù)具體加工工藝方案進行設備選型。 1、加工中心的分類、 加工中心的種類繁多，功能各異，區(qū)分方法也很多，其中按主軸的布置方式分為立式、臥式、立臥復合式3類。 立式加工中心是三軸機床，主軸垂直于工作臺面，工作臺可在平面內(nèi)做直線運動，這種機床僅能加工工件的頂面。 臥式加工中心是四軸機床，主軸平行于工作臺面，工作臺能360°任意角度旋轉，加工工件的各個側面。復合式加工中心是帶立、臥兩個或者多個主軸的加工中心，它們能在一次裝夾中對工件進行頂面、側面等多個面的加工。 2、加工中心的選擇方法 、根據(jù)產(chǎn)品工藝要求考慮確定機床類型 、依據(jù)加工件的材料和種類、輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工內(nèi)容、加工精度等條件確定機床主軸轉速范圍、工作臺行程范圍 、工作臺尺寸大小、刀庫容量、定位精度、重復定位精度、操作系統(tǒng)等規(guī)格。 精工機床如果長期進行大切削量的加工，會造成驅(qū)動器電源模塊或功率模塊過流損壞。因此，只有了解精工機床允許的加工范圍，才能保證在正確的范圍內(nèi)加工，避免部件損壞，提高機床使用壽命。從經(jīng)濟方面考慮應做到合理利用資源，避免高精度機床用于粗加工工序，造成資源浪費。 采用何種加工中心將直接影響所選擇的夾具結構類型，且關系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。精工加工應重點考慮減少工件裝夾次數(shù)，這樣可以消除工件二次裝夾的定位誤差，以保證工件加工精度。臥式加工中心一次裝夾可完成多個面的加工，具有工序集中的優(yōu)點，能有效保證加工精度。 3.根據(jù)生產(chǎn)綱領確定機床類型、加工中心類型不同，生產(chǎn)效率也不一樣。臥式加工中心一般都配有兩個自動交換工作臺的托盤。一個托盤在加工倉內(nèi)加工，另一個托盤則在裝卸倉內(nèi)裝卸工件。機床完成加工循環(huán)后自動交換托盤，裝夾工件與工件加工同時進行，這樣就縮短非加工時間，提高工作效率。所以，加工板類、盤類、模具及小型殼體類零件需要選擇立式加工中心，資金投入小，效率高，產(chǎn)能高，經(jīng)濟效益較高、 加工精度高的復雜箱體類零件需要選擇臥式加工中心，箱體經(jīng)2-3次裝夾就可以完成全部加工內(nèi)容，既保證工件加工精度，同時也提高了工作效率。加工具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件需要選擇復合式加工中心。此類加工中心功能強大，能保證空間尺寸的實現(xiàn)，同時生產(chǎn)效率也大幅提高。另外，機床的操作系統(tǒng)也是一個很重要的部件。一般情況下，機床操作系統(tǒng)可以選配，目前比較通用的是FANUC系統(tǒng)，其操作系統(tǒng)技術成熟、功能強大、通用性強，完全能滿足各種零件的加工。
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